CN101017345A - 附着物去除装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明是以提供一种能够解决由于清扫构件的安装位置的偏斜而引起的摩擦损耗或着负载的问题，能够实现优质的清扫性能的图像形成装置为目的的。在图像形成装置中的清扫部29，具有板状的清扫构件51和固定构件52，清扫构件51通过第一面接触带电辊22的表面；固定构件52，与带电辊22和清扫构件51的接触位置相比，至少处在相对于该带电辊22的旋转方向的上游侧，支撑着清扫构件51。固定构件52，在与带电辊22和清扫构件51的接触部分相对的第二面的区域内，形成为不接触该清扫构件51。

Description

附着物去除装置及图像形成装置

技术领域

本发明是关于去除附着在所定旋转体的表面上的附着物(例如：色粉等的显像剂)的附着物去除装置，及关于具有该附着物去除装置的图像形成装置。

背景技术

以前，被大家所知的是把色粉图像热定影在所定记录媒介物上并形成图像的电子照片记录方式的图像形成装置。具体的是，这种图像形成装置，是把根据对应于例如青绿色(cyan)、洋红色(magenta)、黄色(yellow)、黑色(black)等的各种颜色的图像数据，进行调制的光照射在带电的像载体上形成静电潜影，然后通过使用各色的显像剂把形成的静电潜影显像在该像载体上。并且，该图像形成装置通过把被显像的各色的显像剂图像按顺序转印在记录媒介物上，使各色的显像剂图像重叠在记录媒介物上，形成彩色图像。

这样的图像形成装置，配有一个去除粘附在带电辊表面的显像剂的显像剂去除装置，这种显像剂去除装置由一个接触像载体并使该像载体带电的旋转体构成。例如，作为含有带电辊的带电装置的一部分被设置着，并具有一个设置在带电辊表面的长度方向的清扫构件。并且，该清扫构件被压缩在位于像载体的相反侧的壁面和带电辊的表面之间(参照专利文献1)。

专利文献1(日本特许厅：特开平3-101768号公报)。

可是，在被上述的专利文献1记载的以前的显像剂去除装置中，因为使清扫构件呈向着带电辊的径向方向压缩的状态接触该带电辊，所以引起清扫构件的安装位置的偏斜(unevenness)，特别是因为相对于带电辊的径向方向的安装位置的偏斜这一因素，使得该清扫构件的压缩量变大。因此，在以前的显像剂去除装置中，特别是在清扫构件的安装位置的向着靠进带电辊的方向偏斜的场合，清扫构件的压缩量没有必要地变大，而引起清扫构件的摩擦损耗或该显像剂去除装置的负载增大这样的问题。

发明内容：

本发明是鉴于这样的实情，以提供一种能够解决由于清扫构件的安装位置的偏斜而引起的摩擦损耗或负载的问题，能够实现优质的清扫性能的附着物去除装置、及配有该附着物去除装置的图像形成装置为目的的。

本发明提供了一种去除附着在所定的旋转体的表面附着物的附着物去除装置，其特征在于，具有：一个有第一面和第二面，通过所述第一面接触所述旋转体表面的板状的接触构件；和一个与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，至少在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧，支撑该接触构件的支撑部，其中，所述支撑部至少在与所述旋转体和所述接触构件相接触部分相对的所述第二面的区域内，形成为不接触该接触构件。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述支撑部，与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧和下游侧，分别支撑该接触构件。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述支撑部，在所述接触构件的所述第一面与所述旋转体接触的场合，为了解消从所述旋转体加到所述接触构件沿着所述旋转体的径向方向的力，在与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比处于相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧位置和下游侧位置，分别形成为了支撑所述接触构件的两个支撑区域，并在所述两个支撑区域之间形成所定的空间。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：当把所述接触构件接触所述旋转体的范围的直线距离作为a，把在所述距离a的大约中心的接触点作为P，把沿着所述接触点P上的所述旋转体的切线方向的两个的所述支撑区域的距离作为A时，所述支撑部被形成为满足A＞a的关系，并且，当把向着所述接触点P的所述旋转体的径向方向压入的所述接触构件的最大突出量作为距离b，把在所述接触点P的所述旋转体径向方向的所述支撑部的所述空间的距离作为B时，所述支撑部被形成为满足B＞b的关系。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述支撑部在与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，相对于该旋转体的旋转方向处于上游侧位置，支撑着所述接触构件；所述接触构件在所述第一面接触所述旋转体的场合，形成为向所述旋转体的径向方向下垂。

另外，上述的附着物去除装置还可以更具有一个被挟持在所述接触构件的所述第二面与所述支撑部之间，作为补强所述接触构件的补强构件。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述补强构件比所述接触构件具有更大的弯曲弹性系数。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述旋转体是带(belt)状的。

