CN101001830A - 2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了将(A)2-氨基安息香酸和(B)分子碘在氧化剂存在下在液相中进行反应制备2-氨基-5-碘安息香酸的方法。在该制备方法中,作为氧化剂优选使用过氧化氢,不需要2-氨基-5-碘安息香酸的精制工艺以及碘回收工艺,能高收率地制备高质量的2-氨基-5-碘安息香酸,并且在经济上有利。2-氨基-5-碘安息香酸可有效用作医药中间体、农药以及功能化学品原料。

Description

2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法
技术领域
本发明涉及将2-氨基安息香酸进行碘化反应制备2-氨基-5-碘安息香酸的方法。2-氨基-5-碘安息香酸是作为医药、农药以及功能化学品原料有用的化合物。
背景技术
2-氨基-5-碘安息香酸可通过2-氨基安息香酸的碘化反应制备,即在氢氧化钾(KOH)水溶液中将2-氨基安息香酸进行碘化的方法制备(非专利文献1)。但是,该方法中作为目标物的2-氨基-5-碘安息香酸的收率为72.2%,较低,而且加入的碘的一半量没有用于2-氨基安息香酸的碘化,而作为碘化钾(KI)回收,所以需要碘的回收再利用工艺,工艺复杂且费用高。
另外,还公开了将氯化碘(ICl)作为碘化剂的方法(非专利文献2),但是碘化反应后得到的粗结晶由于着色成从茶色到紫色的颜色,所以需要精制工艺。为此,在非专利文献2中,将得到的粗结晶在热水中与浓氨水反应,形成铵盐后,利用连二亚硫酸钠进行漂白,并进一步利用脱色炭进行处理后,将铵盐用盐酸酸析,得到收率为76~84%的目标物2-氨基-5-碘安息香酸。该方法中,在精制过程中得到的铵盐也容易变色,所以必须细心操作处理。上述非专利文献2的方法中,2-氨基-5-碘安息香酸的收率低,精制需要很多复杂操作。
另外,作为其他的2-氨基-5-碘安息香酸的合成方法,还公开了将2-硝基-5-碘安息香酸的硝基还原成氨基的方法(非专利文献3)。但是,该方法中,作为原料的2-硝基-5-碘安息香酸在工业上得到比较困难。
另外,在专利文献1中记载了将联苯与碘或碘化物在溶剂、过氧化氢、硫酸存在下进行反应,制备碘化联苯的方法。
非专利文献1:Carl J.Klemme and James H.Hunter,J.Org.Chem.,5,227-234,1940
非专利文献2:V.H.Wallingfold,Paul A.Kruege,Org.Syn.,Vol.2,349,1943
非专利文献3:Otto Grothe,J.Prakt.Chem.,<2>,326,1878
专利文献1:特开昭63-91336号公报
发明内容
鉴于上述以往技术的诸多问题而提出本发明。本发明的目的是提供一种2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,该方法不需要2-氨基-5-碘安息香酸的精制工艺以及碘回收工艺,可高收率地制备高质量的2-氨基-5-碘安息香酸,并且在经济上有利。
为达成上述目的,本发明者们进行了深入研究,其结果发现,通过在过氧化氢等氧化剂存在下在液相中进行2-氨基安息香酸的碘化反应,不需要回收碘,可有效消耗碘,可经济上有利地进行碘化,可高收率地得到高质量的2-氨基-5-碘安息香酸,由此完成本发明。
也就是,本发明提供如下的通过将2-氨基安息香酸进行碘化来制备2-氨基-5-碘安息香酸的方法。
(1)2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,将(A)2-氨基安息香酸和(B)分子碘在氧化剂存在下在液相中进行反应。
(2)上述(1)所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,所述氧化剂为(C)过氧化氢。
(3)上述(2)所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,相对于(B)分子碘的(C)过氧化氢的使用摩尔比例([C]/[B])为1~4。
(4)上述(1)至(3)中任意一项所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,使用乙酸作为溶剂。
具体实施方式
本发明中,将(A)2-氨基安息香酸和(B)分子碘在液相中进行反应,为此所用的溶剂只要是能够溶解2-氨基安息香酸即可,优选使用乙酸。作为溶剂使用乙酸时,可以单独使用,也可以使用含水乙酸。乙酸和水的混合比例只要是能够充分溶解作为基质的2-氨基安息香酸即可,从这个意义上,溶剂中含有的水量为相对1重量份的乙酸优选使用4重量份以下。另一方面,乙酸的使用量为相对1重量份的2-氨基安息香酸优选使用5~30重量份。
另外,作为氧化剂可适当使用(C)过氧化氢,通常使用过氧化氢水。该过氧化氢水浓度没有必要60%以上的高浓度,可使用工业上通常使用的30~60%的浓度。相对(B)分子碘的(C)过氧化氢的使用摩尔比例([C]/[B])优选为1~4,更优选为2~3。通过将该摩尔比例控制在1以上,可得到充分的反应速度和收率,通过将该摩尔比例控制在4以下,可控制副反应引起的选择率降低。过氧化氢的添加可以在反应初期全部加入到反应体系中,也可以随着反应的进行逐渐加入,但是从反应效率考虑,优选逐渐加入。
