CN101000119A - 一种高抗疲劳性的液压制动软管及生产方法 - Google Patents
一种高抗疲劳性的液压制动软管及生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高抗疲劳性的液压制动软管及生产方法，它在汽车系统中起到传递制动压力，带动制动器产生行车制动的作用。它由内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分组成，内胶层、中胶层、外胶层分别以三元乙丙橡胶、丁苯和丁、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶为主要原料制成，生产方法包括混炼、挤出、编织、编织、挤出、硫化后脱芯，即得产品。本发明原料配方独特，易操作，产品抗疲劳性优异，使用寿命长，使用效果好。
Description
技术领域：
本发明公开了本发明涉及一种汽车、摩托车中传递压力的胶管。具体地说是一种高抗疲劳性的液压制动软管及生产方法。
背景技术：
现有的液压制动软管，其胶层一般采用三元乙丙橡胶、丁苯、丁腈、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶为主要原料辅以一碳黑、促进剂等等其他物料为辅助剂混炼挤出制成，但在混炼中主要原料的配比，及促进剂、碳黑类型及其它辅助剂的类型剂配比影响着胶层的抗疲劳，现有产品受上述因素及加工工艺的影响，在抗疲劳性上往往达不到需求，使用寿命短，满足不了日益发展的汽车工业的需要。
发明内容：
本发明旨在提供一种抗疲劳性的液压制动软管及生产方法，具有高抗疲劳性，使用寿命长。
本发明是通过如下方案实现的：
一种高抗疲劳性的液压制动软管，由内到外包括5个管层，即内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，
所述的内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 35-45％
氧化锌 1.5-2..0％
硬脂酸 0.2-0.4％
酚醛树脂 0.5-0.6％
碳黑 35-46％
石蜡油 10-15％
硫化剂S 0.2-0.3％
促进剂 1.1-2.5％
防焦剂 0.1-0.2
为了更好实现该发明目的，所述的内胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑N660，其中，碳黑N550：15-20％，碳黑N660：20-26％。所述的内胶层原料中的促进极为促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ，其中，促进剂CZ：0.3-0.7％、促进剂TMTD：0.1-0.4％，促进剂DTDM：0.5-0.9％，促进剂PZ：0.2-0.5％。
所述的中胶层由下列重量成分的原料制成：
丁苯 30-35％
丁腈 10-15％
氧化锌 1.5-2.5％
硬脂酸 0.5-1.5％
酚醛树脂 0.5-1.0％
碳黑 30-50％
二辛酯 4.0-10％
硫化剂S 0.6-1.0％
防老剂4010NA 0.2-0.6％
促进剂 0.3-1.3％
为了更好实现该发明目的，所述的中胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑
N660，其中，碳黑N550：20-30％，碳黑N660：10-20％。所述的中胶层原料中的促进极为促进剂CZ、促进剂DM，其中，促进剂CZ：0.2-0.8％，促进剂DM：0.1-0.5％。
所述内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 35-40％
氯丁橡胶 10-12％
氧化锌 2.0-2.5％
氧化镁 0.4-0.5％
硬脂酸 0.4-0.6％
酚醛树脂 0.4-0.6％
碳黑 36-45％
石蜡油 5.0-6.5％
硫化剂S 0.2-0.4％
促进剂 0.655-0.915％
为了更好实现该发明目的，所述的外胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑
N660，其中，碳黑N550：20-25％，碳黑N660：16-20％，所述的外胶层原料中的促进极为促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM，其中，促进剂DM：0.5-0.65％，促进剂TMTD：0.005-0.015％，促进剂DTDM：0.15-0.25％
如上所述高抗疲劳性液压制动软管的生产方法，包括下列步骤：
(1)内胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ、防焦剂进行混炼，然后将胶料压出。
(3)中胶层混炼压出：将丁苯、丁腈、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂4010NA进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、防老剂4010NA、促进剂CZ、促进剂DM进行混炼，然后将胶料压出。
(4)外胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂丁进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂DM、促进剂DTDM进行混炼，然后将胶料压出。
(5)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，经硫化处理后脱芯。
如上所述高抗疲劳性的液压制动软管的生产方法，混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，硫化时蒸汽压力为0.45MPa，硫化时间为45-55分钟。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，说明该发明的具体实施方式，
实施例一：一种高抗疲劳性的液压制动软管，由内到外包括5个管层，及内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，
内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 37％
氧化锌 1.6％
硬脂酸 0.2％
酚醛树脂 0.5％
碳黑N550 19.5％
碳黑N660 25.5％
石蜡油 14％
硫化剂S 0.2％
促进剂CZ 0.3％
促进剂TMTD 0.2％
促进剂DTDM 0.6％
促进剂PZ 0.3％
防焦剂 0.1％
中胶层由下列重量成分的原料制成：
丁苯 31％
丁腈 12％
氧化锌 1.6％
硬脂酸 0.8％
酚醛树脂 0.6％
碳黑N550 28％
碳黑N660 18.5％
二辛酯 6.0％
硫化剂S 0.7％
防老剂4010NA 0.3％
促进剂CZ 0.3％
促进剂DM 0.2％
外胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 36％
氯丁橡胶 11％
氧化锌 2.1％
氧化镁 0.45％
硬脂酸 0.5％
酚醛树脂 0.45％
碳黑N550 24％
碳黑N660 19％
石蜡油 5.5％
硫化剂S 0.25％
促进剂DM 0.55％
促进剂TMTD 0.01％
促进剂DTDM 0.19％
如上所述高抗疲劳性液压制动软管的生产方法，包括下列步骤：
(1)内胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ、防焦剂进行混炼，，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(3)中胶层混炼压出：将丁苯、丁腈、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂4010NA进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、防老剂4010NA、促进剂CZ、促进剂DM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(4)外胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂丁进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂DM、促进剂DTDM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(5)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，经硫化处理后脱芯。硫化时蒸汽压力为0.45MPa，硫化时间为45分钟。
实施例二：一种高抗疲劳性的液压制动软管，由内到外包括5个管层，及内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，
内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 44％
氧化锌 1.9％
硬脂酸 0.3％
酚醛树脂 0.6％
碳黑N550 16％
碳黑N660 22％
石蜡油 12.6％
硫化剂S 0.3％
促进剂CZ 0.6％
促进剂TMTD 0.3％
促进剂DTDM 0.8％
促进剂PZ 0.4％
防焦剂 0.2％
中胶层由下列重量成分的原料制成：
丁苯 34.5％
丁腈 14.5％
氧化锌 2.4％
硬脂酸 1.4％
酚醛树脂 0.8％
碳黑N550 23％
碳黑N660 13％
二辛酯 8.0％
硫化剂S 0.9％
防老剂4010NA 0.5％
促进剂CZ 0.6％
促进剂DM 0.4％
外胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 39％
氯丁橡胶 11.6％
氧化锌 2.4％
氧化镁 0.45％
硬脂酸 0.55％
酚醛树脂 0.55％
碳黑N550 21％
碳黑N660 17％
石蜡油 6.3％
硫化剂S 0.3％
促进剂DM 0.60％
促进剂TMTD 0.015％
促进剂DTDM 0.235％
如上所述高抗疲劳性液压制动软管的生产方法，包括下列步骤：
(1)内胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ、防焦剂进行混炼，，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(3)中胶层混炼压出：将丁苯、丁腈、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂4010NA进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、防老剂4010NA、促进剂CZ、促进剂DM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(4)外胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂丁进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂DM、促进剂DTDM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(5)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，经硫化处理后脱芯。硫化时蒸汽压力为0.45MPa，硫化时间为55分钟。
实施例三：一种高抗疲劳性的液压制动软管，由内到外包括5个管层，及内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，
内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 41％
氧化锌 1.8％
硬脂酸 0.3％
酚醛树脂 0.55％
碳黑N550 18％
碳黑N660 23％
石蜡油 13％
硫化剂S 0.25％
促进剂CZ 0.5％
促进剂TMTD 0.3％
促进剂DTDM 0.7％
促进剂PZ 0.35％
防焦剂 0.25％
中胶层由下列重量成分的原料制成：
丁苯 33％
丁腈 13％
氧化锌 2.1％
硬脂酸 1.1％
酚醛树脂 0.8％
碳黑N550 25％
碳黑N660 16％
二辛酯 7.0％
硫化剂S 0.80％
防老剂4010NA 0.4％
促进剂CZ 0.5％
促进剂DM 0.3％
外胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 38 35-40％
氯丁橡胶 11 10-12％
氧化锌 2.2 2.0-2.5％
氧化镁 0.45 0.4-0.5％
硬脂酸 0.5 0.4-0.6％
酚醛树脂 0.5 0.4-0.6％
碳黑N550 22.5 20-25％
碳黑N660 18 16-20％
石蜡油 5.8 5.0-6.5％
硫化剂S 0.3 0.2-0.4％
促进剂DM 0.55 0.5-0.65％
促进剂TMTD 0.001 0.005-0.015％
促进剂DTDM 0.199 0.15-0.25％
如上所述高抗疲劳性液压制动软管的生产方法，包括下列步骤：
(1)内胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ、防焦剂进行混炼，，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(3)中胶层混炼压出：将丁苯、丁腈、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂4010NA进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、防老剂4010NA、促进剂CZ、促进剂DM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(4)外胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂丁进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂DM、促进剂DTDM进行混炼，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时，提上顶栓排胶，将胶料压出。
(5)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，经硫化处理后脱芯。硫化时蒸汽压力为0.45MPa，硫化时间为50分钟。
Claims (9)
1、一种高抗疲劳性的液压制动软管，包括内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，其特征在于，
所述的内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 35-45％
氧化锌 1.5-2.0％
硬脂酸 0.2-0.4％
酚醛树脂 0.5-0.6％
碳黑 35-46％
石蜡油 10-15％
硫化剂S 0.2-0.3％
促进剂 1.1-2.5％
防焦剂 0.1-0.2％
所述的中胶层由下列重量成分的原料制成：
丁苯 30-35％
丁腈 10-15％
氧化锌 1.5-2.5％
硬脂酸 0.5-1.5％
酚醛树脂 0.5-1.0％
碳黑 30-50％
二辛酯 4.0-10％
硫化剂S 0.6-1.0％
防老剂4010NA 0.2-0.6％
促进剂 0.3-1.3％
所述内胶层由下列重量成分的原料制成：
三元乙丙橡胶 35-40％
氯丁橡胶 10-12％
氧化锌 2.0-2.5％
氧化镁 0.4-0.5％
硬脂酸 0.4-0.6％
酚醛树脂 0.4-0.6％
碳黑 36-45％
石蜡油 5.0-6.5％
硫化剂S 0.2-0.4％
促进剂 0.655-0.915％
2、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的内胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑N660，其中：
碳黑N550 15-20％
碳黑N660 20-26％
3、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的内胶层原料中的促进极为促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ，其中：
促进剂CZ 0.3-0.7％
促进剂TMTD 0.1-0.4％
促进剂DTDM 0.5-0.9％
促进剂PZ 0.2-0.5％
4、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的中胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑N660，其中：
碳黑N550 20-30％
碳黑N660 10-20％
5、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的中胶层原料中的促进极为促进剂CZ、促进剂DM，其中：
促进剂CZ 0.2-0.8％
促进剂DM 0.1-0.5％
6、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的外胶层原料中的碳黑为碳黑N550、碳黑N660，其中：：
碳黑N550 20-25％
碳黑N660 16-20％
7、根据权利要求1所述的高抗疲劳性的液压制动软管其特征在于所述的外胶层原料中的促进极为促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM，其中：
促进剂DM 0.5-0.65％
促进剂TMTD 0.005-0.015％
促进剂DTDM 0.15-0.25％
8、一种权利要求1所述高抗疲劳性的液压制动软管的生产方法，包括下列步骤：
(1)内胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、促进剂PZ、防焦剂进行混炼，然后将胶料压出；
(3)中胶层混炼压出：将丁苯、丁腈、氧化锌、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂4010NA进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、二辛酯加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、防老剂4010NA、促进剂CZ、促进剂DM进行混炼，然后将胶料压出；
(4)外胶层混炼压出：将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、酚醛树脂、防老剂丁进行加压密炼，然后将碳黑N550、碳黑N660、石蜡油加入进行密炼，然后将混练胶排出，在开炼机上加入硫化剂S、促进剂DM、促进剂DTDM进行混炼，然后将胶料压出；
(5)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，经硫化处理后脱芯。
9、根据权利要求9所述高抗疲劳性的液压制动软管的生产方法，其特征是：混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排胶，硫化时蒸汽压力为0.45MPa，硫化时间为45-55分钟。
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