CN101010181B - 模具组件和用所述模具组件制造多层挤压件的方法 - Google Patents

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Abstract

在模具组件(100)中，多对挤出端(111、112)设置在直径不同的同心圆上。模具组件(100)还设有以平面状态伸展以连接到所有芯材挤出通道(271a、272a)的芯材供给层(251)、以及以平面状态伸展以连接到所有壳材挤出通道(141、142)的壳材供给层(181)，经由通道供给芯材和壳材。这种构成使得可以将挤出端口(111、112)设置在对应于每一个均以平面状态伸展的芯材供给层(251)和壳材供给层(181)的任意位置处，从而在防止组件增大的同时能够同时制造更多的多层挤压件。

Description

模具组件和用所述模具组件制造多层挤压件的方法
技术领域
本发明涉及用于制造多层挤压件的模具组件和一种用所述模具组件制造多层挤压件的方法，其中各所述多层挤压件具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材(sheath material)的芯体-外壳结构。 
背景技术
球粒(pellet)通常用作用于树脂模制等的材料。通过加热/熔化预先混合/调整的树脂原材料以将所述树脂原材料挤压成股线(细绳)形式并将所获得的树脂股线切割成小块形式来制备球粒。当模制各种树脂产品或类似产品时，前述球粒被制备成使可以不用在树脂产品的每次模制时混合/调整原材料，可以执行稳定操作，产品的质量稳定，并且简化诸如将原材料供应到模制设备等的操作的处理。 
尽管用于树脂模制的球粒通常整体由相同的树脂模制，然而还提出由多种材料部分组成的多层球粒或复合球粒。专利文件1(日本专利公开出版物第07-171828号)说明一种为芯体-外壳结构的多层球粒，所述多层球粒具有为粘性充足的材料的芯体以及为具有较小粘性的结晶聚烯烃的外壳，用以解决由粘性充足的材料制备的球粒很容易导致成块的问题。 
专利文件2(日本专利公开出版物第59-081121号)说明一种为芯体-壳体结构的多层球粒，所述多层球粒是通过模制用具有大熔融张力的树脂覆盖为具有小熔融张力的树脂的芯体的外周边所形成的芯体-外壳结构的多层股线并随后切割所述多层股线制备而成，其中所述制备过程作为一种由具有使得无法模制用于制造球粒的股线的小熔融张力的乙烯烃乙醇共聚物(olefin-vinyl alcohol copolymer)制造球粒的方法。显示包括在模头上将壳材供应到芯材周边以制造球粒的结构的制造单元。 
在专利文件1和专利文件2中的每一个中所披露的制造多层球粒的方法中，用于多层股线的模制速度必须设定得相对较低，以在模制多层股线 时可靠地以壳材覆盖芯材的外周边。因此，多层股线和多层球粒的生产率降低，使得不利地增加用于多层球粒的制造成本。为了解决这种问题，专利文件3(日本专利公开出版物第2001-198918号)披露一种通过用包括多个模头(即，挤出端口)的模具组件同时制造多个多层股线制造球粒的方法。 
在专利文件3中所披露的模具组件中，如图10A中所示，多个芯材挤出通道1120设置在圆周上。芯材挤出通道1120设有多个径向供给管1110和主供给管1130，其中所述多个径向供给管与芯材挤出通道1120连通并在径向上延伸，所述主供给管位于用于将芯材910供应给其的径向供给管1110的中央，用以经由这些管供应芯材910。 
在专利文件3中所披露的模具组件中，进一步而言，如图10B中所示，多个壳材挤出通道1220设置在圆周上。壳材挤出通道1220设有多个径向供给管1210和主供给管1230，其中所述多个径向供给管与壳材挤出通道1220连通并在径向上延伸，所述主供给管位于用于将壳材920供应给其的径向供给管1210的中央，用以经由这些管供应壳材920。 
