CN100595610C - 光学元件及其防潮涂布方法 - Google Patents

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Abstract

光学元件包括通过粘合剂粘合到双折射材料膜的表面上的玻璃基底。该光学元件具有防潮涂层。通过施涂可溶氟树脂和烯键式化合物的混合溶液到玻璃基底和双折射材料膜的端面上,从而进行防潮处理。在其它情况下,在通过以预定的混合比混合可溶氟树脂和烯键式化合物制备的溶液内浸渍光学元件,以便使玻璃基底和双折射材料膜的端面防潮。双折射材料膜是相差膜。可溶氟树脂是无定形氟树脂。烯键式化合物是PTFE。

Description

光学元件及其防潮涂布方法
技术领域
本发明涉及在背投影仪、前投影仪、CD、DVD、HDD、蓝色射线播放器、用于半导体制造或液晶基底的曝光设备、浸渍平版印刷装置或类似物中使用的光学元件,和该光学元件的防潮涂布方法,尤其涉及光学元件,例如波长板、偏振板、射束分裂器、层压透镜或类似物,和在其上施涂防潮涂层的方法。
相关领域
常规地,通过粘合剂将玻璃基底粘合到双折射材料膜,例如通过拉伸生产的相差膜的两侧上,从而以夹层形式制造光学元件,例如在投影仪或类似物中使用的波长板(参考例如,日本专利未审公布No.2000-155372)。
另一方面,使透镜、棱镜或类似物的全部表面防潮的技术(参考例如日本专利未审公布No.6-43375);用诸如聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂之类的树脂完全涂布反射偏振板的切割表面的技术(参考例如日本专利未审公布No.8-146219的图1);用防潮粘合剂涂布在液晶池的表面上排列的偏振板的周围端部的技术(参考,例如日本专利未审公布No.55-138715)和类似技术也是已知的。
然而,当这种常规的光学元件进行高温、高湿度环境的耐久性试验时,随着时间的流逝,粘合到相差膜的两侧上的玻璃基底21的端面的整个周边22可能会劣化并剥离,正如图5所示。
发明概述
本发明的目的是提供光学元件及其防潮涂布方法,它可防止在高温、高湿度环境随着时间流逝造成的劣化,以防止玻璃基底从相差膜上剥离。
在本发明的第一方面中,光学元件的防潮涂布方法包括使用通过粘合剂粘合到双折射材料膜的表面上的玻璃基底。该方法包括通过施涂可溶氟树脂和烯键式化合物的混合溶液到玻璃基底和双折射材料膜的端面上,在玻璃基底和双折射材料膜之间存在的粘合剂的端面上形成涂层,从而使光学元件防潮。
在本发明的第二方面中,光学元件的防潮涂布方法包括使用通过粘合剂粘合到双折射材料膜的表面上的玻璃基底。该方法包括通过在以预定的混合比混合可溶氟树脂和烯键式化合物而制备的溶液内,浸渍在玻璃基底和双折射材料膜之间具有粘合剂的光学元件,在玻璃基底和双折射材料膜之间存在的粘合剂的端面上形成涂层,从而使光学元件防潮。
根据本发明的第三方面,在根据本发明第一或第二方面的光学元件的防潮涂布方法中,双折射材料膜是相差膜,可溶氟树脂是无定形氟树脂,和烯键式化合物是PTFE。
本发明的第四方面是一种光学元件,其包括双折射材料膜和通过粘合剂粘合的玻璃基底。通过由在预定的混合比下混合可溶氟树脂和烯键式化合物而制备的溶液形成的涂层,使双折射材料膜和玻璃基底的端面防潮。
本发明的第五方面是根据第四方面的光学元件,其中双折射材料膜是相差膜,可溶氟树脂是无定形氟树脂,和烯键式化合物是PTFE。
发明人进行了深入研究,结果开发了能防止随着时间流逝粘合剂劣化从而通过防潮防止玻璃基底从相差膜剥离掉的光学元件,例如通过以下方法获得的光学元件:通过同时施涂粘合剂到相差膜的两侧上,以便在两块玻璃基底之间辊压相差膜粘合两块玻璃基底到相差膜上;通过将粘合剂片材粘附到玻璃基底的外表面上;和通过在可溶氟树脂和烯键式化合物的混合溶液内浸渍如此处理的玻璃基底,以供在高温、高湿度环境内防止对粘合所使用的粘合剂的化学影响,其中调节所述可溶氟树脂和烯键式化合物的浓度或混合比,以便在相差膜和玻璃基底之间存在的粘合剂的端面上形成涂层,同时涂布相差膜和玻璃基底的端面(边缘表面)的整个周边。
根据本发明,由于采用通过在特征溶液内浸渍光学元件,对粘合剂进行防潮涂布的方法,因此,随着时间的流逝,在高温、高湿度环境下,粘合剂没有如此大地劣化,结果可制造永远不会引起玻璃基底与相差膜相剥离的波长板。
附图简述
图1是显示根据本发明的一个实施方案的波长板的垂直截面视图。
图2(A)和(B)是描述根据本发明方法的一个优选实施方案,同时涂布许多波长板的方法的示意图;
图3(A)和(B)是描述由大的玻璃基底制造许多波长板的方法的一个实例的示意图;
图4是显示根据本发明的一个优选实施方案的波长板的端面的放大的垂直截面视图;和
图5是显示随着时间的流逝,常规的波长板的劣化的示意图。
实施方案
参考附图描述本发明的优选实施方案。
根据本发明的光学元件的优选实例是例如在投影仪或类似物中使用的波长板。
图1示出了波长板,其中粘合剂2、3施涂到相差膜1的两侧上,且通过粘合剂2、3粘合两块玻璃基底4、5,以便从其两侧辊压相差膜1。
在图1的实施例中,优选相差膜1的厚度为0.2-1.0mm,粘合剂2、3的厚度为5-20μm,和玻璃基底4、5的厚度为0.2-2.0mm。
如图1所示,将粘合剂2、3施涂到由双折射材料膜组成的相差膜1的两侧上,且玻璃基底4、5以夹层形式粘合到其上。