除了过氧化氢之外,在不妨碍本发明目的的范围内,作为氧化剂也可以适当使用如下化合物,例如高氯酸或高氯酸钠、高氯酸钾等高氯酸盐类、高碘酸或高碘酸钠、高碘酸钾等高碘酸盐类、过硫酸钠等过硫酸盐类,等等。
本发明中使用的(B)分子碘的使用量为相对(A)2-氨基安息香酸的0.3~0.7摩尔倍即可,优选为0.5摩尔倍。通过将相对(A)2-氨基安息香酸的分子碘的使用摩尔比例([B]/[A])控制在0.3以上,得到2-氨基安息香酸的高转化率,提高生产率,而且不残留没有反应的2-氨基安息香酸,所以不需要对得到的2-氨基-5-碘安息香酸进行精制。另外,通过将相对(A)2-氨基安息香酸的分子碘的使用摩尔比例([B]/[A])控制在0.7以下,防止目标物2-氨基-5-碘安息香酸进一步碘化而产生高沸点的二碘化物。分子碘的添加可以在反应初期全部加入到反应体系中,也可以随着反应的进行逐渐加入。另外,分子碘没有必要从反应初期完全溶解。
反应温度只要是室温至溶剂(乙酸)的回流温度范围即可,优选为室温至50℃范围。反应时间根据反应规模、反应温度而不同,优选为1~5小时。
本发明方法中,可以提高目标物2-氨基-5-碘安息香酸的选择率,所以只通过向碘化反应后的生成液中添加水,使生成物析出,就能高收率地得到高纯度的2-氨基-5-碘安息香酸。加入的水量根据基质的加入浓度而不同,通常相对1重量份的反应生成液优选加入5重量份以下。析出的结晶可通过过滤来回收。为了进一步提高得到的2-氨基-5-碘安息香酸结晶的纯度,也可以利用乙酸或甲醇进行再结晶。
实施例
下面通过实施例和比较例进一步详细说明本发明,但是本发明并不限定在这些例。
对于下面的原料2-氨基-5-碘安息香酸的转化率、2-氨基-5-碘安息香酸等的选择率、收率以及结晶中的2-氨基-5-碘安息香酸纯度,通过回收的结晶以及母液来测定,或者通过生成液的高效液相色谱分析来测定。
在表示实施例和比较例结果的表1中,选择率的[5-碘体]表示2-氨基-5-碘安息香酸,[3-碘体]表示2-氨基-3-碘安息香酸。
离析收率为相对原料(A)2-氨基安息香酸和碘原子((B)分子碘×2)的回收结晶中的目标物(2-氨基-5-碘安息香酸:D)的收率[(D/A)、(D/2B)]。
实施例1
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下2.06毫升(18.2毫摩尔)的30重量%的过氧化氢水。在室温(20℃)搅拌5小时后,加入360毫升水,过滤得到6.03克的结晶。反应结果示于表1(2-氨基安息香酸的转化率、2-氨基-5-碘安息香酸以及2-氨基-3-碘安息香酸的选择率、结晶中的2-氨基-5-碘安息香酸的纯度、2-氨基-5-碘安息香酸的离析收率)。
实施例2
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下4.12毫升(36.4毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。在室温搅拌5小时后,将生成液加入到260毫升水中,过滤得到7.57克的结晶。反应结果示于表1。通过增加氧化剂过氧化氢的使用量,提高转化率。
实施例3
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下4.12毫升(36.4毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。加热至50℃并搅拌3小时后,将生成液加入到400毫升水中,过滤得到8.34克的结晶。反应结果示于表1。
实施例4
在20.00克(145.6毫摩尔)的2-氨基安息香酸和150毫升的乙酸以及18.51克(72.8毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下16.53毫升(145.6毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。加热至50℃并搅拌1小时后,将生成液加入到200毫升水中,过滤得到36.92克的结晶。反应结果示于表1。
实施例5
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下8.24毫升(72.8毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。加热至50℃并搅拌1小时后,将生成液加入到400毫升水中,过滤得到5.57克的结晶。反应结果示于表1。如上所述,相对(B)分子碘的(C)过氧化氢的摩尔比([C]/[B])超过4时,引起副反应,降低离析收率。
实施例6
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下10.3毫升(91.0毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。在室温搅拌5小时后,将生成液利用高效液相色谱进行分析。反应结果示于表1。相对(B)分子碘的(C)过氧化氢的摩尔比([C]/[B])为5.0时,即使低温,也会进一步降低目标物的选择率。