通过形成带有芯材挤出通道1120和壳材挤出通道1220的挤出部分并同时从多个挤出部分挤出芯材910和壳材920可以同时制造多个多层股线。芯材挤出通道1120和壳材挤出通道1220设置在圆周上，使得所述芯材挤出通道和所述壳材挤出通道分别被从径向延伸的多个供给管1110和1210供应芯材910和壳材920，由此使芯材910和壳材920在相同的状态下从所有的芯材挤出通道1120和所有的壳材挤出通道1220挤出。 
因此，在所有的同时挤出的多个多层股线900中可以消除芯材910和壳材920在厚度等上的差量。 
专利文件1：日本专利公开出版物第07-171828号 
专利文件2：日本专利公开出版物第59-081121号 
专利文件3：日本专利公开出版物第2001-198918号 
发明内容
本发明要解决的问题 
当挤出端口在专利文件3中所述的模具组件中被设置在圆周上时，在 为了进一步提高生产率而增加挤出端口的数量时，其上布置挤出端口的圆周的直径会增大。因此，模具组件的尺寸和重量增加，使得不利地阻碍处理模具组件的设定或交换。 
为了解决前述问题已提出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种模具组件和一种用所述模具组件制造多层挤压件的方法，其中所述模具组件在抑制模具组件的尺寸增加的同时能够同时挤出大量多层挤压件。用于解决问题的装置 
根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于制造多层挤压件的模具组件，其中各所述多层挤压件具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材的芯体-外壳结构，所述模具组件包括：供应有所述芯材的芯材供应端口；供应有所述壳材的壳材供应端口；多个挤出部分，所述多个挤出部分具有芯材挤出通道和壳材挤出通道，其中所述芯材挤出通道位于所述挤出部分的中央部分上，用于在挤出方向上引导所述芯材，所述壳材挤出通道位于所述挤出部分的外周边部分上，用于在挤出方向上引导所述壳材，以用所述壳材覆盖所述芯材的外周边并挤出所述材料；芯材供给通道，所述芯材供给通道将所述芯材从所述芯材供应端口引导到所述挤出部分的所述芯材挤出通道；以及壳材供给通道，所述壳材供给通道将所述壳材从所述壳材供应端口引导到所述挤出部分的壳材挤出通道，其中所述多个挤出部分至少部分地以多组形式分别布置在具有不同直径的至少两个同心圆上，所述芯材供给通道具有芯材供给层和芯材供给管，其中所述芯材供给层在一平面上伸展成与所有的所述挤出部分的芯材挤出通道连通，所述芯材供给管具有连接到所述芯材供给层的所述同心圆的中心轴上的第一端部以及连接到所述芯材供应端口的第二端部，所述壳材供给通道具有壳材供给层和壳材供给管，其中所述壳材供给层在一平面上伸展成与所有的所述挤出部分的壳材挤出通道连通，所述壳材供给管具有连接到所述壳材供给层的所述同心圆的中心轴上的第一端部以及连接到所述壳材供应端口的第二端部，所述挤出部分设有节流部分和间隙，所述节流部分设置为使得设置在所述同心圆的外圆处的所述挤出部分的芯材挤出通道中的芯材的流量与设置在所述同心圆的内圆处的所述挤出部分的芯材挤出通道中的芯材的流量相等，以及所述壳材挤出通道形成在芯体喷嘴的前端与构成挤出端口的挤 出端口形成构件中的凹槽之间，凹槽形成于挤出端口形成构件的上表面，以容纳芯体喷嘴的前端，所述芯体喷嘴的中央设有纵向延伸的管状的所述芯材挤出通道，壳材挤出通道由凹槽与芯体喷嘴的前端之间的间隙构成，通过改变间隙的厚度能够控制挤出的壳材的流量，使得设置在所述同心圆的外圆处的所述挤出部分的壳材挤出通道中的壳材的流量与设置在所述同心圆的内圆处的所述挤出部分的壳材挤出通道中的壳材的流量相等，节流部分是用于减小引导到芯材挤出通道的芯材的流量的套环，所述套环布置在芯体喷嘴上，为中央设有通孔的环形构件的所述套环通过改变通过中央部分的所述通孔的直径能够控制引导到芯材挤出通道的芯材的流量，所述挤出端口的周边由挤出端口形成构件构成，而与挤出端口连通的通孔形成于凹槽的底部上。 
