CN100592882C - 液密拉链和液密拉链的制造方法 - Google Patents

液密拉链和液密拉链的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种液密拉链(10)，其中一对左右螺旋形咬合链牙排(12)，通过沿着一对左右拉链带(16)的相对侧边缘缝制而连接起来，芯线(14)分别穿过所述一对咬合链牙排(12)中，拉链带(16)在其一个表面上具有液密层(18)，芯线(14)涂有防水剂或防油剂(62)。因此，即使水或油通过液密拉链(10)的连接部分侵入到咬合链牙排(12)的空隙部分中，芯线(14)抵制水或油，从而进一步阻止了水或油的侵入，不用止水片就能发挥出良好的防油性或防水性。

Description

液密拉链和液密拉链的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于要求防水或防油的衣服、箱子、包和类似物品的开口处的液密拉链和液密拉链的制造方法。
背景技术
通常，已经知道一种具有防水特性的拉链，该拉链由于在拉链带的与拉链的咬合链牙安装表面(其上缝制有螺旋形咬合链牙排)相对一侧的表面上层压有聚氨酯膜层而具有防水特性。图13显示了有防水特性的拉链的立体图。同时，图13显示了拉链的一部分。
如图13所示，拉链910包括一对左右螺旋形咬合链牙排912，一对拉链带916和拉头920。芯线914穿入这对左右螺旋形咬合链牙排912。用缝纫纱线915将咬合链牙排912缝制在这对拉链带916上。拉头920布置成用于拉合/拉开这对咬合链牙912。此外，在图13所示的拉链910中，拉链带916的一个表面上覆盖着由诸如聚氨酯的热塑性弹性体制成的液密层918，以便从外侧保护拉链带916。液密层918通过用粘合剂粘结到与拉链带916的链牙列安装表面(element columnmounting surface)相对的表面上而形成。
当如图13所示的拉链910中的这对咬合链牙排912相互咬合时，由于存在液密层918，水不容易进入咬合链牙排912的咬合部分，这样从某种程度上保证了防水效果。然而，由于间隙(W1)总是保持形成在这对液密层918的相对侧边缘上，尽管间隙非常微小，水仍侵入到空隙部分930附近，该空隙部分形成在这对拉链带916咬合部分处的侧边缘和咬合链牙排912的咬合牙包(coupling head)之间。
图14所示的拉链810的剖面图在美国专利No.6,105,214的图1中示出。拉链810包括安装在牙链带814、816上的一对咬合链牙排822，还包括用于防止水侵入的液密层826。在美国专利No.6,105,214(第4页，58-64行)中已经描述了如下技术。换句话说，诸如氟化处理的防水处理工艺被应用于与牙链带814、816的连接有咬合链牙排822的表面相对侧的表面或无涂层表面818上。
当如图13所示的拉链910用于平面条件和闭合状态时，由于这对由聚氨酯或类似物形成的液密层918的相对侧边缘相互接近，因此连接部分处的间隙(W1)非常小。这样，尽管防水效果能达到期望的某种程度，仍会产生水穿过连接部分侵入的缺陷。此外，如图13所示的拉链910可用于包而且物品可容纳在包中。在这种情况下，特别是当包内物品超过包的容纳能力时，非常大的横向拉力被作用到拉链910上，如此使连接部分处的间隙(W1)加宽，因此产生水更容易侵入的缺陷。如果如图13所示的拉链910用于诸如运动装之类的衣服并且穿该衣服的人进行剧烈运动，拉链910因运动而发生变形，以使拉链910的连接部分处的间隙(W1)倾向于加宽，因此使防水性能退化。
图15显示了包940的传统拉链910的应用实例。
如同一幅图所示，通过缝制拉链910形成容易拉开和拉合的包940，该拉链910从包940的上表面942直到其拐角部分944和侧表面946。同时，在由这对相对的液密层918的相对侧边缘形成的连接部分处的间隙(W1)在包940的上表面942和侧表面946处的间隙很小。然而，尤其是在包940的拐角部分944，该对液密层918的相对侧边缘可能拉开以使连接部分的间隙(W2)加宽。在水滴溅到包940上的情况下，更多的水通过这对液密层918的连接部分处的间隙(W2)侵入拉链910的空隙部分930(见图13)。
由于毛细现象，侵入到空隙部分930的水渗透过这对芯线914并通过缝纫纱线915继续侵入包940的内部，因此包940的内部逐渐潮湿。
