CN208979737U - 一种间歇式轴承制造传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式轴承制造传输装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有支撑架，所述支撑架中部设置有工作箱，所述工作箱内部设置有减速电机，所述减速电机输出轴设置有凸轮，所述凸轮表面设置有定位孔，所述凸轮表面设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有滚轮，所述连接杆与工作箱连接处设置有轴承，所述支撑架两端设置有从动轮，所述从动轮表面设置有传输带，所述传输带内侧设置有固定块。本实用新型通过设有连接杆、定位孔和滚轮，连接杆可以带动滚轮左右摆动，传输带底部安装有挡板，滚轮与挡板相抵，从而使滚轮可以挤压挡板，带动传输带间歇传输，使其不易堆积。

Description

一种间歇式轴承制造传输装置

技术领域

本实用新型涉及轴承传输技术领域，特别涉及一种间歇式轴承制造传输装置。

背景技术

轴承作为各行各业中不可或缺的机械结构，给人们的生产生活带来了诸多的方便，极大地加速了人们生产建设的步伐，现在的轴承利用的较多的均为深沟球轴承，其截面呈圆环形，在日常生活中起着非常重要的作用，现有的轴承传送装置大多为匀速传送，由于轴承的加工需要时间，因此容易产生工件累积的现象，生产效率非常低，从而拉低轴承生产的效率，难以满足市场的需求。

因此，发明一种间歇式轴承制造传输装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇式轴承制造传输装置，通过设有连接杆、定位孔和滚轮，连接杆贯穿工作箱并与工作箱连接处设置有轴承，使连接杆可以带动滚轮左右摆动，传输带底部安装有挡板，滚轮与挡板相抵，从而使滚轮可以挤压挡板，带动传输带间歇传输，使其不易堆积，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式轴承制造传输装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有支撑架，所述支撑架中部设置有工作箱，所述工作箱内部设置有减速电机，所述减速电机输出轴设置有凸轮，所述凸轮表面设置有定位孔，所述凸轮表面设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有滚轮，所述连接杆与工作箱连接处设置有轴承，所述支撑架两端设置有从动轮，所述从动轮表面设置有传输带，所述传输带内侧设置有固定块，所述固定块底部设置有挡板，所述挡板与固定块连接处设置有转动轴，所述转动轴表面设置有扭转弹簧，所述挡板一侧设置有限位块。

优选的，所述连接杆表面设置有伸缩筒，所述连接杆设置在伸缩筒内部，所述连接杆与伸缩筒之间为滑动连接，所述伸缩筒内部设置有弹簧。

优选的，所述固定块与挡板为铰接，所述限位块固定在固定块上。

优选的，所述连接杆底部设置有螺孔，所述螺孔与定位孔为螺纹连接。

优选的，所述轴承固定在工作箱上，所述连接杆贯穿轴承。

优选的，所述连接杆贯穿工作箱，所述工作箱与支撑架固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有连接杆、定位孔和滚轮，连接杆贯穿工作箱并与工作箱连接处设置有轴承，使连接杆可以带动滚轮左右摆动，传输带底部安装有挡板，滚轮与挡板相抵，从而使滚轮可以挤压挡板，带动传输带间歇传输，使其不易堆积，凸轮表面设置有定位孔，通过调整连接杆与定位孔的安装位置，即可实现传输带间歇传输的快慢，便于工作人员的使用，提高生产效率；

2、通过设有限位块和挡块，固定块一侧固定安装有限位块，限位块安装在挡板右侧，当滚轮向右运动时，使限位块固定挡板，从而带动传输带运动，当滚轮向左运动使，滚轮会将挡板挤压开，从而使传输带保持静止，便于传输带运作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型挡板和传输带结构侧视剖面图。