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种用上述模具组件制造多层挤压件的方法，包括的步骤为：将芯材供应到所述芯材供应端口，同时将壳材供应到所述壳材供应端口；以及从所述挤出部分挤出多层挤压件，各所述多层挤压件具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材的芯体-外壳结构。 
根据基于本发明的所述模具组件，一种用于制造每一个均具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材的芯体-外壳结构的多层挤压件的模具组件包括：供应有前述芯材的芯材供应端口；供应有前述壳材的壳材供应端口；多个挤出部分，所述多个挤出部分具有芯材挤出通道和壳材挤出通道，其中所述芯材挤出通道位于所述挤出部分的中央部分上，用以在挤出方向上引导前述芯材，所述壳材挤出通道位于所述挤出部分的外周边部分上，用以在挤出方向上引导前述壳材，以用前述壳材覆盖前述芯材的外周边并挤出所述材料；芯材供给通道，所述芯材供给通道将前述芯材从前述芯材供应端口引导到前述挤出部分的所述芯材挤出通道；以及壳材供给通道，所述壳材供给通道将前述壳材从前述壳材供应端口引导到前述挤出部分的所述壳材挤出通道。前述多个挤出部分至少部分地以多组形式分别布置在具有不同直径的至少两个同心圆上，前述芯材供给通道具有芯材供给层和芯材供给管，其中所述芯材供给层在一平面上伸展成与所有的前述挤出部分的所述芯材挤出通道连通，所述芯材供给管具有连接到前述芯材供给层的前述同心圆的中心轴上的第一端部、以及连接到前述芯材供应端口的第 二端部，以及前述壳材供给通道具有壳材供给层和壳材供给管，其中所述壳材供给层在一平面上伸展成与所有的前述挤出部分的所述壳材挤出通道连通，所述壳材供给管具有连接到前述壳材供给层的前述同心圆的中心轴上的第一端部、以及连接到前述壳材供应端口的第二端部。 
根据这种模具组件，前述多个挤出部分至少部分地以多组形式分别布置在具有不同直径的至少两个同心圆上，由此与将所述挤出部分布置在单一圆周上的情况相比，在抑制所述模具组件的尺寸增大的同时可以设置大量挤出部分。 
根据传统的模具组件，芯材和壳材通过在径向上延伸的径向供给管供应到各挤出部分，并因此为了进一步在其上布置挤出部分的圆周内形成多个挤出部分需要极复杂的结构。然而，根据所述发明性模具组件，通过与所有的前述挤出部分的所述芯材挤出通道连通的在一平面上伸展的所述芯材供给层、以及与所有的前述挤出部分的所述壳材挤出通道连通的在一平面上伸展的所述壳材供给层供应芯材和壳材，由此可以将所述挤出部分设置于在一平面上伸展的所述芯材供给层和在一平面上伸展的所述壳材供给层的任意位置上。因此，可以很容易构成具有布置在至少两个同心圆上的所述多个挤出部分的所述模具组件。 
在前述的模具组件中，所有的前述挤出部分可以布置在具有不同直径的至少两个同心圆上。在这种情况下，布置在各所述同心圆上的所述挤出部分归入相同状态，由此简化了诸如用于使多个多层挤压件的质量一致对所述挤出部分的流动控制的操作。 
在前述的模具组件中，前述多个挤出部分可以布置在使挤压件在从所述多个挤出部分持续挤出的长挤压件彼此平行地进行引导以包括在单一水平面内时不会彼此接触的位置处。当从所述模具组件挤出的挤压件可以引导到单向延伸的水箱或类似装置中以进行冷却时，由于以前述方式设置所述挤出部分可以防止挤压件在所述水箱中互相接触。因此，可以防止未充分冷却的挤压件互相接触，并且可以防止所述挤压件互相粘附。 
前述挤出部分可以设有可交换的节流部分，所述节流部分限制引导到前述芯材挤出通道的芯材的流量。当用于供应芯材的压力在设置在内周边侧的挤出部分与设置在外周边侧的挤出部分之间是不同的时，通过设置所述可交换的节流部分可以很容易将对于芯材的挤出速率调节成相一致。 
通过在将壳材供应到所述壳材供应端口的同时将芯材供应到前述模具组件的所述芯材供应端口并从所述挤出部分挤出多层挤压件可以制造多层挤压件，各所述多层挤压件具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材的芯体-外壳结构。 