如图14所示，即使在美国专利No.6,105,214中描述的拉链810的无涂层表面818上进行一般的防水处理，防水处理不能在咬合链牙排822的整个表面上安全地进行。而且，防水处理不能在牙链带814和816之间的连接部分上安全地进行。基于上述原因，通过拉链810的液密层826的连接部分已经渗透过牙链带814和816的水通过牙链带814和816本身和咬合链牙排的表面侵入包的内部。
为了改善上述传统的拉链的止水性能，需要在拉链的连接部分设有止水片。然而，如果止水片设在拉链上，拉链的缝制工作效率会损失，而且很难拉开/拉合拉链。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的这些问题，本发明的一个目标是改进拉链的防水和防油性能但不设有任何特殊的止水片。
为了实现上述目标，本发明提供一种液密拉链。在该拉链中，芯线分别穿过一对左右螺旋形咬合链牙排，该咬合链牙排通过沿着一对左右拉链带的相对侧边缘缝制而连接起来，拉链带在其一个表面上具有由热塑性弹性体制成的液密层，其特征在于，芯线涂有防水剂或防油剂。
根据优选实施例，咬合链牙排或拉链带涂有防水剂或防油剂。
为了实现上述目标，本发明的制造液密拉链的第一种方法包括：将一对左右螺旋形咬合链牙排缝制到一对左右拉链带的相对侧边缘上的步骤，芯线分别穿过所述一对左右螺旋形咬合链牙排；在这对左右螺旋形咬合链牙排相互咬合的状态下，在与缝制有咬合链牙排的这对左右拉链带表面的相对侧的表面上形成由热塑性弹性体制成的液密层的步骤；沿着这对咬合链牙排相互咬合的咬合部分切割液密层的步骤，其特征在于，还包括将防水剂或防油剂应用到至少一部分芯线上以使防水剂或防油剂沉降在芯线部分上的步骤。
根据优选实施例，制造方法还可以包括：当防水剂或防油剂应用到芯线部分时，在与存在有咬合链牙排的拉链带表面的相对侧的表面上布置一个辊子的步骤；沿着辊子的圆周面缠绕拉链牙链以使拉链牙链弯曲成预定角度θ，因此扩大了咬合链牙排之间的间隙以加速防水剂或防油剂渗透到咬合链牙排的内部。
为了实现上述目标，本发明的制造液密拉链的第二种方法包括：将涂有防水剂或防油剂的芯线插过一对左右螺旋形咬合链牙排的每一个的步骤；将螺旋形咬合链牙排缝制到一对左右拉链带的相对侧边缘上的步骤，芯线分别穿过咬合链牙排；在所述一对左右螺旋形咬合链牙排相互咬合的状态下，在与缝制有咬合链牙排的这对左右拉链带表面的相对侧的表面上形成由热塑性弹性体制成的液密层的步骤；沿着这对咬合链牙排相互咬合的咬合部分切割液密层的步骤，其特征在于，还包括在芯线穿过螺旋形咬合链牙排之前，将防水剂或防油剂预先应用于芯线上的步骤。
根据优选实施例，除了第二种制造方法之外，制造方法还可以包括：将防水剂或防油剂应用于咬合链牙排或拉链带上的步骤。
根据本发明的第一种和第二种制造方法制造本发明的液密拉链。这样，穿过这对左右螺旋形咬合链牙排的每一个的内部的芯线涂有防水剂或防油剂。因此，即使水或油通过在拉链带的单个表面上形成的由例如聚氨酯或类似物之类的热塑性弹性体制成的制成的液密层的连接部分而侵入液密层和咬合链牙排之间的空隙部分，芯线也能抵制水或油。然后，穿过液密层的连接部分侵入的水或油被芯线表面阻挡并保持沉积在液密层和咬合链牙排之间的空隙部分中，因此，阻止水或油进一步侵入穿过液密层的连接部分。
如果液密拉链用在包的拐角部分，通常地，液密拉链被弯曲从而使液密层的连接部分可能稍微拉开或由于包内存在内容物而使大的横向拉力作用到液密拉链上，因而连接部分的间隙可能被扩大。因为沿着本发明的液密拉链中的液密层的连接部分和咬合链牙排之间的空隙部分布置的芯线经过防水处理或防油处理，即使连接部分的间隙扩大，水或油被保留在空隙部分中并防止其进一步侵入。
根据本发明的优选实施例，咬合链牙排和/或拉链带涂有防水剂或防油剂，以防止水或油渗透进入咬合链牙排或拉链带。因此，水或油的沉积保留在液密层和咬合链牙排之间的空隙部分中，因而防止水或油进一步侵入穿过液密层的连接部分。
根据这种方式构造的液密拉链，可获得预定的防水性而不用提供在液密拉链的连接部分很难处理的止水片。而且，防水性和防油性可通过在具有前码、后码或可分离后码的液密拉链的整个表面使用防水剂或防油剂进行改进。
根据第一种制造方法，在某些情况下，由于存在咬合链牙排，防水剂或防油剂不能提供给部分芯线。然而，通过在拉链带和咬合链牙排以及芯线上进行防水处理或防油处理，芯线的防水效果或防油效果可通过拉链带表面和咬合链牙排表面的防水效果或防油效果得到补偿。因此，整个液密拉链的防水效果或防油效果大大改善。
根据第二种制造方法，芯线预先经过防水处理或防油处理。因此，在整个芯线上具有防水效果或防油效果，尽管制造效率稍微下降。结果获得进一步具有防水效果或防油效果的液密拉链。本发明具有的效果相当大。