另外，在上述的附着物去除装置中，还可以有这样的特征：所述旋转体是使像载体带电的带电辊；所述接触构件是能够去除粘附在所述带电辊表面的附着物。

进一步，本发明还提供一种对所定的记录媒介物上进行图像形成的图像形成装置，其特征在于，具有：一个通过附着物使得形成在像载体上的静电潜影显像，并且在所述记录媒介物上进行图像形成的图像形成部；和一个去除附着在所定的旋转体的表面上的附着物的附着物去除部，其中：所述附着物去除部，具有一个有第一面和第二面，通过所述第一面接触所述旋转体表面的板状的接触构件；和一个与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，至少处在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧，支撑所述接触构件的支撑部，所述支撑部与所述旋转体和所述接触构件相接触部分相对的所述第二面的区域内，形成为不接触该接触构件。

发明效果：

在本发明中，能够使因接触构件的安装位置的偏斜而引起的摩擦损耗或负载的影响变小，能够实现优质的清扫性能。

附图说明：

图1是说明显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置构造的断面图；

图2是说明显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；

图3是显示放大了图2的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图；

图4是显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置中为了说明有关相对于带电辊的清扫构件及固定构件配置的立体图；

图5是显示本发明的第一实施方式的图像形成装置中的清扫构件的侧面图；

图6是显示在使用图2至图5中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图；

图7是说明显示以前的图像形成装置中的图像形成部件构成的主视图；

图8是显示放大了图7的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图；

图9是显示在使用图7至图8中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图；

图10是说明显示本发明的第二实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；

图11是显示放大了图10的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图；

图12是显示本发明的第二实施方式中的图像形成装置中清扫构件的侧面图；

图13是显示在使用图10至图12中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图；

图14是说明显示本发明的第三实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；

图15是显示放大了图14的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图；

具体实施方式：

以下，关于适用本发明的具体的实施方式，参照图纸来详细说明。

该实施方式是说明具有去除粘附、即附着在作为旋转体的带电辊表面的作为显像剂的色粉(即、附着物)的显像剂去除装置(即、附着物去除装置)的图像形成装置。另外，在下面，具有分别对应各种颜色并且分别装载各个像载体的复数个的图像形成部件并且并列设置它们的图像形成装置，即用所谓的串联(tandem)型的电子照相记录方式彩色图像形成装置来说明。

首先，说明有关显示第一实施方式中的图像形成装置。

图1是说明显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置构造的断面图。

图像形成装置是由如图1所示的断面图构成，即：图像形成装置具有收纳作为画像未形成的记录媒介物(空白记录媒介物)的记录图纸的供纸盘11。被该供纸盘11收纳的记录用纸，对应给纸辊12、13的旋转，沿同图中箭头a所示的方向输出，在所定的时刻(timing)输送到形成媒介物输送路径的转印部14。

转印部14具有：输送带(belt)15；通过图上没有显示的皮带马达(belt motor)被驱动的驱动辊16；在对应输送带15的移动而旋转的同时，为了该输送带15不产生驰缓而提供张力的皮带空转(idle)辊17；和对后述的可以拆装的图像形成部件20K、20Y、20M、20C加印转印电压的转印辊18K、18Y、18M、18C。另外，图像形成部件20K、20Y、20M、20C依次，从记录用纸的给纸侧到排纸侧沿着输送带15被并排设置着，通过像载体21K、21Y、21M、21C的旋转力和输送带15的驱动输送力，一边输送记录用纸，一边对被载置在该输送带15上的记录用纸用各种颜色的色粉进行图像形成。

具体的，图像形成装置具有4个图像形成部件20K、20Y、20M、20C，这4个图像形成部件20K、20Y、20M、20C为了挟住输送带15，分别面向转印辊18K、18Y、18M、18C，并分别对应于黑色(K)、黄色(Y)、洋红色(M)、青绿色(C)的4种颜色。

这样的图像形成部件20K、20Y、20M、20C分别具有像载体21K、21Y、21M、21C，该像载体21K、21Y、21M、21C分别由例如铝(aluminium)等制成的导电性基层和由有机感光体构成的表层而形成。在这样的像载体21K、21Y、21M、21C的各自的周围，配置了与该像载体21K、21Y、21M、21C相接触的带电辊22K、22Y、22M、22C。这些带电辊22K、22Y、22M、22C，是分别在例如导电性的金属轴上，外包环氧氯丙烷(epich1orohydrin)橡胶等的半导电性的橡胶材料辊状形地制成的，通过基于图上没有显示的控制部的控制而动作的所定的电源来加印正电压或负电压，由此使接触的像载体21K、21Y、21M、21C的表面均一地带电。另外，像载体21K、21Y、21M、21C及带电辊22K、22Y、22M、22C，分别被支持在沿着该像载体21K、21Y、21M、21C的旋转方向配置在左右的图上没有显示的侧面机架上。

