CN101012595B - 用于针织机的取出梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于针织机或成圈机的取出梳。该取出梳尤其是用于平型针织机或成圈机的取出梳，并包括多个保持在梳床(19)中的取出元件，所述梳床全部由弯曲金属片部件组成。所述取出元件(10)可包括闭合元件(15)，该闭合元件可通过闭合凸起(35)移位。闭合凸起(35)以及配置于所述凸起的可选的滑块(45)，也优选是弯曲金属片部件。因此，如此构成的取出梳(7)能够以节省成本和精密的方式制造。

Description

用于针织机的取出梳

技术领域

本发明涉及一种用于针织机或成圈机的取出梳。

背景技术

在针织机或成圈机中，线圈在成圈操作后从织针取出。为了做到这点，在针织物的起始端频繁的使用取出梳。该梳也用于抓住第一行线圈并使第一行线圈以可控的方式离开针织区域。

这样的取出梳已经在例如专利文献DE4003667A1中公开了。其中，取出梳位于形成在两排针床之间的梳隙下方，并可以沉入所述针床。所述取出梳包括作为其基体的纵向轮廓，作为取出针支承件。它具有一行相互平行排列的针槽，取出针安装在这些针槽中。每个取出针均具有针杆，滑块以滑动方式支承在针杆上。横向凸起保持滑块的端部，使滑块以彼此同步的方式在织针上纵向运动，并由此开启或闭合针钩。横向凸起由凸轮盘来调节，该凸轮盘具有将凸轮盘的纵向运动转化为横向运动传送到横向凸起的摇杆。

制造这样的取出梳的成本是相对昂贵的。考虑到它的支承件和闭合元件的定位，所述取出梳所需的精密规格(精度要求)决定了成本。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于针织机或成圈机的简化取出梳。

此目的通过本发明的取出梳实现，该取出梳包括用于支承取出元件的支承装置。优选地，支承装置在沿杆纵向彼此隔开一定距离的位置(点)处容纳所述杆，例如，在沿杆纵向彼此隔开一定距离的两齿对的两个齿之间容纳所述杆，并且优选在平面(平坦)夹紧面(例如，金属定位板和金属校准板的平面侧)之间夹住保持元件的杆。支承装置主要由弯曲金属片部件构成。弯曲金属片部件作为桁梁，该桁梁可选地具有金属支承板。另外，取出梳包括设计为弯曲金属片部件的闭合突出部。用作取出元件支承件的桁梁由金属片例如钢片组成。参照第一实施方式，所述支承件具有成角度部，在该成角度部之间保持取出元件。参照第二实施方式，所述支承件支承金属支承板，该金属支承板具有用于校准取出元件的成角度部。

成角度部形成至少两个相互平行的行(排)。因此，取出元件不再像现有技术中那样位于针槽内，而是仅在取出元件的杆的沿纵向彼此隔开短距离的位置处被保持。这些支承部位的长度与制造支承件(或者，如果存在，为金属支承板)所用的金属片的厚度相一致。

考虑到精密规格以及要制造的产品号，本领域技术人员可利用很多用于制造弯曲金属部件的制造工序。这些工序包括冲孔工序、弯曲工序和冲孔弯曲工序，例如，激光切割和弯曲工序。

桁梁和/或金属支承板具有成角度部，例如，由具有切口的成角度边缘形成该成角度部。边缘的固定部分形成指状件，指状件之间留有用于容纳取出元件的间隙。

也可利用例如桁梁或金属支承板的U形部分来形成或向外弯曲所述指状件或针舌(舌状件)。而且，在这种情况下，可在相邻指状件之间形成间隙，所述间隙用于容纳取出元件。在这种情况下，取出元件优选被横卧地容纳。例如，取出元件具有由两个稍大和两个稍窄平面侧限定的矩形横截面，在这种情况下，稍大平面侧优选在共用平面中水平排列。这使得取出梳甚至在针隙很小的情况下也能够使用。

为了使取出元件彼此校准(对齐)，可设置金属校准板，例如，该校准板设计为位于金属支承板和/或支承件的两排成角度部之间的金属带，该金属带优选具有平面上侧。根据取出梳的实施方式，取出元件的窄侧或稍大平面侧靠在所述上侧上。

桁梁与金属支承板一起，或金属支承板自身，优选包括两行平行的成角度部，成角度部与取出元件的以一定距离隔开的部分相协作。每个取出元件保持在四个成角度部之间，这四个成角度部成对限定两个间隙。