粘合剂例如由诸如聚碳酸酯之类的树脂组成。当粘合剂的线性膨胀系数为L1,相差膜的线性膨胀系数为L2,和玻璃基底的线性膨胀系数为L3时,例如在约40℃的常见温度下满足关系式L3<L1<L2,和在比粘合剂的玻璃化转变温度高的温度下满足关系式L3<L2<L1。在这一情况下,粘合剂的玻璃化转变温度为例如约40℃。
将粘合剂片材6粘附到已粘合的波长板的玻璃基底4、5的外表面(图1中的上部外表面和下部外表面)上,于是形成波长板10。可在形成涂层12之后,视偶尔的需要除去粘合剂片材6。
如图2(A)所示,平行排列两块或更多块波长板10,同时在波长板10之间各自插入诸如橡胶之类的缓冲材料11,形成一组,并将这一组浸渍在图2(B)所示的可溶氟树脂的防潮涂料材料溶液12内。进行防潮处理,同时控制溶液12的浓度或者波长板10的抬举速度,正如以下所述。
粘合剂片材6中的粘合剂例如由环氧树脂、丙烯酸树脂或类似物组成,它们与可溶氟树脂的溶液不相容。
在以下所述的环境试验中,通过用置于其间的缓冲材料11防潮涂布两块波长板10,对防潮波长板进行试验,和通过用各自置于其间的缓冲材料11防潮涂布三块波长板10,对防潮波长板进行试验。然而,波长板的数量不受限制,且在本发明中,可以是大于三块。
作为涂布方法,除了上述的以外,还可在防潮涂料材料的溶液(可溶氟树脂)内浸渍波长板15,如图3(A)所示,其中所述波长板15通过借助粘合剂将大的玻璃基底,例如30cm的正方形玻璃基底以夹层形式粘合到相差膜上而形成。在这一情况下,30cm正方形的波长板15的整个周边部分防潮。之后,如图3(B)所示,通过没有示出的切割机,以预定的矩形尺寸垂直切割波长板。将这些切割表面再次浸渍在防潮涂料材料(可溶氟树脂)的溶液内。通过切割机进一步以预定尺寸横向切割每一片,然后浸渍在防潮涂料材料(可溶氟树脂)的溶液内。根据本发明,可批量生产在周边部分的全部周围完全防潮的矩形波长板。
防潮涂布处理所使用的密封剂的实例包括可溶的无定形氟树脂(可溶氟树脂),例如由Asahi玻璃制造的CYTOP(商品名)系列,例如CYTOP CTX-109A、由DuPont制造的TEFLON(商品名)AF,由Solvay-Crisis制造的ALGOFLON,或者由Ryoko Chemical制造的RD-80。
将烯键式化合物粉末,例如聚四氟乙烯(PTFE)例如作为添加剂加入到可溶氟树脂中。除了PTFE以外,可使用诸如PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、ETFE(四氟乙烯-乙烯共聚物)、PVDF(聚偏氟乙烯)或PCTFE(聚氯三氟乙烯)之类的氟树脂。
防潮涂布层或涂层12的厚度优选不大于20μm。
在如图4所示,在其上形成涂层21,紧跟着干燥之后,图1的波长板10的端面的截面的特写图中,涂层12包括在密封剂14内原样地以颗粒形式分布的PTFE13,且这防止水分子容易接近。
当密封剂14的粘合性差时,结合底漆,例如氨基硅烷基化合物施涂密封剂14。
可溶氟树脂与烯键式化合物的混合比(wt%之比)优选设定为10∶0.1到10∶10。
将描述优选的涂布方法。使用抬举速度设定为1.67-3.33mm/s的溶液涂布器。通过在60℃的氛围内保持1小时,进行干燥。抬举速度不受到以上的限制,且介于0.1mm/s至2.0mm/s之间的范围是有效的。
在抬举时刻,波长板保持在与溶液液面垂直的平面内,同时与溶液液面的周围表面相对,且在与溶液液面垂直的平面内以30-45°倾斜波长板的一侧的同时抬举。没有限制倾斜角度,并可采用任何倾斜角度。
在形成涂层12之后,进行高温、高湿度环境耐久性试验。
作为条件,在温度为60℃和湿度为90%的环境内放置波长板500小时。
在从试验开始起140小时之后,进行耐湿性试验评价。表1中示出了结果。在随后的试验中可获得相同的结果。
表1
  样品   混合溶液A   混合溶液B
1 ○-△
  2   ◎   ○-△
  3   ◎   ○-△
  缓冲材料1*<sup>1</sup>   ○   ○
  缓冲材料2*<sup>1</sup>   ○   ○-△
  多层涂层1-1*<sup>2</sup>   ○   ×
  多层涂层1-2*<sup>2</sup>   △   △
  多层涂层2-1*<sup>3</sup>   △
  多层涂层2-2*<sup>3</sup>   ○
  多层涂层2-3*<sup>3</sup>   △
在表1中,*1表明使用缓冲材料的涂层,*2表明同时涂布两片,和*3表明同时涂布三片。
混合溶液A含有5wt%氟树脂PTFE-10wt%可溶氟树脂CYTOP(商品名)CTX-109A,而混合溶液B含有7wt%氟树脂PTFE-10wt%可溶氟树脂CYTOP(商品名)CTX-109A。
通过混合进行相同的试验,所不同的是以上提及的可溶氟树脂,诸如TEFLON(商品名)AF、ALGOFLON和RD-80之类的树脂替代诸如PTFE之类的树脂。在这些情况下,也没有观察到劣化或者从波长板的周边部分处剥离。
此外,在防潮性能和粘合性的试验中,没有观察到劣化或剥离。
尽管上述实施例使用用于投影仪的波长板描述了防潮涂布方法,但通过以与相同的方式对其进行防潮处理,在没有限制的情况下,甚至在CD、DVD、HDD、蓝色射线播放器、用于半导体制造或液晶基底的曝光设备、浸渍平版印刷装置或类似物中使用的诸如波长板、偏振板、射束分裂器和层压透镜之类的光学元件中也可防止在高温、高湿度环境内的劣化或者剥离。