其次，图像形成部件20K、20Y、20M、20C分别具有曝光部23K、23Y、23M、23C，该曝光部23K、23Y、23M、23C分别配置在像载体21K、21Y、21M、21C的周围，并且具有进行曝光的LED(Light Emitting Diode)头部(head)。这些曝光部23K、23Y、23M、23C，分别把基于从外部接受到的图像数据进行图像调制的光分别照射在像载体21K、21Y、21M、21C的表面并使得这些表面分别曝光，在该像载体21K、21Y、21M、21C上分别形成静电潜影。另外，在相对于该图像形成装置分别拆装图像形成部件20K、20Y、20M、20C或者色粉存储盒24K、24Y、24M、24C时做开闭动作的位于该图像形成装置的上方的盖子构件上，曝光部23K、23Y、23M、23C被设置着。

进一步，图像形成部件20K、20Y、20M、20C分别具有显像辊25K、25Y、25M、25C，该显像辊25K、25Y、25M、25C分别被配置在像载体21K、21Y、21M、21C的周围，与该像载体21K、21Y、21M、21C相接触。这些显像辊25K、25Y、25M、25C，是分别在导电性的金属轴上，外包有硅(silicon)等的半导电性的橡胶辊状形地制成，通过基于图上没有表示的控制部的控制而动作的所定电源来加印正电压或负电压，由此通过各种色粉使接触的像载体21K、21Y、21M、21C上所形成的静电潜影显像。其次，在这些显像辊25K、25Y、，25M、25C的周围配有能够均匀限定该显像辊25K、25Y、25M、25C上的色粉薄层的显像刮板(blade)26K、26Y、26M、26C，并使它们的一端分别接触显像辊。进一步，在该显像辊25K、25Y、25M、25C的周围，分别配置了与显像辊25K、25Y、25M、25C呈相接触状态，并供给显像辊25K、25Y、25M、25C色粉的色粉供给辊27K、27Y、27M、27C。另外，色粉供给辊27K、27Y、27M、27C，分别是在导电性的金属轴上，外包为了提高色粉输送性在橡胶混炼时添加发泡剂形成辊状的橡胶而制成的。这些色粉供给辊27K、27Y、27M、27C及显像刮板26K、26Y、26M、26C，通过所定电源被加印正电压或者负电压。另外，显像辊25K、25Y、25M、25C，显像刮板26K、26Y、26M、26C，以及色粉供给辊27K、27Y、27M、27C，分别被支撑在图上没有显示的侧面机架上，该侧面机架沿该显像辊25K、25Y、25M、25C的旋转方向被左右地配置着。

更进一步，图像形成部件20K、20Y、20M、20C分别具有清扫刮板(cleaning blade)28K、28Y、28M、28C，该清扫刮板28K、28Y、28M、28C被分别配置在像载体21K、21Y、21M、21C的周围，与该像载体21K、21Y、21M、21C相接触。这些清扫刮板28K、28Y、28M、28C，分别除去残存在像载体21K、21Y、21M、21C表面的转印残留色粉。

另外，图像形成部件20K、20Y、20M、20C分别具有清扫部29K、29Y、29M、29C，该清扫部29K、29Y、29M、29C被分别配置在带电辊22K、22Y、22M、22C的周围，并作为显像剂去除装置，与该带电辊22K、22Y、22M、22C相接触。在清扫刮板28K、28Y、28M、28C没有除尽像载体21K、21Y、21M、21C表面上的转印残留色粉，并且该转印残留色粉到达并粘附在像载体21K、21Y、21M、21C的旋转方向下游侧位置的带电辊22K、22Y、22M、22C的表面时，这些清扫部29K、29Y、29M、29C去除这些粘附的色粉。

通过这样的图像形成部件20K、20Y、20M、20C，分别被显像的各种颜色的色粉像，在图上没有显示的控制部的控制基础上，分别伴随着像载体21K、21Y、21M、21C的旋转，再通过转印辊18K、18Y、18M、18C，分别按顺序重叠转印在记录用纸上。

在图像形成装置中，通过具有这样构成的图像形成部件20K、20Y、20M、20C与转印部14，按顺序在记录用纸上进行各种颜色的图像形成，即形成彩色的图像。并且，在图像形成装置中，让记录用纸处于被输送带15静电吸着的状态下，把记录用纸输送到配置在图像形成部件20K、20Y、20M、20C的下游侧的定影部30。

