CN1010077B - 茶叶去香和再复香的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了红茶和绿茶去香和再复香的方法，包括：(a)易挥发性香料成份可借助于湿惰性气体在60-95℃下通过载气蒸馏的方法从湿的茶中除去，(b)水可选择性地从湿的含有易挥发香料组份的惰性气流中除去，(c)然后，易挥发芳香成份借助于干惰性气流通过干茶以使其重芳香化。

Description

本发明涉及红茶和缕茶的去香和再复香的方法。

本发明对于无咖啡因红茶的生产尤为有用，因为在发酵茶除咖啡因时，通常芳香材料的处置是主要难题（香型变化），因此，这样一种方法是非常合适的，即首先将茶中的芳香组分脱除掉，然后除咖啡因，随后再用脱除的香料浸渍该茶以使复香。

在除咖啡因时遇到的麻烦，不仅在使用有机溶剂法除咖啡因时，而且在使用加压气体法除咖啡因时都会不同程度地遇到。

茶叶去香，即除去易挥发芳香组分的方法已经熟知并用于速溶茶的工业生产中。对于除去易挥发性芳香组分，通常喜欢用蒸汽蒸馏法或者真空蒸馏法。蒸汽蒸馏法的缺点是温度太高，这样很易破坏那些对温度敏感的芳香材料，并且随后重新浓集芳香组分的工艺繁琐。通常用有机溶剂萃取法代替，但完全除去有机溶剂也是相当麻烦的。

真空蒸馏法在技术上也是繁琐的，不仅设备复杂，而且要在很低的温度下使芳香材料凝聚。西德专利No.2127642中给出了多步处理方法，第一用干燥的超临界二氧化碳将芳香材料从干茶中除去，第二步用湿的超临界二氧化碳选择性地提取咖啡因，最后再将分离出的芳香材料浸渍入茶叶中。然而结果表明，在第一步中不能用该法完全除去芳香材料，这样在后续除咖啡因过程中芳香材料还是会排放出来。另一缺点是用超临界气体脱除芳香材料成本较高。

因此，本发明的主旨是提供一种使红茶和绿茶去香然后再复香的方法，该方法避免了上述工艺方法的缺点，并且以低的技术费用实现芳香材料的完全转移。

这样，根据本发明，提供了一种使红茶和绿茶脱香再复香的方法，该方法为：

a）用载气蒸馏法，在60-95℃下借助于湿惰性气体将易挥发性芳香组分从湿茶中脱除，

b）选择性地除去含有易挥发香料的湿的惰性 气流中的水，

c）然后，为了恢复芳香性，借助于一种干惰性气流使易挥发性芳香组分通过干茶使其芳香化。

令人吃惊的结果表明，用本发明的方法，在不破坏芳香材料的情况下，实际上可以达到完全脱去茶中的香料，随后再将其复香成味道很好的茶叶。这的确令人惊异，因为众所周知，茶中的香料成分是非常难以对付的。

根据本发明的方法，首先使要处理的茶润湿，使其含水量按重量计以15-40%为好。采用以下方法容易对湿度加以调节，利用合适的混合装置把所需量的水加到干茶中，然后继续混合直到茶的湿度均匀。这里的茶应理解为茶叶和通过粉碎，压制等类似方法制成的茶叶制品。

然后将由上法获得湿茶进行载气蒸馏，易挥发性芳香成份借助于湿的惰性气流通过蒸馏被除去。载气蒸馏最好用技术上方便的设备常压下在60-90℃范围内进行，在70-80℃下进行更为可取，以防芳香材料热分解。然而更高的压力也可使用。

就本发明而言，重要的是载气蒸馏应使用湿的惰性气体进行，因为只有这样才能充分地避免芳香材料的化学变化。

本发明中的惰性气体应理解为在所给定的蒸馏温度下不导致挥发性芳香材料发生任何变化的气体，并且从健康的角度看是可接受的气体。这样的气体包括氮气，二氧化碳气和惰性气体，如氩气。

所使用的惰性气体的相对湿度应大于60%，以80%-95%最为可取。

所使用的惰性气体的量可有很宽的变化范围，但以每100克茶用100-5000升惰性气体为好。

在根据本发明推荐的实施方法中，载气蒸馏时使载带挥发性香料组分的惰性气流通过一与铜表面相接触的接触区，尤其是通过铜刨花，结果表明，这样可以避免在复香的茶中含有由于温度和湿度引起的不希望的香味。尤其在蒸馏温度高于80℃时建议使用该方法。铜刨花颗粒大小最好在1-5mm，用量每公斤茶用1-100克。其它形状的铜如铜管或具有表面积大的铜都可使用。

在本方法第二步，气流通过蒸馏区时，水被选择性地从含有易挥发性芳香材料的惰性气流中分离出来。这样就能使水从载带有芳香材料的湿气中凝聚出来，分离出水后，再加热含有惰性气体和芳香物质的混合物。

水的凝聚在低于50℃的温度下进行为好，并且以25℃～45℃最好。已发现蒸馏温度与凝聚温度之差不应大于40℃，因为，否则会有不仅把水分离出来同时也把芳香材料共凝聚出来的危险。

分离掉水后，再把剩下来的惰性气体和芳香材料混合物最好升温到20～40℃。

根据本发明而派生出的方法，先使部分水凝聚然后用吸水剂除去惰性气体和芳香材料混合物中残存水。

在50-60℃温度下可实现部分水的凝聚，相当部分水凝聚出来而没有芳香物质凝聚出。然后，将含有残留水的惰性气体和香料混合物通过吸水剂。吸水剂的选择应选只吸收水而不吸收香料的物质。分子筛和无水硫酸钠证明是可取的材料。