实施例7
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及4.63克(18.2毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下1.03毫升(9.1毫摩尔)的30重量%过氧化氢水。在室温搅拌5小时后,将生成液利用高效液相色谱进行分析。反应结果示于表1。相对(B)分子碘的(C)过氧化氢的摩尔比([C]/[B])为0.5时,显著降低2-氨基安息香酸转化率。
实施例8
在5.00克(36.4毫摩尔)的2-氨基安息香酸和100毫升的乙酸以及3.56克(14.0毫摩尔)的分子碘的混合物中,滴下2.12克(8.4毫摩尔)的70重量%碘酸水溶液。在室温搅拌3小时后,将生成液利用高效液相色谱进行分析。反应结果示于表1。从生成液的分析值来看,以碘原子为基准的2-氨基-5-碘安息香酸收率为60%(与离析收率不同,所以用括号表示)。碘化剂使用作为氧化剂的碘酸时,也能得到比较高的2-氨基安息香酸转化率,但是难以得到使用过氧化氢时的目标物的高选择率。
比较例1
将3.13克(22.8毫摩尔)的2-氨基安息香酸溶解于63毫升的水和2.15克(38.3毫摩尔)的KOH中,将5.79克(22.8毫摩尔)分子碘的碱性溶液(32毫升水和3.11克(55.4毫摩尔)KOH)经10分钟滴下。之后,加入12.5毫升乙酸和63毫升水。在室温搅拌1小时后,过滤得到4.78克的结晶。反应结果示于表1。碘化剂中使用KOH时,得到较高的2-氨基-5-碘安息香酸选择率,但是如背景技术所述,加入的碘的一半量没有用于2-氨基安息香酸的碘化,而作为KI回收,所以需要碘回收再使用工艺,工艺复杂且费用高。
根据本发明,2-氨基安息香酸和分子碘在氧化剂存在下进行反应,不需要2-氨基-5-碘安息香酸的精制工艺以及碘回收工艺,可高收率地制备高质量的2-氨基-5-碘安息香酸,经济上有利,可有效用作医药中间体、农药以及功能化学品原料。
                                                        表1
实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  实施例5  实施例6  实施例7  实施例8  比较例1
使用量(毫摩尔)
(原料)
(A)2-氨基安息香酸 36.4  36.4  36.4  145.6  36.4  36.4  36.4  36.4  22.8
(B)分子碘 18.2  18.2  18.2  72.8  18.2  18.2  18.2  14.0
(氧化剂)
(C)过氧化氢 18.2  36.4  36.4  145.6  72.8  91.0  9.1
碘酸  22.4
KOH  55.4
(摩尔比)
[B]/[A] 0.5  0.5  0.5  0.5  0.5  0.5  0.5  1.0
[C]/[B] 1.0  2.0  2.0  2.0  4.0  5.0  0.5
反应温度(℃) 20  20  50  50  50  20  20  20  20
反应时间(小时) 5  5  3  1  1  5  5  3  1
(反应结果)
转化率(%) 74.2  99.1  98.2  99.1  99.6  99.5  35.3  84.8  82.5
选择率(%)
5-碘体(D) 98.5  82.7  91.4  98.0  74.2  61.2  98.2  71.6  92.4
3-碘体 1.5  1.7  2.4  2.0  1.6  1.2  1.2  2.1  2.3
结晶中的纯度(%) 98.9  98.7  98.1  98.4  99.6  95.1
目标物(D)的离析收率(%)
以(A)2-氨基安息香酸为基准 62.1  77.9  85.3  94.7  56.5  75.7
以碘原子为基准 62.1  77.9  85.3  94.7  56.5  [60]  37.9

Claims (4)

1、一种2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,将(A)2-氨基安息香酸和(B)分子碘在氧化剂存在下在液相中进行反应。
2、根据权利要求1所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,所述氧化剂为(C)过氧化氢。
3、根据权利要求2所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,相对(B)分子碘的(C)过氧化氢的使用摩尔比例[C]/[B]为1~4。
4、根据权利要求1至3中任意一项所述的2-氨基-5-碘安息香酸的制备方法,其特征在于,使用乙酸作为溶剂。
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