CN101012229A - 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法 - Google Patents

一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101012229A
CN101012229A CN 200710006020 CN200710006020A CN101012229A CN 101012229 A CN101012229 A CN 101012229A CN 200710006020 CN200710006020 CN 200710006020 CN 200710006020 A CN200710006020 A CN 200710006020A CN 101012229 A CN101012229 A CN 101012229A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hanfangchin
weight
crude product
filtrate
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710006020
Other languages
English (en)
Inventor
段海庆
杨燕欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIHAI YANGGUANG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Original Assignee
BEIHAI YANGGUANG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIHAI YANGGUANG PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical BEIHAI YANGGUANG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CN 200710006020 priority Critical patent/CN101012229A/zh
Publication of CN101012229A publication Critical patent/CN101012229A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开的是一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法。目前,汉防己甲素的提取方法都是用苯及氯仿作为提取溶剂,这样的提取方法均残留有毒性较大的有机溶剂苯及氯仿,并且在提取过程中难以与汉防己乙素分离,从而影响了汉防己甲素的纯度。本发明用化学方法提取出汉防己甲素粗品后,用层析方法进一步分离,再用乙醇或丙酮或乙醇、丙酮交替重结晶的方法纯化。因此,本发明纯度达到98-99.8%,并且不含苯及氯仿。所得产品产率高,平均提取收率达0.5%,成本低,整个制备过程在密闭设备中进行,对环境污染小,适合大工业化生产。