图3为本实用新型连接杆和伸缩筒结构正视图。

图4为本实用新型挡块和限位块结构正视图。

图中：1底座、2固定杆、3支撑架、4工作箱、5减速电机、6凸轮、7定位孔、8连接杆、9滚轮、10轴承、11从动轮、12传输带、13固定块、14挡板、15转动轴、16扭转弹簧、17限位块、18伸缩筒、19弹簧、20螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种间歇式轴承制造传输装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有固定杆2，所述固定杆2顶部设置有支撑架3，所述支撑架3中部设置有工作箱4，所述工作箱4内部设置有减速电机5，所述减速电机5输出轴设置有凸轮6，所述凸轮6表面设置有定位孔7，所述凸轮6表面设置有连接杆8，所述连接杆8顶部设置有滚轮9，所述连接杆8与工作箱4连接处设置有轴承10，所述支撑架3两端设置有从动轮11，所述从动轮11表面设置有传输带12，所述传输带12内侧设置有固定块13，所述固定块13底部设置有挡板14，所述挡板14与固定块13连接处设置有转动轴15，所述转动轴15表面设置有扭转弹簧16，所述挡板14一侧设置有限位块17。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8表面设置有伸缩筒18，所述连接杆8设置在伸缩筒18内部，所述连接杆8与伸缩筒18之间为滑动连接，所述伸缩筒18内部设置有弹簧19，使连接杆8滑动时更加稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块13与挡板14为铰接，所述限位块17固定在固定块13上，使挡板14与限位块17相抵，从而将挡板14固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8底部设置有螺孔20，所述螺孔20与定位孔7为螺纹连接，便于调整螺孔20与定位孔7的安装位置，即可实现传输带12间歇传输的快慢；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承10固定在工作箱4上，所述连接杆8贯穿轴承10，便于连接杆8左右摇摆；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8贯穿工作箱4，所述工作箱4与支撑架3固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，滚轮9设置在连接杆8上，连接杆8贯穿工作箱4并与工作箱4连接处设置有轴承10，使连接杆8可以带动滚轮9左右摆动，传输带12底部固定有固定块13，固定块13底部安装有挡板14，挡板14底部设置有滚轮9，滚轮9与挡板14相抵，从而使滚轮9可以挤压挡板14，带动传输带12间歇传输，使其不易堆积，提高生产效率，连接杆8底部设置有螺孔20，凸轮6表面设置有定位孔7，定位孔7与螺孔20螺纹连接，通过调整螺孔20与定位孔7的安装位置，即可实现传输带12间歇传输的快慢，便于工作人员的使用，连接杆8底部设置有伸缩筒18，连接杆8与伸缩筒18之间为滑动连接，从而便于凸轮6带动连接杆8摆动；

参照说明书附图4，挡板14与固定块13连接处安装有转动轴15，挡板14与固定块13为铰接，使挡板14可以左右摆动，固定块13一侧固定安装有限位块17，限位块17安装在挡板14右侧，当滚轮9向右运动时，使限位块17固定挡板14，从而带动传输带12运动，当滚轮9向左运动使，滚轮9会将挡板14挤压开，从而使传输带12保持静止，转动轴15表面设置有扭转弹簧16，使挤压开的挡板14可以快速复原，便于传输带12持续运作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇式轴承制造传输装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有固定杆（2），所述固定杆（2）顶部设置有支撑架（3），所述支撑架（3）中部设置有工作箱（4），所述工作箱（4）内部设置有减速电机（5），所述减速电机（5）输出轴设置有凸轮（6），所述凸轮（6）表面设置有定位孔（7），所述凸轮（6）表面设置有连接杆（8），所述连接杆（8）顶部设置有滚轮（9），所述连接杆（8）与工作箱（4）连接处设置有轴承（10），所述支撑架（3）两端设置有从动轮（11），所述从动轮（11）表面设置有传输带（12），所述传输带（12）内侧设置有固定块（13），所述固定块（13）底部设置有挡板（14），所述挡板（14）与固定块（13）连接处设置有转动轴（15），所述转动轴（15）表面设置有扭转弹簧（16），所述挡板（14）一侧设置有限位块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式轴承制造传输装置，其特征在于：所述连接杆（8）表面设置有伸缩筒（18），所述连接杆（8）设置在伸缩筒（18）内部，所述连接杆（8）与伸缩筒（18）之间为滑动连接，所述伸缩筒（18）内部设置有弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式轴承制造传输装置，其特征在于：所述固定块（13）与挡板（14）为铰接，所述限位块（17）固定在固定块（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式轴承制造传输装置，其特征在于：所述连接杆（8）底部设置有螺孔（20），所述螺孔（20）与定位孔（7）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式轴承制造传输装置，其特征在于：所述轴承（10）固定在工作箱（4）上，所述连接杆（8）贯穿轴承（10）。

6.根据权利要求1所述的一种间歇式轴承制造传输装置，其特征在于：所述连接杆（8）贯穿工作箱（4），所述工作箱（4）与支撑架（3）固定连接。