定影部30具有定影辊31和加压辊32，定影辊31是由例如粘接在金属的空心辊的外周的弹性材料制成的，加压辊32是与该定影辊31一起压住记录用纸的。加压辊32设置在定影辊31的对面并像接触定影辊31那样被配置着，形成夹住记录用纸的挟钳(nip)部。其次，在定影辊31的内部，内设了由图上没有显示的电源而发光的碘钨灯(halogen lamp)。在定影部30中，基于图上没有显示的控制部的控制，通过使碘钨灯发光来加热定影辊31。这样的定影部30使定影辊31及加压辊32旋转，并使记录用纸通过夹钳部，随着加热及压住该记录用纸，使该记录用纸上的色粉溶化，热定影色粉像。在图像形成装置中，通过这样的定影部30在记录用纸上定影图像时，由图上没有显示的输出辊把记录用纸向同图中箭头b所示的方向输送并朝外部排纸，然后堆积在所定的堆积架(stacker)上。

另外，因为图像形成部件20K、20Y、20M、20C，如上所述，用的色粉不同但构造相同，以下，为了说明方便，用从上述的各部的符号中去除K、Y、M、C的符号来说明。

图2是说明显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；图3是显示放大了图2的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图。

其次，在这样的图像形成装置中的图像形成部件20的各个组成部分如图2及图3所示，通过被底座薄膜构件41所支撑的盖子构件42而被覆盖着着。在盖子构件42上，为了让曝光部23使得像载体21曝光，在处于带电辊22的下游侧，但处于显像辊的上游侧的位置上设置了开口部43。另外，在盖子构件42上，形成了作为上述的显像剂除去装置的清扫部29。

如图3所示，清扫部29有清扫构件51和定构件52，清扫构件51是接触带电辊22的接触构件；固定构件52是为了固定清扫构件51而形成的。清扫构件51是通过例如双面胶带(tape)53粘接固定在固定构件52上。另外，在本实施方式中，由盖子构件42和固定构件52来形成支撑清扫构件51的支撑部。

清扫构件51具有第一面和第二面，它是通过第一面接触带电辊22表面的板状的构件。具体的是，被粘接在固定构件52上的清扫构件51的一端51a，被挟持在盖子构件42和固定构件52之间。其次，清扫构件51的板状平面部51b与带电辊22的表面接触。另外，被挟持的清扫构件51的一端51a，与带电辊22和该清扫构件51的接触位置相比，处于相对于该带电辊22的旋转方向的更上游侧位置。

固定构件52有固定脚部52a、52b，与带电辊22和清扫构件51的接触位置相比，分别处于相对于带电辊22的旋转方向的更上游侧及下游侧的位置。通过这些固定脚部52a、52b，固定构件52形成能够粘接支撑清扫构件51的形状。这里，在清扫构件51的板状平面部51b与带电辊22接触的场合，为了使从带电辊22向清扫构件51所加的径向方向的力，解消在由固定脚部52a、52b所形成的空间，固定构件52，被形成例如凹状的形状。即：如图3所示，当把清扫构件51与带电辊22相接触的范围的直线距离作为a、把该距离a的大约中心的接触点作为P、把沿着接触点P上的带电辊22的切线方向的固定脚部52a、52b之间的距离作为A时，固定构件52形成距离A大于距离a。另外，在固定构件52中，与向着接触点P的带电辊22的径向方向压入的清扫构件51的最大突出量相比，由固定脚部52a、52b所形成的空间的径向方向的长度变大。例如，在如图3所示形状的固定构件52中，当把向着接触点P的带电辊22的径向方向压入的清扫构件51的最大突出量作为距离b，把在接触点P的带电辊22的径向方向上的固定构件52的凹部的距离作为B时，距离B也比距离b大。在本实施方式中，在带电辊22的直径为12mm的场合时，A＝4mm、a＝3mm、B＝3mm、b＝0.8。另外，当具有满足A＞a、B＞b关系的空间，固定构件52也可以有凹状以外的形状。换言之，固定构件52，被形成在与带电辊22和清扫构件51的接触部分相对的第二面的区域内，并且不接触该清扫构件51。

图4是显示本发明的第一实施方式中的图像形成装置中为了说明有关相对于带电辊的清扫构件及固定构件配置的立体图。

这样的清扫构件51及固定构件52，例如如图4所示，被配置在沿着带电辊22的长度方向上，这时，清扫构件51在记录用纸的最大打印区域的宽度以上的长度的范围里，像接触带电辊22那样地被配置着。

在这里，图5是显示本发明的第一实施方式的图像形成装置中的清扫构件的侧面图。清扫构件51是能够用例如厚度d＝3mm的耐磨耗、耐气候的优质的聚酯(polyester)类的海棉状(sponge)材料而制成的。另外，作为清扫构件51，也可以是用具有与聚酯类的海棉状同等性质的材料，例如毛毡(felt)等的任何材料制成。其次，在清扫构件51的一个面上，全面粘贴附带剥离纸54的双面胶带53，在与固定构件52相粘接时，该剥离纸54被剥离。另外，双面胶带53的构造，相对于固定构件52可以是一部分被粘贴。其次，相对于固定构件52的清扫构件51的固定方法，也不只限定使用双面胶带。

