CN207951567U - 滚轮往复挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种滚轮往复挤压装置，包括支架、多个滚筒、驱动装置、支撑梁和弹性部件，滚筒设在支架的底部，滚筒与支架转动连接，驱动装置驱动滚筒转动，弹性部件设在支架的顶部，支撑梁设在弹性部件的上部。将支撑梁安装在压碎机中上下运动的机构上，上下运动的机构带动滚筒对物品进行挤压压碎，滚筒对物品挤压的同时，物品可以正常输送，无需暂停等待；对厚度较大的物品进行挤压压碎时，滚筒会被向上顶起一段距离，由于弹性部件可以起到缓冲作用，使滚筒对物品保持一个合适的挤压幅度，对厚度较小的物品进行挤压压碎时，滚筒会自动向下移动一段距离，贴合在物品上，由于弹性部件可以起到缓冲作用，使滚筒对物品保持一个合适的挤压幅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚轮往复挤压装置。
背景技术
现有的用于压碎机上的挤压装置，挤压装置对物品进行挤压的时候，物品是被暂停输送的，挤压完成后，物品再被输送装置输送，这种挤压模式效率很低，输送装置需要暂停一段时间等待挤压装置对物品的挤压，而且挤压装置都是刚性挤压，挤压装置每次运动的幅度都是一样的，对于厚度较大的待压碎物品，挤压的幅度很大，很容易造成待压碎物品包装袋的破损，对于厚度较小的待压碎物品，挤压的幅度又很小，导致挤压压碎不完全，甚至无法挤压到物品，这样就给压碎机带来很大的使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚轮往复挤压装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚轮往复挤压装置，包括支架、多个滚筒、驱动装置、支撑梁和弹性部件，滚筒设在支架的底部，滚筒与支架转动连接，驱动装置驱动滚筒转动，弹性部件设在支架的顶部，支撑梁设在弹性部件的上部。
本实用新型中，将支撑梁安装在压碎机中上下运动的机构上，压碎机中上下运动的机构可以带动支撑梁上下运动，支撑梁通过弹性部件带动支架上下运动，支架带动滚筒上下运动，滚筒作用在待压碎物品上，滚筒对待压碎物品进行挤压压碎，滚筒对物品进行挤压的同时，滚筒本身是转动的，在滚筒转动的作用下，物品是可以正常进行输送的，输送物品的输送装置持续工作，无需暂停等待，提高效率；如果对厚度较大的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒和支架会被向上顶起一段距离，由于弹性部件对支架的上下运动可以起到缓冲作用，确保滚筒对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度，如果对厚度较小的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒和支架会自动向下移动一段距离，使滚筒贴合在待压碎物品上，由于弹性部件对支架的上下运动可以起到缓冲作用，确保滚筒对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度，从而使安装本实用新型的压碎机可以挤压很多不同厚度的物品。
在一些实施方式中，弹性部件的数量可以为四个，其中两个弹性部件设在支架顶部的一侧，另外两个弹性部件设在支架顶部的另一侧，支撑梁的数量可以为两个，其中一个支撑梁设在两个弹性部件的上部，另外一个支撑梁设在另外两个弹性部件的上部。由此，四个弹性部件可以确保支架、滚筒上下运动的平衡性。
在一些实施方式中，弹性部件可以包括柱体和弹簧，柱体的下端设在支架的顶部，柱体的上端穿插在支撑梁中，柱体与支撑梁滑动连接，弹簧套设在柱体上，弹簧的下端抵靠在支架的顶部，弹簧的上端抵靠在支撑梁的底部。由此，如果对厚度较大的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒和支架会被向上顶起一段距离，柱体穿插在支撑梁中的距离变长，弹簧被压缩，弹簧对支架的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度，如果对厚度较小的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒和支架会自动向下移动一段距离，柱体穿插在支撑梁中的距离变短，弹簧被拉长，滚筒贴合在待压碎物品上，弹簧对支架的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度。
在一些实施方式中，柱体的下端与支架的顶部之间可以设有垫片，支撑梁的底部可以设有垫环，柱体的上端穿过垫环并穿插在支撑梁中，垫环与柱体滑动连接，弹簧的下端抵靠在垫片上，弹簧的上端抵靠在垫环的底部。由此，垫片可以方便柱体和弹簧固定在支架的顶部，垫环可以方便弹簧的上端安装在支撑梁的底部。