发明效果 
根据所述发明性模具组件和用所述模具组件制造多层挤压件的所述方法，在抑制所述模具组件的尺寸增加的同时可以同时挤出大量多层挤压 件。 
附图说明
图1A是显示根据本发明实施例的用于多层挤压件的制造单元的结构的平面图； 
图1B是显示根据本发明实施例的用于多层挤压件的制造单元所制造的股线的截面结构的透视图； 
图2是显示根据本发明实施例的挤出多层挤压件的挤压面的结构的模具组件的底部平面图； 
图3是显示根据本发明的实施例中的模具组件的纵截面结构的沿图2中的线III-III所截得的截面图； 
图4是显示根据本发明的实施例中的模具组件的横截面结构的沿图3中的线IV-IV所截得的截面图； 
图5是显示移走本发明实施例中的模具组件的上部的状态的模具组件的透视图； 
图6是显示根据本发明的实施例中的模具组件的另一横截面结构的沿图3中的线VI-VI所截得的截面图； 
图7是显示根据本发明的实施例中的到达芯材和壳材的挤出处的路径的透视图； 
图8是用于说明根据本发明的实施例中用于引导从模具组件挤出的多层股线的方向的透视图； 
图9是说明从下表面侧所观察的模具组件的视图，显示根据本发明的实施例中用于引导从模具组件挤出的多层挤压件的方向； 
图10A说明根据现有技术的模具组件的结构；以及 
图10B说明根据现有技术的模具组件的结构。 
附图标记的说明 
1制造单元，100模具组件，111，112挤出端口，141，142壳材挤出通道，181壳材供给层，182壳材供给管，240芯材供给管，251芯材供给层，271，272芯体喷嘴，281，282套环，311芯材供应端口，321壳材供应端口，400芯材挤压机，500壳材挤压机，600冷却槽，900多层股 线，910芯材，920壳材。 
具体实施方式
现在将参照图式说明根据本发明的一个实施例的模具组件以及一种用所述模具组件制造多层挤压件的方法。 
图1A是显示根据此实施例的用于多层挤压件的制造单元的结构的平面图，图1B是显示用这种制造单元制造的股线的截面结构的透视图。 
如图1A中所示，挤出并供应芯材的芯材挤压机400和挤出并供应壳材的壳材挤压机500从彼此正交的方向上连接到设置在制造单元1上的模具组件100。用于形成芯材的树脂原材料被供应到芯材挤压机400并在芯材挤压机400中被加热/熔化。用于形成壳材的另一种树脂原材料被供应到壳材挤压机500并在壳材挤压机500中被加热/熔化。已加热/熔化的材料被供应到模具组件100。 
多个多层股线900互相平行地从模具组件100的下表面向下挤出。如图1B中所示，芯材910构成各多层股线900的中心部分，相对较薄的壳材920覆盖所述芯材的外周边。挤出的多层股线900被供给到冷却槽600以用冷却水进行冷却并被固化。 
从模具组件100向下挤出的多层股线900在冷却槽600中水平回转并在冷却槽600中沿着其纵向进行引导。 
冷却槽600中所冷却的多层股线900经由脱水器700供给到制粒机800。在制粒机800中，多层股线900最终被切割下来以获得多层球粒。如图1B中所示，各多层球粒还具有由芯材910和壳材920形成的芯体-外壳截面结构。 
图2是显示挤出多层股线的挤压面的结构的模具组件的底部平面图，图3是显示模具组件的纵截面结构的沿图2中的线III-III所截得的截面图，图4是显示模具组件的横截面结构的沿图3中的线IV-IV所截得的截面图，图5是显示移走模具组件的上部的状态的模具组件的透视图，以及图6是显示模具组件的另一横截面结构的沿图3中的线VI-VI所截得的截面图。 
如图2至图5中所示，模具组件100具有大体为圆柱形的本体。如图2中所示，多组挤出端口111和112在具有圆形轮廓的模具组件100的底面上 设置在两个同心圆C1和C2上。根据这个实施例，三个挤出端口111被设定在两个同心圆的内圆C1上，而七个挤出端口112被设定在外圆C2上。芯材供给圆筒310和壳材供给圆筒320在彼此正交的位置处连接到模具组件本体的周边表面上。 