所述成角度部能够在支承件或独立金属支承板上直接形成。也可在桁梁上形成一排成角度部，在金属支承板上形成另一排成角度部。重要的是将取出元件配置于至少两排梳状排列的成角度部，所述成角度部之间支承所述取出元件。换句话说，取出元件支承于平行缝隙和间隙，每个取出元件支承在彼此隔开一定距离的位置处。

优选地，然而也是可选的，可设置金属定位板，该定位板具有至少一行成角度部，在该成角度部之间设置有用于容纳取出元件的间隙。该金属定位板可平躺在取出元件上，并可相对于所述取出元件张紧，以便将所述元件保持就位。张紧方向可固定为成角度部的方向。或者附加地，金属定位板可沿其纵向即相对于取出元件横向于成角度部的方向张紧，以便消除取出元件和成角度部之间的间隙。这样，可用简单装置实现取出元件的良好校准。金属定位板的成角度部也可用于以最小间隙或者不带有最小间隙在纵向上保持取出元件的脚。或者，可以在金属支承板或在桁梁上提供成角度部用于此目的。

优选地，取出元件由两部件制成，包括一个基体和至少一个可移动支承的闭合元件。取出元件的基体优选固定地支承在桁梁或金属支承板上，闭合元件与可移动支承的闭合凸起相连，该凸起优选具有成角度部，闭合元件的端部保持在该成角度部之间。另外，闭合凸起配置于设计为弯曲金属部件的定位凸起。同时，该定位凸起和闭合凸起限定支承闭合元件的脚的凹槽。闭合凸起在桁梁上的运动可通过滑块来进行，例如，该滑块可设计为弯曲金属片部件并具有成角度的边缘，该边缘与形成在闭合凸起和定位凸起之间的凹槽相接合。所述滑块能够在所述凹槽中纵向移动但传送横向运动。摇杆导向器能够将滑块的纵向运动转化为所述滑块的横向运动，所述运动借助于闭合凸起传送到闭合元件。

通过利用在此给出的思想，能够由金属片部件和弯曲金属片部件制造取出梳，除了取出元件和它们的闭合元件，以及可选的，多个螺纹件、铆钉、轴承和各种小零件以外。弯曲金属片部件优选没有焊缝。然而，为了连接其它部件包括弯曲金属片部件，或使弯曲金属片部件相互连接，可以使用焊点或焊缝。

关于另一种实施方式，金属片部件和弯曲金属片部件由塑料制成。这些塑料部件然后优选通过材料对材料连接(例如通过点粘结(spotcementation))彼此接合。

所说明的思想也可以用在这种情况下，其中闭合元件设计为具有抓住要保持的线圈的形式，而不在取出元件上形成保持线圈的闭合空间。这样，滑块具有抓取线圈的钩状线圈抓取部。

取出元件可以在平躺地布置在一个平面中，由此元件的窄侧相互面对。如果金属支承板、支承件和/或金属定位板的成角度部之间的间隙使用适当的狭构造，取出元件可以它们的宽侧(例如较大平面侧)相互面对的方式彼此相邻布置。所述思想既能够节约成本，又能够精密制造取出梳。

附图说明

根据本发明的实施方式的其它优点的细节和改进从附图、相应的说明和/或权利要求中是显而易见的。

根据本发明的代表性的实施方式如附图所示。其中：

图1是带有设计为取出梳的取出装置的双针床和两个取出罗拉(送出辊)的示意性侧视图；

图2是根据图1的取出梳的示意性透视图；

图3是根据图2的取出梳的修正透视图；

图4是取出元件和容纳在其中的闭合元件的示意性垂直截面图；

图5是由弯曲金属片部件构成的取出梳的修正实施方式；

图6是闭合凸起的修正实施方式；

图7是根据图1的取出梳的修正实施方式的示意性透视图的详图；

图8是用于根据图7的取出梳的取出元件的示意性透视图的详图；以及

图9是根据图1的取出梳的修正实施方式的示意性正视图。

具体实施方式

在图1中，取出装置1与针织机一同给出，该针织机为平型针织机，涉及两个针床2、3。针床2、3都具有彼此平行的针槽，织针4、5支承在这些针槽中，所述织针为舌针或复合针，用于制造针织物。提供用于驱动织针4、5的三角座；然而，这些三角座没有在图中详细给出。梳隙6在针床2、3之间和织针4、5之间形成，配置于取出装置1的取出梳7可以从底部穿过所述梳隙。另外，取出装置1可以包括例如呈两个取出罗拉形式的附加取出装置8、9，所述罗拉安装在针床2、3下方，并且可以在取出梳7将针织物向下移动足够距离时与针织物接合。

