CN109985689A - 压碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压碎机，包括输送装置和至少一组滚轮往复挤压装置，输送装置包括支架、传送带和驱动装置A，滚轮往复挤压装置包括平衡架A、平衡架B、多个滚筒、驱动装置B、支撑梁和弹性部件，平衡架A通过偏心轴部件带动支撑梁上下往复运动。传送带上传送袋装原料，偏心轴部件带动滚筒上下运动，滚筒对袋装原料进行压碎，压碎的同时，袋装原料可以正常输送，对厚度较大的袋装原料压碎时，滚筒会被向上顶起一段距离，滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，对厚度较小的袋装原料压碎时，滚筒会自动向下移动一段距离，使滚筒贴合在袋装原料上，滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，本发明可以挤压压碎不同厚度的各种袋装原料。

Description

压碎机

技术领域

本发明涉及一种压碎机。

背景技术

对于袋装原料(如水泥、化肥等)，堆放时间久了，很容易形成凝结块，使用者使用袋装中的原料时，非常不方便，需要事先用硬物对凝结的袋装原料进行敲打，将凝结块敲碎，方可使用，不仅增加了使用者的作业工时，尤其是大型农场、工厂中，而且用硬物敲碎的过程中也会产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种压碎机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种压碎机，包括输送装置和至少一组滚轮往复挤压装置，输送装置包括支架、传送带和驱动装置A，传送带设在支架的顶部，驱动装置驱动传送带传动，输送装置上方设有倒U型架体，滚轮往复挤压装置包括平衡架A、平衡架B、多个滚筒、驱动装置B、支撑梁和弹性部件，滚筒设在平衡架B的底部，滚筒与平衡架B转动连接，驱动装置B驱动滚筒转动，弹性部件设在平衡架B的顶部，支撑梁设在弹性部件的上部，平衡架A通过偏心轴部件带动支撑梁上下往复运动，倒U型架体上设有横杆和螺杆A，螺杆A竖直旋扭在横杆上，螺杆A的底部旋扭在平衡架A上，滚筒位于传送带的上方。

本发明中，传送带上可以传送待压碎袋装原料，平衡架A通过偏心轴部件带动支撑梁上下往复运动，支撑梁通过弹性部件带动平衡架B上下运动，平衡架B带动滚筒上下运动，滚筒作用在待压碎袋装原料上，滚筒对待压碎袋装原料进行挤压压碎，把袋装原料中较大的结块压碎，达到压碎结块的目的，滚筒对袋装原料进行压碎的同时，由于滚筒自身是转动的，袋装原料可以正常进行输送，最后将压碎后的袋装原料输送至出料端，如果对厚度较大的袋装原料进行压碎时，滚筒和平衡架B会被向上顶起一段距离，由于弹性部件的缓冲作用，滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，如果对厚度较小的袋装原料进行压碎时，滚筒和平衡架B会自动向下移动一段距离，使滚筒贴合在袋装原料上，由于弹性部件的缓冲作用，滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，而且通过旋扭螺杆A可以调整滚轮往复挤压装置的高度，从而使本发明可以挤压压碎不同厚度的各种袋装原料。

在一些实施方式中，弹性部件可以包括柱体和弹簧，柱体的下端设在平衡架B的顶部，柱体的上端穿插在支撑梁中，柱体与支撑梁滑动连接，弹簧套设在柱体上，弹簧的下端抵靠在平衡架B的顶部，弹簧的上端抵靠在支撑梁的底部。由此，如果对厚度较大的袋装原料进行压碎时，滚筒和平衡架B会被向上顶起一段距离，柱体穿插在支撑梁中的距离变长，弹簧被压缩，弹簧对平衡架B的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，如果对厚度较小的袋装原料进行压碎时，滚筒和平衡架B会自动向下移动一段距离，柱体穿插在支撑梁中的距离变短，弹簧被拉长，滚筒贴合在袋装原料上，弹簧对平衡架B的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒对袋装原料保持一个合适的压碎幅度。