在这样的清扫部29中，通过在固定构件52的固定脚部52a、52b的之间，形成例如凹状的空间，即使相对于带电辊22的径向方向，清扫构件51的安装位置发生偏移，并且在接近带电辊22方向上安装了清扫构件51，由于加在该清扫构件51的板状平面部51b上的力，向着带电辊22的径向方向被解消，所以板状平面部51b的压缩量不会变大。即：清扫构件51通过它的弯曲弹性使板状平面部51b肯定能够与带电辊22接触。

本发明的申请人进行了实验，得到了相对带电辊22的径向方向的清扫构件51的安装位置的变化量与由清扫构件51接触发生的像载体21的负载扭矩的关系。另外，在该实验中，测定像载体21的负载扭矩为“0”时的清扫构件51的安装位置，把该位置设定为变位量为“0”的基准位置。并且，在清扫构件51的安装位置从基准位向接近带电辊22的方向变位时，得到的变位量作为正值的变位量。该实验结果如图6所示。

图6是显示在使用图2至图5中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图。

另外，在同图中，把相对于带电辊22的径向方向的清扫构件51的安装位置的变化量表示在横轴上，由清扫构件51接触而发生的像载体21的负载扭矩表示在纵轴上。

图7是说明显示以前的图像形成装置中的图像形成部件构成的主视图；图8是显示放大了图7的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图。

其次，本发明的申请人为了比较如图6所示的实验结果，如图7及图8所示，把构成清扫部29’的固定构件52’制作成没有上述凹部的形状，当清扫构件51’与固定构件52’全部相接触那样制成清扫部29’，然后进行同样的实验。如此的清扫部29’被用在以前的图像形成装置上，由于固定构件52’是没有凹部的形状，清扫构件51’压缩接触在带电辊22上。该场合的实验如图9所示。

图9是显示在使用图7至图8中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图。

当用图6及图9作比较后，在采用作为本实施方式的清扫部29的场合，因为相对像载体21的负载扭矩的清扫构件51的安装位置的变化量的斜率小，所以即使安装位置偏斜，该像载体21的负载扭矩的变化也小。即：在图像形成装置中，通过使用清扫部29，因为在相同的变位量中，与以前的图像形成装置相比，减轻了装置负载，所以能够减低由于清扫构件51的安装位置的偏斜而引起的负载增加的影响。

一方面，在实际的图像形成装置中，像载体21的负载扭矩使用在5～7N·cm的范围里。从基于这样的装置负载的观点出发来观察实验结果，在如图9所示的实验结果中，像载体21满足的负载扭矩在5～7N·cm的范围中的变位量的偏斜只允许在0.5-0.4＝0.1mm的范围里。相对于这个结果，在如图6所示的实验结果中，满足像载体21的负载扭矩在5～7N·cm的范围中的变位量的偏斜量允许在0.5-0.2＝0.3mm范围，就变大了。因此，得知在图像形成装置中，通过使用清扫部29，能够提高清扫构件51的安装位置的幅度(margin)。

进一步，在图像形成装置中，通过使用清扫部29，由于相对于带电辊22压接力小，所以不会碰伤带电辊22，并能够抑制摩擦损耗。

更进一步，在图像形成装置中，由于清扫构件51的一端51a与带电辊22和该清扫构件51的接触位置相比，处在相对带电辊22的旋转方向的上游侧，通过该带电辊22的旋转，清扫构件51，即使向着带电辊22的旋转方向的下游方向变形，也能够保持压接状态，这样就肯定能够清扫该带电辊22的表面。

如以上说明那样，在显示为本发明的第一实施方式的图像形成装置中，由于清扫构件51的弯曲弹性，而使得该清扫构件51能够接触带电辊22，由此就能够减低因为该清扫构件51的安装位置的偏斜而引起的摩擦损耗或负载的影响。能够实现优质的清扫性能。

接着，说明有关作为第二实施方式中的图像形成装置。

作为该第二实施方式中的图像形成装置，是改良了作为第一实施方式中的图像形成装置，使得构成清扫部的固定构件的形状发生变化而得到的。因此，在该第二实施方式的说明中，与第一实施方式的说明相同的构造给予同一符号并省略其详细的说明。

图10是说明显示本发明的第二实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；图11是显示放大了图10的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图。