图2展示了取出梳7本身。该取出梳具有一排相邻的取出元件10，为了在图2中区别这些取出元件，给出了字母标记。取出元件10彼此间具有相同的结构。图4展示了取出元件10，作为其它所有取出元件的代表。取出元件10包括具有杆的基体11，在它的一端12有取线空间13，以及在它的另一端有脚14，用于以固定的方式支承取出元件10。基体11内加工有槽，在该槽中延伸有闭合元件15。该元件设计得像滑块，并且在它的一端提供有闭合突出部17。脚14用于特定的纵向滑动，而闭合突出部17用来开启或闭合取线空间13。需要提及的是端部12、取线空间13、闭合突出部17的形式和设计以及取出元件10的附加细节可以用更广的限定来改进。通过闭合元件15相对于取出元件10的基体11的运动来开启和闭合取线空间13是必要的。参照图4的实施方式，所述相对运动是通过闭合元件15的脚16相对于取出元件10的脚14沿指示箭头18方向运动的方式实现的。通过其它实施方式来产生相对运动也是可以的。例如，可以使基体11相对于闭合元件15运动。

图3示出取出梳7。在所述取出梳上提供用于容纳取出元件10的梳床19。在本实施方式中，取出元件10水平放置，例如，取出元件10的窄的一侧彼此相对。另外，每个取线空间13分别朝向它邻近的取出元件打开。

取出元件10的杆的相应部分位于梳床19中，由此形成了取出元件10的保持部分20。配置到梳床19上的是金属支承板21，该支承板设计为弯曲金属片部件。该部件可以具有相同形式，或者，该部件也可以设计为具有成角度部的平面塑料部件。该部件可以安装到桁梁22，所述桁梁也可以设计为弯曲金属片部件。金属支承板21优选具有平面后部，该后部具有两个平行的长窄边缘，成角度部23、24由该边缘突出。在每个成角度部23、24之间是间隙25、26，可以在前面也可以在后面，以一定的角度弯曲成角度部23、24。成角度部23、24形成直的平行的两排，从金属支承板21的平面中央部以基本直角向上延伸。金属支承板21由此形成平面U形。间隙25、26的宽度的尺寸设计成使取出元件10以最小的间隙保持在其中。为了实现这点，取出元件10具有宽度比间隙25、26宽的部分(脚14)。由此，边缘55在取出元件10上形成，所述边缘在取出元件10插入间隙25、26之后与金属支承板21进入抵靠。因此，成角度部24形成用于取出元件10的抵靠面。由此，桁梁22借助于金属支承板21支承取出元件10。

在金属支承板21中，可以提供一个金属校准(对齐)板27，该校准板可以用螺纹件、铆钉、焊点、焊缝、粘合点或其它接合方式连接。金属校准板27优选具有支承取出元件10的平面上侧。间隙25、26在由该上侧限定的平面即金属校准板27的支承面下延伸。取出元件10平行于桁梁22的大平面侧的校准是由金属校准板27确定的。取出元件10相对于金属校准板的窄侧保持角度α优选70°到110°，更优选90°。取出元件10的校准是由金属支承板21的齿确定的，所述齿由成角度部23、24形成。

可以用金属定位板28来使取出元件10相对于金属校准板27张紧。金属定位板28设计为平面金属带，应使用适当的紧固装置使该金属带相对于金属校准板27张紧。或者，金属定位板28可以类似形式设计为带有或不带有成角度部的平面塑料部件。一种紧固装置的实施例是用一排窄薄片金属带式的夹紧用指状件，该指状件的一端30紧固在桁梁(支座)22上。可以使用螺纹件、铆钉、焊接等方式进行紧固。夹紧用指状件的另一端316将金属定位板28推向取出元件10的平面一侧，由此取出元件10靠向金属校准板27。