在一些实施方式中，滚筒的一端可以设有齿轮A和齿轮B，齿轮A与齿轮B平行排布，齿轮A、齿轮B与滚筒同步转动，多个滚筒包括滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D和滚筒E，滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D和滚筒E依次平行排布，驱动装置B通过传送带A带动滚筒A上的齿轮A转动，滚筒A上的齿轮B通过传送带B与滚筒B上的齿轮B连接，滚筒B上的齿轮A通过传送带B与滚筒C上的齿轮A连接，滚筒C上的齿轮B通过传送带B与滚筒D上的齿轮B连接，滚筒D上的齿轮A通过传送带B与滚筒E上的齿轮A连接。由此，驱动装置B通过传送带A带动滚筒A转动，滚筒A通过传送带B带动滚筒B转动，滚筒B通过传送带B带动滚筒C转动，滚筒C通过传送带B带动滚筒D转动，滚筒D通过传送带B带动滚筒E转动，每个滚筒都由相邻的滚筒带动转动，确保每个滚筒都有足够大的转动力矩。

在一些实施方式中，偏心轴部件可以包括偏心轴、连接杆和驱动装置C，偏心轴设在平衡架A的底部，偏心轴与平衡架A转动连接，偏心轴的偏心部分穿插在连接杆的通孔中，驱动装置C驱动偏心轴转动，偏心轴带动连接杆上下往复运动，连接杆的底部设在支撑梁的顶部。由此，当驱动装置C驱动偏心轴转动时，偏心轴可以带动连接杆上下运动，连接杆可以带动支撑梁进行上下运动，支撑梁通过弹性部件带动平衡架B上下运动，平衡架B带动滚筒上下运动，滚筒作用在袋装原料上，从而可以实现滚筒对袋装原料进行压碎动作。

在一些实施方式中，还可以包括多个间隔排布的转筒，转筒设在支架的顶部，转筒与支架转动连接，转筒位于传送带传送方向的上游。由此，将袋装原料放置在转筒上，推动袋装原料，转筒可以将袋装原料输送到传送带上，当袋装原料比较重时，将袋装原料放置在转筒上进行先行传送，可以防止在传送带上直接放置袋装原料时，袋装原料对传送带造成砸压损坏。

在一些实施方式中，还可以包括连接架，滚轮往复挤压装置的组数为三组，三组滚轮往复挤压装置并列排布，三组滚轮往复挤压装置中的支撑梁均设在连接架的底部，平衡架A通过偏心轴部件带动连接架上下往复运动。由此，三组滚轮往复挤压装置可以同时对袋装原料进行压碎，确保压碎效果。

在一些实施方式中，支架的两侧可以分别设有至少两个滚动部件，滚动部件包括螺杆B、凸柱、螺纹筒、连接件和可折叠轮部件，螺杆B旋扭在螺纹筒中，螺杆B沿轴线方向设有穿孔，凸柱穿插在穿孔中，螺杆B的底部和凸柱均从螺纹筒的底部伸出，穿孔中设有台阶，凸柱上由下至上套设有垫块A、弹簧和垫块B，垫块A与凸柱固定连接，垫块A设在台阶上，垫块B与凸柱滑动连接，垫块A和垫块B分别位于弹簧的两端，螺纹筒的顶部设有限位环，垫块B的上端面抵靠在限位环上，连接件上设有通孔，螺杆B的外径大于通孔的内径，可折叠轮部件包括U型支撑架和轮体，轮体设在U型支撑架上，轮体与U型支撑架铰接，U型支撑架铰接在连接件上，U型支撑架上设有通孔A和通孔B，通孔A和通孔B的轴线互相垂直，凸柱穿过通孔穿插在通孔A或通孔B中，螺纹筒设在支架上。由此，需要移动压碎机时，将凸柱向上拉起，弹簧被压缩，凸柱的底端从U型支撑架上的通孔A中退出，然后将可折叠轮部件扳下，松开凸柱，凸柱在弹簧恢复力的作用下，凸柱向下运动，凸柱的底端穿插在U型支撑架上的通孔B中，然后旋扭螺杆B，螺杆B的底部通过连接件推动可折叠轮部件向下移动，此时，支架会被抬起，当支架的最底面高于轮体的底面时，支架通过可折叠轮部件的轮体与地面接触，此时压碎机可以在轮体的滚动作用下前后推动；压碎机推动到指定位置后，将凸柱向上拉起，弹簧被压缩，凸柱的底端从U型支撑架上的通孔B中退出，然后将可折叠轮部件扳起，松开凸柱，凸柱在弹簧恢复力的作用下，凸柱向下运动，凸柱的底端穿插在U型支撑架上的通孔A中，此时，可折叠轮部件的最底面高于支架的最底面，支架固定在指定位置上，即压碎机固定在指定位置上。

在一些实施方式中，螺杆A的顶部可以设有旋钮件。由此，通过操作旋钮件就可以调整滚轮往复挤压装置的高度，非常方便。

在一些实施方式中，滚轮往复挤压装置外围可以设有防护罩。由此，防护罩可以确保工作人员的操作安全性。

在一些实施方式中，传送带上可以设有两个倒U型护网，倒U型护网上设有门帘，两个倒U型护网分别位于防护罩的入口端和出口端。由此，防护罩入口端的倒U型护网可以将正在压碎的袋装原料与压碎前的袋装原料隔开，确保操作的安全性，防护罩出口端的倒U型护网可以将正在压碎的袋装原料与压碎后的袋装原料隔开，确保操作的安全性。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的压碎机的结构示意图；

图2为图1所示的压碎机隐藏防护罩、倒U型护网后的结构示意图

图3为图1所示的压碎机中滚轮往复挤压装置的结构示意图；

图4为图3所示的滚轮往复挤压装置的侧视图；

图5为图3所示的滚轮往复挤压装置隐藏传送带A、传送带B后的结构示意图；

图6为图1所示的压碎机中偏心轴部件的结构示意图；

图7为图1所示的压碎机中滚动部件的结构示意图；

图8为图7所示的滚动部件中螺杆B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

图1至图8示意性地显示了本发明一种实施方式的压碎机的结构。

如图1至图8所示，压碎机，包括输送装置、滚轮往复挤压装置、U型架体3和偏心轴部件。此外，压碎机还可以包括转筒4、连接架5、滚动部件6、防护罩7和倒U型护网8。

如图2所示，输送装置包括支架11、传送带12和驱动装置A13，传送带12安装在支架11的顶部，驱动装置A13驱动传送带12传动，驱动装置A13可以通过滚筒结构驱动传送带12传动，传送带12上可以间隔排布有凸起，凸起与传送带12的传送方向垂直设置，凸起可以将放置在传送带12上的袋装原料向上顶起，对袋装原料进行辅助压碎。

如图2所示，多个转筒4间隔平行排布在支架11的顶部，每个转筒4的两端分别可以通过轴承安装在支架11顶部的两侧边上，多个转筒4位于传送带2传送方向的上游，将袋装原料放在转筒4上，转筒4可以将袋装原料输送到传送带12上，当袋装原料比较重时，将袋装原料放置在转筒4上进行先行传送，可以防止在传送带12上直接放置袋装原料时，袋装原料对传送带12造成砸压损坏。

如图1所示，支架11的两侧分别安装有两个滚动部件6(支架11背向的两个滚动部件6未示出)。

如图7所示，滚动部件6包括螺杆B61、凸柱62、螺纹筒63、连接件64和可折叠轮部件。

如图7所示，螺杆B61沿轴线方向成形有穿孔611，凸柱62穿插在穿孔611中，凸柱62从螺杆B61的底部伸出，凸柱62可以在穿孔611中上下活动，凸柱62上由下至上套有垫块A621、弹簧622和垫块B623，垫块A621与凸柱62固定连接，垫块B623与凸柱62滑动连接，即垫块B623可以在凸柱62上上下滑动，垫块A621和垫块B623分别位于弹簧622的两端，穿孔611中成型有台阶612(如图8所示)，垫块A621的底部抵靠在台阶612上，螺纹筒63的顶部安装有限位环631，垫块B623的上端面抵靠在限位环631上。

如图7所示，螺纹筒63中成型有内螺纹，螺杆B61旋扭在螺纹筒63的内螺纹中，螺杆B61的底部从螺纹筒63的底部伸出，螺纹筒63固定在支架11上。

如图7所示，连接件64上成型有通孔641，螺杆B61的外径大于通孔641的内径，凸柱62的外径小于通孔641的内径，凸柱62的底部可以穿插在通孔641中。

如图7所示，可折叠轮部件包括U型支撑架651和轮体652，轮体652安装在U型支撑架651上，轮体652与U型支撑架651铰接，即轮体652可以在U型支撑架651上转动，U型支撑架651铰接在连接件64的内凹部中，U型支撑架651可以绕着连接件64转动，U型支撑架651上成型有通孔A653和通孔B654，通孔A653和通孔B654的轴线互相垂直，凸柱62的底部穿过通孔641穿插在A653或通孔B654中，螺杆B61的底端抵靠在连接件64上。

如图1所示，需要移动压碎机时，将凸柱62向上拉起，由于垫块B623受到限位环631的限位作用，弹簧622会被压缩，凸柱62被拉起后，凸柱62的底端从U型支撑架651上的通孔A653中退出，此时，U型支撑架651可以绕着连接件64转动，将U型支撑架651和轮体652扳下，松开凸柱62，凸柱62在弹簧622恢复力的作用下，凸柱62会向下运动，凸柱62的底端会穿插在U型支撑架651上的通孔B654中，然后旋扭螺杆B61，螺杆B61的底部通过连接件64推动可折叠轮部件向下移动，此时，支架11会被抬起，当支架11的最底面高于轮体652的底面时，支架11通过轮体652与地面接触，此时整个支架11可以在轮体652的滚动作用下前后推动，即整个压碎机可以在轮体652的滚动作用下前后推动；压碎机推动到指定位置后，将凸柱62向上拉起，弹簧622会被压缩，凸柱62的底端从U型支撑架651上的通孔B654中退出，此时，U型支撑架651可以绕着连接件64转动，将U型支撑架651和轮体652扳起(图1所示的状态)，松开凸柱62，凸柱62在弹簧622恢复力的作用下，凸柱62会向下运动，凸柱62的底端会穿插在U型支撑架651上的通孔A653中，此时，可折叠轮部件的最底面高于支架11的最底面，支架11固定在指定位置上，即压碎机固定在指定位置上。

如图2所示，滚轮往复挤压装置包括平衡架A21、平衡架B22、多个滚筒23、驱动装置B24、支撑梁25和弹性部件。

如图3至图5所示，本实施例中，每组滚轮往复挤压装置中，滚筒23的数量为五个，滚筒23位于传送带12的上方。滚筒23包括滚筒A233、滚筒B234、滚筒C235、滚筒D236和滚筒E237，滚筒A233、滚筒B234、滚筒C235、滚筒D236和滚筒E237依次平行排布在平衡架B22的底部，滚筒A233的两端分别通过轴承安装在平衡架B22的两个侧杆上，滚筒B234的两端分别通过轴承安装在平衡架B22的两个侧杆上，滚筒C235的两端分别通过轴承安装在平衡架B22的两个侧杆上，滚筒D236的两端分别通过轴承安装在平衡架B22的两个侧杆上，滚筒E237的两端分别通过轴承安装在平衡架B22的两个侧杆上，滚筒A233、滚筒B234、滚筒C235、滚筒D236和滚筒E237可以在平衡架B22上转动。在其他实施例中，每组滚轮往复挤压装置中，滚筒23的数量可以根据平衡架B22的尺寸、待压碎袋装原料的类型进行调整，如两个、三个、四个或六个以上。

如图5所示，每个滚筒23(滚筒A233、滚筒B234、滚筒C235、滚筒D236和滚筒E237)的右端安装有齿轮A231和齿轮B232，齿轮A231与齿轮B232平行排布，齿轮A231、齿轮B232与滚筒23同步转动。如图3所示，驱动装置B24通过传送带A带动滚筒A233上的齿轮A231转动，滚筒A231上的齿轮B232通过传送带B与滚筒B234上的齿轮B232连接，滚筒A233带动滚筒B234转动，滚筒B234上的齿轮A231通过传送带B与滚筒C235上的齿轮A231连接，滚筒B234带动滚筒C235转动，滚筒C235上的齿轮B232通过传送带B与滚筒D236上的齿轮B232连接，滚筒C235带动滚筒D236转动，滚筒D236上的齿轮A231通过传送带B与滚筒E237上的齿轮A231连接，滚筒D236带动滚筒E237转动，驱动装置B24通过传送带A带动滚筒A233转动，滚筒A233通过传送带B带动滚筒B234转动，滚筒B234通过传送带B带动滚筒C235转动，滚筒C235通过传送带B带动滚筒D236转动，滚筒D236通过传送带B带动滚筒E237转动，每个滚筒23都由相邻的滚筒23带动转动，从而可以确保每个滚筒23都有足够大的转动力矩。在其他实施例中，每个滚筒23(滚筒A233、滚筒B234、滚筒C235、滚筒D236和滚筒E237)的右端也可以只安装有齿轮A231，不安装齿轮B232，用一个传送带将每个滚筒23上的齿轮A231套在一起，每个滚筒23由驱动装置B24统一驱动转动。

如图3所示，驱动装置B24安装在平衡架B22的侧部。

如图3所示，弹性部件包括柱体26和弹簧27，柱体26的下端固定在平衡架B22的顶部，柱体26的上端穿插在支撑梁25中，柱体26与支撑梁25滑动连接，即柱体26可以在支撑梁25中上下运动，弹簧27套在柱体26上，弹簧27的下端抵靠在平衡架B22的顶部，弹簧27的上端抵靠在支撑梁25的底部。

如图1所示，本实施例中，每组滚轮往复挤压装置中，弹性部件的数量为四个，其中两个弹性部件安装在平衡架B22顶部的一侧杆上，另外两个弹性部件安装在平衡架B22顶部的另一侧杆上，该侧杆与前述侧杆平行设置，支撑梁25的数量为两个，其中一个支撑梁25安装在两个弹性部件的上部，另外一个支撑梁25安装在另外两个弹性部件的上部，两个支撑梁25也平行设置，四个弹性部件可以确保平衡架B22、滚筒23上下往复运动的平衡性。在其他实施例中，弹性部件的数量也可以为两个、六个或其他偶数个，将弹性部件对称安装在平衡架B22的顶部即可，确保平衡架B22、滚筒23上下往复运动的平衡性。在其他实施例中，根据弹性部件的数量，支撑梁25的数量也可以对应设置，如图3所示，如果平衡架B22顶部没有安装弹性部件的两个侧杆上也安装弹性部件后，弹性部件顶部也对应安装支撑梁25。

本实施例中，弹性部件是柱体26和弹簧27。在其他实施例中，弹性部件也可以直接选用弹性橡胶，将弹性橡胶固定在平衡架B22的顶部(可以间隔排布，也可以连续排布)，支撑梁25固定在弹性橡胶的顶部即可，即支撑梁25与平衡架B22之间填充的是弹性橡胶，弹性橡胶同样可以对平衡架B22、滚筒23的上下运动起到缓冲作用。

如图2所示，本实施例中，滚轮往复挤压装置的组数为三组，三组滚轮往复挤压装置并列排布，三组滚轮往复挤压装置中的支撑梁25均固定在连接架5的底部，三组滚轮往复挤压装置可以同时对袋装原料进行压碎，确保压碎效果。在其他实施例中，滚轮往复挤压装置的组数可以根据传送带12的长度、待压碎袋装原料的类型进行调整，如一个、两个或四个以上。

如图2所示，平衡架A21通过偏心轴部件带动连接架5上下往复运动。

如图6所示，偏心轴部件包括偏心轴31、连接杆32和驱动装置C33(图2所示)，偏心轴31的两端通过轴承安装在平衡架A21的底部，偏心轴31与平衡架A21转动连接，偏心轴31的偏心部分穿插在连接杆32上的通孔中，连接杆32的底部固定在连接架5的顶部，驱动装置C33驱动偏心轴31转动，偏心轴31可以带动连接杆32上下往复运动，连接杆32可以带动连接架5上下往复运动，连接架5可以带动支撑梁25上下往复运动，支撑梁25通过弹性部件带动平衡架B22上下往复运动，平衡架B22带动滚筒23上下往复运动，滚筒23作用在袋装原料上，实现滚筒23对袋装原料进行压碎动作。

如图2所示，本实施例中，平衡架A21通过三组偏心轴部件带动连接架5上下往复运动，确保三组滚轮往复挤压装置上下往复运动的平衡性。在其他实施例中，偏心轴部件的组数可以根据平衡架A21的尺寸、连接架5的尺寸和滚轮往复挤压装置的组数适应性调整，确保滚轮往复挤压装置上下往复运动的平衡性即可。

如图2所示，本实施例中，支架11上方安装有三个并列的倒U型架体3，螺杆A32的数量为两个，倒U型架体3之间安装有横杆31，螺杆A32竖直旋扭在横杆31上，螺杆A32的底部旋扭在平衡架A21上，通过旋扭螺杆A32可以调整平衡架A21的高度，即可以调整滚轮往复挤压装置的高度，使压碎机可以挤压不同厚度的各种袋装原料。在其他实施例中，倒U型架体3的数量和螺杆A32的数量，可以根据平衡架A21的尺寸、连接架5的尺寸和滚轮往复挤压装置的组数适应性调整，确保滚轮往复挤压装置上下往复运动的平衡性即可。

