CN101019562A - 排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法，该折叠设备包括机架(1)、输料装置(2)、用于放置并输送出排状粉及面条的出料装置(6)及若干套包括有折叠机构(3)、驱动装置(4)、转动机构(5)的折叠装置(A)，其中驱动装置(4)装在机架(1)上，且驱动装置(4)通过转动机构(5)与折叠机构(3)连接，输料装置(2)设于机架(1)上且置于折叠机构(3)的上方，出料装置(6)装设于机架(1)上，且位于折叠机构(3)的下方，输料装置(2)上的任一点的运动轨迹为弧形或斜线。通过驱动装置(4)驱动折叠机构使得排状粉及面条折叠，形成整齐有序的折叠部分。该折叠设备结构简单且加工成的排状粉外形整齐美观，引起消费者的强烈购买欲望，而且还能准确的控制排状粉及面条的重量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将大米、豆粉、薯粉、玉米粉、或其两种及其两种以上混合物制成的排状粉(包括排粉、银丝粉、河粉等)以及由面粉制成的面条的成型装置及其成型方法，特别涉及一种排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法。
背景技术
在现有技术中，由大米、豆粉、薯粉、玉米粉、或其两种及其两种以上混合物制成的排状粉(包括排粉、银丝粉、河粉等)以及由面粉制成的面条，由于其烹煮快速方便且其烹调样式可多样化，可煮可炒可煎可炸，日益受到广大消费者的喜爱，但现在大多厂家在排放粉或面时，都是采用人工(手排)进行操作，即将含一定水份的粉放到固定的方形或圆形的模板内成形，不仅工人劳动强度大，生产效率低下，且加工成的排状粉及面条外形不整齐，直接影响消费者的购买欲望，另外该人工制成的产品的重量不易控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排状粉及面条的折叠设备，该折叠设备结构简单，提高生产效率，且大大改善工人的工作条件，并能使所加工的排状粉及面条外形整齐美观，而且还能准确地控制排状粉及面条的重量。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种排状粉及面条的折叠方法，该方法易于实现，能提高生产效率，且大大改善工人的工作条件，并能使所加工的排状粉及面条外形整齐美观，而且还能准确地控制排状粉及面条的重量。
对于本发明的排状粉及面条的折叠设备来说，上述技术问题是这样解决的：该排状粉及面条的折叠设备，包括机架、输料装置、用于放置并输送出排状粉及面条的出料装置及若干套包括有折叠机构、驱动装置、转动机构的折叠装置A，其中驱动装置装在机架上，且驱动装置通过转动机构与折叠机构铰接，输料装置设于机架上且置于折叠机构的上方，输料装置上的任一点的运动轨迹为弧形或斜线，即输料装置输送排状粉及面条的轨道为弧形轨道或向下斜置的轨道，输料装置上B点位置距折叠机构上C点位置的距离不大于排状粉及面条悬挂的长度L，出料装置装设于机架上，且位于折叠机构的下方。
上述出料装置包括装设于机架上的输送带及固定在其上的支承构件。
上述输送带为输送链条或输送皮带，支承构件为板状支承构件或网状支承构件。
上述折叠机构包括折叠轴及与折叠轴连接的折叠板。
上述驱动装置为液压驱动装置或气动驱动装置或手动驱动装置或电动驱动装置或凸轮驱动装置或齿轮驱动装置。
上述驱动装置为液压驱动装置为液压活塞缸，气动驱动装置为气压活塞缸，活塞缸的缸体与机架铰接，活塞缸的活塞杆与转动机构铰接。
上述转动机构为曲柄连杆传动机构，曲柄的一端与活塞缸的活塞杆铰接，另一端与连杆铰接，且曲柄可绕其中部设置的轴转动，并通过连杆推动折叠板绕折叠轴转动。
上述所述输料装置为送料链轮，送料链轮上设有供挂放排状粉及面条挂杆穿过的钩。
上述折叠装置A设有1～5套。
上述折叠装置A设有两套，其对称设置于支承构件的两侧下方。
上述折叠装置A设有两套，其中一套置于支承构件一侧的下方位置，另一套置于支承构件另一侧的上方位置。
对于本发明的排状粉及面条的折叠方法来说，上述技术问题是这样解决的：工作时，穿在杆上的含一定水份的排状粉及面条通过输料装置的传送，排状粉及面条的尾部置于折叠机构的折叠板上，当将排状粉及面条传送到最低点时即脱离送料链轮上的钩，且排状粉及面条置于支承构件及与支承构件两侧水平的折叠板之上，随后排状粉及面条尾部处的活塞缸驱动曲柄连杆机构使与其相连的折叠板向支承构件方向折叠后，回复原位，排状粉及面条挂杆处活塞缸再驱动曲柄连杆机构使与其相连的折叠板向上折叠，折叠后因排状粉及面条在重力作用下掉在支承构件上，即可将排状粉及面条在产品的正面折叠，然后通过输送带拉出折叠设备，再通过烘干及其它相关工艺，即可制成有整齐折叠部分的产品。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明折叠装置，使加工成的排状粉及面条都有整齐的折叠部位，即使产品外形整齐美观并呈有序状，深受广大消费者的喜爱。