金属定位板28可以在一侧或两侧设置一排成角度部32，该成角度部之间形成间隙33。这些间隙33的宽度比取出元件10的脚14的宽度小。成角度部32形成可以接合在取出元件10之间的指状件。由此，取出元件10的脚14可以固定在适当的位置，以便取出元件10的基体11被支承并且不能在它们的纵向上运动。取出元件10在一个方向经由边缘55(图4)与金属支承板21相抵靠，在另一方向上经由边缘56与金属定位板28相抵靠。取出元件10的脚14的宽度宽于金属支承板21的间隙25、26以及金属定位板28的间隙33，脚14在金属支承板21和金属定位板28之间张紧。此外，可以用金属定位板28不仅在朝向金属校准板27的方向上加压，也可以在其纵向上加压。因此，取出元件10的基体11分别被推向每个间隙25、26的一个齿腹(内侧)，由此没有间隙地支承它们。为了实现这点，金属定位板28可以用适当的张紧装置、弹簧、凸轮、夹紧用爪等连接。通过使用这些，金属定位板28在期望的方向上被推压。

到目前为止说明的金属定位板28，金属支承板21和桁梁22形成用于取出元件10的支承装置34，所述支承装置全部由弯曲金属片部件构成。

为了开启和闭合取出元件10，例如，为了移动闭合元件15，可以设置闭合凸起35，其中所述凸起也可以由弯曲金属片部件制得。或者，所述部件可以相同形式设计为具有成角度部的平面塑料部件。闭合凸起进而可以是具有两个成角度边缘的平面U型体。此外，朝向取出元件10的边缘具有缝隙，该缝隙形成成角度部37之间的间隙36。闭合元件15的一端延伸通过间隙36，在这种情况下，脚16的边缘57(图4)与闭合凸起35的内侧相抵靠，所述脚的宽度大于间隙36。因此，脚16形成闭合元件15的保持部分。为了将脚16固定在闭合凸起35上，可以在它们的内部空间上设置定位凸起38。定位凸起38可以具有实心轮廓，或者如图所示，也可以是由弯曲金属片部件制造的平面U型。或者，它可以相同形式构造成具有成角度部的平面塑料部件。优选地，采用金属带，由此所述金属带的两个边缘都以一定角度弯曲。定位凸起38可以通过适当装置连接到闭合凸起，例如，铆钉、螺纹件或甚至焊点。所述定位凸起与闭合凸起35的有缝边缘一起限定了用于容纳脚16的第一凹槽39，并且与相对的边缘一起限定了导向凹槽40，所述导向凹槽40在一侧由闭合凸起35的边缘41限定，在另一侧由定位凸起38的边缘42限定。定位凸起38的相对边缘43起抵靠闭合元件15的端面58(图4)的作用。闭合元件15通过闭合凸起35的成角度部37和定位凸起38的边缘43之间的摩擦连接而保持。

闭合凸起35能够在桁梁22上向金属支承板21移动，从那里沿横向于其纵向的方向离开。因此，所述闭合凸起能够相对于取出元件10的基体11使闭合元件15移位，并由此开启或闭合取线空间13。

为了实现闭合凸起35的特定移位运动，可以提供致动装置44，所述装置例如包括由弯曲金属片部件制成的滑块45。或者，该部件可以相同形式设计为具有成角度部的平面塑料部件。滑块45包括以同一方向成角度且可具有不同高度的两个边缘46、47。边缘46可以支承在桁梁22上，而边缘47延伸进导向凹槽40中，边缘47以最小间隙容纳在其中。滑块45支承在桁梁22上，可以沿着导向凹槽40移动。当所述滑块移动时，闭合凸起35不参与沿着导向凹槽40的纵向运动。导向凹槽40和滑块45的边缘47由此形成使闭合凸起35和滑块45相对于纵向运动脱离的离合装置(clutch)。然而，发生在沿闭合元件15的方向的横向运动会直接被传送。

滑块45可以具有摇杆导向器48，该导向器与纵向开口49相关联。开口49具有相对于滑块45的纵向L以一定角度延伸的部分。纵向L与闭合凸起35的纵向相一致。螺栓50穿过开口49，如图1所示，由此所述螺栓优选具有环形槽，开口49的边缘在环形槽中延伸。因此，分布在滑块45的纵向延伸部上的多个摇杆导向器48将滑块45保持在桁梁22上，同时在所述桁梁沿纵向移动时起横向调节的作用。未具体示出的致动装置，例如手动致动装置以及电动、机械、气动或液压致动器都可以用于纵向调节。