如图1和图2所示，螺杆A32的顶部安装有旋钮件34，通过操作旋钮件34就可以调整滚轮往复挤压装置的高度，非常方便。

本实施例中，驱动装置A13、驱动装置B24、驱动装置C33均采用电机。在其他实施例中，驱动装置A13、驱动装置B24、驱动装置C33也可以采用气缸、油缸等。

如图1所示，传送带12的上方安装有防护罩7，平衡架A21、偏心轴部件、连接架5、滚轮往复挤压装置均位于防护罩7中，防护罩7可以确保工作人员的操作安全性。

如图1所示，一个倒U型护网8安装在防护罩7的入口端(右端)，另一个倒U型护网8安装在防护罩7的出口端(左端)，两个倒U型护网8位于传送带12的上方，倒U型护网8上可以安装门帘(未示出)，防护罩7入口端的带有门帘的倒U型护网8可以将正在压碎的袋装原料与压碎前的袋装原料隔开，确保操作的安全性，防护罩7出口端的带有门帘的倒U型护网8可以将正在压碎的袋装原料与压碎后的袋装原料隔开，确保操作的安全性。

如图1所示，将待压碎袋装原料放置在转筒4上，转筒4可以将袋装原料输送到传送带12上，压碎机启动工作，偏心轴部件带动连接架5上下往复运动，连接架5带动支撑梁25上下往复运动，支撑梁25通过弹性部件带动平衡架B22上下往复运动，平衡架B22带动滚筒23上下往复运动，滚筒23作用在袋装原料上，滚筒23对袋装原料进行压碎动作，把袋装原料中较大的结块压碎，达到压碎结块的目的，滚筒23对袋装原料进行压碎的同时，由于滚筒23自身是转动的，袋装原料可以正常进行输送，最后将压碎后的袋装原料输送至防护罩7的出口端，从倒U型护网8中输出，如果对厚度较大的袋装原料进行压碎时，滚筒23和平衡架B22会被向上顶起一段距离，由于弹性部件(柱体26和弹簧27)的缓冲作用，使滚筒23对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，如果对厚度较小的袋装原料进行压碎时，滚筒23和平衡架B22会自动向下移动一段距离，使滚筒23贴合在袋装原料上，由于弹性部件(柱体26和弹簧27)的缓冲作用，使滚筒23对袋装原料保持一个合适的压碎幅度，而且通过操作旋钮件34可以调整滚筒23的高度，从而使压碎机可以挤压压碎不同厚度的各种袋装原料。

如图1所示，需要移动压碎机时，将凸柱62向上拉起，将U型支撑架651和轮体652扳下，松开凸柱62，然后旋扭螺杆B61，支架11会被抬起，当支架11的最底面高于轮体652的底面时，支架11通过轮体652与地面接触，此时压碎机可以在轮体652的滚动作用下前后推动，压碎机推动到指定位置后，将凸柱62向上拉起，将U型支撑架651和轮体652扳起，松开凸柱62，凸柱62的底端穿插在U型支撑架651上的通孔A653中，此时，可折叠轮部件的最底面高于支架11的最底面(图1所示的状态)，支架11固定在指定位置上，即压碎机固定在指定位置上，本发明在移动过程中，无需整个抬起进行移动，省时省力。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.压碎机，其特征在于，包括输送装置和至少一组滚轮往复挤压装置，所述输送装置包括支架(11)、传送带(12)和驱动装置A(13)，所述传送带(12)设在支架(11)的顶部，驱动装置A(13)驱动传送带(12)传动，输送装置上方设有倒U型架体(3)，所述滚轮往复挤压装置包括平衡架A(21)、平衡架B(22)、多个滚筒(23)、驱动装置B(24)、支撑梁(25)和弹性部件，所述滚筒(23)设在平衡架B(22)的底部，滚筒(23)与平衡架B(22)转动连接，驱动装置B(24)驱动滚筒(23)转动，弹性部件设在平衡架B(22)的顶部，支撑梁(25)设在弹性部件的上部，平衡架A(21)通过偏心轴部件带动支撑梁(25)上下往复运动，倒U型架体(3)上设有横杆(31)和螺杆A(32)，螺杆A(32)竖直旋扭在横杆(31)上，螺杆A(32)的底部旋扭在平衡架A(21)上，滚筒(23)位于传送带(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的压碎机，其特征在于，所述弹性部件包括柱体(26)和弹簧(27)，所述柱体(26)的下端设在平衡架B(22)的顶部，柱体(26)的上端穿插在支撑梁(25)中，柱体(26)与支撑梁(25)滑动连接，弹簧(27)套设在柱体(26)上，弹簧(27)的下端抵靠在平衡架B(22)的顶部，弹簧(27)的上端抵靠在支撑梁(25)的底部。