选择性地除去水后，接着是复香步骤C。在此情况下，例如，在经步骤a）脱香的茶以及用压缩气体或其它溶剂如二氯甲烷，乙酸乙酯或水脱咖啡因的茶用芳香材料浸渍。也可用不是经步骤a）制得的茶。为此，将惰性气体和香料混合物与要复香的茶混合均匀或使其通过茶。要复香的茶必须是干的，即含水量以重量计小于10%，以使其达到最佳复香。因此，经步骤a）所得要复香的茶在复香前必须进行干燥（可在脱咖啡因后进行），由于不会发生对香型的破坏这一步可使用方便的装置毫不麻烦地实现。

本发明尤其的适合于连续生产，因为经复香步骤后出来的惰性气体经加湿和加热后可循环用于蒸馏步骤而不需进一步纯化。

按本发明制备的复香茶具有味美之特点，因此其质量明显尤于以通常除咖啡因方法生产的茶。然后本发明的方法一般说来也适合于强化或改变预加工茶的香味。

给出下面各例作为本发明的说明：

例1

70克红茶加水调至含水30%（按重量计），在80℃总共用1000升氮气进行载气蒸馏2小时，该氮气用水润湿到相对湿度约为90%。载有芳香料的气流通过20cm长的装有铜刨花的接触通道并使其冷却到40℃以使水凝聚。冷凝水分离后将气体加热到55℃，并通过含水份按重量计为6%的 70克已脱香的茶，该茶已预先用超临界二氧化碳除去咖啡因，随后将气流再加热并用水饱和后转入蒸馏步骤使用。

复香的茶与脱咖啡因和脱香的茶进行比较检验，发现其质量明显优于后者。

例2

70克红茶用水润湿到按重量计算含水量为30%，用1500升氮气在70℃下进行载气蒸馏3小时，氮气相对湿度为90%。载带有芳香料的气体通过装有20cm长的铜刨花的接触通道并冷却到30℃使水凝聚，水分离出后，气流加热到50℃，并使其通过70克按例1步骤脱香和用超临界二氧化碳脱咖啡因的茶，该茶含水量为6.5%。循环气体通过茶填料后，再加热之并补充水份。

该复香茶与例1所用的脱香和脱咖啡因茶相比较，发现其质量明显优越。

例3

70克红茶加水润湿使其含水量按重量计算达30%，用600升氮气在90℃下载气蒸馏1.5小时，氮气湿度大约为85%。载带有芳香料的气体通过一装有20cm铜刨花的接触通道并冷却到40℃使水冷凝，冷凝水分离出后，将气流加热到40℃，并通过70克已脱香的茶，该茶已预先用乙酸乙酯除去咖啡因，茶的含湿量为6%。气体通过茶填料后加热并用水饱和。

该复香的茶明显优于对照试验采用的用乙酸乙酯除过咖啡因的脱香茶。

例4

将70克茶中的香料转移到70克用与例1中类似的条件已脱咖啡因和脱香的茶中。然后，与例1不同，氮气不是先冷却以使其中的水凝聚然后再加热，而是只冷却到60℃，分离后出冷凝水然后通过1000克分子筛的填充料，接着通过已用二氧化碳脱过咖啡因的脱香茶。

该复香茶与所用的脱香茶相比较其质量明显优越于后者。

Claims (17)

1、红茶和绿茶脱香及接着复香的方法，包括：

a)湿润茶叶的易挥发性芳香组分借助于湿惰性气体在60-95℃下通过载气蒸馏的方法除去，

b)选择性地将水从含有挥发性芳香料湿的惰性气流中除去，然后，

c)易挥发性芳香组分借助于干惰性气流通过要复香的干茶以复香。

2、根据权利要求1的方法，湿茶含水量按重量计为15-40%。

3、根据权利要求1或2的方法，载气蒸馏在70-80℃下进行。

4、根据上述任何一项权利要求的方法，其中惰性气体是氮气。

5、根据上述任何一项权利要求的方法，载气蒸馏中，湿的惰性气体相对湿度为80-95%。

6、根据上述任何一项权利要求的方法，每100克茶需要用100-5000升惰性气体。

7、根据上述任何一项权利要求的方法，载气蒸馏中得到的含有易挥发性芳香料的惰性气体气流通过一与铜表面相接触的接触区。

8、根据权利要求7的方法，铜表面由铜刨花提供。

9、根据权利要求8的方法，每一公斤茶需1-100克铜刨花。

10、根据上述任何一项权利要求的方法，水在低于50℃下选择性地从含有芳香料的载气流中分离出来，并且接着把惰性气体一香料混合物加热到20-40℃。

11、根据权利要求10的方法，水的凝聚在25-45℃下进行。

12、根据1-9的任何一项权利要求的方法，水从惰性气流中选择性的分离是借助于部分水的凝聚实现的，然后未凝聚水吸附在吸水剂上。

13、根据权利要求12的方法，部分水的凝聚在50-60℃下进行。

14、根据权利要求12或13的方法，分子筛用作吸水剂。

15、根据上述任何一项权利要求的方法，在茶复香过程中，要复香的干茶的含水量按重量计小于10%。

16、根据上述任何一项权利要求的方法，该方法可连续进行。

17、根据上述任何一项权利要求的方法，在脱香后复香前用常规的溶剂法除去茶中的咖啡因。