也可以用多个部件(未示出)制造螺栓50。环形槽然后由两个套管在转动轴上彼此隔开一定距离而形成。两个套管之间的距离形成环形槽的高度。两个套管可以具有不同的直径。例如，在滑块45下方的套管可以具有大直径，由此提供给滑块一个平面支承面。

上述取出装置的操作如下。

如果纱线被图1的织针4、5拾取，纱线部分在这些织针4、5的针钩之间延伸。这时取出梳7从下面移动进梳隙6。取出元件10开启。为了实现上述过程，滑块45移动到开口49的部分I与螺栓50抵靠的位置。部分I是开口49靠近闭合凸起35的部分。由此，闭合凸起35最大程度地移动离开梳床19，并且闭合元件15清空取线空间13。在这种状态下取出元件10抓住纱线部分，之后取出元件10闭合。这是通过在闭合部分移动滑块45来实现的，由此滑块的开口49的部分II到达螺栓50。部分II是开口49远离闭合凸起35的那一部分。由此，闭合凸起35移向梳床19，因此使闭合元件15闭合。现在针织工艺能够继续。这样，取出梳7使用合适的力产生装置或甚至通过其自重将制造过程中的针织物向下拉，以及，进而，将针织物拉出织针4、5。

图5说明了根据本发明的取出梳7的修正实施方式。除非在下文中另做解释，均按前文中的说明实施。

在这种情况下，梳床19由金属支承板21和桁梁22形成。如前文中已经说明的，后者具有从梳床19伸出的加强边缘51，并且在它相对的一侧是成角度的具有多个缝隙和多个中断的边缘52。这样，形成了成角度部53(53a，53b)，并且在成角度部之间限定了间隙54。如同上述示例性实施方式中的间隙25一样，这些间隙具有相同的尺寸。

另一种可能的修正是无需使用金属支承板21，作为代替，使用自立的针舌(舌状件)，该针舌由桁梁22的中央部分向上弯曲。此外，在针舌之间仍然有间隙，所述间隙的尺寸基本等于间隙26。因此，针舌取代成角度部24。

关于另一种实施方式(图7和图8)，取出元件10具有凹进形式的保持部分或接合部位60，该接合部位也可以看作“负脚14”。代替形成从基体11凸出的边缘55和56(图4)的凸部，根据图8的取出元件10的接合部位60可以具有边缘55’和56’，限定为伸入基体11的凹进。因此，接合部位60能够包括位于基体11的凹进。根据图8，基体11可以邻接取出元件10的一个窄侧并且向外打开。也可以同时在取出元件10(图7)的两窄侧提供接合部位60。接合部位60可以具有矩形的构造；然而，也可以具有其它的形状，只要能确保以紧密闭合方式接合金属支承板21。紧密闭合方式可以设计为最小间隙。如果取出元件10具有接合部位60，且这些接合部位60的开口彼此面离并且沿取出元件10的纵向测量离所述取出元件的一个共同点距离相等，接合部位60的深度应当少于取出元件10的宽度的50％。如果距离不同，单一接合部位60的深度可以大于取出元件10的宽度一半。

同样，闭合元件15可以具有接合部位60这种形式的保持部分(未示出)来代替脚16。关于这种接合部位60，按照上述说明应用。这样的闭合元件15能够借助于接合部位60与闭合凸起35接合。接合部位60的凹进能够以如图7所示的相同方式相对于取出元件10和金属支承板21在成角度部37周围延伸。定位凸起38会成为多余的，因为成角度部37以最小间隙延伸穿过接合部位。由此得到紧密闭合方式。在这种情况下，根据图3和图5的凹槽39是不必要的。

同样，导向凹槽40是可以省去的。图9示出对应的实施例。滑块45的边缘47应与闭合凸起35接合，以便如上述能进行横向于闭合凸起35的纵向运动的运动。为了做到这点，滑块45可以具有凹槽40’，它与闭合凸起35的边缘41相接合。滑块45的凹槽40’可以被L形的弯曲金属片部件限定，该部件安装在滑块45上，与边缘47隔开一定距离。或者，边缘47可以如图6所示构造。

