CN110316516A - 一种石油管材加工输送设备 - Google Patents

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吕黎红
陶东
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Abstract

本发明公开了一种石油管材加工输送设备，包括进料板、支架和传送带，所述进料板的前后两侧比通过转轴安装有固定架，所述进料板的底部设置有支架，所述支架的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与进料板的底部固定连接，所述进料板的前后两侧壁均安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两侧均安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮背离进料板的一侧安装有第三齿轮。本发明通过传送带外侧壁的放置槽，将待运输的管道支撑，实现管道与放置部件之间的面接触，避免接触部位过小造成的外观磨损，影响管道的使用，同时放置槽的存在使得管道能够稳定，防止管道滚动，妨碍运输，适合广泛推广与使用。

Description

一种石油管材加工输送设备
技术领域
本发明涉及管道领域，具体为一种石油管材加工输送设备。
背景技术
管道是由管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，石油管道便是其中一种，在石油管道使用前现有进行加工，加工过程中会使用到输送设备，而现有的石油管材加工输送设备一般利用安装在管道底部的滚轮将管道输送可能会对石油管道的外观造成磨损，影响管道的使用。因此，我们提出一种石油管材加工输送设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管材加工输送设备，解决了背景技术中所提出现有的石油管材加工输送设备一般利用安装在管道底部的滚轮将管道输送可能会对石油管道的外观造成磨损，影响管道的使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管材加工输送设备，包括进料板、支架和传送带，所述进料板的前后两侧比通过转轴安装有固定架，所述进料板的底部设置有支架，所述支架的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与进料板的底部固定连接，所述进料板的前后两侧壁均安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两侧均安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮背离进料板的一侧安装有第三齿轮，所述第二齿轮背离进料板的一侧安装有与第三齿轮相啮合的齿条，所述进料板的右方设置有第二传送轮且第二传送带的数目为四组，两组第一传送轮之间安装有第一传送轮且第一传送轮的数目为六组，所述第一传送轮和第二传送带之间安装有传送带，所述传送带的外侧壁开设有放置槽。
作为本发明的一种优选实施方式，两组齿条之间安装有挡板，所述进料板的顶部开设有凹槽，所述挡板插接于凹槽的内腔，所述凹槽的左右两侧壁进开设有第一滑槽，所述挡板的左右两侧壁均安装有第一滑块，所述第一滑块插接于第一滑槽的内腔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述齿条靠近进料板的一侧开设有有第二滑槽，所述第二齿轮背离进料板的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块插接于第二滑槽的内腔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传送带相互背离的一侧安装有放置盒，所述放置盒的顶部和底部均能开设有内槽，所述内槽的内腔安装有第二弹簧，所述内槽的内腔插接有插杆，所述插杆背离传送带的一侧与第二弹簧相互靠近传送带的一侧固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带的内腔前后均开设有与插杆相适配的插孔，所述放置盒相对的其中三组均安装有第一电机，的所述插杆为T型插杆。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一齿轮背离进料板的一侧安装有第二电机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板为弧形挡板，所述第三齿轮为扇形齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的石油管材加工输送设备，通过传送带外侧壁的放置槽，将待运输的管道支撑，实现管道与放置部件之间的面接触，避免接触部位过小造成的外观磨损，影响管道的使用，同时放置槽 的存在使得管道能够稳定，防止管道滚动，妨碍运输。
2.本发明的石油管材加工输送设备，通过进料板底部的固定架和第一弹簧，管道放于进料板上时，在其重力作用下，进料板右端下移，管道沿进料板滑动，只需将管道防止在进料板的顶部即可开始实现管道的输送，无需人工对管道进行导向使其移动，减少人工操作，提高输送效率。
3.本发明的石油管材加工输送设备，通过第二电机带动第一齿轮旋转，在管道滑动接触挡板时，第二齿轮、第三齿轮随之旋转，齿条带动挡板上下移动，弧形挡板能够将管道隔开，使得管道能够有序的进入传送带，提高石油管道的输送秩序。
4.本发明的石油管材加工输送设备，通过第一传送轮上的放置盒，第一电机带动第一传送轮 旋转时，插杆插入插孔，并带动传送带移动，从而控制管道传送的输送间隔通过改变六组放置盒 的相对角度，能够改变传送带的输送频率，实现管道运输速度的调整，同时放置盒 的存在使得管道运输变为间歇性运动，方便操作人员对管道进行操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明石油管材加工输送设备的整体结构示意图；
图2为本发明石油管材加工输送设备的俯视图；
图3为本发明石油管材加工输送设备的侧视图；
图4为本发明石油管材加工输送设备中传送带的内部结构示意图；
图5为本发明石油管材加工输送设备中第一传送轮的结构示意图。
图中：1、进料板；2、转轴；3、固定架；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、支架；7、第一弹簧；8、第三齿轮；9、挡板；10、齿条；11、传送带；12、放置槽；13、放置盒；14、插杆；15、第一传送轮；16、第一电机；17、第二传送轮；18、凹槽；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第二电机；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、插孔；25、内槽；26、第二弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油管材加工输送设备，包括进料板1、支架6和传送带11，所述进料板1的前后两侧比通过转轴2安装有固定架3，所述进料板1的底部设置有支架6，所述支架6的顶部安装有第一弹簧7，所述第一弹簧7的顶部与进料板1的底部固定连接，所述进料板1的前后两侧壁均安装有第二齿轮5，所述第二齿轮5的左右两侧均安装有与第二齿轮5相啮合的第一齿轮4，所述第一齿轮4背离进料板1的一侧安装有第三齿轮8，所述第二齿轮5背离进料板1的一侧安装有与第三齿轮8相啮合的齿条10，所述进料板1的右方设置有第二传送轮17且第二传送带17的数目为四组，两组第一传送轮17之间安装有第一传送轮15且第一传送轮15的数目为六组，所述第一传送轮15和第二传送带17之间安装有传送带11，所述传送带11的外侧壁开设有放置槽12。
本实施例中，通过传送带11外侧壁的放置槽12，将待运输的管道支撑，实现管道与放置部件之间的面接触，避免接触部位过小造成的外观磨损，影响管道的使用，同时放置槽12 的存在使得管道能够稳定，防止管道滚动，妨碍运输，利用进料板1底部的固定架3和第一弹簧7，管道放于进料板1上时，在其重力作用下，进料板1右端下移，管道沿进料板1滑动，只需将管道防止在进料板1的顶部即可开始实现管道的输送，无需人工对管道进行导向使其移动，减少人工操作，提高输送效率，两组齿条10之间安装有挡板9，所述进料板1的顶部开设有凹槽18，所述挡板9插接于凹槽18的内腔，所述凹槽18的左右两侧壁进开设有第一滑槽19，所述挡板9的左右两侧壁均安装有第一滑块20，所述第一滑块20插接于第一滑槽19的内腔，所述齿条10靠近进料板1的一侧开设有有第二滑槽22，所述第二齿轮5背离进料板1的一侧安装有第二滑块23，所述第二滑块23插接于第二滑槽22的内腔，利用分别插接于第一滑槽19和第二滑槽22内腔的第一滑块20和第二滑块23，能够将挡块9限位，防止管道冲击挡板9，造成挡块9偏移变形，影响输送设备的正常使用，通过第二电机21带动第一齿轮4旋转，在管道滑动接触挡板9时，第二齿轮5、第三齿轮8随之旋转，齿条10带动挡板9上下移动，弧形挡板9能够将管道隔开，使得管道能够有序的进入传送带11，提高石油管道的输送秩序，所述第一传送带15相互背离的一侧安装有放置盒13，所述放置盒13的顶部和底部均能开设有内槽25，所述内槽25的内腔安装有第二弹簧26，所述内槽25的内腔插接有插杆14，所述插杆14背离传送带11的一侧与第二弹簧26相互靠近传送带11的一侧固定连接，与插杆14连接的第二弹簧26 在插杆14与插孔24接触后，能够迅速将插杆14推回初始位置，确保插杆14的正常使用，所述传送带11的内腔前后均开设有与插杆14相适配的插孔24，所述放置盒13相对的其中三组均安装有第一电机16，的所述插杆14为T型插杆，通过第一传送轮15上的放置盒13，第一电机16带动第一传送轮15 旋转时，插杆14插入插孔24，并带动传送带11移动，从而控制管道传送的输送间隔通过改变六组放置盒13 的相对角度，能够改变传送带的输送频率，实现管道运输速度的调整，同时放置盒13 的存在使得管道运输变为间歇性运动，方便操作人员对管道进行操作，所述第一齿轮4背离进料板1的一侧安装有第二电机21，所述挡板9为弧形挡板，所述第三齿轮8为扇形齿轮。