Description

一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种不含苯及氯仿的汉防己甲素,还涉及不用苯及氯仿为溶剂提取的汉防己甲素的制备方法。
背景技术
汉防己甲素是从中药防己中提取分离而出的一种生物碱。近年来的药理研究表明汉防己甲素具有抗心肌缺血、抗心率失常、降压、抗炎、抗矽肺、抗癌及镇痛等作用,目前以之为原料生产的注射液、粉针、片剂已广泛用于临床。但汉防己甲素作为药用时,尤其是作为注射液使用时,必须具有较高的纯度,一般要求达到99%以上,并且不能含有苯、氯仿等其它杂质,这就使得高纯度汉防己甲素原料非常紧俏,远远不能满足制剂生产需要。目前国内汉防己甲素提取工艺主要有两种:一种是冷苯法,其基本工艺过程是用乙醇为溶剂回流提取,提取液浓缩后加石灰沉淀,沉淀用苯冷浸提取,回收苯后用乙醇重结晶,该方法使用的苯毒性极大,容易残留,对人体危害大,不能适应大生产,很难得出符合药用要求的汉防己甲素;另一种是氯仿萃取法,其基本工艺过程是用乙醇为溶剂回流提取,提取液浓缩后酸沉,酸液过滤后加氨水碱化,碱液加氯仿萃取,回收氯仿后用丙酮重结晶,该方法使用的氯仿成本高、毒性大、对设备的密封圈腐蚀大、容易泄漏,回收的氯仿很难处理,废液中的氯仿难分离,对环境污染大,生产的汉防己甲素含量低、颜色深、熔点低、成本高、有机残留严重。上述两种方法提取的汉防己甲素均用苯及氯仿为提取溶剂,并用丙酮进行重结晶,这样的提取方法均残留有毒性较大的有机溶剂,并且在提取过程中难以与汉防己乙素分离,从而影响了汉防己甲素的纯度。此外,目前国内外还未见不用苯及氯仿为溶剂的汉防己甲素提取方法,及不含苯及氯仿的汉防己甲素的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含苯及氯仿的高纯度汉防己甲素,以克服现有汉防己甲素中均残留有毒性较大的有机溶剂的弊病。
本发明的另一目的是提供一种不含苯及氯仿的汉防己甲素的制备方法,用此方法能制备出不含苯及氯仿的高纯度汉防己甲素,并且不会残留有机溶剂。
上述目的的实现是基于这样的原理:汉防己甲素是一种异喹啉生物碱,易溶于热乙醇中,用热乙醇极易将汉防己甲素从防己中提取出来,同时汉防己甲素也极易溶于1%盐酸溶液,可用此特点除去酸不溶性成分,再碱化使汉防己甲素析出,加热处理使碱不溶性成分相互吸附,变粗,分离过滤,即可得防己总生物碱(主要含汉防己甲素及汉防己乙素),汉防己甲素与汉防己乙素的极性不同,利用吸附柱层析,可分离出粗汉防己甲素,最后用乙醇及丙酮重结晶则得到高纯度汉防己甲素。
本发明的目的,是通过以下技术方案实现的:一种不含苯及氯仿的汉防己甲素,所述汉防己甲素包括下述重量百分含量的成分:
汉防己甲素    98-99.8%      汉防己乙素    0.2-0.5%
余量为水。
上述不含苯及氯仿的汉防己甲素的制备方法是:
1、取防己1重量份粉碎成粗粉,加1-5重量份的80-95%乙醇进行热回流提取,提取液过滤,滤液浓缩成相对密度为1.12-1.30的稠膏备用;
2、于上述稠膏中加入5~15重量份0.5~5%盐酸溶液溶解,静置10-24小时,滤过,滤液加0.5~2重量份的浓氨溶液,并加热至微沸(90~98℃),趁热过滤,弃去滤液,滤渣用纯化水洗净、烘干,得汉防己总生物碱备用;
3、取上述总生物碱1重量份加柱层析用氧化铝(80-150目)1重量份或柱层析用硅胶G(80-150目)1重量份,搅拌均匀,置盛有5-15重量份柱层析用氧化铝(80-150目)或柱层析用硅胶G(80-150目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(4-8∶2-5)、石油醚-乙酸乙酯(4-8∶2-5)或溶剂油-乙酸乙酯(4-8∶2-5)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的10-30倍丙酮溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4-10倍,静置放冷即析出汉防己甲素;
5、或将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素重量的10-30倍含量为90-95%的乙醇溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素重量的4-10倍,静置放冷即析出高纯度汉防己甲素;
6、或重复上述步骤4、5,得到更高纯度汉防己甲素。
所述防己指的是中国药典收载的品种;
所述有机溶剂指的是市售化学纯以上的有机溶剂。
所述浓氨溶液指的是市售化学纯以上的浓氨溶液。
采取上述措施的本发明,制备出的汉防己甲素不含苯和氯仿,纯度高,汉防己甲素含量达98%~99.8%,熔点216~221℃,符合药品标准要求。本发明制备过程中所使用的乙醇、盐酸溶液、浓氨溶液、氧化铝、硅胶G、环己烷、石油醚、溶剂油、乙酸乙酯、丙酮毒性比苯、氯仿低,污染小,所使用的氧化铝、硅胶G、环己烷、石油醚、溶剂油、乙酸乙酯能再生、重复利用,成本低,本发明制备方法所得产品产率高,平均提取收率达0.5%,成本低,整个制备过程在密闭设备中进行,对环境污染小,适合大工业化生产。
实施方式
实施方式
实施例1
1、取防己1000克粉碎成粗粉,加3000克的80-95%乙醇进行热回流提取,提取液过滤,滤液浓缩成相对密度为1.15的稠膏备用;
2、于上述稠膏中加入9000克1%盐酸溶液溶解,静置10-24小时,滤过,滤液加500克的浓氨溶液,并加热至微沸,过滤,弃去滤液,滤渣用纯化水洗净、烘干,得汉防己总生物碱备用;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有150g柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的20倍含量为95%的乙醇溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4倍,静置放冷即析出汉防己甲素;
5、上述步骤4的过程反复进行2-3次重结晶,得含量为99%的汉防己甲素约6g。
实施例2
1、取防己1000克粉碎成粗粉,加3000克的80-95%乙醇进行热回流提取,提取液过滤,滤液浓缩成相对密度为1.15的稠膏备用;
2、于上述稠膏中加入15000克2%盐酸溶液溶解,静置10-24小时,滤过,滤液加1200克的浓氨溶液,并加热至微沸,过滤,弃去滤液,滤渣用纯化水洗净、烘干,得汉防己总生物碱备用;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有120g柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(5∶5)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、下述步骤与实施例1步骤4、5相同,得到含量为99%的汉防己甲素约6克。
实施例3
1、与实施例1的步骤1相同;
2、与实施例1的步骤2相同;
3、取上述总生物碱1 5克加柱层析用硅胶G(100目)15克搅拌均匀,置盛有150克柱层析用硅胶G(100目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、下述步骤与实施例1步骤4、5相同,得到含量为99%的汉防己甲素约6克。
实施例4
1、与实施例1的步骤1相同;
2、与实施例1的步骤2相同;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有150克柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用石油醚-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、下述步骤与实施例1步骤4、5相同,得到含量为99%以上的汉防己甲素约6克。
实施例5
1、与实施例1的步骤1相同;
2、与实施例1的步骤2相同;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有150克柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用溶剂油-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、下述步骤与实施例1步骤4、5相同,得到含量为99%的汉防己甲素约6克。
实施例6
1、与实施例1的步骤1相同;
2、与实施例1的步骤2相同;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有150克柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的20倍量的丙酮溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4倍,静置放冷即析出汉防己甲素;
5、上述步骤4的过程反复进行2-3次重结晶,得含量为99%的汉防己甲素约6g。
实施例7
1、与实施例1的步骤1相同;
2、与实施例1的步骤2相同;
3、取上述总生物碱15克加柱层析用氧化铝(100目)15克搅拌均匀,置盛有150克柱层析用氧化铝(100目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(6∶4)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
4、将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的20倍量的丙酮溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4倍,静置放冷即析出汉防己甲素;
5、将上述步骤4所得汉防己甲素用占汉防己甲素重量的20倍含量为95%的乙醇溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4倍,静置放冷即析出高纯度汉防己甲素;
6、重复上述步骤4、5的操作1-2次,重结晶,得到含量为99.8%的汉防己甲素约6克。