3.根据权利要求2所述的压碎机，其特征在于，所述滚筒(23)的一端设有齿轮A(231)和齿轮B(232)，齿轮A(231)与齿轮B(232)平行排布，齿轮A(231)、齿轮B(232)与滚筒(23)同步转动，多个滚筒(23)包括滚筒A(233)、滚筒B(234)、滚筒C(235)、滚筒D(236)和滚筒E(237)，滚筒A(233)、滚筒B(234)、滚筒C(235)、滚筒D(236)和滚筒E(237)依次平行排布，驱动装置B(24)通过传送带A带动滚筒A(233)上的齿轮A(231)转动，滚筒A(233)上的齿轮B(232)通过传送带B与滚筒B(234)上的齿轮B(232)连接，滚筒B(234)上的齿轮A(231)通过传送带B与滚筒C(235)上的齿轮A(231)连接，滚筒C(235)上的齿轮B(232)通过传送带B与滚筒D(236)上的齿轮B(232)连接，滚筒D(236)上的齿轮A(231)通过传送带B与滚筒E(237)上的齿轮A(231)连接。

4.根据权利要求1所述的压碎机，其特征在于，所述偏心轴部件包括偏心轴(31)、连接杆(32)和驱动装置C(33)，所述偏心轴(31)设在平衡架A(21)的底部，偏心轴(31)与平衡架A(21)转动连接，偏心轴(31)的偏心部分穿插在连接杆(32)的通孔中，驱动装置C(33)驱动偏心轴(31)转动，偏心轴(31)带动连接杆(32)上下往复运动，连接杆(32)的底部设在支撑梁(25)的顶部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的压碎机，其特征在于，还包括多个间隔排布的转筒(4)，转筒(4)设在支架(11)的顶部，转筒(4)与支架(11)转动连接，转筒(4)位于传送带(12)传送方向的上游。

6.根据权利要求1所述的压碎机，其特征在于，还包括连接架(5)，所述滚轮往复挤压装置的组数为三组，三组滚轮往复挤压装置并列排布，三组滚轮往复挤压装置中的支撑梁(25)均设在连接架(5)的底部，平衡架A(21)通过偏心轴部件带动连接架(5)上下往复运动。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的压碎机，其特征在于，所述支架(11)的两侧分别设有至少两个滚动部件(6)，所述滚动部件(6)包括螺杆B(61)、凸柱(62)、螺纹筒(63)、连接件(64)和可折叠轮部件，螺杆B(61)旋扭在螺纹筒(63)中，螺杆B(61)沿轴线方向设有穿孔(611)，凸柱(62)穿插在穿孔(611)中，螺杆B(61)的底部和凸柱(62)均从螺纹筒(63)的底部伸出，穿孔(611)中设有台阶(612)，凸柱(62)上由下至上套设有垫块A(621)、弹簧(622)和垫块B(623)，垫块A(621)与凸柱(62)固定连接，垫块A(621)设在台阶(612)上，垫块B(623)与凸柱(62)滑动连接，垫块A(621)和垫块B(623)分别位于弹簧(622)的两端，螺纹筒(63)的顶部设有限位环(631)，垫块B(623)的上端面抵靠在限位环(631)上，连接件(64)上设有通孔(641)，螺杆B(61)的外径大于通孔(641)的内径，可折叠轮部件包括U型支撑架(651)和轮体(652)，轮体(652)设在U型支撑架(651)上，轮体(652)与U型支撑架(651)铰接，U型支撑架(651)铰接在连接件(64)上，U型支撑架(651)上设有通孔A(653)和通孔B(654)，通孔A(653)和通孔B(654)的轴线互相垂直，凸柱(62)穿过通孔(641)穿插在通孔A(653)或通孔B(654)中，螺纹筒(63)设在支架(11)上。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的输送装置，其特征在于，螺杆A(32)的顶部设有旋钮件(34)。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述滚轮往复挤压装置外围设有防护罩(7)。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，所述传送带(12)上设有两个倒U型护网(8)，倒U型护网(8)上设有门帘，两个所述倒U型护网(8)分别位于防护罩(7)的入口端和出口端。