在一些实施方式中，滚筒的一端可以设有齿轮A，齿轮A与滚筒同步转动，驱动装置通过传送带A带动齿轮A转动。由此，驱动装置通过传送带A带动齿轮A转动，齿轮A带动滚筒转动，在滚筒转动的作用下，待压碎物品可以进行输送。
在一些实施方式中，还可以包括多个传送带B，滚筒上设有齿轮A的一端还设有齿轮B，齿轮A与齿轮B平行排布，齿轮A、齿轮B与滚筒同步转动，多个滚筒可以包括滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D和滚筒E，滚筒A、滚筒B、滚筒C、滚筒D和滚筒E依次平行排布，驱动装置通过传送带A带动滚筒A上的齿轮A转动，滚筒A上的齿轮B通过传送带B与滚筒B上的齿轮B连接，滚筒B上的齿轮A通过传送带B与滚筒C上的齿轮A连接，滚筒C上的齿轮B通过传送带B与滚筒D上的齿轮B连接，滚筒D上的齿轮A通过传送带B与滚筒E上的齿轮A连接。由此，驱动装置通过传送带A带动滚筒A转动，滚筒A通过传送带B带动滚筒B转动，滚筒B通过传送带B带动滚筒C转动，滚筒C通过传送带B带动滚筒D转动，滚筒D通过传送带B带动滚筒E转动，每个滚筒都由相邻的滚筒带动转动，确保每个滚筒都有足够大的转动力矩。
在一些实施方式中，滚筒的两端可以通过轴承固定在支架的底部。由此，通过轴承可以实现滚筒在支架上的转动。
在一些实施方式中，驱动装置可以是电机。由此，可以通过电机驱动滚筒转动。
在一些实施方式中，支架可以呈口字型。由此，弹性部件安装在支架的周边上即可，而且呈口字型的支架可以降低成本，也可以降低滚轮往复挤压装置的整体重量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的滚轮往复挤压装置的结构示意图；
图2为图1所示的滚轮往复挤压装置的侧视结构示意图；
图3为图1所示的滚轮往复挤压装置隐藏传送带A、传送带B后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
图1至图3示意性地显示了本实用新型一种实施方式的滚轮往复挤压装置的结构。
如图1至图3所示，滚轮往复挤压装置，包括支架1、多个滚筒2、驱动装置3、支撑梁4和弹性部件。此外，滚轮往复挤压装置还可以包括多个传送带B6、多个轴承7和传送带A8。
如图1所示，本实施例中，支架1呈口字型。在其他实施例中，支架1的形状也可以设置成梯架形状，还可以设置成平板型。
如图2所示，本实施例中，滚筒2的数量为五个，滚筒2包括滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205，滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205依次平行排布在支架1的底部，滚筒A201的两端分别通过轴承7安装在支架1的两个侧杆上，滚筒B202的两端分别通过轴承7安装在支架1的两个侧杆上，滚筒C203的两端分别通过轴承7安装在支架1的两个侧杆上，滚筒D204的两端分别通过轴承7安装在支架1的两个侧杆上，滚筒E205的两端分别通过轴承7安装在支架1的两个侧杆上，滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205可以在支架1上转动。在其他实施例中，滚筒2的数量可以根据支架1的尺寸、待压碎物品的类型进行调整，如两个、三个、四个或六个以上。
如图3所示，本实施例中，每个滚筒2(滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205)的右端安装有齿轮A21和齿轮B22，齿轮A21与齿轮B22平行排布，齿轮A21、齿轮B22与滚筒2同步转动。如图1所示，驱动装置3通过传送带A8带动滚筒A201上的齿轮A21转动，滚筒A201上的齿轮B22通过传送带B6与滚筒B202上的齿轮B22连接，滚筒A201带动滚筒B202转动，滚筒B202上的齿轮A21通过传送带B6与滚筒C203上的齿轮A21连接，滚筒B202带动滚筒C203转动，滚筒C203上的齿轮B22通过传送带B6与滚筒D204上的齿轮B22连接，滚筒C203带动滚筒D204转动，滚筒D204上的齿轮A21通过传送带B6与滚筒E205上的齿轮A21连接，滚筒D204带动滚筒E205转动，驱动装置3通过传送带A8带动滚筒A201转动，滚筒A201通过传送带B6带动滚筒B202转动，滚筒B202通过传送带B6带动滚筒C203转动，滚筒C203通过传送带B6带动滚筒D204转动，滚筒D204通过传送带B6带动滚筒E205转动，每个滚筒2都由相邻的滚筒2带动转动，从而可以确保每个滚筒2都有足够大的转动力矩。在其他实施例中，每个滚筒2(滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205)的右端也可以只安装有齿轮A21，不安装齿轮B22，用一个传送带将每个滚筒2上的齿轮A21套在一起，每个滚筒2由驱动装置3统一驱动转动。