Claims (4)

1、一种不含苯及氯仿的汉防己甲素,其特征在于所述汉防己甲素包括下述重量百分含量的成分:
汉防己甲素    98-99.8%    汉防己乙素  0.2-0.5%
余量为水。
2、根据权利要求1所述的汉防己甲素的制备方法,其特征在于所述的方法是:
(1)取防己1重量份粉碎成粗粉,加1-5重量份的80-95%乙醇进行热回流提取,提取液过滤,滤液浓缩成相对密度为1.12-1.30的稠膏备用;
(2)于上述稠膏中加入5~15重量份0.5~5%盐酸溶液溶解,静置10-24小时,滤过,滤液加0.5~2重量份的浓氨溶液,并加热至微沸(90~98℃),趁热过滤,弃去滤液,滤渣用纯化水洗净、烘干,得汉防己总生物碱备用;
(3)取上述总生物碱1重量份加柱层析用氧化铝(80-150目)1重量份或柱层析用硅胶G(80-150目)1重量份,搅拌均匀,置盛有5-15重量份柱层析用氧化铝(80-150目)或柱层析用硅胶G(80-150目)层析柱中,用环己烷-乙酸乙酯(4-8∶2-5)、石油醚-乙酸乙酯(4-8∶2-5)或溶剂油-乙酸乙酯(4-8∶2-5)进行洗脱,收集含汉防己甲素的洗脱液,回收溶剂得汉防己甲素粗品;
(4)将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的10-30倍丙酮溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4-10倍,静置放冷即析出汉防己甲素;
3、根据权利要求2所述的汉防己甲素的制备方法,其特征在于将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素重量的10-30倍含量为90-95%的乙醇溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素重量的4-10倍,静置放冷即析出高纯度汉防己甲素;
4、根据权利要求2所述的汉防己甲素的制备方法,其特征在于将上述汉防己甲素粗品用占汉防己甲素粗品重量的10-30倍丙酮溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素粗品重量的4-10倍,静置放冷即析出汉防己甲素,再用占汉防己甲素重量的10-30倍含量为90-95%的乙醇溶解,过滤,滤液浓缩到原汉防己甲素重量的4-10倍,静置放冷即析出高纯度汉防己甲素,或上述步骤重复1-2次。
CN 200710006020 2007-01-26 2007-01-26 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法 Pending CN101012229A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710006020 CN101012229A (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710006020 CN101012229A (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101012229A true CN101012229A (zh) 2007-08-08