芯材供给圆筒310的端面上所设置的开口构成芯材供应端口311(见图3)，壳材供给圆筒320的端面上所设置的开口构成壳材供应端口321(见图6)。芯材供应端口311连接到芯材挤压机400，而壳材供应端口321连接到壳材挤压机500。芯材挤压机400由双螺杆挤压机构成，而壳材挤压机500由单螺杆挤压机构成。 
在垂直方向上粗略分成三个部分的模具组件本体由上部本体250、中间本体180和下部本体构成，其中所述上部本体形成所述模具组件本体的上端部、连接到芯材供给圆筒310，所述中间本体形成所述模具组件本体的中间部分、连接到壳材供给圆筒320，所述下部本体形成所述模具组件本体的下端部、由下部压制构件125和上部压制构件130组成。所有上部本体250、中间本体180和下部本体均形成圆柱形。 
上部本体250通过螺栓290固定到中间本体180上，而由下部压制构件125和上部压制构件130组成的下部本体通过螺栓170固定到中间本体180上。 
从芯材供应端口311水平延伸到上部本体250、弯折并进一步向下延伸的芯材供给管240形成于上部本体250和连接到所述上部本体的芯材供给圆筒310中。 
上部本体250的中央形成有连接到芯材供给管240的在一平面上水平伸展的芯材供给层251。芯材供给层251具有圆形轮廓，并且圆锥形脊状部252设置在所述芯材供给层内部的中央。与芯材供给管240的一端相对的脊状部252可以在芯材供给层251的径向上平稳地供应从芯材供给管240供应的芯材。 
通孔261和262在芯材供给层251的底面上分别设置在对应于挤出端口111和112的位置处。换句话说，三个通孔261布置在内圆C1上，而七个通孔262设置在外圆C2上。芯材供给层251的底部由从上部本体250的下表面装配的盘状构件255构成。 
如图5中所示，中间本体180设有以可拆卸方式插入的圆柱形芯体喷嘴271和272。芯体喷嘴271和272的上端的直径增大，而所述芯体喷嘴的下部的直径临时减小以向下延伸，使得所述芯体喷嘴的下端向下成锥形。芯体喷嘴271和272的中央设有纵向延伸的管状芯材挤出通道271a和272a。芯材挤出通道271a和272a的直径在下端上与壳材挤出通道141和142结合之前减小。 
用于减小引导到芯材挤出通道271a和272a的芯材的流量的套环281和282分别布置在芯体喷嘴271和272上。为中央设有通孔的环形构件的套环281和282通过改变通过中央部分的通孔的直径可以控制引导到芯材挤出通道271a和272a的芯材的流量。套环281和282插入设置在上部本体250的下表面上的圆柱形凹槽内，并且如必要的话可拆卸。 
布置在内圆C1上的套环281和布置在外圆C2上的套环282由具有不同直径的通孔的构件制备而成，使得引导到位于内圆C1上的芯材挤出通道271a的芯材的流量以及引导到位于外圆C2上的芯材挤出通道272a的芯材的流量可以彼此相等。 
更具体地，通过将布置在内圆C1上的套环281的通孔的直径设定成至少为布置在外圆C2上的套环282的通孔的直径的55％且不大于85％，挤出的芯材的直径可以大体一致。适当的数值在关于挤出芯材的特性、挤出速率、芯材温度等的前述范围内变化。 
间隔件271b和272b分别在芯体喷嘴271和272的上端上设置在直径增大部分的下表面上，使得从中间本体180向下突出的芯体喷嘴271和272的下端的长度通过改变间隔件271b和272b的厚度可以变化。 
如图3和图6中所示，水平延伸、垂直弯折并向下延伸的壳材供给管182被设置在中间本体180和连接到所述中间本体侧面的壳材供给圆筒320中。 
中间本体180形成有在一平面上水平伸展的壳材供给层181，所述壳材供给层的中央连接到壳材供给管182。壳材供给层181具有圆柱形轮廓。尽管在这个实施例中未设置圆锥形脊状部，然而圆锥形脊状部可以设置在所述壳材供给层的内部中央。 