(2)本发明折叠设备结构简单，减少了排状粉及面条的加工成本，提高生产效率。
(3)使用本发明折叠设备便于精确的控制产品的重量。
(4)本发明折叠设备的折叠方法过程简单，易于实现，能提高生产效率，大大改善工人的工作条件，并能使所加工的排状粉及面条外形整齐美观，而且还能准确地控制排状粉及面条的重量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明折叠设备未动作时的结构示意图；
图2为折叠设备的折叠机构转动90°时工作状态示意图；
图3为折叠设备的折叠机构转动135°时工作状态示意图；
图4为折叠设备的折叠机构转动180°时工作状态示意图。
具体实施方式
图1～图4示出本发明排状粉及面条的折叠设备结构示意图，包括机架1、输料装置2、用于放置并输送出排状粉及面条的出料装置6及若干套包括有折叠机构3、驱动装置4、转动机构5的折叠装置A，其中驱动装置4装在机架1上，且驱动装置4通过转动机构5与折叠机构3铰接，输料装置2设于机架1上且置于折叠机构3的上方，出料装置6装设于机架1上，且位于折叠机构3的下方，输料装置2上的任一点的运动轨迹为弧形或斜线， 即输料装置2输送排状粉及面条的轨道为弧形轨道或向下斜置的轨道，且同时必须满足输料装置2上B点位置距折叠机构3上C点位置的距离不大于排状粉及面条悬挂的长度L，使得排状粉及面条在开始输送时排状粉的尾部能放置于折叠机构上。出料装置6包括装设于机架1上的输送带61及固定在其上的支承构件62。输送带61可以为输送链条或输送皮带，支承构件62为板状支承构件或网状支承构件。折叠机构3包括折叠轴31及与折叠轴31连接的折叠板32。驱动装置4为液压驱动装置或气动驱动装置或手动驱动装置或电动驱动装置或凸轮驱动装置或齿轮驱动装置。驱动装置4具体的可以为液压活塞缸或气压活塞缸，活塞缸的缸体与机架1铰接，活塞缸的活塞杆与转动机构5铰接。转动机构5为曲柄连杆传动机构，曲柄51的一端与活塞缸的活塞杆铰接，另一端与连杆53铰接，且曲柄51可绕其中部设置的轴52转动，并通过连杆53推动折叠板32绕折叠轴31转动。输料装置2为送料链轮，送料链轮上设有供挂放排状粉及面条挂杆穿过的钩7。
折叠装置A设有两套，其对称设置于支承构件62的两侧下方。图1～图4分别示出有两套折叠装置的排状粉及面条折叠设备工作过程的示意图，工作时，穿在杆上的含一定水份的排状粉及面条通过输料装置2即送料链轮的传送，排状粉及面条的尾部置于折叠机构3的折叠板32上，当将排状粉及面条传送到最低点时即脱离送料链轮上的钩7，且排状粉及面条置于支承构件62及与支承构件62两侧水平的折叠板32之上，如图2～图4所示，排状粉及面条尾部处的活塞缸驱动曲柄连杆机构5使与其相连的折叠板32向支承构件62方向折叠后，回复原位，排状粉及面条挂杆处活塞缸再驱动曲柄连杆机构5使与其相连的折叠板向上折叠，折叠后因排状粉及面条在重力作用下掉在支承构件62上，即可将排状粉及面条在产品的正面折叠，然后通过输送带61拉出折叠设备，再通过烘干及其它相关工艺，即可制成有整齐折叠部分的产品，其外形整齐，这样，容易通过控制产品的体积来控制产品的重量，且产品外观有序美观。
折叠装置A设有两套，其中一套置于支承构件62一侧的下方位置，另一套置于支承构件62另一侧的上方位置。在折叠时，位于输料装置2连接于机架1的一侧的折叠装置A将排状粉及面条在挂杆穿过的地方向上折叠，而排状粉的尾部向下即相反方向折叠。也能使得折叠后的排状粉及面条在正面有整齐的折叠部分。
折叠装置A还可以为3套、4套或5套等，能使排状粉及面条有多层折叠方式。另外该折叠设备可根据客户的需要，生产出任意尺寸规格的排状粉及面条。
Claims (11)
1.一种排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：包括机架(1)、输料装置(2)、用于放置并输送出排状粉及面条的出料装置(6)及若干套包括有折叠机构(3)、驱动装置(4)、转动机构(5)的折叠装置(A)，其中驱动装置(4)装在机架(1)上，且驱动装置(4)通过转动机构(5)与折叠机构(3)连接，输料装置(2)设于机架(1)上且置于折叠机构(3)的上方，出料装置(6)装设于机架(1)上，且位于折叠机构(3)的下方，输料装置(2)上的任一点的运动轨迹为弧形或斜线。
2.根据权利要求1所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：出料装置(6)包括装设于机架(1)上的输送带(61)及固定在其上的支承构件(62)。
3.根据权利要求2所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：输送带(61)为输送链条或输送皮带，支承构件(62)为板状支承构件或网状支承构件。
4.根据权利要求1所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：折叠机构(3)包括折叠轴(31)及与折叠轴(31)连接的折叠板(32)。
5.根据权利要求1所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：所述驱动装置(4)为液压驱动装置或气动驱动装置或手动驱动装置或电动驱动装置或凸轮驱动装置或齿轮驱动装置。
6.根据权利要求5所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：所述液压驱动装置为液压活塞缸，气动驱动装置为气压活塞缸，活塞缸的缸体与机架(1)铰接，活塞缸的活塞杆与转动机构(5)铰接。
7.根据权利要求1所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：转动机构(5)为曲柄连杆传动机构，曲柄(51)的一端与活塞缸的活塞杆铰接，另一端与连杆(53)铰接，且曲柄(51)可绕其中部设置的轴(52)转动，并通过连杆(53)推动折叠板(32)绕折叠轴(31)转动。
8.根据权利要求1所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：所述输料装置(2)为送料链轮，送料链轮上设有供挂放排状粉及面条挂杆穿过的钩(7)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：折叠装置(A)设有1～5套。
10.根据权利要求9所述的排状粉及面条的折叠设备，其特征在于：折叠装置(A)设有两套，其对称设置于支承构件(62)的两侧下方；或其中一套置于支承构件(62)一侧的下方位置，另一套置于支承构件(62)另一侧的上方位置。
11.根据权利要求1所述的排状粉及面条折叠设备的折叠方法，其折叠步骤是：工作时，穿在杆上的含一定水份的排状粉及面条通过输料装置(2)的传送，排状粉及面条的尾部置于折叠机构(3)的折叠板(32)上，当将排状粉及面条传送到最低点时即脱离送料链轮上的钩(7)，且排状粉及面条置于支承构件(62)及与支承构件(62)两侧水平的折叠板(32)之上，随后排状粉及面条尾部处的活塞缸驱动曲柄连杆机构(5)使与其相连的折叠板(32)向支承构件(62)方向折叠后，回复原位，排状粉及面条挂杆处活塞缸再驱动曲柄连杆机构(5)使与其相连的折叠板向上折叠(32)，折叠后因排状粉及面条在重力作用下掉在支承构件(62)上，即可将排状粉及面条在产品的正面折叠，然后通过输送带(61)拉出折叠设备，再通过烘干及其它相关工艺，即可制成有整齐折叠部分的产品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200610122934 CN101019562A (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法 |
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| CN 200610122934 CN101019562A (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101019562A true CN101019562A (zh) | 2007-08-22 |
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| CN 200610122934 Pending CN101019562A (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 排状粉及面条的折叠设备及其折叠方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101019562A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110292055A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 吴莒华 | 折面机及折面方法 |
| CN115251105A (zh) * | 2021-04-29 | 2022-11-01 | 长春市衡宇机械制造有限公司 | 一种高效自动冷面折叠成型机 |
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2006
- 2006-10-20 CN CN 200610122934 patent/CN101019562A/zh active Pending
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