Family

ID=38699971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710006020 Pending CN101012229A (zh) 2007-01-26 2007-01-26 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101012229A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102285994A (zh) * 2011-08-30 2011-12-21 聊城大学 从粉防己中分离纯化防己诺林碱和粉防己碱的方法
CN102382119A (zh) * 2011-10-19 2012-03-21 陕西省西安植物园 一种汉防已甲素和汉防已乙素的提取方法
CN102649794A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 苏州宝泽堂医药科技有限公司 一种汉防己乙素的提纯方法
CN102649793A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 苏州宝泽堂医药科技有限公司 汉防己中生物碱的制备方法
CN104926823A (zh) * 2015-05-28 2015-09-23 广西大海阳光药业有限公司 一种汉防己中生物碱的提取方法
CN105968120A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 遵义医学院 一种汉防己甲素、乙素的制备方法
CN110862399A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 广西大海阳光药业有限公司 一种从汉防己总碱中制取汉防己甲素的方法
CN111217822A (zh) * 2020-03-12 2020-06-02 上海浙星新型材料科技有限公司 中药抗敏剂汉防己甲素的制备方法
CN111484500A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 瑞阳制药有限公司 汉防己甲素的制备方法
CN112552308A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 重庆医药高等专科学校 一种5-溴代双去甲基汉防己甲素双甲酸乙酯晶型及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102649794A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 苏州宝泽堂医药科技有限公司 一种汉防己乙素的提纯方法
CN102649793A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 苏州宝泽堂医药科技有限公司 汉防己中生物碱的制备方法
CN102285994A (zh) * 2011-08-30 2011-12-21 聊城大学 从粉防己中分离纯化防己诺林碱和粉防己碱的方法
CN102285994B (zh) * 2011-08-30 2013-08-14 聊城大学 从粉防己中分离纯化防己诺林碱和粉防己碱的方法
CN102382119A (zh) * 2011-10-19 2012-03-21 陕西省西安植物园 一种汉防已甲素和汉防已乙素的提取方法
CN102382119B (zh) * 2011-10-19 2014-06-25 陕西省西安植物园 一种汉防已甲素和汉防已乙素的提取方法
CN104926823A (zh) * 2015-05-28 2015-09-23 广西大海阳光药业有限公司 一种汉防己中生物碱的提取方法
CN105968120A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 遵义医学院 一种汉防己甲素、乙素的制备方法
CN105968120B (zh) * 2016-05-30 2020-07-03 遵义医学院 一种汉防己甲素、乙素的制备方法
CN110862399A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 广西大海阳光药业有限公司 一种从汉防己总碱中制取汉防己甲素的方法
CN111217822A (zh) * 2020-03-12 2020-06-02 上海浙星新型材料科技有限公司 中药抗敏剂汉防己甲素的制备方法
CN111484500A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 瑞阳制药有限公司 汉防己甲素的制备方法
CN112552308A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 重庆医药高等专科学校 一种5-溴代双去甲基汉防己甲素双甲酸乙酯晶型及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101012229A (zh) 一种不含苯及氯仿的汉防己甲素及其制备方法
CA3076282C (en) Tricyclic oxepane derivative from limax, methods of isolation, and uses thereof
CN102285994B (zh) 从粉防己中分离纯化防己诺林碱和粉防己碱的方法
CN100396686C (zh) 一种汉防己甲素和汉防己乙素的制备方法
CN106831804B (zh) 离子交换和硅胶柱层析法分离制备汉防己甲、乙素的方法
CN102002082A (zh) 一种黄芩苷的制备方法
CN101229235B (zh) 一种岩黄连总碱的制备方法
CN101851158A (zh) 一种连续中压柱层析制备高纯度鼠尾草酸的方法
CN102408415A (zh) 一种芒果苷的制备方法
CN104292094A (zh) 一种高纯度根皮素的提取方法
CN1257182C (zh) 甘草次酸的制备方法
CN107118219B (zh) 从钩吻中分离提纯钩吻绿碱、钩吻碱戊、钩吻素子、钩吻素甲和呋喃钩吻素子的方法
CN104644793A (zh) 黄连生物总碱的高效提取方法
CN104478888A (zh) 一种从南天竹中提取o-甲基南天竹碱的方法
CN101818184A (zh) 从槐米中提取芦丁的方法
CN110343113B (zh) 一种托法替布中间体的制备方法
CN101817779B (zh) N-苄基-3-哌啶醇的合成工艺、镍基催化剂及制备方法
CN101402637A (zh) 一种普托品类总生物碱提取物的制备方法
CN110698488B (zh) 一种从罂粟壳中提取分离吗啡的方法
CN102276515A (zh) 一种脱氧野尻霉素提取方法
CN110105195A (zh) 一种从青蒿蜡油中提取二氢青蒿酸的方法
CN101606976B (zh) 原位转化-吸附分离技术联用制备汉防己总生物碱的方法
CN101081859A (zh) 芦丁提取方法
CN101935269B (zh) 一种沉淀分离纯化茄尼醇的方法
CN100393882C (zh) 氢溴酸加兰他敏生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication