CN100998442A

CN100998442A - 再造烟叶浓缩液的制备方法

Info

Publication number: CN100998442A
Application number: CN 200610160032
Authority: CN
Inventors: 常纪恒; 闫亚明; 罗登山; 徐亮; 张彩云; 王兵; 刘朝贤
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2006-12-31
Filing date: 2006-12-31
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2026-12-31
Also published as: CN100525660C

Abstract

一种再造烟叶浓缩液的制备方法，包括以下步骤：a.按产品目标要求选择烟草原料进行配伍，并将烟草原料按等级分类进行分别浸取和分别浓缩；b.将等级高的烟草原料用浓度5～50％的有机溶剂进行浸取、过滤和浓缩，在浓缩过程中加入尿素和磷酸二氢氨，再升温常压浓缩；c.将等级低的烟草原料用水进行浸取、过滤和浓缩，加入尿素和磷酸二氢氨，再升温常压浓缩；d.将两种浓缩液混合调制后即可用来涂于片基。本发明的实质在于：按目标要求选择配方原料，等级高的原料用低浓度的有机溶剂进行浸取，等级低的原料用水浸取，以便从高等级烟草原料中浸取出更多的香味物质，从而使产品更加突出烟草本香。

Description

再造烟叶浓缩液的制备方法

技术领域

本发明涉及烟草行业，特别是涉及一种再造烟叶浓缩液的制备方法，该浓缩液用于涂在造纸法制成的再造烟叶片基上。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用卷烟制造过程中废弃的烟梗、烟末等原料，综合利用浸取、分离、重组、造纸等技术，生产满足卷烟配方需要的、接近天然烟草的片状物质。目前使用最广泛的造纸法再造烟叶生产技术是采用两步法生产工艺，第一步先将烟草中可溶的化学组分与不溶的植物纤维进行分离，第二步是将烟草中的植物纤维利用造纸技术制成片基并将可溶的化学成份涂于片基。第一步应尽可能浸取更多的有效物质，以避免第二步洗浆抄造过程中有效物质的流失。我国再造烟叶生产起步较晚，目前的产品普遍存在外加香浓郁，烟草本香不足，造成再造烟叶的香味与叶组配方不协调。据相关资料报道，烟草中含有4千多种化学成份，并且含有一定比例的致香物质，烟草的等级越高，浸取液品质越好，选择合适的浸取溶剂，组合适宜的处理条件，从而可得到高含量的致香物质。中国专利CN1565286A公开的《一种以烟梗和烟末为原料生产造纸法再造烟叶的工艺》涉及的是烟梗和烟末分别浸取处理，其中烟梗用水浸取，烟末用水或乙醇浸取。该专利的不足之处在于：所用乙醇都是95％的浓度，没有限定浓度范围。有关研究证明：在对烟草原料进行浸取时，不同的乙醇浓度对烟草浸出物的品种和含量是不相同的。而乙醇浓度过高，实现工业上的回收利用和废水中残留乙醇的处理要投入较高的费用，据了解92％～95％的工业乙醇每吨2500元比水的价格高出1000倍以上，通常工业上每生产1吨再造烟叶大约消耗60公斤水，如用95％的乙醇将大大提高生产成本，再者，研究结果也表明：当乙醇或乙丙醇等有机溶剂的浓度超过50％后，随有机溶剂浓度的提高，香味物质的容出量不再提高。中国专利CN1565284A公开的《一种利用造纸法再造烟叶制造香烟的方法》涉及的是将原料烟叶运用常规的造纸法再造烟叶生产技术制作成再造烟叶，切丝后卷制成仅有再造烟叶的卷烟。该专利的不足之处在于采用权利要求书中的7种方法，不能实现摘要中提出的可人为改善和调整造纸法再造烟叶的物理结构和化学成分，利用专利中的现有技术不能生产出广大烟民所接受的纯再造烟叶卷烟产品。目前多数生产企业正在采用专利中所提到的技术进行生产，产品存在刺激性大、杂气和木质气重等缺点，在卷烟配方中加入25％以上已经不能被接受，纯再造烟叶卷烟便可想而知。再造烟叶欲达到替代全部烟草，必须使用综合的高新技术才有可能实现，并且还要考虑到成本费用。同样该专利中提出的溶剂酒精也未提出浓度比例。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在再造烟叶烟草本香不突出、生产成本较高的问题而专门研制的一种再造烟叶浓缩液的制备方法，本发明在兼顾生产成本的前提下，将生产原料按等级分类处理，对等级高的原料选择乙醇等有机溶剂进行浸取，以使浸取液中溶解出更多的香味物质，从而使再造烟叶产品更加突出烟草本香，在卷烟使用中达到与叶组配方的协调一致。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本再造烟叶浓缩液的制备方法包括以下工艺步骤：

a、按产品目标要求选择烟草原料进行配伍，并将烟草原料按等级分类进行分别浸取和分别浓缩；

b、将等级高的烟草原料用浓度5～50％的有机溶剂进行浸取、过滤和浓缩，浓缩过程中加入尿素和磷酸二氢氨，升温浓缩，至波美数达38～45°Be时停止浓缩；

c、将等级低的烟草原料用水进行浸取、过滤和浓缩，浓缩过程中加入尿素和磷酸二氢氨，升温浓缩，至波美数达38～45°Be时停止浓缩；d、将两种浓缩液注入缓冲罐中进行均匀混合，调制后即为本发明的再造烟叶浓缩液，可用来涂于片基中。

在本发明中，所述的烟草原料为烟梗、烟末、烟签、烟杆、烟草碎片五种烟草废弃料，每种原料为1～60mm不同尺寸的混合体；五种原料应按照产地、年份、等级进行分类在仓库堆放仓储，仓储条件为温度低于35℃，湿度低于70％。

在b步骤中，用有机溶剂浸取的条件为：温度20～70℃，用有机溶剂比例为原料重量的5～12倍，浸取时间20～80min，浸取1～3次，采用浆式平直叶方式搅拌；浓缩条件为：真空度0.02～0.92MPa，温度40～60℃，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入尿素和磷酸二氢氨，在常压下继续加热升温至50～70℃，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

在c步骤中，用水浸取的条件为：温度20～100℃，用水比例为原料重量的5～12倍，浸取时间20～60min，浸取1～3次，采用浆式平直叶方式搅拌；浓缩条件为：真空度0.02～0.15MPa，温度40～100℃，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入尿素和磷酸二氢氨，在常压下继续加热升温至60～100℃，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

本发明所述的有机溶剂为乙醇、乙丙醇中的任意一种，其浓度为5～50％。、也可使用其他常用的有机溶剂，如：丙酮或己烷等。

本发明的b、c步骤中，所述的尿素和磷酸二氢氨的添加量均分别为烟草原料重量的2～5％和1.5～4％。

本发明的实质在于将烟草原料分类仓储，根据产品需求进行配方设计，即根据产品的目标要求选择配方原料，配方中等级高的原料用低浓度的有机溶剂进行浸取，等级低的原料用水浸取，并根据溶剂的性质选择适宜的浸取和浓缩条件，以便从高等级烟草原料中浸取出更多的香味物质，从而使产品更加突出烟草本香，以解决目前再造烟叶外加香浓郁，与卷烟叶组配方不协调等缺陷。同时分类处理还可减少有机溶剂的消耗，达到降低成本的目的。

烟草原料经乙醇等有机溶剂浸取、浓缩后，对浓缩液进行香味物质分析，结果显示主要香味成份总量明显增加(见表1)。将浓缩液涂在抄造片基上，并切丝卷制卷烟进行评吸，结果香气质及香气量明显增加。

表1不同浓度乙醇香味成份总量比较

浓度％	水	5	15	25	30	35	40	45	50
浓度％	水	5	15	25	30	35	40	45	50	总量μg/g	145.64	171.08	207.58	301.42	311.8	332.1	337.5	337.8	335.6

本发明相比现有技术所具备的优点是：可使再造烟叶更加突出烟草本香，在卷烟产品使用中更加与卷烟叶组配方协调一致。

具体实施方式

本发明以下结合实施例做进一步描述，但并不限制本发明

实施例1

将7种烟梗和5种烟末按照一定的比例进行配方，其中将等级较高的1种烟梗和4种烟末共计30Kg进行混合，将等级较低的6种烟梗和1种烟末共计70Kg进行混合。

将高等级原料用浓度为15％的乙醇进行浸取，条件为：温度30℃，固液比1∶9(重量比)，时间20min，浸取2次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将乙醇浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度45℃，真空度0.092MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入0.9kg尿素和0.6kg磷酸二氢氨，升温至70℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～450Be时停止浓缩。

将低等级原料用水浸取，条件为：温度60℃，固液比1∶7(重量比)，时间40min，浸取2次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将水浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度60℃，真空度0.11MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入1.4kg尿素和2.1kg磷酸二氢氨，升温至100℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

将两种浓缩液注入缓冲罐中进行均匀混合，浓缩液调制后涂于片基。

切丝卷制卷烟进行评吸，结果香气质及香气量明显增加。

实施例2

将4种烟梗和6种烟末按照一定的比例进行配方，其中将等级较高的6种烟末共计20Kg进行混合，将等级较低的4种烟梗共计80Kg进行混合。

将高等级原料用浓度为5％的乙醇进行浸取，条件为：温度20℃，固液比1∶10(重量比)，时间25min，浸取2次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将乙醇浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度40℃，真空度0.092MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入0.8kg尿素和0.7kg磷酸二氢氨，升温至80℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

将低等级原料用水浸取，条件为：温度90℃，固液比1∶11(重量比)，时间35min，浸取3次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将水浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度45℃，真空度0.13MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入2.4kg尿素和1.6kg磷酸二氢氨，升温100℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

切丝卷制卷烟进行评吸，结果香气质及香气量明显增加。

实施例3

将5种烟梗和8种烟末按照一定的比例进行配方，其中将等级较高的2种烟梗和6种烟末共计35Kg进行混合，将等级较低的3种烟梗和2种烟末共计65Kg进行混合。

将高等级原料用浓度为10％的乙丙醇进行浸取，条件为：温度40℃，固液比1∶8(重量比)，时间30min，浸取2次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将乙丙醇浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度50℃，真空度0.090MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入1.75kg尿素和1.3kg磷酸二氢氨，升温80℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

将低等级原料用水浸取，条件为：温度80℃，固液比1∶6(重量比)，时间60min，浸取2次。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。

将水浸取液注入浓缩罐，浓缩条件为：温度90℃，真空度0.05MPa，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入1.4kg尿素和2.1kg磷酸二氢氨，升温100℃在常压下继续浓缩，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

将两种浓缩液注入缓冲罐中进行混合，浓缩液调制后涂于片基。

切丝卷制卷烟进行评吸，结果香气质及香气量明显增加。

Claims

1、一种再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：

c、将等级低的烟草原料用水进行浸取、过滤和浓缩，浓缩过程中加入尿素和磷酸二氢氨，升温浓缩，至波美数达38～45°Be时停止浓缩；

d、将两种浓缩液注入缓冲罐中进行均匀混合，调制后即为本发明的再造烟叶浓缩液，可用来涂于片基中。

2、根据权利要求1所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：所述的烟草原料为烟梗、烟末、烟签、烟杆、烟草碎片五种烟草废弃料，每种原料为1～60mm不同尺寸的混合体。

3、根据权利要求1所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：在b步骤中，用有机溶剂浸取的条件为：温度20～70℃，用有机溶剂比例为原料重量的5～12倍，浸取时间20～80min，浸取1～3次，采用浆式平直叶方式搅拌；浓缩条件为：真空度0.02～0.92MPa，温度40～60℃，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入尿素和磷酸二氢氨，在常压下继续加热升温至50～70℃，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

4、根据权利要求1所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：在c步骤中，用水浸取的条件为：温度20～100℃，用水比例为原料重量的5～12倍，浸取时间20～60min，浸取1～3次，采用浆式平直叶方式搅拌；浓缩条件为：真空度0.02～0.15MPa，温度40～100℃，当浓缩液波美数达25～35°Be时，破真空并加入尿素和磷酸二氢氨，在常压下继续加热升温至60～100℃，待波美数达38～45°Be时停止浓缩。

5、根据权利要求1、3所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇或乙丙醇，其浓度为5～50％。

6、根据权利要求1、3所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：b步骤中的尿素和磷酸二氢氨的添加量分别为烟草原料重量的2～5％和1.5～4％。

7、根据权利要求1、4所述的再造烟叶浓缩液的制备方法，其特征在于：c步骤中的尿素和磷酸二氢氨的添加量分别为烟草原料重量的2～5％和1.5～4％。