CN101003215A - 打字装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打字装置，目的在于提供一种低廉、高寿命、可靠性优越的打字装置，其特征在于，梳形轭铁(14)由多张电磁钢板的层叠体构成，在梳形轭铁(14)的磁极部(1)侧面设有切口状的阶梯(2)，在由阶梯(2)形成的磁极部(1)侧面与线圈骨架(21)内壁之间的空间部(8)内填充粘接剂(3)、从而将梳形轭铁(14)粘结并固定在线圈骨架(21)内壁上。
Description
技术领域
本发明涉及由通过多个在横向并列排列的打字锤组来进行点式打字的点行式打印机构成的打字装置，尤其是涉及其中的锤机构部。
背景技术
作为进行点式打字的代表性打字装置的点行式印刷机是通过梭动机构部以使安装有进行点式打字的打字锤的锤机构部在横向上往返运动来进行打字的。
图6是打字装置中的锤机构部的放大剖视图。如该图所示，板簧状打字锤是通过在板簧10的前端安装锤尖头11而构成的。
将该打字锤保持在非打字位置上的梳形轭铁(comb yoke)14面对打字锤(板簧10)的上部背面而延伸，梳形轭铁14的基部与为了将打字锤保持在非打字位置上而产生磁引力的永久磁铁13接触。
在梳形轭铁14的磁极(pole)部1上插入有线圈骨架21，该线圈骨架21上卷绕有用于驱动打字锤的释放用电磁线圈12。
由释放用电磁线圈12释放预先赋予上述板簧10的挠性能量，通过墨带15在打字用纸16上进行点式打字。并且，通过转换永久磁铁13的磁吸引力以使板簧10重复返回到与梳形轭铁14的接触位置(非打字位置)的一连串动作从而可依次打字。
图中的标记22表示轭铁基部，23表示前轭铁，24表示散热片，25表示压纸卷轴。由上述梳形轭铁14、永久磁铁13、梳形轭铁基部22以及前轭铁23构成磁回路。
图7是表示现有打字装置中的梳形轭铁14的前端部附近的立体图。如该图所示，为了使梳形轭铁14的磁极部17能够承受在点式打字后的板簧10吸附时的冲击，对冲压加工电磁钢板后再层叠而成的磁极部17的前端部，或者该前端部附近的侧面部18进行激光焊接，并固定了层叠之间。图中，标记19表示前端部17的焊道部，20表示侧面部14的焊道部。
此后实施镀镍或者耐磨损性更为优越的镀铬等表面处理。为了进一步提高耐磨损性，作为实施了特殊表面处理的例子，有例如专利文献1(日本特开2002-67359号公报)所公开的实施镍和聚四氟乙烯的复合镀的例子。
但是，在仅仅通过如上所述的激光焊接来固定层叠之间中，由于冲压加工电磁钢板时的断面状态以及激光焊接时的熔深状态，而有可能使层叠之间的固定强度产生波动，因而很难承受目标寿命为10亿次的连续动作。
因此，作成如下结构：通过在线圈骨架21和插入在其中空部的梳形轭铁14之间填充紫外线硬化性的粘接剂等来粘结，从而可防止在承受来自板簧10的直接冲击的磁极部17上产生裂纹以及裂缝，或者因伴随冲击的振动而导致的层叠之间以及磁极部17与线圈骨架21内壁之间的短暂磨损。
因此而存在以下缺点：增加制造工序、作业繁杂，且生产率降低，并导致成本的增加等。
发明内容
本发明的目的在于解决如上所述的现有技术的缺点，提供一种低廉、高寿命、可靠性优越的打字装置。
为实现上述目的，本发明提供一种打字装置，具备锤机构部，具有：在横向上以预定间距排列的多个板簧状打字锤；为了将该打字锤保持在非打字位置上而产生磁引力的永久磁铁；具有面对上述各打字锤的上部背面而延伸的磁极部并将上述各打字锤保持在非打字位置上的梳形轭铁；插入到该梳形轭铁的磁极部上的线圈骨架；以及被卷绕在该线圈骨架上并用于驱动上述各个打字锤的该释放用电磁线圈。
