CN1009543B - 罐状容器 - Google Patents

Abstract

一种容积比较小的罐状容器包括两个三角形端框架结构(10)，每个框架由两根相同长度的腿(11)和底横梁(12)组成。罐(15)能通过端部安装结构(16)直接连接到框架结构(10)上，这样可省去框架基部结构。每个框架结构(10)的顶部装有与起吊设备接合的接头(14)，这样可减轻框架的重量。同时，在吊装中，可以只在两个点上使罐容器与相应的起吊设备接合，而不会产生倾斜的危险。

Description

在传统的罐状容器中，罐子放置在盒式框架内，其端部通过基体结构和上部纵向梁相互连接，从而使框架完全包住罐子。

DE-C-3212696公开了一种罐状容器，其中框架结构减少到只有两个矩形框架，它们通过端部安装结构直接连接到罐子上，这样就大大地节省了材料和重量。

对于最大直径为1800mm的小罐子来说，在用作装卸系统的装卸容器时，它仍需要带有一种特殊而又笨重的框架结构。

对于采用绳套、钩挂臂和悬框来吊起的罐状容器来说，还要求容器框架有四个顶角接头，或在框架上还需要有四个钩挂臂槽，以便能与相应的起重设备配合。这样在容器吊装时，必然要相应地花费一些劳动力和时间。

由DE-A-2532492得知一种罐状容器，它由框架和基本为圆筒形的罐组成，该罐有一轴线，该框架包括两个框架结构，罐轴线为横向，每个框架结构具有带水平基线和两条腿的等边三角形形状，两条腿形成三角形向上延伸的边，它们的上端在顶部相连，顶部位于罐重心的上方，上述罐上部有附件。在这份文件内所表示的一个实施例中，框架结构包括一个底部结构、两个端架，每个端架包括从底部结构的横梁向上倾斜的两个支撑，以形成等边三角形。在运输和储藏位置时，罐子在框架内绕它的纵轴转动。转动角度是，包括上检 查孔和下部卸料漏斗的罐附件应置于整个矩形框架外廓的四角之内，罐子的圆形外廓不离开框架外廓。这样就可以使罐子在现有外廓基础上做得尽可能大，因此，在处于运输和储藏位置时，罐子达到框架外廓的最高点，在装料和卸料时超出框架外廓。

尽管在一个实施例中仅示出三角形端部框架，但基于对现有罐容器的考虑，仍立足于具有矩形外形的通用盒形框架。如果这些是仅有的框架构件，那末罐子的附件在所有位置上都不起保护作用，因此在吊装时，许多常用起重设备对现有的容器实际上都不适宜。

本发明的目的是设计一种罐容器，尤其是小容积罐。它不仅重量轻，还能为罐附件提供保护，並易于用通用的吊装设备来吊运。

按照本发明，该目的可由在每个上述框架结构顶部位于包括上述附件的罐的外廓上方，並且有可与吊装设备接合的顶部接头的罐容器来得到实现。由于两个三角形架子结构的顶部位于含有罐附件的罐子外形的上方，因而罐容器受到保护，不易损坏。另外，接头也位于罐子外形的上方，这就容许用仅有两个起重机挂钩或通常用来吊装容器的悬框的两个点的适配器来吊装。由于两个框架的顶角处于包含罐重心的垂直中心纵向平面内，所以在该罐容器被吊装时，虽然仅有两个吊装点，却不会发生任何倾斜的危险。

上述罐容器中，每个上述框架结构的腿上，在顶和底部之间的任一位置上，用钩挂臂槽相互连接，这就提供了仅用两个钩挂臂起吊罐容器的可能性。由于在两端的每个钩挂臂槽上受到对应三角形端框结构两根腿的限制，排除了钩挂臂的横向滑离。因此，与通常的设计相比，钩挂臂槽仅需要比通常使用的钩挂臂稍宽一些。较短的钩挂臂槽远在重心上方，它能装进框架结构内，因此，采用钩挂器起吊罐容器 增加了抗倾斜的安全性。另一优点基于这样的事实，即安装于框架结构两腿之间的钩挂臂槽还能增强框架结构本身。

在上述罐容器中，两个框架结构的顶部用一长梁连接。该长梁最好是可拆卸的，这样在必要时，就能畅通无阻地与罐子连接。这样的长梁还增强了整个框架的刚性。在权利要求5到7实施例中，还详细介绍了简单适用的可拆卸长梁及其如何固定到框架结构上的技术方案。