Claims (5)

1.光学元件的防潮涂布方法,所述光学元件包括通过粘合剂粘合到双折射材料膜的表面上的玻璃基底,该方法包括:
施涂无定形氟树脂和PTFE的混合溶液到玻璃基底和双折射材料膜的端面上,以便在玻璃基底和双折射材料膜之间存在的粘合剂的端面上形成涂层,从而使光学元件防潮。
2.光学元件的防潮涂布方法,所述光学元件包括通过粘合剂粘合到双折射材料膜的表面上的玻璃基底,该方法包括:
在预定的混合比下混合无定形氟树脂和PTFE,以便制备溶液;
在该溶液中浸渍置于玻璃基底和双折射材料膜之间的具有粘合剂的光学元件,以便在玻璃基底和双折射材料膜之间存在的粘合剂的端面上形成涂层,从而使光学元件防潮。
3.权利要求1或2的方法,其中双折射材料膜是相差膜。
4.一种光学元件,其包括双折射材料膜和通过粘合剂粘合到双折射材料膜上的玻璃基底,其中通过由在预定的混合比下混合无定形氟树脂和PTFE而制备的溶液形成的涂层,使双折射材料膜和玻璃基底的端面防潮。
5.权利要求4的光学元件,其中双折射材料膜是相差膜。
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