在一种石油管材加工输送设备使用的时候，将待加工的石油管道放置在进料板1的上方，利用进料板1底部的固定架3和第一弹簧7，在管道的重力作用下，进料板1右端下移，管道沿进料板1滑动，只需将管道防止在进料板1的顶部即可开始实现管道的输送，无需人工对管道进行导向使其移动，减少人工操作，输送效率较高，启动第二电机21带动第一齿轮4旋转，在管道滑动接触挡板9时，第二齿轮5、第三齿轮8随之旋转，第三齿轮4旋转带动齿条10做上下往复运动，挡板9随之上下移动，弧形挡板9下移释放一组管道并立刻上移将另一组管道阻拦，使得管道能够有序的进入传送带11，提高了石油管道的输送秩序，管道陆续进入传送带11，利用传送带11外侧壁的放置槽12，能够将待运输的管道支撑，实现管道与放置部件之间的面接触，避免接触部位过小造成的外观磨损，影响管道的使用，同时放置槽12的存在使得管道能够稳定，防止管道滚动，妨碍运输，启动第一电机16带动第一传送轮15旋转，放置盒13内的插杆14插入传送带11内腔的插孔24，并带动传送带11移动，从而控制管道传送的输送间隔，此时与插杆14连接的第二弹簧26 在插杆14与插孔24接触后，能够迅速将插杆14推回初始位置，确保插杆14的正常使用，在需要改变传送带11的输送频率时，可通过调整六组放置盒13 的相对角度，能够实现管道运输速度的调整，同时放置盒13 的存在使得管道运输变为间歇性运动，方便操作人员在管道输送中对管道进行操作，至此实现使用管道加工的输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石油管材加工输送设备，包括进料板(1)、支架(6)和传送带(11)，其特征在于：所述进料板(1)的前后两侧比通过转轴(2)安装有固定架(3)，所述进料板(1)的底部设置有支架(6)，所述支架(6)的顶部安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶部与进料板(1)的底部固定连接，所述进料板(1)的前后两侧壁均安装有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的左右两侧均安装有与第二齿轮(5)相啮合的第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)背离进料板(1)的一侧安装有第三齿轮(8)，所述第二齿轮(5)背离进料板(1)的一侧安装有与第三齿轮(8)相啮合的齿条(10)，所述进料板(1)的右方设置有第二传送轮(17)且第二传送带(17)的数目为四组，两组第一传送轮(17)之间安装有第一传送轮(15)且第一传送轮(15)的数目为六组，所述第一传送轮(15)和第二传送带(17)之间安装有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧壁开设有放置槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：两组齿条(10)之间安装有挡板(9)，所述进料板(1)的顶部开设有凹槽(18)，所述挡板(9)插接于凹槽(18)的内腔，所述凹槽(18)的左右两侧壁进开设有第一滑槽(19)，所述挡板(9)的左右两侧壁均安装有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)插接于第一滑槽(19)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：所述齿条(10)靠近进料板(1)的一侧开设有有第二滑槽(22)，所述第二齿轮(5)背离进料板(1)的一侧安装有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)插接于第二滑槽(22)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：所述第一传送带(15)相互背离的一侧安装有放置盒(13)，所述放置盒(13)的顶部和底部均能开设有内槽(25)，所述内槽(25)的内腔安装有第二弹簧(26)，所述内槽(25)的内腔插接有插杆(14)，所述插杆(14)背离传送带(11)的一侧与第二弹簧(26)相互靠近传送带(11)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：所述传送带(11)的内腔前后均开设有与插杆(14)相适配的插孔(24)，所述放置盒(13)相对的其中三组均安装有第一电机(16)，的所述插杆(14)为T型插杆。
6.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：所述第一齿轮(4)背离进料板(1)的一侧安装有第二电机(21)。
7.根据权利要求1所述的一种石油管材加工输送设备，其特征在于：所述挡板(9)为弧形挡板，所述第三齿轮(8)为扇形齿轮。
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