根据图8的取出元件10的设计，特别是其接合部位60，以及具有接合部位60的闭合元件15的设计，使得金属定位板28、金属校准板27和定位凸起38成为不必要的。因此，只有金属定位板61对于安装取出元件10是必要的。金属定位板61可以设计为金属凸起并用上述夹紧用指状件29安装。或者，所述板可以相同形式设计为具有成角度部的平面塑料部件。

根据图7的取出梳7的实施方式非常节省成本，因为如上所述，该实施方式由弯曲金属片部件构成，在这种情况下金属校准板27、金属定位板28和定位凸起38可以省去。

在此，“弯曲金属片部件”主要理解为金属片部件，优选钢片。然而，如所提及的，也可以使用相应形式的塑料部件，塑料部件可以理解为代表弯曲金属片部件。在这种情况下，制造取出梳7或其单独部件可以全部或局部使用塑料。为了实现这点，优选使用玻璃纤维强化塑料材料。实施方式优选使用金属制备的弯曲金属片部件。

在这点上，可以得到作为参考的事实是根据图7的取出梳7可以达到与上述图中的取出梳7相同的效果。因此，为了利于说明，使用相同的附图标志。

所有前面提到的涉及也可以由塑料制造的“弯曲金属片部件”的部件优选包括基本平面中央部分，在这种情况下，至少一个边缘成角度，或者设置其它成角度部，例如，带切口成角度针舌。每个弯曲金属片部件可以具有加固卷边或相似的结构，由此增强它在纵向的刚性。弯曲金属片部件上的弯曲线(例如位于平面中央部分和成角度边缘或成角度部之间)优选彼此间平行地定向。弯曲金属片部件可以用任何合适的金属片机加工方法来制造。此外，可以使用多个弯曲金属片部件代替单独的弯曲金属片部件。例如，可提供一对定位凸起代替定位凸起38，其中一个定位凸起用于形成导向凹槽40，另一个用于形成凹槽39。另外，可用定位凸起38严格形成凹槽39，通过提供具有交错成角度部的闭合凸起35来形成导向凹槽40。例如，在第一弯曲线上的偶数部件或齿，和以一定距离平行于第一弯曲线的第二弯曲线上的非偶数齿是成角度的。在两排成角度的齿之间形成一个槽，边缘47可以与该槽接合。同样，金属支承板21的自立舌针或齿或部分，或金属校准板27相应的部分可以取代金属定位板28的齿或者成角度部32。

图6示出闭合凸起35，其不需要定位凸起。如上所述，闭合凸起35具有呈成角度部37(37a，37b)的边缘，这些部分构造成叉或齿。然而，这些部分在内弯曲线和外弯曲线上交替弯曲，所以形成了两排齿，并且在这两排齿之间形成了凹槽39。脚16和可选的附加脚16a保持在这两排齿之间，所述后一个脚在图4中用虚线示出。以相同的方式，导向凹槽40可以由构造为成角度部59(59a，59b)的两排齿形成。在这种情况下，齿可以具有相同或不同的宽度。而且，它们可以交替排列在内侧和外侧，或者可以不同顺序排列。

需要指出的是，金属支承板21的至少一个边缘可以用图6所示实施例的闭合凸起35来制造。在这种情况下，定位凸起38将不需要成角度部。

特别是用于平型针织机或成圈机的取出梳包括多个保持在梳床19中的取出元件，所述针床可排它地由弯曲金属片部件构成。取出元件10可以具有闭合元件15，闭合元件可由闭合凸起35移位。闭合凸起35以及配置于所述凸起的可选滑块45也优选为弯曲金属片部件。因此，如此构成的取出梳7可以节约成本且精密的方式制造。

附图标记列表

1         取出装置

2，3      针床

4，5      织针

6         梳隙

7         取出梳

8，9      取出罗拉

10        取出元件

11        基体

12        端部

13        取线空间

14        脚，保持部分

15        闭合元件

16        脚，保持部分

17        闭合突出部

18        箭头

19        梳床

20        保持部分

21        金属支承板

22        桁梁

23，24    成角度部

25，26    间隙

27        金属校准板

28        金属定位板

29        夹紧用指状件

30，31    端部

32        成角度部

33        间隙

34        支承装置

35        闭合凸起

36        间隙

37        成角度部

38        定位凸起

39        凹槽

40        导向凹槽

41，42，43边缘

44        致动装置

45        滑块

46，47    边缘

48        摇杆导向器

49        开口

50        螺栓

51        强边缘

52        加强边缘

53        成角度部

54        间隙

55，56，57边缘

58        端面

59        成角度部

60        接合部位，保持部分

61        金属定位板

62        弯曲金属片部件

L         纵向

I，II     开口49的部分

α        角度。

Claims (21)