附图说明
图1是根据本发明第一个实施例的液密拉链的外部立体图或显示液密拉链的一部分被断开的状态以便解释咬合链牙排内部的视图；
图2是制造液密拉链的方法的第一个实施例的流程图；
图3是显示液密拉链完成状态的外视图；
图4是显示液密拉链的前码的剖面的视图；
图5是显示可分离后码安装在液密拉链上的状态的视图；
图6是显示液密拉链浸入充满防水剂或防油剂的容器中，此后继续进行干燥处理和粘附处理的处理过程的实施例的侧视图，
图7是制造液密拉链的方法的第二个实施例的流程图；
图8是在沉降测试方法B中使用的试样的固定夹具的俯视图和侧视剖面图(沿线A-A方向剖面)；
图9是显示用于进行沉降测试方法B的人工沉降设备的外观的视图；
图10是显示通过喷洒渗透过试样的水被收集到贮水元件内以保留水沉积的状态的视图；
图11是显示通过喷洒渗透过试样的水被收集到贮水元件内以保留大量水的状态的视图；
图12是显示本发明的液密拉链和传统的设有聚氨酯膜的拉链的沉降测试结果的表；
图13是包含具有防水性的传统拉链截面的立体图；
图14是显示如美国专利No.6,105,214的图1所示的传统拉链结构的剖面图；而且
图15是显示用于包的传统拉链的实施例的立体图。
具体实施方式
此后，将参照附图详细描述本发明的液密拉链的典型实施例。
图1是根据本发明第一个实施例的液密拉链的外部立体图。图1显示通过切开液密拉链的一部分而获得的剖面图，以便解释咬合链牙排内部。
如图1所示，本发明的液密拉链10包括一对左右螺旋形咬合链牙排12；表面涂有防水剂的芯线14；通过用缝纫纱线15沿着拉链带16的相对侧边缘缝制咬合链牙排12和芯线14获得的一对拉链单侧牙链(fastener stringer)17；拉头20，当这对咬合链牙排12相互咬合或脱开时，造成拉头20滑动；以及液密层18，用于覆盖与拉链带16的连接有咬合链牙排12的表面相对的表面。在图1所示的拉链牙链19(fastener chain)中，这对拉链单侧牙链17通过咬合链牙排12而相互咬合。
液密层18是由聚氨酯、聚烯烃或类似物制成的树脂层，该层通过熔接或粘结与拉链带16结合为一体。作为液密层18，可以使用具有经过压花处理作为装饰的表面的层。
根据第一实施例，在这对左右螺旋形咬合链牙排12相互咬合在一起的状态下，在拉链带16(与缝制有咬合链牙排12的表面相对侧)的表面上形成液密层18，而且其后，沿着这对左右咬合链牙排12相互咬合的咬合部分将液密层18切割成两部分，这样这对左右液密层18的相对侧边缘紧紧地相互接触。然而，在这对左右液密层18的相对侧边缘之间形成非常微小的间隙(W1)。因为间隙(W1)非常小，通过液密层18的防水性抵制水滴，能获得某种程度的防水性能。
此外，根据本实施例，至少芯线14的表面涂有防水剂。因此即使当水通过这对液密层18中的微小间隙(W1)侵入到在这对拉链带16和咬合链牙排12之间形成的空隙部分30中，由于穿过咬合链牙排12的芯线14抵制水的防水效果，水也不会通过芯线14渗透到拉链后面，但是水会在空隙部分30附近聚集。结果，在空隙部分30聚集的水防止更多水通过连接部分侵入，从而不必在液密层18的连接部分设有止水片，由此保证预定的防水性能。
根据本实施例，不仅芯线14的表面涂有防水剂，而且咬合链牙排12和/或拉链带16也涂有防水剂。这种构造更有效地防止水通过咬合链牙排12和/或拉链带16从空隙部分30渗透，从而，进一步改善防水性能。特别地，为了防止水渗透，咬合链牙排12和拉链带16都涂有防水剂会更有利。
此外，防水性能通过在芯线14上涂有抵制油的防油剂而得到改善。类似上述的防水剂的应用，可以通过在咬合链牙排12和/或拉链带16上涂有防油剂进一步改善防油性能。
在上述描述中，实施例已经解释了在形成液密层18之后沿着咬合链牙排12的咬合部分将液密层18切割成两部分。然而，这仅指一个优选实施例，也可以使用其他形成液密层18的方法。例如，用相互分离的左右拉链单侧牙链17在各个拉链单侧牙链上形成液密层18。在这种情况下，优先选择能够承受热处理的材料作为液密层18。
接下来，参照图2描述制造液密拉链10的方法。图2是制造液密拉链10的方法的第一个实施例的工艺流程图。在这个工艺中，咬合链牙排12和芯线14被用缝纫纱线15缝制到拉链带16上。其后，在与拉链带16的链牙安装表面相对的整个表面上形成液密层18，以便应用防水剂或防油剂，从而制造液密拉链10。
在制造液密拉链10时，预先制备通过诸如聚酯之类的编织纤维获得的模制的螺旋形咬合链牙排12和芯线14。在图2所示的步骤S100“将芯线插入咬合链牙排”(此后类似S100的描述省略详细说明)中，将芯线14插入成对的螺旋形左右咬合链牙排12的中心部分。
在下一步S102“在拉链带上缝制咬合链牙排”中，在步骤S100中芯线14穿入的这对左右螺旋形咬合链牙排12被沿着这对左右拉链带16的相对侧边缘缝制。然后，这对拉链单侧牙链17的咬合链牙排12相互咬合以形成拉链牙链19。
在下一步S104“在拉链带上形成液密层”中，由聚氨酯膜或类似物制成的液密层通过粘结或熔接与拉链牙链19的没有缝制咬合链牙排12一侧的表面结合为一体。因此，在拉链牙链19中，普通的液密层18被整体粘结到这对左右拉链带16上。
在下一步S106“应用防水剂或防油剂”中，在步骤S104中将液密层18结合后，拉链牙链19被沿着导辊(未示出)缠绕并引导，然后继续进入到充满防水剂或防油剂的容器中，这样，拉链牙链19被浸入到防水剂或防油剂中。在S106的处理工艺中，防水剂或防油剂被充分地应用到构成拉链牙链19的咬合链牙排12、芯线14、缝纫纱线15、拉链带16和液密层18的整个表面上。
保持拉链牙链19浸入防水剂或防油剂中的时间为1秒钟到几秒钟。尽管使用氟化防水剂/防油剂作为防水剂的实例已经说明如下，但本发明不限于防水剂/防油剂。
在下一步S108“应用防水剂或防油剂”中，在步骤S106中被浸入充满防水剂或防油剂的容器之后的拉链牙链19被拉出容器并继续穿过干燥室，以便干燥应用在拉链牙链19的整个表面上的防水剂或防油剂。此时的干燥条件为在110℃温度下大约2分钟。
完成干燥防水剂或防油剂后，拉链牙链19继续穿过热处理室，以对干燥过的防水剂或防油剂进行热处理。在本热处理中，在防水剂或防油剂和所有比如咬合链牙排12、芯线14、缝纫纱线15、拉链带16和液密层18的基础材料之间进行熔合和沉降。经过熔合和沉降，防水剂或防油剂被垂直于基础材料表面定向，以使防水剂或防油剂粘结到咬合链牙排12、芯线14、缝纫纱线15、拉链带16和液密层18的表面。
进行的热处理为在170℃温度下大约1分钟，不同于前述的干燥时间。然而，如果拉链牙链19被染色，热处理时间太长颜色可能褪色。在那种情况下，通过适当降低热处理温度来增加处理时间。
在下一步S110“通过切割分开液密层”中，拉链牙链19在完成步骤S108的热处理之后被取出，而且，与这对左右拉链单侧牙链17结合的单个液密层18被用刀具沿着所述一对咬合链牙排12相互咬合的咬合部分在长度方向上切割分成两部分。
在应用防水剂或防油剂之后通过切割分开液密层18的情况下，这对左右液密层18的相对侧边缘之间的前述间隙(W1)与在左右拉链单侧牙链17的每一个上形成液密层的情况相比减小了。当咬合链牙排12通过操作完成的液密拉链的拉头20而相互咬合时，间隙产生。
接下来，在S112“连接止码，比如前码和后码”中，在于S110中完成的液密层18通过切割而被分开的拉链牙链19中切掉和除去预定部分的咬合链牙排12，从而形成咬合链牙排12的空隙部分。然后，拉头20通过空隙部分被安装在咬合链牙排12上，端部止码，比如前码、后码和可卸后码，根据液密拉链10的长度被安装在拉链带16上。其后，在S114“切割”步骤中，拉链带16被切割成预定长度以完成液密拉链10。
在如图2所示的制造液密拉链10的方法中，在S108中应用防水剂或防油剂之后的下一步S110中，通过切割液密层18将液密层18分成两部分。这个原因是防止下列缺陷。更特别的是，如果在将液密层切割分开之后进行用于应用防水剂或防油剂的热处理，当作为液密层18的材料由于加热而收缩时，这对左右液密层18被收缩以使液密层18之间的间隙(W1)扩大，由此防水性能降低。
在如图2所示的制造液密拉链10的方法中，在拉链牙链19上通过进行热处理将防水剂或防油剂应用到液密层18之后，通过切割将液密层18分成两部分。从而，即使用作液密层18的材料由于加热而收缩，也能防止这对左右液密层18之间的间隙(W1)增大，由此保持理想的防水性能。
图3显示了液密拉链10完成状态的外部视图。图4显示了液密拉链10的前码的剖面图。图5显示了可分离后码连接到液密拉链10上的状态的视图。相同参考数字附在如图1所述的相同元件后，其说明省略。
如图3所示的液密拉链10包括在液密拉链10上部的一对左右前码32和在其下部的可分离后码34。因此，这对咬合链牙排12会以液密拉链10的拉头20在前码32和可分离后码34之间滑动的方式相互咬合或脱开。如图3所示，当这对咬合链牙排12在平面状态相互咬合而不给液密拉链10施加任何特殊力时，这对左右液密层18的相对侧边缘几乎保持相互接触。基于这个原因，成对左右液密层18之间的间隙(W1)很小，因而左右液密层几乎紧紧地相互接触。
接下来，参照图4详细描述前码32附近的情况。图4是液密拉链10的前码32附近部分的放大图或显示前码32的固定部分截面的立体图。如图4所示，前码32连接到液密拉链10的上部以防止拉头20滑出咬合链牙排12。如剖视图所示，前码32被弯成U形而且前码32的两端部分地穿透拉链带16和液密层18并与它们熔接在一起，因此确保高连接强度。如果热塑性树脂，比如聚酯、聚丙烯和聚甲醛，被用作前码32的材料，前码32可与芯线14、缝纫纱线15和拉链带16和液密层18熔接成一体。为了改善前码32附近的防水性能，推荐在连接前码32之后将防水剂或防油剂应用于前码32。
接下来，参照图5详细描述可分离后码34附近的情况。如图5所示，可分离后码34连接到液密拉链10的底端。可分离后码34包括带座管36的插座35和插管37。在装配有可分离后码34的部分处将强化膜38通过超声波熔接仅仅连接到与液密层18相对的一个表面上。只在单个表面上设有强化膜38的原因在于，强化膜38不能与涂有防水剂或类似物的液密层18以足够的强度熔接在一起。
同时，在普通的液密拉链中，这对左右拉链单侧牙链17不需要完全分开，由单个元件构成的后码(未示出)连接到成对左右拉链单侧牙链17的底端上。为了改善图5所示的可分离后码34附近的防水性能，在可分离后码34连接之后，将不需要热处理的防水剂或防油剂应用于可分离后码34。
接下来，参照图6描述对图1所示的液密拉链10的拉链牙链19连续进行的防水最终热处理的例子。图6是显示通过将拉链牙链19浸入充满防水剂或防油剂62的容器中连续进行防水剂或防油剂62的干燥、熔接、沉降的处理过程的侧视图。
为了连续进行防水剂或防油剂62的施加、干燥、熔接和沉降，如图6所示，布置浸浴64、干燥室66、热处理室67、多个导辊60A、60B、60C和压紧辊61。浸浴64将防水剂或防油剂62贮存在其中。设置干燥室66用来通过加热拉链牙链19来干燥施加的防水剂或防油剂。在热处理室67中，防水剂或防油剂62通过加热拉链牙链19来沉降。设置多个导辊60A、60B、60C用来通过改变拉链牙链19的运动方向使拉链牙链19穿过浸浴64和干燥室66。压紧辊61清除浸渍在拉链牙链19中的过多的防水剂或防油剂62。
当进行图6所示的处理时，首先，拉链牙链19被从图6的左侧馈送到导辊60A的圆周面以将拉链牙链19的运动方向改变为朝向在浸浴64内设置的导辊60B的圆周面。在浸浴64内，拉链牙链19被沿着导辊60B的圆周面缠绕，同时防水剂或防油剂62被浸渍到拉链牙链19中。拉链牙链被弯曲成预定角度θ以改变其方向。其后，拉链牙链被拉出浸浴64并被导辊60C的圆周面引导。在浸浴64内，防水剂或防油剂62被应用到芯线14、咬合链牙排12、缝纫纱线15、拉链带16和液密层18的整个表面。
当拉链牙链19被沿着导辊60B的外周缠绕而被弯曲时，由于曲率半径不同，咬合链牙之间靠外侧的间隙相对于导辊60B被稍微拉开。然后，防水剂或防油剂62通过咬合链牙排12中的开口渗透到咬合链牙排12的内部，因此，加速防水剂或防油剂62渗透到隐藏在咬合链牙排12内部的芯线14和缝纫纱线15上。
从浸浴64出来的拉链牙链19被夹在导辊60C和压紧辊61中间以清除过多的防水剂或防油剂62。拉链牙链19被进一步缠绕在辊60C的外周以改变其运动方向，然后，馈送到干燥室66和热处理室67中。根据防水剂或防油剂62的类型，干燥室66在适合干燥防水剂或防油剂62的条件下执行干燥处理。根据防水剂或防油剂62的类型，热处理室67在适合熔接或沉降防水剂或防油剂62的条件下执行热处理。
推荐使用以弹性硅橡胶缠绕压紧辊61的外周面的辊。充分浸渍防水剂或防油剂62的拉链牙链19被夹在导辊60C和压紧辊61中间并压紧，由此允许防水剂或防油剂62均匀地渗透到咬合链牙排12、芯线14和缝纫纱线15上以及拉链带16内部。
通过连续进行防水剂或防油剂62的浸渍、干燥和热处理，防水剂或防油剂会有效地应用到咬合链牙排12、芯线14和缝纫纱线15以及拉链带16的表面。然后预定的防水效果或防油效果会应用于液密拉链10。
在使用图6进行的先前描述中，解释了通过将拉链牙链19浸到浸浴64内以浸渍防水剂或防油剂62之后又取出来执行干燥处理和热处理的实例。然而，本发明不局限于这种制造方法。也就是说，如下所述，允许将防水剂或防油剂62应用到至少拉链牙链19的芯线14。
