CN109516183A - 一种管材自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材自动下料装置，涉及管材加工技术领域。一种管材自动下料装置，包括底板和管材本体，所述底板的上表面固定安装有两个支杆，两个所述支杆的顶端均与放置板的底部固定连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板，所述挡板的左侧面开设有进料口。该管材自动下料装置，通过设置电动推杆、导向轮和传动机构，利用电动推杆使得每个管材本体可独立运动，利用导向轮可带动管材本体从放置板上转移至传动机构上的存放板上，配合传动机构带动存放板将管材本体运送至放置框内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。

Description

一种管材自动下料装置
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材自动下料装置。
背景技术
管材制作是一项耗时繁琐的工作，特别是对手工操作依赖性很高的管料，管材在加工过程中经常会用到下料装置，下料装置也就是一个盛放管材的料架，管材加工完成后直接从工作台上落入料架内。
现有的管材下料装置大多需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，给人们的工作带来诸多不便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材自动下料装置，具备效率高的优点，解决了效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种管材自动下料装置，包括底板和管材本体，所述底板的上表面固定安装有两个支杆，两个所述支杆的顶端均与放置板的底部固定连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板，所述挡板的左侧面开设有进料口，所述挡板的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与放置板的顶端搭接，所述管材本体位于放置板和挡板所形成的进料腔内部，所述底板的上表面安装有固定杆，所述固定杆的正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定套接有导向轮，所述底板的上表面固定安装有撑板，所述底板的上表面固定安装有插板，所述撑板与插板之间固定安装有传动机构，所述传动机构的表面固定安装有存放板，所述底板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端延伸至底板的上表面并铰接有放置框，所述放置框的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底端与底板的上表面固定连接。
进一步优化本技术方案，所述传动机构包括传动齿轮，所述撑板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定套接有传动齿轮，所述插板的正面通过轴承转动连接有从动轮，所述传动齿轮通过传送带与从动轮传动连接。
进一步优化本技术方案，所述存放板的外侧面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫。
进一步优化本技术方案，所述放置框的左侧面固定连接有导向板，所述导向板为倾斜放置且倾斜角度为从左往右三十度。
进一步优化本技术方案，进料口的开口处宽度大于管材本体的直径。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种管材自动下料装置，具备以下有益效果：
1、该管材自动下料装置，通过设置电动推杆、导向轮和传动机构，利用电动推杆使得每个管材本体可独立运动，利用导向轮可带动管材本体从放置板上转移至传动机构上的存放板上，配合传动机构带动存放板将管材本体运送至放置框内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。
2、该管材自动下料装置，通过设置液压缸和导向板，利用液压缸可带动放置框进行角度偏转，使得放置框内部的管材本体拿取更加便捷，利用导向板可对存放板和放置框之间形成桥梁，使得管材本体存放效果得到提高，利用耐磨垫可在与管材本体接触的时候进行缓冲，从而避免了对管材本体造成破坏。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明结构正视图。
图中：1、底板；2、支杆；3、放置板；4、挡板；5、电动推杆；6、管材本体；7、固定杆；8、第一电机；9、导向轮；10、撑板；11、第二电机；12、插板；13、传动机构；14、传动齿轮；15、从动轮；16、存放板；17、耐磨垫；18、液压缸；19、放置框；20、连接杆；21、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种管材自动下料装置，包括底板1和管材本体6，其特征在于：底板1的上表面固定安装有两个支杆2，两个支杆2的顶端均与放置板3的底部固定连接，放置板3的上表面固定安装有挡板4，挡板4的左侧面开设有进料口，挡板4的内部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底端与放置板3的顶端搭接，管材本体6位于放置板3和挡板4所形成的进料腔内部，进料口的开口处宽度大于管材本体6的直径，底板1的上表面安装有固定杆7，固定杆7