如图3中所示，壳材供给层181由形成于中间本体180的下表面上的向上的盘状凹槽以及形成于形成下部本体的上部压制构件130的上表面上的 向下的盘状凹槽构成。如图6中所示，与形成于芯体喷嘴271和272的外周边上的壳材挤出通道141和142连通的多个开口设置在壳材供给层181的下表面上。 
多个挤出端口111和112如上文中所述设置在下部本体的下表面上，并且挤出端口111和112的周边由挤出端口形成构件121和122构成。如图3中所示，挤出端口形成构件121和122的上端上具有凸缘，使得所述挤出端口形成构件通过保持在上部压制构件130与下部压制构件125之间的这些凸缘固定到下部本体上。 
凹槽形成于挤出端口形成构件121和122的上表面上，用以容纳芯体喷嘴271和272的下端，而与挤出端口111和112连通的通孔形成于凹槽的底部上。如图3中所示，凹槽的上部形成圆柱形，而连接到通孔的下部形成倒置的圆锥形。 
壳材挤出通道141和142由这些凹槽与芯体喷嘴271和272的前端之间的间隙构成，使得可以通过改变这些间隙的厚度G1和G2控制挤出的壳材的流量。 
经由壳材供应端口321和壳材供给管182供应到壳材供给层181的中央部分的壳材径向遍布壳材供给层181，以供应到壳材挤出通道141和142。尽管位于内圆C1上的壳材挤出通道141和位于外圆C2上的壳材挤出通道142的状态由于距供应有壳材的中央部分不同距离而互不相同，然而通过改变芯体喷嘴271和272的前端与挤出端口形成构件121和122的凹槽之间所形成的间隙的厚度G1和G2，从壳材挤出通道141和142挤出的壳材的流量在内圆C1和外圆C2侧可以彼此相等。 
更具体地，通过将内圆C1上的芯体喷嘴271的前端与挤出端口形成构件121的凹槽之间所形成的间隙的厚度G1设定成至少为外圆C2上的芯体喷嘴272的前端与挤出端口形成构件122的凹槽之间所形成的间隙的厚度G2的85％且不大于98％，挤出的壳材的厚度在内圆C1和外圆C2侧可以相一致。适当的数值在关于挤出壳材的特性、挤出速率、壳材温度等的前述范围内变化。 
图7是显示到达芯材和壳材的挤出处的路径的透视图。如图7中所示，供应到芯材供应端口311的芯材经由芯材供给管240供应到芯材供给层251 的中央。所供应的芯材径向散布在芯材供给层251中以流入通孔261和262中。通过通孔261和262的芯材被引导到芯体喷嘴271和272的中央部分上的芯材挤出通道271a和272a。 
供应到壳材供应端口321的壳材经由壳材供给管182供应到壳材供给层181的中央。所供应的壳材径向散布在壳材供给层181中以流入壳材挤出通道141和142中。 
引导到芯材挤出通道271a和272a的芯材和引导到壳材挤出通道141和142的壳材在通过挤出端口121和122之前彼此相结合，以形成使芯材的外周边侧面上覆盖有壳材的多层股线900。 
图8是用于说明用于引导从根据这个实施例的模具组件挤出的多层股线的方向的透视图，图9说明从下表面侧观察的模具组件。 
如图8中所示，在冷却槽600中被冷却水冷却的挤出的多个多层股线900彼此平行地被引导成位于冷却槽600中的特定水平面中。 
在根据这个实施例的模具组件100中，如图9中所示，挤出端口111和112被布置在使多层股线900不会互相接触的位置处，由此可以防止多层股线900在冷却槽600中互相接触。因此，可以防止未充分冷却的多层股线900互相粘附。 
多层股线900可以被制粒机800切割成球粒，或者可以以股线形式进行使用。进一步而言，从模具组件100挤出的多层股线900可以由在模具组件100的挤压面上旋转的切刀连续切割。在这种情况下，可以采用在以水覆盖模具组件的挤压面的同时切割所述多层股线并立即冷却所述多层股线的水下切割系统，或者可以采用无需特别冷却切割所述多层股线的热切割系统。 
如上文所述，多组挤出端口111和112在根据这个实施例的模具组件100中分别布置在具有不同直径的两个同心圆C1和C2上，由此与将多个挤出端口布置在单一圆周上的情况相比，在阻碍模具组件100的尺寸增加的同时可以设置大量挤出端口111和112。 
进一步而言，通过与所有芯材挤出通道271a和272a连通的在一平面上伸展的芯材供给层251、以及与所有壳材挤出通道141和142连通的在一平面上伸展的壳材供给层181供应芯材和壳材，由此可以将挤出端口111和 112设置在对应于在一平面上伸展的芯材供给层251和壳材供给层181的任意位置处，并且通过将多组挤出端口111和112布置在两个同心圆C1和C2上可以很容易地形成模具组件100。 
尽管挤出端口111和112在这个实施例中布置在两个同心圆上，然而多组挤出端口可以可供选择地分别布置在至少三个同心圆上。 
在根据这个实施例的模具组件100中，所有的挤出端口111和112布置在两个同心圆C1和C2上，由此使布置在各同心圆C1和C2上的挤出端口111和112归入相同状态。因此，简化了诸如用于使多个多层挤压件的质量一致的流动控制的操作。 
然而，可以不是将所有的挤出端口111和112都布置在同心圆上，而由于管道路线或类似设置可以使部分挤出端口偏离同心圆。 
现在说明相关于上述实施例所述的模具组件100所制造的多层球粒的具体实例。套环281和282的内径以及芯体喷嘴271和272的前端的外径通过内圆C1和外圆C2而不同，用以评定各股线的当前排出稳定性。以50kg/h的排量供应作为芯材和壳材的低密度聚乙烯树脂(MFR＝4)。 
实例1和比较实例1和2所采用的模具组件的内圆C1和外圆的直径分别为46mm和110mm，容纳芯体喷嘴的挤出端口形成构件的内径为15mm。 
表格1显示实例1以及比较实例1和2的各套环的内径和芯体喷嘴的外径以及实验结果。 
[表格1] 
  实例1   比较实例  1   比较实例2
  内圆C1侧的套环的内径(mm)   5.0   7.0   3.0
  外圆C2侧的套环的内径(mm)   7.0   7.0   7.0
  内圆C1侧的芯体喷嘴的前端的外径  (mm)   12.2   12.0   12.5
  外圆C2侧的芯体喷嘴的前端的外径  (mm)   12.0   12.0   12.0
  内圆C1侧的每个挤出端口的排量(kg/h)   5.0   6.2   4.0
  外圆C2侧的每个挤出端口的排量(kg/h)   5.0   4.0   6.0
  排出稳定性   极好   有缺陷   有缺陷
如表格1中所示，通过将内圆C1和外圆C2侧的套环281和282的内径分别设定为5.0mm和7.0mm，同时将内圆C1和外圆C2侧的芯体喷嘴271和272的前端的外径分别设定为12.2mm和12.0mm，使各多层股线在内圆C1和外圆C2侧的排量恒定以获得极好的排出稳定性。 
在比较实例1中所示将内圆C 1和外圆C2侧的套环281和282的内径均设定为7.0mm且同时将内圆C1和外圆C2侧的芯体喷嘴271和272的前端的外径均设定为12.0mm的情况下，相反地，使多层股线900在内圆C1和外圆C2侧的排量不恒定。此时，套环281的内径与套环282的内径的比值达到100％，并且图3中所示的间隙的厚度G1与厚度G2的比值达到100％。 
另外，在比较实例2中所示将内圆C1和外圆C2侧的套环281和282的内径分别设定为3.0mm和7.0mm且同时将内圆C1和外圆C2侧的芯体喷嘴271和272的前端的外径分别设定为12.5mm和12.0mm的情况下，多层股线900在内圆C1和外圆C2侧的排量保持恒定。此时，套环281的内径与套环282的内径的比值达到43％，间隙的厚度G1与厚度G2的比值达到83％。 
如上文所述，从这些可理解的是套环281的内径与套环282的内径的比值优选地至少为55％且不大于85％，间隙的厚度G1与G2的比值优选地至少为85％且不大于98％。 
此时所披露的前述实施例在所有要点上进行了说明，并且不认为是任何限制性解释。因此，本发明的技术范围仅通过前述实施例无法解释，而是以对专利的权利要求范围的说明为基础进行限定。进一步而言，包括等效于专利的权利要求范围的含义和范围内的所有修改。 
工业可用性 