由于如下所述的液密拉链10的制造方法能采用图2所示的处理工艺，也可根据图2进行描述。与前述图2所述的各个处理步骤相同的处理将跳过以避免重复描述。
在S100到S104中，进行与前述步骤相同的处理。
在S106“应用防水剂或防油剂”中，主要在缝制到包括液密层18的拉链牙链19上的芯线14上利用分配器或局部淋浴或喷洒进行施加防水剂或防油剂的处理。
尽管在本实例中有必要将防水剂或防油剂至少应用于芯线14上，然而这不仅包括将防水剂或防油剂应用于芯线14上，而且包括应用于咬合链牙排12、缝纫纱线15以及拉链带16的一部分上。
在S108“沉降防水剂或防油剂”中，应用于芯线14上的防水剂或防油剂通过连续使其中至少芯线14被提供有防水剂或防油剂的拉链牙链19穿过干燥室(未示出)或热处理室而被干燥。干燥时间为如上所述的在110℃温度下大约2分钟。
接下来，通过对干燥过的防水剂或防油剂执行热处理而进行熔接和沉降处理，同时伴随着交联和定向。因而至少有效的防水剂或防油剂粘结到芯线14上，因此确保理想的防水效果或防油效果。如上所述在170℃温度下进行防水剂或防油剂的沉降处理(热处理)大约1分钟。
由于在S112到S114中，进行与前述步骤相同的处理，其描述省略。
已经解释了基于图6描述的连续将拉链牙链19浸入浸浴64中的实例。然而，本发明不限于连续将拉链牙链19浸入浸浴64中的处理过程，而是可以将贮存拉链牙链19的篮子浸入浸浴64中。此外，防水剂或防油剂62的干燥处理和热处理可以通过进行批量处理来代替连续处理。
接下来，将参照图7描述另一种制造液密拉链10的方法，该方法不同于图2所示的制造液密拉链10的方法。图7是显示制造液密拉链10的方法的第二实施例的工艺流程图。在该方法中，在芯线14上进行防水处理或防油处理，而不是如第一实施例所作的在拉链牙链19上直接进行防水处理或防油处理。
也就是说，在如图7所示制造液密拉链10时，在S200“将防水剂或防油剂应用到芯线上”的步骤中，通过使用湿润辊、分配器、淋浴或喷洒或通过浸入，进行将防水剂或防油剂应用到由编织纤维(比如聚酯)获得的芯线14上的处理。同时，尽管在图2中描述的使用氟化防水剂/防油剂作为防水剂的实例将如下所述，本发明可以使用使各种后述的材料且并不限于防油剂/防水剂。
根据本实施例，允许将防水剂或防油剂仅应用于芯线14或将防水剂或防油剂62独立地应用于咬合链牙排12、拉链带16和缝纫纱线15，以便进一步改善防油或防水性能。将防水剂或防油剂62应用于咬合链牙排12、拉链带16和缝纫纱线15的处理可以同第一实施例一样在液密层形成于拉链牙链上之后(在后述的S208过程之后)进行。
接下来，在S202“沉降防水剂或防油剂”中，应用的防水剂或防油剂被干燥。随后，对干燥过的防水剂或防油剂62进行热处理以进行熔接和沉降处理，同时伴随着交联和定向。从而，有效的防水剂或防油剂粘结到芯线14和上述的类似物的材料表面上。
接下来，在S204“将芯线插入咬合链牙排”中，涂有防水剂或防油剂的芯线14穿过螺旋形咬合链牙排12的中心部分。
接下来，在S206“将咬合链牙排缝制到拉链链牙列上”中，这对被芯线14从中穿过的左右螺旋形咬合链牙排12被沿着这对左右拉链带16的相对侧边缘用缝纫纱线15缝制。
在随后的S208、S210、S212和S214中，通过与第一实施例中的S104、S110、S112和S114相同的工艺完成液密拉链10。
前面提到的防水剂的可用实例包括氟化合物、有机硅化合物(silicone compound)、丙烯酸类防水剂、有机硅复合型防水剂、石蜡化合物、乙烯脲化合物、锆化合物、脂肪酸酰胺化合物、羟甲基酰胺化合物、烷基脲型防水剂和脂肪酰胺型防水剂。
前面提到的氟基化合物防水剂的可用实例包括聚十五氟辛基丙烯酸酯、聚三氟乙基丙烯酸酯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、全氟月桂酸、聚四氟乙烯、全氟正-烷基丙烯酸酯、聚偏氟乙烯、十五烷丁基乙基甲基丙烯酸酯和六氟丙烯。
其他氟基化合物防水剂的可用实例包括两种或更多种含氟原子的烯烃组成的共聚物，以及烃单体与含氟原子的烯烃的共聚物。同时，从强化防水耐久性的观点来看，优选地，防水剂与粘结剂树脂一起应用到机织物或编织物上。这类粘结剂树脂将在后面其他地方描述。
有机硅基化合物的实例包括有机硅基防水剂，该有机硅基防水剂由聚二甲基硅氧烷；聚甲基氢硅氧烷，各种改性的硅类化合物(比如氨基改性的、环氧改性的、羧基改性的、季铵盐改性的、高级烷基改性的和氟改性的硅类化合物)，或聚甲基氢硅氧烷与芳族化合物系列的硬化促进催化剂(比如甲苯、二甲苯、正-己烷和正-庚烷)一起构成。有机硅基防水剂具有这样的优点：(1)与水的接触角度大和极好的防水性；(2)由于小的表面张力，基体材料具有易于润湿的能力以形成均匀膜；(3)极好的透气性；和(4)极好的耐久性以及极好的耐水洗性和耐干洗性。
作为有机硅基防水剂，可用的有在室温可固化的有机硅乳液组合物，该有机硅乳液组合物通过在室温下除掉水而固化以提供类似弹性体的硬化材料。该组合物的实例包括，如日本专利申请公开文本(JP-A)No.58-118853或60-96650中描述的由基于阴离子稳定的含羟基的二有机基聚硅氧烷、胶态硅石和硬化催化剂构成的有机硅乳液，如在JP-A-7-150045中描述的由钛催化剂、基于离子或非离子稳定的含烷氧基的二有机基聚硅氧烷构成的有机硅乳液。
而且，交联剂可被一起用于前面提到的化合物中，以改善防水剂或防油剂的耐久性。交联剂的实例包括三聚氰胺树脂、嵌段异氰酸酯树脂和亚胺树脂。
为了改善防水剂或防油剂的耐久性，可与前面提到的化合物一起起包含粘合剂树脂。粘合剂树脂的实例包括丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂。
交联剂和粘合剂树脂可混合使用，并且在这种情况下，处理液可以是含多氟烷基基团的丙烯酸类共聚物和氨基塑料树脂或含多官能-嵌段-异氰酸酯的聚氨酯树脂的混合液体。
为了查明防水剂或防油剂是否粘附到拉链的表面上，例如，通过滴落适量的水滴到防水剂可能粘附到基体材料的地方，依据水滴形状来计算出接触角。接触角是指表面和液滴表面附近的切线之间形成的夹角，可以说这个夹角越大，呈现的防水性越好。防水性通过对比实际粘附防水剂的试样和无防水剂粘附的试样来阐述。在无防水剂粘附的试样中，接触角小于30°。如果根据本方法验证出防水剂或防油剂可以粘附，任何材料是否粘附到表面上都能通过分析检测出。
接下来，将使用人工沉降设备根据沉降测试方法B(淋浴测试)来描述本发明的液密拉链10的防水性能。
首先，使用图8描述沉降测试方法B中使用的试样的固定夹具。图8显示了沉降测试方法B中使用的试样的固定夹具的俯视图和侧剖视图(沿A-A线剖切)。
如图8所示，固定夹具80包括具有允许水从上方滴落下来敲击试样86的开窗的开口元件84和具有用于贮存通过试样86的水的贮存部分的贮水元件82。贮水元件82布置成低于开口元件84。使用时，试样86被夹在开口元件84和贮水元件82之间。根据沉降测试方法B，固定夹具80被以45°角固定用于使用角度固定设备88的沉降测试中以保持预定的倾斜度，以使试样86不浸没在水中。同时，开口元件84的开窗的尺寸为窗长200mm、窗宽15mm，如图8所示。试样86的长度为250mm。
图9是进行沉降测试方法B时的人工沉降设备的外观视图。固定夹具80和角度固定设备88以剖面表示。
如图9所示，与试样88连接的固定夹具80被以45°角安装在角度固定设备88上。用于喷洒水的喷嘴90布置在固定夹具80上方2000mm处。供水管92连接到喷嘴90上以从那里供给加压水。用于调节喷洒水量的水量控制阀95布置在管92的中途。
执行沉降测试方法B时，切割出液密拉链的试样86，测试前预先称量试样的质量(M0)，然后，试样86被夹在位于开口元件84和贮水元件82之间的预定位置。同时，准备吸水纸并预先称量吸水纸的原始质量(M1)。测试结束后，使用该吸水纸吸收沉积在贮水元件82中的水来测量通过试样86的水的质量。
接下来，将其中夹着试样86的固定夹具80以45°角安装到角度固定设备88上，然后布置在喷嘴90下方2000mm的位置。接下来，通过调节水量控制阀94同时观察沉降量具将降水量设定为100mm/h。然后，开始将水喷洒到固定夹具80上，过15分钟后停止喷水。
喷水结束后，首先，从固定夹具80上松开试样86，测试试验后的试样86质量(M2)。将吸水纸沉浸到贮水元件82的沉积水96中(见图10和11)，贮水元件82内聚集的所有水被吸收。然后测量吸收后的质量(M3)。
接下来，通过计算渗透量(g)＝(M2-M1)+(M3-M1)，根据沉降测试方法B计算出水的渗透量。
图10和11是显示通过喷洒渗透过试样86的水被沉积在贮水元件82内并且存在沉积水96的状态的视图。同时，固定夹具80和角度固定设备88为了方便描述以剖面表示。
图10是显示由于小量的水通过试样86渗透到贮水元件82中而产生沉积水96的状态。
图11是显示由于试样86的防水性差大量的水渗透到贮水元件82中而产生大量的沉积水96的状态。当沉积在贮水元件82中的水高达图11指示的状态时，已经通过试样86侵入到贮水元件82中的水通过试样86流出，因此造成溢流98。因而，测量渗透量时需要注意。
图12显示本发明的液密拉链和传统的设有聚氨酯膜的拉链的进行沉降测试的结果。
作为传统的设有聚氨酯膜的拉链的取样，试样具有5.8mm牙链宽，在试样中没有防水剂被应用到芯线、咬合链牙排、缝纫纱线和拉链带上，取出试样并测量水的渗透量(试样(1)用于比较)。
作为本发明的液密拉链的实例1，试样(1)具有5.8mm牙链宽，在该试样(1)中，根据浸渍方法，氟化防水剂或防油剂被应用到芯线、咬合链牙排、缝纫纱线、拉链带和聚氨酯液密层上，使用试样(1)测量水的渗透量(实例1的试样(2))。
此外，作为本发明的第二个实例，在试样中，氟化防水剂或防油剂被应用到除了聚氨酯液密层之外的所有表面上，使用试样测量水的渗透量(实例2的试样(3))。
沉降测试的结果是，当使用传统的试样(1)的设有聚氨酯膜的拉链时，平均渗透量为1.99g。对于使用本发明的实例1的试样(2)(其中氟化防水剂或防油剂被应用到包括聚氨酯液密层在内的所有表面上)，平均水渗透量为0.018g。而且，对于本发明的实例2的试样(3)(其中氟化防水剂或防油剂被应用到除了聚氨酯液密层之外的所有表面上)，平均水渗透量为0.021g。
特别地，在本发明的实例1的试样(2)的液密拉链中，如图12所示，作为渗透量计算的所有水的质量是渗透拉链部分的水的质量。没有检测已经穿透进入贮水元件82内部的水。也就是说，当本发明的液密拉链用于包、衣服或类似物时，即使水从外面溅落，也不会出现水渗透到其中的现象。

Claims (8)

1.一种液密拉链(10)，其中一对左右螺旋形咬合链牙排(12)通过沿着一对左右拉链带(16)的相对侧边缘缝制而连接起来，芯线(14)分别穿过所述一对咬合链牙排(12)，拉链带(16)在其一个表面上具有由热塑性弹性体制成的液密层(18)，
其特征在于，芯线(14)涂有防水剂或防油剂(62)。
2.根据权利要求1所述的液密拉链(10)，其特征在于咬合链牙排(12)涂有防水剂或防油剂(62)。
3.根据权利要求1和2任一所述的液密拉链(10)，其特征在于拉链带(16)涂有防水剂或防油剂(62)。
4.一种用于制造液密拉链(10)的方法，包括：
将一对左右螺旋形咬合链牙排(12)缝制到一对左右拉链带(16)的相对侧边缘上的步骤，芯线(14)分别穿过所述一对左右螺旋形咬合链牙排(12)；
在所述一对左右咬合链牙排(12)相互咬合在一起的状态下，在与所述一对左右拉链带(16)的缝制有咬合链牙排(12)的表面相对侧的表面上形成由热塑性弹性体制成的液密层(18)的步骤；
沿着所述一对咬合链牙排(12)相互咬合的咬合部分切割液密层(18)的步骤；
其特征在于还包括：
将防水剂或防油剂(62)施加到至少一部分芯线(14)上以使防水剂或防油剂(62)沉降在所述部分芯线(14)上的步骤。
5.根据权利要求4所述的制造液密拉链(10)的方法，其特征在于还包括以下的步骤：
当防水剂或防油剂(62)被施加到所述部分芯线(14)上时，在与拉链带(16)的存在咬合链牙排(12)的表面的相对侧的表面上布置辊(60A、60B、60C)；沿着辊(60A、60B、60C)的外周面缠绕拉链牙链，以按预定角度θ弯曲拉链牙链，因而使咬合链牙排(12)之间的间隙扩张，加速防水剂或防油剂(62)渗透到咬合链牙排(12)内部。
6.一种用于制造液密拉链(10)的方法，包括：
将涂有防水剂或防油剂(62)的芯线(14)插过一对左右螺旋形咬合链牙排(12)的每一个的步骤；
将所述螺旋形咬合链牙排(12)缝制到一对左右拉链带(16)的相对侧边缘上的步骤，芯线(14)分别穿过螺旋形咬合链牙排(12)中；
在所述一对左右咬合链牙排(12)相互咬合在一起的状态下，在与所述一对左右拉链带(16)的缝制有咬合链牙排(12)的表面相对侧的表面上形成由热塑性弹性体制成的液密层(18)的步骤；
沿着所述对咬合链牙排(12)相互咬合的咬合部分切割液密层(18)的步骤；
其特征在于还包括：
在芯线(14)穿过螺旋形咬合链牙排(12)之前，预先将防水剂或防油剂(62)施加到芯线(14)上的步骤。
7.根据权利要求6所述的制造液密拉链(10)的方法，其特征在于还包括将防水剂或防油剂(62)施加到咬合链牙排(12)上的步骤。
8.根据权利要求6和7任一所述的制造液密拉链(10)的方法，其特征在于还包括将防水剂或防油剂(62)施加到拉链带(16)上的步骤。
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