的正面固定安装有第一电机8，第一电机8输出轴的表面固定套接有导向轮9，底板1的上表面固定安装有撑板10，底板1的上表面固定安装有插板12，撑板10与插板12之间固定安装有传动机构13，传动机构13包括传动齿轮14，撑板10的正面固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴的表面固定套接有传动齿轮14，插板12的正面通过轴承转动连接有从动轮15，传动齿轮14通过传送带与从动轮15传动连接，传动机构13的表面固定安装有存放板16，底板1的内部固定安装有液压缸18，利用液压缸18可带动放置框19进行角度偏转，使得放置框19内部的管材本体6拿取更加便捷，液压缸18的顶端延伸至底板1的上表面并铰接有放置框19，放置框19的底部铰接有连接杆20，连接杆20的底端与底板1的上表面固定连接，该管材自动下料装置，设置电动推杆5、导向轮9和传动机构13，利用电动推杆5使得每个管材本体6可独立运动，利用导向轮9可带动管材本体6从放置板3上转移至传动机构13上的存放板16上，配合传动机构13带动存放板16将管材本体6运送至放置框9内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。
具体的，存放板16的外侧面设置有耐磨垫17，耐磨垫17为弹性橡胶垫，利用耐磨垫17可在与管材本体6接触的时候进行缓冲，从而避免了对管材本体6造成破坏。
具体的，放置框19的左侧面固定连接有导向板21，导向板21为倾斜放置且倾斜角度为从左往右三十度，利用导向板21可对存放板16和放置框19之间形成桥梁，使得管材本体6存放效果得到提高。
在使用时，将管材本体6通过进料口放入放置板3与挡板4所形成的进料腔内部，启动电动推杆5、第一电机8和第二电机11，电动推杆5将进料腔的开口处进行开启，使得管材本体6滑落至导向轮9上，第一电机8带动导向轮9转动，导向轮9带动管材本体6转动至传动机构13上的存放板16内部，第二电机11带动传动齿轮14传动，使得传动机构13运动，传动机构13带动管道本体6运动并通过导向板21滑落至放置框19的内部。
综上所述，该管材自动下料装置，设置电动推杆5、导向轮9和传动机构13，利用电动推杆5使得每个管材本体6可独立运动，利用导向轮9可带动管材本体6从放置板3上转移至传动机构13上的存放板16上，配合传动机构13带动存放板16将管材本体6运送至放置框9内部，从而自动完成了管材的下料过程，使得整个下料过程中避免了采用人工手动放置的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，达到了提高了工作效率的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材自动下料装置，包括底板（1）和管材本体（6），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有两个支杆（2），两个所述支杆（2）的顶端均与放置板（3）的底部固定连接，所述放置板（3）的上表面固定安装有挡板（4），所述挡板（4）的左侧面开设有进料口，所述挡板（4）的内部固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的底端与放置板（3）的顶端搭接，所述管材本体（6）位于放置板（3）和挡板（4）所形成的进料腔内部，所述底板（1）的上表面安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的正面固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出轴的表面固定套接有导向轮（9），所述底板（1）的上表面固定安装有撑板（10），所述底板（1）的上表面固定安装有插板（12），所述撑板（10）与插板（12）之间固定安装有传动机构（13），所述传动机构（13）的表面固定安装有存放板（16），所述底板（1）的内部固定安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的顶端延伸至底板（1）的上表面并铰接有放置框（19），所述放置框（19）的底部铰接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底端与底板（1）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动下料装置，其特征在于：所述传动机构（13）包括传动齿轮（14），所述撑板（10）的正面固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴的表面固定套接有传动齿轮（14），所述插板（12）的正面通过轴承转动连接有从动轮（15），所述传动齿轮（14）通过传送带与从动轮（15）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材自动下料装置，其特征在于：所述存放板（16）的外侧面设置有耐磨垫（17），所述耐磨垫（17）为弹性橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种管材自动下料装置，其特征在于：所述放置框（19）的左侧面固定连接有导向板（21），所述导向板（21）为倾斜放置且倾斜角度为从左往右三十度。
5.根据权利要求1所述的一种管材自动下料装置，其特征在于：进料口的开口处宽度大于管材本体（6）的直径。
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