本实施例中，驱动装置3采用电机，通过电机驱动滚筒2转动。在其他实施例中，驱动装置3也可以采用气缸、油缸等，只要可以驱动滚筒2转动的驱动装置均可。
如图1所示，驱动装置3安装在支架1的侧部。
如图1所示，弹性部件包括柱体51和弹簧52，柱体51的下端固定在垫片53上，垫片53固定在支架1的顶部，支撑梁4的底部安装有垫环54(图2所示)，柱体51的上端穿过垫环54并穿插在支撑梁4中，柱体51与垫环54滑动连接，柱体51与支撑梁4滑动连接，即柱体51可以在支撑梁4中上下运动，弹簧52套在柱体51上，弹簧52的下端抵靠在垫片53上，弹簧52的上端抵靠在垫环54的底部。垫片53可以非常方便地将柱体51和弹簧52固定在支架1的顶部，垫环54可以非常方便地将弹簧52的上端安装在支撑梁4的底部。
如图1所示，本实施例中，弹性部件的数量为四个，其中两个弹性部件安装在支架1顶部的一侧杆上，另外两个弹性部件安装在支架1顶部的另一侧杆上，该侧杆与前述侧杆平行设置，支撑梁4的数量为两个，其中一个支撑梁4安装在两个弹性部件的上部，另外一个支撑梁4安装在另外两个弹性部件的上部，两个支撑梁4也平行设置，四个弹性部件可以确保支架1、滚筒2上下运动的平衡性。在其他实施例中，弹性部件的数量也可以为两个、六个或其他偶数个，将弹性部件对称安装在支架1的顶部即可，确保支架1、滚筒2上下运动的平衡性。在其他实施例中，根据弹性部件的数量，支撑梁4的数量也可以对应设置，如图1所示，如果支架1顶部没有安装弹性部件的两个侧杆上也安装弹性部件后，弹性部件顶部也对应安装支撑梁4。
本实施例中，弹性部件是柱体51和弹簧52。在其他实施例中，弹性部件也可以直接选用弹性橡胶，将弹性橡胶固定在支架1的顶部(可以间隔排布，也可以连续排布)，支撑梁4固定在弹性橡胶的顶部即可，即支撑梁4与支架1之间填充的是弹性橡胶，弹性橡胶同样可以对支架1、滚筒2的上下运动起到缓冲作用。
如图1所示，将两个支撑梁4安装在压碎机中上下运动的机构上，压碎机中上下运动的机构可以带动两个支撑梁4上下运动，两个支撑梁4通过弹性部件(柱体51和弹簧52)带动支架1上下运动，支架1带动五个滚筒2(滚筒A201、滚筒B202、滚筒C203、滚筒D204和滚筒E205)上下运动，滚筒2作用在待压碎物品上，滚筒2对待压碎物品进行挤压压碎，滚筒2对物品进行挤压的同时，由于滚筒2本身是转动的，在滚筒2转动的作用下，物品是可以正常进行输送的，输送物品的输送装置持续工作，无需暂停等待，提高效率；如果对厚度较大的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒2和支架1会被向上顶起一段距离，柱体51穿插在支撑梁4中的距离变长，弹簧52被压缩，弹簧52对支架1的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒2对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度，如果对厚度较小的待压碎物品进行挤压压碎时，滚筒2和支架1会自动向下移动一段距离，柱体51穿插在支撑梁4中的距离变短，弹簧52被拉长，滚筒2贴合在待压碎物品上，弹簧52对支架1的上下运动可以起到缓冲作用，使滚筒2对待压碎物品保持一个合适的挤压幅度，从而使安装本实用新型的压碎机可以挤压压碎很多不同厚度的物品。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.滚轮往复挤压装置，其特征在于，包括支架(1)、多个滚筒(2)、驱动装置(3)、支撑梁(4)和弹性部件，所述滚筒(2)设在支架(1)的底部，滚筒(2)与支架(1)转动连接，驱动装置(3)驱动滚筒(2)转动，弹性部件设在支架(1)的顶部，支撑梁(4)设在弹性部件的上部。
2.根据权利要求1所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述弹性部件的数量为四个，其中两个弹性部件设在支架(1)顶部的一侧，另外两个弹性部件设在支架(1)顶部的另一侧，支撑梁(4)的数量为两个，其中一个支撑梁(4)设在两个弹性部件的上部，另外一个支撑梁(4)设在另外两个弹性部件的上部。
3.根据权利要求2所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述弹性部件包括柱体(51)和弹簧(52)，所述柱体(51)的下端设在支架(1)的顶部，柱体(51)的上端穿插在支撑梁(4)中，柱体(51)与支撑梁(4)滑动连接，弹簧(52)套设在柱体(51)上，弹簧(52)的下端抵靠在支架(1)的顶部，弹簧(52)的上端抵靠在支撑梁(4)的底部。
4.根据权利要求3所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述柱体(51)的下端与支架(1)的顶部之间设有垫片(53)，支撑梁(4)的底部设有垫环(54)，柱体(51)的上端穿过垫环(54)并穿插在支撑梁(4)中，垫环(54)与柱体(51)滑动连接，弹簧(52)的下端抵靠在垫片(53)上，弹簧(52)的上端抵靠在垫环(54)的底部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述滚筒(2)的一端设有齿轮A(21)，齿轮A(21)与滚筒(2)同步转动，驱动装置(3)通过传送带A带动齿轮A(21)转动。
6.根据权利要求5所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，还包括多个传送带B(6)，所述滚筒(2)上设有齿轮A(21)的一端还设有齿轮B(22)，齿轮A(21)与齿轮B(22)平行排布，齿轮A(21)、齿轮B(22)与滚筒(2)同步转动，多个所述滚筒(2)包括滚筒A(201)、滚筒B(202)、滚筒C(203)、滚筒D(204)和滚筒E(205)，滚筒A(201)、滚筒B(202)、滚筒C(203)、滚筒D(204)和滚筒E(205)依次平行排布，驱动装置(3)通过传送带A带动滚筒A(201)上的齿轮A(21)转动，滚筒A(201)上的齿轮B(22)通过传送带B(6)与滚筒B(202)上的齿轮B(22)连接，滚筒B(202)上的齿轮A(21)通过传送带B(6)与滚筒C(203)上的齿轮A(21)连接，滚筒C(203)上的齿轮B(22)通过传送带B(6)与滚筒D(204)上的齿轮B(22)连接，滚筒D(204)上的齿轮A(21)通过传送带B(6)与滚筒E(205)上的齿轮A(21)连接。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述滚筒(2)的两端通过轴承(7)固定在支架(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述驱动装置(3)是电机。
9.根据权利要求1所述的滚轮往复挤压装置，其特征在于，所述支架(1)呈口字型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721928082.1U CN207951567U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 滚轮往复挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721928082.1U CN207951567U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 滚轮往复挤压装置 |
Publications (1)
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| CN207951567U true CN207951567U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63731879
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207951567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651534A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 延边大学 | 膜片钳实验用分离式降噪减震光学平台 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721928082.1U patent/CN207951567U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651534A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 延边大学 | 膜片钳实验用分离式降噪减震光学平台 |
| CN116651534B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-20 | 延边大学 | 膜片钳实验用分离式降噪减震光学平台 |
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Legal Events
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