在图像形成装置的图像形成部件20中，有一个清扫部60，该清扫部60如图10及图11所示，作为上述的显像剂去除装置，被形成在盖子构件42上。

如图11所示，清扫部60有清扫构件61和固定构件62，清扫构件61是接触带电辊22的接触构件；固定构件62是为了固定该清扫构件61而形成的。清扫构件61是通过例如双面胶带53粘接固定在固定构件62上。另外，在本实施方式中，由盖子构件42和固定构件62来形成支撑清扫构件61的支撑部。

清扫构件61具有第一面和第二面，它是通过第一面接触带电辊22的表面的板状的构件。具体的是，被粘接在固定构件62上的清扫构件61的一端61a，被挟持在盖子构件42和固定构件62之间。其次，清扫构件61的板状平面部61b与带电辊22的表面接触。该板状平面部61b在与带电辊22的表面接触的场合，如相同图中的用虚线所表示那样，变得向着带电辊22的径向方向下垂。另外，被挟持的清扫构件61的一端61a，与带电辊22和该清扫构件61的接触位置相比，处于相对于该带电辊22的旋转方向的上游侧位置。

固定构件62具有一个固定脚部62a，通过这个固定脚部62a，形成了能够粘接支撑清扫构件61的形状。另外，固定脚部62a与带电辊22和清扫构件61的接触位置相比，处于相对于带电辊22的旋转方向的上游侧位置。

这样的清扫构件61及固定构件62与如前面图4所示的清扫构件51及固定构件52相同，被配置在沿着带电辊22的长度方向上。这时，清扫构件61在记录用纸的最大打印区域的宽度以上的长度范围，像接触带电辊22那样被配置着。

这里，图12是显示本发明的第二实施方式中的图像形成装置中清扫构件的侧面图。清扫构件61与清扫构件51相同，能够用耐磨耗、耐气候的优质的聚酯类的海棉状或毛毡等材料制成。其次，在清扫构件61的一个面上，全面粘贴附带剥离纸63的双面胶带53，在与固定构件62相接触时，该剥离纸63被剥离。双面胶带53的粘贴范围，是对应于固定构件62的粘贴面的大小尺寸。另外，相对于固定构件62的清扫构件61的固定方法也不只限定于用双面胶带。在本实施方式中，当带电辊22的直径为12mm的时候，清扫构件61的厚度d为3mm、当该清扫构件61的板状平面部61b向着带电辊22的径向方向下垂时的时候，该清扫构件61的端部的弯曲量e为2.5mm。

在这样的清扫部60中，通过形成在固定构件62中的固定脚部62a和盖子构件42之间的空间；在与带电辊22和清扫构件61的接触部分相对的第2面的区域内，形成不接触该清扫构件61的固定构件62；在板状平面部61b接触带电辊22表面时，形成向该带电辊22的径向的方向下垂的清扫构件61，即使相对于带电辊22的径向方向，清扫构件61的安装位置发生偏斜，并且在接近该带电辊22方向上安装清扫构件61，由于加在该清扫构件61的板状平面部61b上的力，向着带电辊22的径向方向被解消，所以板状平面部61b的压缩量不会变大。即：清扫构件61由于它的弯曲弹性使板状平面部61b肯定能够与带电辊22接触。

本发明的申请人进行了实验，得到了相对于带电辊22的径向方向的清扫构件61的安装位置的变位量与由清扫构件61接触发生的像载体21的负载扭矩的关系。另外，在该实验中，测定像载体21的负载扭矩为“0”时的清扫构件61的安装位置，把该位置设定为变位量为“0”的基准位置。并且，在清扫构件61的安装位置从基准位置向接近带电辊22的方向的变位时，得到的变位量作为正值的变位量。该实验结果如图13所示。

图13是显示在使用图10至图12中的清扫部的场合，得到的一种相对于带电辊的径向方向的清扫构件的安装位置的变化量与通过清扫构件接触而发生的像载体的负载扭矩之间的关系的实验结果图。

另外，在同图中，把相对于带电辊22的径向方向的清扫构件61的安装位置的变位量表示在横轴上，由清扫构件61接触并发生的像载体21的负载扭矩表示在纵轴上。

当图13与显示第一实施方式说明的图6作比较，在采用作为本实施方式显示的清扫部60的场合，因为相对像载体21的负载扭矩的清扫构件61的安装位置的变位量的斜率小，所以即使安装位置偏斜，该像载体21的负载扭矩的变化也小。即：在图像形成装置中，通过使用清扫部60，因为在相同的变位量中，与第一实施方式显示的图像形成装置相比较，更加减轻了装置负载，所以能够进一步减低由于清扫构件61的安装位置的的偏斜而引起的负载增加的影响。

其次，从装置负载的观点出发来观察实验结果，在如图13所示的实验结果中，像载体21满足的负载扭矩在5～7N·cm范围中的变位量的偏斜只允许在2.1-1.6＝0.5的范围里。与第一实施方式相比较，清扫构件61的安装位置的幅度能够进一步提高。

进一步，在图像形成装置中，通过使用清扫部60，由于相对于带电辊22压接力小，所以不会碰伤带电辊22，并能够抑制摩擦损耗。

更进一步，在图像形成装置中，由于清扫构件61的一端61a与带电辊22和该清扫构件61的接触位置相比，处在相对于带电辊22的旋转方向的上游侧，通过该带电辊22的旋转，清扫构件61即使向着带电辊22的旋转方向的下游方向变形，也能够保持压接状态，这样就肯定能够清扫该带电辊22的表面。

如以上说明那样，在显示为本发明的第二实施方式的图像形成装置中，能够使得由于清扫构件61的安装位置的偏斜而引起的摩擦损耗或负载的影响变小。能够实现优质的清扫性能。

最后，说明有关作为第三实施方式的图像形成装置。

作为该第三实施方式的图像形成装置，是改良了作为第二实施方式的图像形成装置，使得清扫部的构成发生变化而得到的。因此，在该第三实施方式的说明中，与第一实施方式的说明及第二实施方式的说明有相同的构造时，给与同一符号并省略其详细的说明。

图14是说明显示本发明的第三实施方式中的图像形成装置的图像形成部件构造的主视图；图15是显示放大了图14的图像形成部件的清扫部周围而得到的要部的主视图。

在图像形成装置的图像形成部件中有一个清扫部70，该清扫部70如图14及图15所示，作为上述的显像剂去除装置，被形成在盖子构件42上。

如图15所示，清扫部70具有清扫构件71、固定构件72和薄膜(film)构件73，清扫部70是接触带电辊22的接触构件；固定构件72是为了固定该清扫构件71而形成的；薄膜构件73是在洁构件71与固定构件72之间，作为补强清扫构件71的补强构件。清扫构件71是通过例如双面胶带53a被粘接固定在薄膜构件73上。另外，在本实施方式中，通过盖子构件42、固定构件72和薄膜构件73，形成了支撑清扫构件71的支撑部。

清扫构件71具有第一面和第二面，它是通过第一面接触带电辊22表面的板状的构件。具体的是，被粘接在固定构件72上的清扫构件71的一端71a，被挟持在盖子构件42和薄膜构件73之间。其次，清扫构件71的板状平面部71b与带电辊22的表面接触。另外，被挟持的清扫构件71的一端71a，与带电辊22和该清扫构件71的接触位置相比，处于相对于该带电辊22的旋转方向的上游侧位置。

固定构件72与固定构件62相同，有一个固定脚部72a，通过这个固定脚部72a，使得被清扫构件71粘接固定的薄膜构件73能够被粘接支撑。另外，与带电辊22和清扫构件71的接触位置相比，固定脚部72a处于相对于该带电辊22的旋转方向的上游侧位置。

薄膜构件73是由聚酯薄膜(polyester film)等制成，被挟持在清扫构件71和固定构件72之间。被挟持的薄膜构件73，与清扫构件71的一个面的大小略相同，并延伸到带电辊22和清扫构件71的接触位置的带电辊22旋转方向的下游侧。其次，薄膜构件73的厚度设定为使得其所产生的反弹力，与具有用清扫构件71的厚度和第一实施方式中的清扫构件51或者第二实施方式中的清扫构件61的厚度之间的差值作为厚度的清扫构件所产生的反弹力相等。例如，在带电辊22的直径为12mm的场合下，当设置了厚度为0.1mm的薄膜构件73时，相对于第一实施方式或第二实施方式中的清扫构件51或清扫构件61的3mm厚度，清扫构件71的厚度能够薄到2mm。即：薄膜构件73在它的厚度为0.1mm的场合，与厚度为1mm的清扫构件产生同等的反弹力。薄膜构件73通过贴在正反两面的双面胶带53a、53b，被粘接固定在清扫构件71及固定构件72上。另外，相对于清扫构件71及固定构件72的薄膜构件73的固定方法，不只是限定于使用双面胶带。其次，在清扫部70中，作为薄膜构件73，也可以用具有比清扫构件71大的弯曲弹性系数的例如金属制成的板弹簧之类的其它的弹性材料制成。

在这样的清扫部70中，通够形成在固定构件72中的固定脚部72a和盖子构件42之间的空间；在与带电辊22和清扫构件71的接触部分相对的第2面的区域内，形成不接触该清扫构件71的固定构件72；即使相对于带电辊22的径向方向，清扫构件71的安装位置发生偏斜，并且在接近该带电辊22方向上安装了清扫构件71，由于加在该清扫构件71的板状平面部71b上的力向着带电辊22的径向方向被解消，所以板状平面部71b的压缩量不会变大。即：清扫构件71，通过它的弯曲弹性和薄膜构件73的弯曲弹性，使板状平面部71b肯定能够与带电辊22接触。

如上所述，在作为本发明的第三实施方式的图像形成装置中，与作为第二实施方式中的图像形成装置相比较，即便使用厚度薄的清扫构件71，也能够实现与作为第二实施方式中的图像形成装置同等的效果，能够实现该图像形成装置小型化。

其次，在该图像形成装置中，通过使得薄膜构件73的厚度或者材质变化，不改变清扫构件71，也能够使相对于带电辊22的压接力发生变化。

另外，本发明不仅仅只限于上述的实施方式。例如，在上述的实施方式中，虽然说明的是除去粘附在带电辊表面的如色粉一样的显像剂，但是，本发明也能够适用在进行感光体鼓的像载体或转印辊之类的旋转体的清扫的场合。其次，本发明也能够适用于刮取来自显像辊的色粉的场合。进一步，本发明还能够适用在除去来自转印带或感光带的色粉的场合。即：不尽能够适用于辊状的旋转体，也能够适用在带状的旋转体。另外，本发明只是举了一个把色粉作为显像剂的例子，但是，替代该色粉，本发明也可以除去附着在旋转体表面的如垃圾、尘埃以及不要物质之类的附着物。所以，本发明可以能够广泛地适用在除去粘附在旋转体表面的附着物的场合上。

其次，本发明也容易地适用在例如具有输送记录用纸的输送辊的打印机、传真(facsimile)装置、复印机、以及具有这些功能的复合装置上。

这样，可以这么说，本发明在不脱离这些宗旨的范围内能够适当地变更。

Claims (10)

1.一种去除附着在所定的旋转体的表面附着物的附着物去除装置，其特征在于，具有：

一个有第一面和第二面，通过所述第一面接触所述旋转体表面的板状的接触构件；

和一个与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，至少在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧，支撑该接触构件的支撑部，

其中，所述支撑部至少在与所述旋转体和所述接触构件相接触部分相对的所述第二面的区域内，形成为不接触该接触构件。

2.根据权利要求1所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述支撑部，与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧和下游侧，分别支撑该接触构件。

3.根据权利要求2所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述支撑部，在所述接触构件的所述第一面与所述旋转体接触的场合，为了解消从所述旋转体加到所述接触构件沿着所述旋转体的径向方向的力，在与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比处于相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧位置和下游侧位置，分别形成为了支撑所述接触构件的两个支撑区域，并在所述两个支撑区域之间形成所定的空间。

4.根据权利要求3所述的附着物去除装置，其特征在于，

当把所述接触构件接触所述旋转体的范围的直线距离作为a，把在所述距离a的大约中心的接触点作为P，把沿着所述接触点P上的所述旋转体的切线方向的两个的所述支撑区域的距离作为A时，所述支撑部被形成为满足A＞a的关系，并且，当把向着所述接触点P的所述旋转体的径向方向压入的所述接触构件的最大突出量作为距离b，把在所述接触点P的所述旋转体径向方向的所述支撑部的所述空间的距离作为B时，所述支撑部被形成为满足B＞b的关系。

5.根据权利要求1所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述支撑部在与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，相对于该旋转体的旋转方向处于上游侧位置，支撑着所述接触构件；

所述接触构件在所述第一面接触所述旋转体的场合，形成为向所述旋转体的径向方向下垂。

6.根据权利要求5所述的附着物去除装置，其特征在于，更具有：

一个被挟持在所述接触构件的所述第二面与所述支撑部之间，作为补强所述接触构件的补强构件。

7.根据权利要求6所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述补强构件比所述接触构件具有更大的弯曲弹性系数。

8.根据权利要求1至6中的任何一项所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述旋转体是带(belt)状的。

9.根据权利要求1所述的附着物去除装置，其特征在于，

所述旋转体是使像载体带电的带电辊；

所述接触构件是能够去除粘附在所述带电辊表面的附着物。

10.一种对所定的记录媒介物上进行图像形成的图像形成装置，其特征在于，具有：

一个通过附着物使得形成在像载体上的静电潜影显像，并且在所述记录媒介物上进行图像形成的图像形成部；

和一个去除附着在所定的旋转体的表面上的附着物的附着物去除部，

其中，所述附着物去除部，具有：

一个有第一面和第二面，通过所述第一面接触所述旋转体表面的板状的接触构件；

和一个与所述旋转体和所述接触构件的接触位置相比，至少处在相对于所述旋转体的旋转方向的上游侧，支撑所述接触构件的支撑部，

所述支撑部与所述旋转体和所述接触构件相接触部分相对的所述第二面的区域内，形成为不接触该接触构件。

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