1.用于针织机的取出梳(7)，包括：

多个取出元件(10)，该取出元件具有用于保持纱线部分的端部(12)，以及用于紧固所述取出元件的杆；以及

支承装置，该支承装置在沿杆纵向隔开一定距离的区域上在齿(23a，23b；24a，24b)之间容纳所述杆，并在平面夹紧面之间保持所述取出元件(10)的所述杆。

2.根据权利要求1的取出梳，其特征在于，

所述取出元件具有用于紧固所述取出元件的保持部分(14，20，60)，

所述支承装置(34)包括用于支承所述取出元件(10)的桁梁(22)和金属支承板(21)，该支承装置(34)由至少一个弯曲金属片部件或一平面塑料部件制成，

该取出梳还包括：闭合元件(15)，该闭合元件被配置于所述取出元件(10)并具有用于紧固所述闭合元件的保持部分(16)；用于支承所述闭合元件(15)的闭合凸起(35)，该闭合凸起由至少一个弯曲金属片部件或一平面塑料部件制成；以及，用于相对于桁梁(22)调节所述闭合凸起(35)的致动装置(44)。

3.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，所述桁梁(22)具有成角度部(53)，在所述成角度部之间形成有用于容纳所述取出元件(10)的间隙(54)。

4.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，所述金属支承板(21)具有成角度部(23，24)，在所述成角度部之间形成有用于容纳所述取出元件(10)的间隙(25，26)。

5.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，在桁梁(22)或金属支承板(21)上配置有金属定位板(28，61)。

6.根据权利要求5的取出梳，其特征在于，所述金属定位板(28)具有成角度部(32)，在所述成角度部之间形成有用于容纳所述取出元件(10)的间隙(33)。

7.根据权利要求5的取出梳，其特征在于，所述支承装置(34)由具有金属定位板(28，61)和/或金属支承板(21)和/或桁梁(22)的构造的金属片部件或平面塑料部件组成。

8.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，为了支承所述闭合元件(15)，所述闭合凸起(35)包括成角度部(37)和间隙(36)，该间隙用于容纳所述闭合元件(15)的保持部分(16)。

9.根据权利要求8的取出梳，其特征在于，所述闭合元件(15)的保持部分(16)在所述闭合凸起(35)的成角度部(37)上部分地延伸。

10.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，在所述闭合凸起(35)中布置有定位凸起(38)。

11.根据权利要求10的取出梳，其特征在于，所述定位凸起(38)设计为弯曲金属片部件或平面塑料部件。

12.根据权利要求10的取出梳，其特征在于，所述定位凸起(38)具有成角度的边缘，所述边缘与所述闭合元件(15)的端面相协作。

13.根据权利要求10的取出梳，其特征在于，所述闭合凸起(35)和所述定位凸起(38)形成至少一个凹槽，其中一个凹槽是导向凹槽(40)，该导向凹槽(40)在一侧由闭合凸起(35)的边缘(41)限定，在另一侧由定位凸起(38)的边缘(42)限定。

14.根据权利要求2的取出梳，其特征在于，所述闭合凸起(35)相对于所述取出元件(10)的纵向可移动地支承。

15.根据权利要求13的取出梳，其特征在于，所述致动装置(44)包括滑块(45)。

16.根据权利要求15的取出梳，其特征在于，所述滑块(45)设计为弯曲金属片部件、平面塑料部件或由弯曲金属片部件或平面塑料部件构成的装置。

17.根据权利要求15的取出梳，其特征在于，所述滑块(45)具有伸入导向凹槽(40)的成角度边缘(47)。

18.根据权利要求15的取出梳，其特征在于，所述滑块(45)具有凹槽(40’)。

19.根据权利要求18的取出梳，其特征在于，所述闭合凸起(35)的边缘(41)伸入所述滑块(45)的所述凹槽(40’)中。

20.根据权利要求15的取出梳，其特征在于，所述滑块(45)相对于所述闭合凸起(35)的纵向(L)可移动地支承。

21.根据权利要求15的取出梳，其特征在于，所述滑块被支承为其可通过摇杆导向器(48)相对于所述取出元件(10)以一定角度移动。

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