根据发明性模具组件以及用所述模具组件制造多层挤压件的方法，可以构造一种用于制造多层挤压件的模具组件，其中各所述多层挤压件具有使芯材在其外周边上覆盖有壳材的芯体-外壳结构，使得通过所述模具组件可以制造为芯体-外壳结构的多层挤压件。 

Claims (4)

1.一种用于制造多层挤压件的模具组件(100)，其中各所述多层挤压件具有使芯材(910)在其外周边上覆盖有壳材(920)的芯体-外壳结构，所述模具组件包括：
供应有所述芯材(910)的芯材供应端口(311)；
供应有所述壳材(920)的壳材供应端口(321)；
多个挤出部分，所述多个挤出部分具有芯材挤出通道(271a、272a)和壳材挤出通道(141、142)，其中所述芯材挤出通道位于所述挤出部分的中央部分上，用于在挤出方向上引导所述芯材(910)，所述壳材挤出通道位于所述挤出部分的外周边部分上，用于在挤出方向上引导所述壳材(920)，以用所述壳材(920)覆盖所述芯材(910)的外周边并挤出所述材料；
芯材供给通道，所述芯材供给通道将所述芯材(910)从所述芯材供应端口(311)引导到所述挤出部分的所述芯材挤出通道(271a、272a)；以及
壳材供给通道，所述壳材供给通道将所述壳材(920)从所述壳材供应端口(321)引导到所述挤出部分的壳材挤出通道(141、142)，其中
所述多个挤出部分至少部分地以多组形式分别布置在具有不同直径的至少两个同心圆上，
所述芯材供给通道具有芯材供给层(251)和芯材供给管(240)，其中所述芯材供给层在一平面上伸展成与所有的所述挤出部分的芯材挤出通道(271a、272a)连通，所述芯材供给管具有连接到所述芯材供给层(251)的所述同心圆的中心轴上的第一端部以及连接到所述芯材供应端口(311)的第二端部，
所述壳材供给通道具有壳材供给层(181)和壳材供给管(182)，其中所述壳材供给层在一平面上伸展成与所有的所述挤出部分的壳材挤出通道(141、142)连通，所述壳材供给管具有连接到所述壳材供给层(181)的所述同心圆的中心轴上的第一端部以及连接到所述壳材供应端口(321)的第二端部，
所述挤出部分设有节流部分和间隙，
所述节流部分设置为使得设置在所述同心圆的外圆处的所述挤出部分的芯材挤出通道中的芯材的流量与设置在所述同心圆的内圆处的所述挤出部分的芯材挤出通道中的芯材的流量相等，以及
所述壳材挤出通道形成在芯体喷嘴的前端与构成挤出端口的挤出端口形成构件中的凹槽之间，凹槽形成于挤出端口形成构件的上表面，以容纳芯体喷嘴的前端，所述芯体喷嘴的中央设有纵向延伸的管状的所述芯材挤出通道，壳材挤出通道由凹槽与芯体喷嘴的前端之间的间隙构成，通过改变间隙的厚度能够控制挤出的壳材的流量，使得设置在所述同心圆的外圆处的所述挤出部分的壳材挤出通道中的壳材的流量与设置在所述同心圆的内圆处的所述挤出部分的壳材挤出通道中的壳材的流量相等，
节流部分是用于减小引导到芯材挤出通道的芯材的流量的套环，所述套环布置在芯体喷嘴上，为中央设有通孔的环形构件的所述套环通过改变通过中央部分的所述通孔的直径能够控制引导到芯材挤出通道的芯材的流量，
所述挤出端口的周边由挤出端口形成构件构成，而与挤出端口连通的通孔形成于凹槽的底部上。
2.根据权利要求1所述的模具组件，其中：
所有的所述挤出部分被布置在具有不同直径的至少两个同心圆上。
3.根据权利要求1所述的模具组件，其中：
所述多个挤出部分布置在使挤压件在从多个所述挤出部分持续挤出的长挤压件彼此平行地被引导以包括在单一水平面内时不会彼此接触的位置处。
4.一种用根据权利要求1的所述模具组件(100)制造多层挤压件的方法，包括的步骤为：
将芯材(910)供应到所述芯材供应端口(311)，同时将壳材(920)供应到所述壳材供应端口(321)；以及
从所述挤出部分挤出多层挤压件(900)，各所述多层挤压件具有使芯材(910)在其外周边上覆盖有壳材(920)的芯体-外壳结构。
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