上述罐容器的每个接头都做在支架上，该支架安装在相应三角形框架结构的上部，用来围绕与上述罐轴线平行的轴线作枢转移动。这样做特别适用于采用顶钩挂器来吊装罐容器。由于该容器只有两个顶接头，所以这种钩挂器上虽有四个扭锁，却只需两个就能与容器配合。虽说这种钩挂器的重量和设计即使在非对称载荷情况下也能够具有合适的功能，但起吊现有的罐容器仍将在扭锁内产生倾斜，而采用权利要求8的方法则可避免这种倾斜。

上述罐状容器中，支架通过可在一开口中转动的销钉装到其上部，开口和销钉在其上部做成圆柱形，下部做成V形，开口在垂直方向上加长了。这种结构具有特殊的优越性。当容器放下时，它仍可保证顶接头自动返回到它们的正常位置，以便使接头处于与钩挂扭锁或起重机挂钩再次配合的合适状态。同时，权利要求9的结构还提供了限制钩挂器下平面和由重量确定其罐容器平面二者间的夹角的支座。

在本发明的进一步改进型中，每个框架结构两条腿的底端最好通过一角接头连接到框架底部横梁的端部。

本发明的罐状容器中，其中每个上述框架结构的两腿的下端连接到包住罐的增强环上，该增强环通过一支撑件再连接到沿上述罐轴横 向延伸的底横梁的角接头上。本发明的方案能用于罐的轴向长度超过由普通使用的吊具确定的顶框架之间的间隔的情况。由于每个三角形框架结构的两根腿的底端连接到包住罐子的增强环上，因而在它的底部可通过支撑件连接到框架底部的横梁上。腿和支撑件可以成直角地朝向增强环，或者它们亦可分别相互对准。在后一种情况下，单独的框架结构应做成受到罐截面的圆形断开的三角形。

在本发明的罐状容器中，上述底横梁上备有能与锁紧构件接合的叉车叉槽或开口;或在罐下方与罐轴向垂直的叉车叉槽，该槽由至少部分包住罐子的增强环支撑;另外，在罐子上还装有横向突出的用以接纳装卸体系统的凸轮。这些是本发明的进一步的发展，涉及采用各种常规吊具来吊装罐容器所具有的附加优点的方法。

图1和2表示罐容器的端视图和侧视图。

图3和4表示按照第二个实施例的罐容器的端视图和侧视图。

图5和6如同图2和4的视角一样，表示在一个优选构形中，容器框架的顶部右手角部的侧视和内部端视图。

图7和8表示连接顶角部分的纵梁的侧视和端视图。

图9到11是按照另外改型的上部框架区的部分视图，它们表示三种不同的工作位置。

在图1和2所示的罐容器中，框架由每个做成等腰三角形的两个框架式端结构10、两根等长度的腿11和底部横梁构成。腿11的底端分别通过一个角接头13连接到横梁12的终端。在三角形的顶部，两根腿相互焊接在一起，并在它们共同顶端装有接头14。在最简单的形式中，接头14可以是一块水平放置的板，板上有一细长开口，用于与象通常在悬框上安装的那种扭锁相接合，该板的三边焊接 到由角截面构成的。腿11的三个顶边缘上。

图1的端视图中，具有圆柱形截面的罐15，通过端部和从它上面伸出的安装环16连接到两根框架结构10的腿11上。这种由端部和安装环构成的安装结构配以矩形端框，从DE-C-3232696中已知。

在位于罐轴线上方的底部横梁12和顶接头14之间，每个框架结构10的两腿11，可通过钩挂臂槽17互相连接，它的垂板从外部焊接到构成腿11的角截面的垂直法兰上。

从图2可清楚看出，两端框架结构10在其顶部还与最好为管状纵梁18互连。梁18延伸到标号为19的罐附件上方，並可拆卸地连接（图中未示出）到框架结构10上，从而实现自由接近上述罐附件的目的。关于可拆卸连接的优选设计将在以后参照图5到图8来说明。

底部横梁12，可以用L形或空心方形材料制成。它具有两个叉车用的槽20，另外在每根横梁12的底部水平法兰上还提供若干开口，用来插入扭锁或其他锁闩构件，从而使罐容器不仅能从底角接头13，而且还能在它的中部位置上固定于装载区。在图1中，示出了锁闩构件可以配合的三个位置。

罐15的每边装有两个凸轮21，它们可以象普通的装卸翻倒容器一样与装卸体系统一起使用。凸轮21通过增强板22装到罐壳上。包住罐底边的增强环23也终止于这些板22。在它们的最下方，两个增强环23由支撑罐底的纵向梁24互连。两个垂直于罐轴的叉车叉槽25焊接到上述纵向梁24和增强环23的底边上。

在图3和4所示的实施例中，罐15的轴向长度大于框架的长 度，这是基于ISO车辆和IRO悬挂旋锁上的常规间隔（2260mm）而产生的。因此，该框架结构30，与图2中的框架结构相反，不再是与罐子的端部相接，而是连接到包住罐壳的增强环31上。框架结构30基本上可以具有如图1的框架结构10那样的普通三角形的构形，只不过受到了罐15的阻断而已。在不阻断的情况下（图中未示），每根腿的顶、底部分将成为一条直线，该线与相应的底角接头一起连接到框架结构的顶端。

然而，图3和4表示这样一种设计，其中每个框架结构的顶腿32的伸展角度与图1相比为一较小的锐角，並满足大致相切于增强环31的要求。下部在罐15和底角接头13之间，通过支杆33连接，支杆33沿罐子的径向焊接到增强环上。在另一种方案中，支杆33可以从底角接头13垂直向上，並满足与增强环31相切的要求。

正如图3所示，由于框架结构腿32之间的夹角较大，插入钩挂臂槽17的点仍远在罐15的上方。

当用普通的悬框起吊该罐状容器时，图2中示出的旋锁的两个头啮合在接头14的顶部开口内。

由于现代悬框上装有自动控制装置，它只有在所有悬框四个旋锁都啮合到容器的四个顶角时才能起吊，因此必须对上述控制系统的开关作相应调整，才能吊装这里所描述的容器。在任何情况下，图中所示的罐状容器仅要求有两点与起吊装置啮合，由于相对于罐子的垂直纵向中心面的对称设计，因而可以避免任何倾斜的危险。采用两个钩挂臂与钩挂臂槽17啮合，同样也可以吊装该罐状容器。

仅采用两个起重机挂钩同样也可以起吊该罐状容器，且不会有倾 斜的危险。所以，顶部接头14不仅由如图1和2所示的水平板组成，而且还可设计成如图3和4所示的立方体接头34。在此接头上，不仅在它的上表面而且在远离对面接头的表面上均开有细长孔，这样做是有很多好处的。

在图5和6所示的优选实施例中，每个框架结构10的顶部接头44上都有一个ISO角接头45，並在垂直罐轴线的方向上，采用U形板46，使其宽度加大，以使开口47和49朝外和朝上开，并处在与放大的接头44不对称的位置上。板46焊接到一个表面上，这个表面在ISO角接头正常使用时是朝向罐子，而现在却是位于具有另一开口48的表面的对面。

在开口47对面并与它对准的接头44的表面上，有一个钥匙孔式开口50。它由一个具有向上延伸槽的圆截面组成。正如从图6中清楚地表示的那样，开口50的整个高度和圆截面部分的直径与细长孔47的高度和宽度是完全相同的。

按照图5和图6中接头44的构形，图7和8所示的管状而细长的梁18的端部，设计成象一把钥匙，其中“钥匙齿”部分包括两块小腹板51和52，相互间隔的距离稍小于接头44靠近开口50处的壁厚。这种细长梁18的钥匙形端部的形状做成能插入图6中开口50的尺寸。两个框架结构10和两个细长梁18的端部可设计成与罐状容器中心横向平面对称。

为了装配，细长梁18的一端，开始时应插入接头44的开口50内，并推过外部开口47，直到它的外端处于对面的框架结构内，此时才能通过相反方向移动细长梁18来插入接头。一旦细长梁18某一端的腹板部分51处于相应接头44的外部、腹板52处于 其内部时，梁18将转动到如图5所示的位置，并被锁定住。由于腹板51和52的重量，这种锁定不会自行松开，但也可采用附加的锁闩构件。即使梁18固定住了，但接头44的两个开口47和49，在用悬框，起重机钩或其他常规吊具吊装时，仍保持自由接近状态。

在图9到11的实施例中，每个三角形框架结构10的上部，在设计上不同于前面的实施例。其中接头54做成U形支架55的上部壁构件，在图9到11中仅示出了它们的外壁。支架55跨在构件56上，构件55形成框架结构10的上部。在支架55内，装有平行于罐轴的销钉57，它穿过构件56内的开口58。在它们的上部，支架55的两个侧壁构件上备有开口47和50，它们与图5和6中角接头45所对应的开口一样，可拆卸地用于锁住细长梁18（图中未示出）。

在销钉57的外部表面中，在它的顶部形成圆柱表面，该柱面的圆周角比如可以是90°，而在其底部形成直角V形。开口58做成长孔，孔的最长轴垂直延伸。在它的上部，开口58有一个180°的圆柱形表面，下部的V形槽与销钉57的V形部分互补。

在图9的部分视图中，罐容器处于放下状状态，其中支架55由于自身的重量，处于最低位置，销钉57处于开口58的最低处。销钉57和开口58的底部V形部分使支架55呈现直立位置，其中接头54的上壁构件是水平的。

在这种状态下，接头54的上壁构件中，有一个类似于图5和6角接头45上的开口49那样的开口，该接头可以用图10和11里标号为59的那种悬框旋锁构件吊起来。图10表示悬框59只吊起支架55时的状态，而罐容器本身仍由下面支撑着。在这种状态下， 销钉57移向开口58的上表面。销钉57和开口58的两个圆柱形表面现在已共同形成一个枢轴，且它的轴与罐轴平行。

在图11中，悬框59已吊起罐容器，但由于罐容器的重量悬挂在四个旋锁的两个上，所以现在的状态是倾斜的，并与悬框的重力轴不一致（为清楚起见，图11中的倾角夸大了）。正如图11中所示出的那样，锁在支架55内的销钉57已相对于开口58转动，最大的转动角由销钉57V形下部的侧面贴近开口58所对应的垂直侧面来限制。

图9到11中假定销钉57连接在55内，开口58处于框架结构10的上部构件56内，也可采用具有向内向外延伸的双头销的构件56，销子穿过支架55中相应的开口。

Claims (14)

1、一种罐状容器，由框架和基本为圆筒形的罐(15)组成，该罐有一轴线，

上述框架包括两个框架结构(10、30)，它们横贯罐轴线延伸，每个框架结构为等腰三角形并具有水平基线和两条腿(11、32)，两条腿形成三角形向上延伸的边，它们的上端在顶部互连，顶部位于罐(15)重心的垂向上方，

上述罐(15)具有上部附件(19)並安装在上述两个框架结构(10、30)上，

其特征在于：每个上述框架结构(10、30)的顶部位于包括上述上部附件(19)的罐(15)的外廓上方，并且有可与吊装设备接合的顶部接头(14、34、44、54)。

2、权利要求1的罐状容器，其特征是每个上述框架结构（10、30）的腿（11、32），在上述顶和上述基线中间的一个位置上用构件（17）相互连接，该构件（17）用作与钩挂臂接合。

3、权利要求1或2的罐状容器，其特征是上述两个框架结构（10、30）在它们的顶部用一长梁（18）互相连接。

4、权利要求3的罐状容器，其特征是上述长梁（18）可拆卸地连接到上述框架结构（10、30）上。

5、权利要求4的罐状容器，其特征是上述长梁（18）在其两端具有钥匙形外形，由此与上述顶接头（44）的相对表面上形成的钥匙形开口（50）接合。

6、权利要求5的罐状容器，其特征是每个钥匙形开口（50）具有一个从圆形部分向上延伸的槽，当上述梁端与上述开口（50）接合时，长梁（18）每一端上的第一和第二腹板部分（51、52）分别置于上述开口的内部和外部。

7、权利要求5或6的罐状容器，其特征是上述接头（44）做成ISO角接头（45），接头顶面有一开口（49），并且在横贯罐轴的方向上装有结构部件（46），以加宽接头，这样上部开口（49）就能处于上述接头（44）整个宽度的对称位置上。

8、权利要求1的罐状容器，其特征是顶接头（54）每个都做在支架（55）上，该支架安装在相应三角形框架结构（10）的上部（56）上，从而容器可围绕与上述罐轴线平行的轴线枢转运动。

9、权利要求8的罐状容器，其特征是上述支架（55）通过可在开口（58）中转动的销钉装到上述上部（56）上，开口（58）和销钉（57）接合的外围表面在它们上部形成圆柱形的圆周面，在其下部做成互补的V形，上述开口（58）在垂直方向上加长了。

10、权利要求1的罐状容器，其特征在于每个框架结构（10）的腿（11）的下端，通过相应的角接头（13）连接到底横梁（12）的端部。

11、权利要求1的罐状容器，其特征是每个上述框架结构（30）的两腿（32）的下端，连接到包住上述罐（15）的增强环（31）上，上述增强环（31）通过支撑件（33）再连接到横贯上述罐轴延伸的底横梁（12）的角接头（13）上。

12、权利要求10或11的罐状容器，其特征是上述底横梁（12）上备有能与锁紧构件接合的叉车叉槽（20）和/或开口。

13、权利要求1的罐状容器，其特征是包括位于上述罐（15）下方的横贯上述罐轴延伸的叉车叉槽（25），它由至少部分包住上述罐（15）的增强环（23）支撑。

14、权利要求1的罐状容器，其特征是上述罐（15）上装有横向突出的、可放入装卸体系统的凸轮（21）。

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