本发明的第一方案的特征为：上述梳形轭铁由多张电磁钢板的层叠体构成，在该梳形轭铁的磁极部侧面设有切口状的阶梯，在由该阶梯形成的上述磁极部侧面与上述线圈骨架内壁之间的空间部内填充例如紫外线硬化性粘接剂等的粘接剂，将上述梳形轭铁粘结并固定在线圈骨架的内壁上。
本发明的第二方案是在上述第一方案的基础上，其特征为：构成上述梳形轭铁的层叠体的最上层和最下层的磁极部根部一侧的宽度A与上述线圈骨架内侧的宽度大致相等，在上述最上层和最下层的磁极部前端侧的左右两侧上设有上述切口状阶梯，位于上述层叠体的最上层和最下层之间的中间层宽度B比上述宽度A窄，通过将上述线圈骨架插入到上述梳形轭铁的磁极部上，在上述层叠体的最上层以及最下层与线圈骨架内壁之间形成第一空间部，在上述层叠体的中间层与线圈骨架的内壁之间形成第二空间部，上述第一空间部与第二空间部相连接，从上述第一空间部至第二空间部填充有上述粘接剂。
本发明的第三方案是在上述第一方案或第二方案的基础上，其特征为：在上述磁极部的前端侧的左右两侧面上形成有前端较细的锥形面。
本发明的梳形轭铁由于可省略通过激光焊接来加固磁极部前端部的层叠体等的加工工序，而仅通过粘结就可完成，所以可提供一种低廉、高寿命、可靠性优越的打字装置。
附图说明
图1是安装了本发明实施方式的电磁线圈的线圈骨架和梳形轭铁的部分立体图。
图2是该梳形轭铁的主要部分放大立体图。
图3是表示该梳形轭铁的尺寸关系的立体图。
图4是该线圈骨架和梳形轭铁的剖面图。
图5是打字装置整体的概略构成图。
图6是该打字装置的锤机构部的放大剖视图。
图7是现有打字装置中的梳形轭铁的部分立体图。
图中：
1-磁极部，2-阶梯，3-粘接剂填充层，4-锥形面，
5-梳形轭铁最上层，6-梳形轭铁中间层，7-梳形轭铁最下层，
8-第一空间部，9-第二空间部，10-板簧，11-锤尖头，
12-释放用电磁线圈，13-永久磁铁，14-梳形轭铁，15-墨带，
16-打字用纸，21-线圈骨架，22-轭铁基部，23-前轭铁，
24-散热片，25-压字卷轴，50-锤机构部，51-梭动机构部，
52-打字锤，53-直动轴承，54-墨带盘，55-墨带驱动辊，
56-墨带引导部，57-梭动马达，58-同步带，59-墨带制动器，
A-最上层和最下层的磁极部根部一侧的宽度，B-中间层的宽度
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1是安装了本发明的实施方式中的电磁线圈的线圈骨架和梳形轭铁的部分立体图，图2是该梳形轭铁的主要部分放大立体图，图3是表示该梳形轭铁的尺寸关系的立体图，图4是线圈骨架和梳形轭铁的剖视图，图5是打字装置整体的概略构成图。
首先参照图5说明打字装置整体的概略结构。图6所示的锤机构部50的两端部由直动轴承53、53可自由滑动地支撑，在横向上被梭动机构部51往返驱动。
如图5所示，在横向上以预定间距排列多个如图6所示的由板簧10和锤尖头11构成的打字锤52。承受各打字锤52冲击力的压字卷轴25通过打字用纸16以及墨带15以预定间隙相对锤机构部50而设置。
构成如下结构：循环状的墨带15的大部分收放在墨带盘54内。由墨带制动器59而预先获得弹性的墨带15经过多个墨带引导部56由墨带驱动辊55卷绕，再次返回至墨带盘54内。
上述梭动机构部51具有：梭动马达57以及由它回转驱动的同步带58，上述锤机构部50与该同步带58的一部分连接。
锤机构部50的构成与图6所表示的构成相同，故省略重复的说明。打字用纸16由未图示的送纸机构依次送出。
如图3所示，梳形轭铁14是通过冲压工序将硅钢板等的电磁钢板冲压成预定形状后层叠而成的，在本实施方式中是10层构造。如图1以及图4所示，插入到该梳形轭铁14的线圈骨架21的纵剖面形状基本与梳形轭铁14的纵剖面形状相同，为纵向长度较长的长方形，在其外周上以预定匝数排列卷绕有释放用电磁线圈12。再有，在图4中省略该释放用电磁线圈12的图示。如图1以及图6所示，梳形轭铁14的磁极部1比线圈骨架21的开口部稍微突出。
如图3所示，该梳形轭铁14的磁极部1的前端部形状在层叠体的最上层5(第一层)及最下层7(第十层)的形状和中间层6(第二层～第九层)的形状不同。即、在最上层5(第一层)及最下层7(第十层)的磁极部1根部一侧宽度相对于线圈骨架21的内侧宽度为最小公差(IT基本公差中，与从过渡配合至过盈配合之间的配合相当)，即、使磁极部1根部一侧的宽度A大致与线圈骨架21内侧宽度相等，在磁极部1上插入线圈骨架21的状态下，可将磁极部1稳定地自动设置在线圈骨架21的中央位置上。
另外，在磁极部1的两侧设有宽度为α的切口状阶梯2，因此，磁极部1的前端侧宽度为(A-2α)，变窄(细)了两侧宽度α的量。所以，关于最上层5(第一层)以及最下层7(第十层)，在磁极部1的侧壁与线圈骨架21内面之间形成宽度为α的第一空间部8(参照图4的右剖面)。
另一方面，在中间层6(第二层～第九层)上未设有如最上层5(第一层)以及最下层7(第十层)那样的阶梯2，磁极部1的宽度B比上述宽度A窄(A＞B)。因此，在中间层6(第二层～第九层)的磁极部1的根部一侧，第一层与第二层、以及第九层与第十层之间的尺寸差为β[＝(A-B)/2]，在中间层6(第二层～第九层)的磁极部1侧壁与线圈骨架21内面之间在两侧分别形成宽度为β的第二空间部9(参照图4的右剖面)。
并且如图3所示，最上层5(第一层)以及最下层7(第十层)的长度方向的长度设计成稍微短于中间层6(第二层～第九层)的长度，在它们的前端部两侧面上分别形成前端较细的锥形面4。
在本实施方式中，构成梳形轭铁14的电磁钢板的使用张数为10张，板厚为0.5mm，宽度A为1.4mm，宽度B为1.32mm，宽度α为0.05mm，宽度β为0.04mm。
如图1所示，将预先卷绕有电磁线圈12的线圈骨架21插入到梳形轭铁14。如上所述，由于将最上层5(第一层)以及最下层7(第十层)的宽度A相对于线圈骨架21内侧宽度为最小公差，所以通过将线圈骨架21插入磁极部1上，可将磁极部1自动设置在线圈骨架21的中央位置上。因此，形成于磁极部1与线圈骨架21之间的上述第一空间部8以及第二空间部9分别为左右对称的尺寸，第一空间部8与第二空间部9相连接(参照图4的右剖面)。
从该第一空间部8至第二空间部9填充有紫外线硬化性粘接剂，通过进行紫外线照射的硬化处理，在磁极部1与线圈骨架21之间形成粘接剂填充层3，以覆盖构成磁极部1的层叠钢板的侧面(参照图4的左剖面)。该粘接剂填充层3可根据上述梳形轭铁14的结构左右对称地均匀形成。在本实施方式中使用了紫外线硬化性粘接剂，但也可以使用环氧树脂等其它硬化性粘接剂。
根据这样的结构，可防止在承受来自板簧10的直接冲击的磁极部前端部上产生裂纹以及裂缝，或者因伴随冲击的振动而导致的层叠之间以及磁极部与线圈骨架内壁之间的短暂磨损。
再有，在插入线圈骨架之前，梳形轭铁的磁极部前端部实施了耐磨损处理，比如实施镀铬处理，使其具有针对可承受来自打字锤的板簧冲击的耐磨损性。
另外，关于线圈骨架，在卷绕线圈时受到预先赋予线圈的张力影响，存在线圈骨架侧壁的中央附近会凹陷变形的倾向，有可能影响到将线圈骨架插入梳形轭铁的磁极部的作业。关于这一点，在本实施方式中，因为在与线圈骨架侧壁的中央附近对应的位置上具有由阶梯β形成的第二空间部，所以具有允许线圈骨架侧壁变形的功能，从而使插入线圈骨架的作业顺利进行。
根据本发明者所做的实验，在上述梳形轭铁的结构中，设定α＝0.05mm左右，β＝0.04mm左右，在所形成的第一空间部至第二空间部内充分填充粘接剂并进行固定，在实施了目标寿命为10亿次的连续动作的结果中，确认如下：不会发生打字锤的动作故障，与现有技术中的激光焊接磁极部前端部的结构相比，具有同样的寿命以及可靠性。
因此根据本发明，可省略在现有技术的梳形轭铁构造中所实施的激光焊接的加工工序，可提高作业效率并实现产品成本的降低。
在上述实施方式中，将梳形轭铁的最上层以及最下层作成一层的结造，也可以作成两层以上的结构。
Claims (3)
1.一种打字装置，具备锤机构部，
具有：多个板簧状打字锤，在横向上以预定间距排列；
永久磁铁，为了将该打字锤保持在非打字位置上而产生磁引力；
梳形轭铁，具有面对上述各打字锤的上部背面而延伸的磁极部并将上述各打字锤保持在非打字位置上；
线圈骨架，插入到该梳形轭铁的磁极部上；以及
释放用电磁线圈，被卷绕在该线圈骨架上并用于驱动上述各个打字锤，其特征在于，
上述梳形轭铁由多张电磁钢板的层叠体构成，在该梳形轭铁的磁极部侧面设有切口状的阶梯，在由该阶梯形成的上述磁极部侧面与上述线圈骨架内壁之间的空间部内填充粘接剂，将上述梳形轭铁粘结并固定在线圈骨架的内壁上。
2.根据权利要求1所述的打字装置，其特征在于，
构成上述梳形轭铁的层叠体的最上层和最下层的磁极部根部一侧的宽度A与上述线圈骨架内侧的宽度大致相等，
在上述最上层和最下层的磁极部前端侧的左右两侧上设有上述切口状阶梯，
位于上述层叠体的最上层和最下层之间的中间层宽度B比上述宽度A窄，
通过将上述线圈骨架插入到上述梳形轭铁的磁极部上，在上述层叠体的最上层以及最下层与线圈骨架内壁之间形成第一空间部，在上述层叠体的中间层与线圈骨架的内壁之间形成第二空间部，上述第一空间部与第二空间部相连接，
从该第一空间部至第二空间部填充上述粘接剂。
3.根据权利要求1或2所述的打字装置，其特征在于，
在上述磁极部的前端侧的左右两侧面上形成有前端较细的锥形面。
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Effective date of registration: 20130606 Address after: Tokyo, Japan, Japan Patentee after: Ricoh Co., Ltd. Address before: Tokyo, Japan, Japan Patentee before: Ricoh Printing Systems Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090708 Termination date: 20190118 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |