CN100590244C - 齿皮带用织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供齿皮带用织物，把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻成的伸缩性合捻丝用于经丝和/或纬丝，而且满足伸缩性合捻丝的捻系数为1000～16000，织物伸缩方向上的断裂伸长率为50～200%。用此织物的齿皮带具有优良的降低噪音性能和耐久性能，可以实现装置紧凑化、轻量化。

Description

齿皮带用织物

技术领域

本发明涉及用于齿皮带齿部表面等的织物及其制造方法，以及把此织物粘接在齿部表面的齿皮带、用于此织物的有伸缩性的并捻丝。

技术背景

以往的齿皮带被用于从机械产业到家电产品的各种用途，特别广泛用于是把汽车发动机驱动力传递给车轴转动的驱动部件。可是汽车一到高速运行时，由于噪音变得更大，从对乘汽车的人和周围的环境考虑，对齿皮带强烈要求要提高降低噪音的性能，再有为了提高发动机的可靠性，要提高耐久性能和发动机室紧凑化，以及为了提高设计的自由度，强烈要求节省空间。为了达到此要求，形成齿皮带齿部表面的织物要求要有足够的强度，同时皮带要有可以向长度方向充分伸长的特性(特别是关于与橡胶一体化工序中的对齿型的随动特性)，以及伸长后均匀的表面性能。

现有的用于齿皮带表面的伸缩性织物例如在特开平8-312724号公报中发表了为了提高伸长特性使用了多根纺毛整理丝组成的反捻丝和相反方向的正捻丝的合股加捻丝的织物。可是由于此织物中构成织物的丝是合股加捻丝，容易产生捻度不一致，而且只能得到斜纹纹路粗的织物，所以损伤了皮带齿部表面的平滑性，成为不能面向低噪音性和省能设计(薄、紧凑的设计)的织物。

在实公昭63-15628号公报中发表了把耐热性能和耐磨性能优良的芳香族聚酰胺作为非弹性纤维使用，用以弹性纤维作芯绕在它四周的包芯丝的织物。可是由于原本包芯丝是在弹性纤维和非弹性纤维之间容易产生错动的结构，所以在用包芯丝的织物表面能看到因包芯不规则产生的凹凸和构成非弹性纤维的单丝紊乱(集束性降低)，很难得到平滑表面和整齐并列的斜纹纹路的织物。特别是非弹性纤维的芳香族聚酰胺纤维等高强度纤维刚性大，由于没有卷曲，作为齿皮带的齿部用织物使用难以得到充分的伸缩性，要产生大的伸缩性就要加大弹性纤维的细度，非弹性纤维在织物表面呈角状凸现出来，特别得不到为低噪音性所必须的整齐并列的斜纹纹路和优良的平滑表面织物。此外为进行比较稳定的包芯，芯丝的弹性丝必须使用超过100dtex粗纤度，由于因橡胶加硫时的热，弹性纤维溶出成为大量的杂质，织物和橡胶的粘接性变差，成为提高齿皮带耐久性能的障碍。

在特开昭59-9239号公报中发表了把弹性丝和非弹性丝合捻方式的合捻丝构成的织物。可是由于非弹性丝直接使用原丝(不进行卷曲加工)，在使织物出现伸长性的精练、松弛处理工序中，构成非弹性纤维的长丝呈角状凸现出来，不能得到斜纹纹路漂亮的织物，伸长率波动大，齿皮带齿部表面平滑性变差。为了抑制织物表面凸现出来的角状，把伸缩性合捻丝的捻数提高的话，可以有一定程度的减轻，但是因捻制变成紧丝的方式，不能得到有足够伸缩性的织物，不能得到织物很好地沿齿型的齿皮带。此外含在经丝或纬丝中的弹性纤维比例比较大，像实施例中看到的那样，用超过100dtex的大纤度弹性纤维组合，合捻时非弹性纤维的螺旋结构虽因弹性纤维而变大，但在橡胶加硫时弹性纤维融出，由于仅仅是非弹性纤维的螺旋结构残留在齿部表面，齿皮带齿部表面平滑性恶化，织物的斜纹纹路变为不整齐的。弹性纤维比例变大的话，因橡胶加硫时的热而融出的弹性纤维变成杂质，存在有织物和橡胶粘接性容易变差的问题。

发明内容

本发明之目的在于提供一种齿皮带，为了改善上述以往的缺点，制作降低噪音、提高耐久性能、节省空间，制作无纰瑕的、有伸长特性的齿皮带用织物，将其粘接在具有抗拉体的齿皮带齿部表面。

本发明人等为了达到上述目的，调查了齿皮带产生噪音的机理，对噪音的大小、耐久性能优劣的齿皮带进行了仔细的分析和研究。搞清了在皮带和皮带轮的齿部啮合时产生的冲击声和此时产生的摩擦声和气流声对噪音影响大，利用消除织物清晰的斜纹纹路和它的齐整性造成的与皮带轮接触面的线接触效果和空气寂静，缓和冲击声、摩擦声、气流声，同时耐久性能也优良。

本发明人等着眼于伸缩性良好的合捻型复合丝，同时着眼于对使用的非弹性纤维给予一定程度的卷曲，对弹性纤维的纤度和延伸倍数、以及由此引出的给丝方法及与非弹性纤维合捻时的捻系数、制作了使非弹性纤维卷曲丝伸缩伸长率进行各种变化的伸缩性合捻丝，织物的伸长特性(指在织物伸缩方向上中间负荷3点的伸缩变化系数)进行了专心研究，结果表明弹性纤维和具有特定伸缩伸长率的非弹性纤维卷曲丝以特定的捻系数合捻，利用规定了弹性纤维比例的伸缩性合捻丝的织物，可以得到纰瑕少、有伸长特性的织物，其结果织物表面平滑性提高、斜纹纹路均匀，可以得到与橡胶粘接性良好的齿皮带用织物，发现采用此织物的齿皮带具有低的噪音性能和高的耐久性能，以及能节省空间的优点，完成本发明。

也就是本发明如下。

1.把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻或混纤合捻的伸缩性合捻丝用于经丝和/或纬丝，而且满足下述(a)、(b)的齿皮带用织物。

(a)伸缩性合捻丝的捻系数为1000～16000。

(b)织物伸缩方向的断裂伸长率为50～200％。

2.上述1所述的齿皮带用织物，其特征为：把宽5cm的织物伸长时，中间点的应力在9.8N、19.6N、29.4N条件下的织物伸缩方向最大伸缩变化系数为0～0.15。

3.上述1或2所述的齿皮带用织物，其特征为：弹性纤维在伸缩性合捻丝中所占的比例在15wt％以下。

4.上述1～3中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：在伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为50dtex以下。

5.上述1～4中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：非弹性纤维卷曲丝的伸缩伸长率为2～250％。

6.上述1～5中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：非弹性纤维卷曲丝是用假捻加工或压入加工生成卷曲的丝条。

7.上述1～6中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：在全部组织中具有把2根以上伸缩性合捻丝连续浮丝或沉丝作为经丝和/或纬丝。

8.上述1～7中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：伸缩性合捻丝的捻系数为3000～8000，而且断裂伸长率为80～200％。

9.上述1～8中任一项所述的齿皮带用织物，其特征为：伸缩性合捻丝含有0.5～5wt％的弹性纤维，而且断裂伸长率为80～200％。

10.一种齿皮带用织物制造方法，把延伸的弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝以捻系数1000～16000合捻，制成伸缩性合捻丝，把得到的伸缩性合捻丝用于经丝和/或纬丝进行纺织，利用把得到的织物进行缩绒加工，使断裂伸长率在80％以上。

11.上述10所述的齿皮带用织物制造方法特征为：使弹性纤维延伸20～150dtex后进行合捻。

12.上述10或11所述的齿皮带用织物制造方法，其特征为：以2～4的延伸倍数使弹性纤维延伸后进行合捻。

13.上述10～12中任一项所述的齿皮带用织物制造方法，其特征为：把弹性纤维延伸时张力变化范围控制在0～0.1cN/dtex后进行合捻。

14.上述10～13中任一项所述的齿皮带用织物制造方法，其特征为：使用控制弹性纤维延伸时张力变化的装置进行合捻。

15.上述10～14中任一项所述的齿皮带用织物制造方法，其特征为：用40～1000dtex的非弹性纤维卷曲丝进行合捻。

16.上述10～15中任一项所述的齿皮带用织物制造方法，其特征为：用平幅连续精练机或液流精练机进行缩绒加工。

17.一种齿皮带，具有带抗拉体的弹性体树脂构成的皮带主体和单面上由弹性体构成的齿面，而且在该齿面表面用底布覆盖，其特征为：使用上述1～9中任一项所述的织物作为底布。

18.一种齿皮带，具有带抗拉体的弹性体树脂构成的皮带主体和单面上由弹性体构成的齿面，而且在此齿面表面用底布覆盖，其特征为：使用上述10～16中任一项所述的制造方法得到的织物作为底布。

19.上述17或18所述的齿皮带，其特征为：PLD变化系数为0～0.15。

20.上述17～19中任一项所述的齿皮带，其特征为：底布的剥离强度为100～200N/2.54cm。

21.一种齿皮带用伸缩性合捻丝，其特征为：把弹性纤维和非弹性纤维合捻或混纤合捻，而且捻系数为1000～16000。

22.上述21所述的齿皮带用伸缩性合捻丝，其特征为：伸缩性合捻丝中的非弹性纤维卷曲丝的伸缩伸长率为2～250％。

下面对本发明进行详细说明。

所说的本发明的齿皮带用织物中的弹性纤维例如原料可以使用聚氨酯系、聚醚酯系等的聚合物，纺丝方法可以使用干式纺丝、熔融纺丝、湿式纺丝或利用化学反应等的纺丝方法，聚合物和纺丝方法没有特别的限定。希望断裂伸长率为400～1000％的具有优良的伸缩性，此外纤维形态没有特别的限定。

例如可以例举的是以共聚合聚烷基醚二醇为主，由4-4′二苯甲烷二异氰酸盐组成的芳香族二异氰酸盐和由二官能性二胺得到的聚氨酯构成，聚氨酯中的氨基甲酸酯部分的数均分子量为6000～9500，而且尿素部分的数均分子量为650～950，300％的模量为0.18cN/分特以下的聚氨酯弹性纤维，只要有上述断裂伸长率的弹性纤维原料的话，则不限于此。

所说的本发明的齿皮带用织物中非弹性纤维卷曲丝中的非弹性纤维没有特别的限定，优选断裂强度大的纤维，可以使用聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、聚氧杂环对苯二酸盐系纤维、碳素纤维(PAN系、沥青系)、芳香族聚酰胺纤维(对系、间位系)、聚酮纤维、聚乙烯系纤维、PVA纤维等。此外，非弹性纤维越是复丝纤维或单丝纤度越小，越能作成柔软的织物，优选伸长初期的应力值小，对调速皮带齿部进行非常好的精加工，可以从强度方面考虑进行选择。希望非弹性纤维的断裂强度在7cN/dtex以上，提高齿部的耐久性能，最好在16cN/dtex以上。此外它的断面形状除了圆形以外，△形、W形、葫芦形等异形形状的也可以，可根据目的进行适当选择。

所说的非弹性卷曲丝的卷曲丝是指用纺丝方法和假捻加工等方法使非弹性纤维丝卷曲的丝。非弹性纤维的卷曲方式优选采用用长纤维进行假捻加工、压入加工等卷曲加工的加工丝，可以得到上述效果的卷曲就可以，不受此限制，可以使用以往公知的所有的可获得卷曲的方法。假捻方法可以采用一般使用的假捻加工机，例如针式假捻机、皮带夹式假捻机、摩擦式假捻机等，在加热器方式根据是要求1个加热器方式还是2个加热器方式的用途来选择，要使卷曲应变消失，得到均匀织物表面，优选采用2个加热器方式。

用于在本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝中的非弹性纤维中，必须适度地卷曲。通过在非弹性纤维中用卷曲丝，适度的织物厚度实现缓冲的作用，齿皮带吸收与皮带轮啮合时产生的冲击声，可以有消音效果(低噪音)，同时由于皮带齿部的冲击柔和，齿根不容易产生龟裂，增加耐久性能，可以达到本发明的目的。表示卷曲程度的指标是伸缩伸长率，测定方法按JIS-L-1090(1977)B。

用本发明伸缩性合捻丝的非弹性卷曲丝伸缩伸长率范围希望为2～250％、更希望为5～100％，最好为7～50％。此伸缩伸长率小于2％的情况下，由于卷曲程度小，不能得到足够的缓冲效果，同时由出现伸长性的工序等使织物收缩的情况下，由于非弹性纤维刚性大，构成伴随收缩的非弹性纤维的长丝在织物表面呈角状凸现出来，伸长率波动变大，表面平滑性恶化。为了抑制织物表面的突角，增加伸缩性合捻丝的合捻数能有一定程度地减轻，利用增加捻制数来绞紧丝的形态，卷曲出现的能力受到抑制，所以不能得到有足够伸缩性的织物，降低了缓冲效果。伸缩伸长率大于250％的情况下，通过过度的造成卷曲的条件，使丝产生大的、强的卷曲，使用此丝的织物的表面平滑性有降低的倾向，此外也容易引起卷曲丝强度降低，耐久性能有降低的倾向。伸缩伸长率和原丝强度的关系是，要提高伸缩伸长率，一般必须要严酷的卷曲条件，随之原丝的强度降低，其结果用它做的织物强度也降低，耐久性能恶化。在仅用不含弹性纤维的非弹性纤维卷曲丝的情况下，为使织物出现足够的收缩，大多使用伸缩伸长率为200％左右的非弹性纤维卷曲丝，此缩绒加工方法为了出现大的收缩，一般需要长时间液流精练(卷布加工)。由于难以收缩，缩绒加工后的织物宽度差别大，尺寸稳定性也差，难以得到具有均匀伸长特性的、质量稳定的织物。

在本发明中，非弹性纤维卷曲丝即使给非弹性纤维微小卷曲，也能得到具有良好伸缩性合捻丝，可以得到具有足够伸长特性的织物。也就是具有微小卷曲的非弹性纤维在单独使用该非弹性纤维情况下，不能得到具有足够伸长特性的织物，但是利用本发明的技术，可以得到具有均匀表面特性和优良伸长特性、原丝强度降低小的伸缩性合捻丝，像后面介绍的那样，此缩绒加工方法，即使用平幅连续精练机也具有能表现出足够的伸缩性，工艺稳定性也好的制造方法上的优点。再有，相对于采用以往的假捻加工丝的织物，因织物强度大，可以使皮带宽度变窄，其结果，也可以节省汽车等发动机内空间(紧凑化设计、轻量化)。

最近，提出了使用提高耐久性能和节省空间的高强度纤维(芳香族聚酰胺纤维对系、芳香族聚酰胺纤维间位系、聚酮纤维等)的齿皮带的方案，这几乎都是直接使用把原丝的高强度纤维缠绕在弹性纤维周围的包芯丝(双包芯和单包芯)。构成包芯丝的弹性纤维和高强度纤维由于各自的收缩能力不同，在使用此包芯丝的织物收缩的情况下，仅仅是高强度纤维在织物表面呈角状凸现出来，成为伸长特性波动不均匀的织物。此外包芯丝在制造过程中，为了使粗纤度的非弹性纤维均匀缠绕在在弹性纤维周围，要加粗(一般要相当于310dtex)芯丝的弹性纤维纤度进行制造，使随非弹性纤维旋转的离心力不造成捻制点偏离，但是捻制点的偏离不能消除。因此使用此色芯丝的织物由于弹性纤维比例大，在齿皮带成形过程中，橡胶加硫时弹性纤维恶化变成杂质，对与橡胶的粘接性带来不好的影响，此外伸长特性也变得不均匀，降低噪音性能和耐久性能方面都恶化。

如上所述，可以提供一种齿皮带用织物，在难以使其充分卷曲(强度降低等方面)的高强度纤维中，提供强度降化程度不像原丝那么大的微小的卷曲，得到本发明技术那样的伸缩性合捻丝，具有耐久性和耐热性能，而且具有优良伸长特性的高强度纤维的特点。本发明的技术思想期望扩展到各种各样用途。

本发明的非弹性纤维卷曲丝也可以是把一种以上的种类和形态不同的纤维组合而成的复合丝(利用复合纺丝、交织、交捻、流体喷射加工等公知的复合手段)卷曲的丝，它的断面形状也没有特别的限定，都可以根据所要求的用途进行选择。再有非弹性卷曲丝在不损失强度的范围内，也可以把长纤维的卷曲丝和纺织丝复合。

本发明的齿皮带用织物中伸缩性合捻丝是指，把延伸状态下的弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻的丝条。作为合捻手段，可以使用一般使用的捻丝机，例如双捻机、意大利式捻丝机、环锭捻线机、合捻机等。伸缩性合捻丝也可以在一个工序制作，捻数多的情况下，也可以在二个工序制作。在一个工序制作的情况下，可以用环锭捻线机等把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝拉齐后，对需要的捻数进行捻制，在二个工序制作的情况下，预先把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝两者合捻成低捻数(20～300T/m)，然后用双捻机等的捻丝机再进行合捻，此外也可以用绞车和假捻机把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝拉齐后，进行空气交织混纤，然后用双捻机等合捻。

用假捻机把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝拉齐的情况下，弹性纤维可以和经过假捻加工的非弹性纤维卷曲丝在假捻区和卷取部分之间，进行空气交织处理，然后卷取。此时，可以把未经假捻加工等的非弹性纤维在假捻区进行假捻，成为非弹性纤维卷曲丝后，与弹性纤维进行交织，再有，也可以把弹性纤维和非弹性纤维一起进行空气交织处理，然后一起提供给假捻区，同时进行假捻。

空气交织处理装置可以安装把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝拉齐的工序，一般安装在倒筒机和环锭捻线机上，把两者拉齐后马上使其通过空气交织装置，可以在弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝上形成交织点。空气交织装置从通道形的一方或多个部位把压缩空气喷射到通道内，通过开纤、交织，在弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝上形成交织点，所以又称为交织喷嘴、缠绕喷嘴。此空气交织装置可以使用ヘベライン公司制的狭缝喷射HFP(商品名)、阿波スピンドル公司制的MK-2和MK-13(商品名)、东丽·プレシジヨン公司制的PC220和PC210(商品名)等，除此之外只要是有交织功能的也可以。

在制作本发明的齿皮带用织物中的伸缩性合捻丝时，给弹性纤维施加延伸倍数的装置是，把弹性纤维卷装放置在合捻机等机械上或别的场所，把以一定的张力从此弹性纤维卷装均匀拉出的弹性纤维和装在合捻机集束架等上的非弹性纤维卷曲丝拉齐后进行捻制。弹性纤维的张力可以从弹性纤维的应力延伸曲线求出能得到希望延伸倍数和伸缩特性的张力。此外，也可以从测定设定希望延伸倍数拉伸的弹性纤维的张力来求得。

弹性纤维纤度占本发明齿皮带用织物的伸缩性合捻丝中的混合比例，用施加延伸倍数后的弹性纤维纤度混合比例表示，从弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝的复合状态、橡胶加硫后的皮带强度方面、合捻时的工序等方面看，希望(纤度混合比例)在15wt％以下。使用弹性纤维纤度混合比例超过15％，合捻的伸缩性合捻丝的情况下，橡胶加硫后弹性纤维融出，变成杂质，粘接性降低，部分恶化，产生伸长率波动，仅仅是非弹性纤维卷曲丝的螺旋结构残留在皮带齿部，损伤平滑性，同时织物斜纹纹路也凌乱，降低噪音性能和耐久性能恶化。因此为了提高橡胶加硫时工艺性方面和提高得到的齿皮带性能方面，伸缩性合捻丝中的弹性纤维最好少，希望为0.5～5wt％范围。弹性纤维纤度混合比例例如使44dtex的弹性纤维延伸倍数为3.0，与470dtex的非弹性纤维卷曲丝组合的伸缩性合捻丝中为44/3.0/(44/3.0+470)＝0.030，也就是为3wt％。

用于本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝的弹性纤维延伸倍数希望在2～4范围，最好在2.5～3.5范围。延伸倍数小于2的情况下，弹性收缩力不足，延伸倍数超过4时，合捻时的弹性纤维的断丝变多，有时会出现生产产量降低的情况。所说的弹性纤维延伸倍数是表示拉出的弹性纤维长度与卷在卷装圆周上的丝长相比增加的比例，例如弹性纤维拉出的速度是弹性纤维送出速度(弹性纤维卷装圆周上转动的速度)的2倍的情况下，延伸倍数为2。

本发明的齿皮带用织物中的伸缩性合捻系中的弹性纤维的纤度，即在伸缩合捻丝中在拉伸状态的弹性纤维的纤度在50dtex为好，优选在7-35dtex的范围。拉伸状态下弹性纤维纤度小的情况下，伸缩性合捻丝的收缩力变弱，它的织物不具有足够的收缩力，在超过50dtex的情况下，橡胶加硫后的皮带内融出的弹性纤维的杂质变多，对皮带强度有不好的影响，再加上，在非弹性纤维卷曲丝纤度比500dtex左右小的情况下，伸缩性合捻丝的收缩力变得过大，使使用性能恶化。

伸缩性合捻丝合捻时的捻制方向希望与非弹性纤维卷曲丝的假捻方向不同的方向，可以得到具有高收缩力的织物，可以根据收缩力的大小、织物的外观和机能等必要的特性，确定合捻时捻制的方向和捻系数。

合捻数必须在捻系数为1000～16000范围合捻，考虑纺织时的稳定性和织物的质量情况下，希望为3000～8000。捻系数小于1000的情况下，纺织准备工序和纺织工序时因与杼和综片的摩擦容易造成弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝偏离，难以得到均匀伸缩性合捻丝，不能够纺织具有均匀伸长特性和良好表面平滑性能的织物，在纺织时仅弹性纤维从伸缩性合捻丝抽芯(空心)，不能得到希望的伸缩性织物，有时不能达到本发明的目的。此外捻系数超过16000的话，由于捻制过强，织物厚度变薄，在用于齿皮带的情况下，减少了用于吸收噪音(冲击声)的缓冲效果，同时伸缩性也降低，不能得到有足够伸缩性的织物，有时不能达到本发明的目的。

所说的捻系数是伸缩性合捻丝的分特纤度的平方根乘上每1m的合捻数的数值。

用于本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝的弹性纤维纤度，也就是弹性纤维拉伸前的纤度希望在20～150dtex范围，最好在40～80dtex范围。拉伸前的弹性纤维纤度小于20dtex的情况下，收缩力降低，难以得到希望的缩绒织物。此外弹性纤维的强度不足，有时会有在橡胶加硫时恶化，质量降低。在超过150dtex的情况下，橡胶加硫后弹性纤维成为杂质后残留比例大，有时会对耐久性能有不好的影响。

用于本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝的非弹性纤维卷曲丝纤度希望在40～1000dtex范围，最好在200～500dtex范围。在小于40dtex的情况下，由于弹性纤维比例大，捻丝气圈不能适当打开，容易变为捻丝纰瑕，有时会出现织物伸长特性的恶化。超过1000dtex的情况下，由于纤度大，弹性纤维收缩力不足，有时会出现织物伸长特性的均匀性恶化的情况。

制造用于本发明齿皮带用织物的伸缩性合捻丝时，弹性纤维延伸时的张力变化范围希望为0～0.1cN/dtex，最好在0～0.05cN/dtex范围。超过0.1cN/dtex的情况下，得到的伸缩性合捻丝丝长方向的伸长特性不均匀，有时会成为降低噪音性能和耐久性能恶化的齿皮带。制造伸缩性合捻丝时的弹性纤维采用控制延伸时张力变化的装置。控制张力变化装置例如有BTSR公司和メミンガ一アイロ公司的张力加载装置等。这样可以消除存在于弹性纤维的筒子纱卷装内(外中内层差)的伸长纰瑕、舒解纰瑕造成的张力变化，可按一定量进行正确供丝，则能得到丝长方向伸缩性均匀的伸缩性合捻丝、可以得到纰瑕少的、伸长特性优良的齿皮带用织物。

以往，大多采用把弹性纤维筒子纱放在以相同速度转动的2根辊之间上，拉出弹性纤维(转取型)的方式、以及把弹性纤维筒子纱装在摇架上，用弹簧和重物等把弹性纤维筒子纱压在转动的辊上拉出弹性纤维的方法等。存在有筒子纱打滑、接触压强的波动、筒子纱内差异、筒子纱之间差异、舒解纰瑕等多种延伸倍数变化的原因，难以得到在丝长方向和丝之间具有均匀伸长特性的伸缩型合捻丝。

用于本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝为了提高使用性能，合捻后也可以用蒸汽止捻装置等方法在70～90℃左右温度下进行20～60分钟的热定形。此外合捻丝的扭矩大的情况下，也可以用止捻装置在70～90℃左右温度下进行2次20～30分钟的热定形。

本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝不限于弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝二者混合的复合丝，也可以在此伸缩性复合丝上再把含一根伸缩性复合丝的另一个纤维丝条用合捻的方法进行复合，或把比这更多根数的丝条进行复合。也可以用多根同种或不同种的非弹性纤维卷曲丝与弹性纤维进行复合、用多根弹性纤维与非弹性纤维卷曲丝复合、多根弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝复合。在不影响本发明目的范围内，也可以把由短纤维组成的纺织丝等进行复合。根据用途可以适当变更相配丝的种类和根数。

本发明的齿皮带用织物的伸缩性合捻丝可以用在齿皮带长度方向，在经纬都用伸缩性合捻丝的情况下，考虑伸长率、构成丝的强度、齿部设计等，采用与用途相应的使用方法也可以。此外在经方向用伸缩性合捻丝的情况和经纬都用伸缩性合捻丝的织物的情况下，在齿皮带用织物剪裁工序中，只要裁成齿皮带成型用型箱周长需要的长度就可以，与在纬方向用伸缩性合捻丝的织物情况相比具有损耗小，以及具有无须为长度凑齐多种型号的优点。

本发明的齿皮带用织物的断裂伸长率是指把织物在伸长方向拉伸时，织物断裂的伸长程度，按JIS-L-1096(1999)的伸长率，A方法(条带法)测定，必须为50～200％。断裂伸长率小于50％的情况下，伸长初期的应力值变大，加硫时织物难以很好地沿齿部形状形成，所谓的立齿性恶化，变为PLD(皮带齿凹陷部位表面与皮带抗张体的中心线的距离)波动有大的纰瑕的皮带，变成降低噪音性能和耐久性能差的皮带。希望具有80～200％的断裂强度。使伸缩性合捻丝中弹性纤维纤度和它的比例以及非弹性纤维卷曲丝的伸缩伸长率过剩，或使织物组织成为松散的组织的话，断裂伸长率有时会超过200％，有时会在橡胶加硫后残存弹性纤维，产生与橡胶粘接不良，非弹性纤维卷曲丝的强度降低，以及损失织物表面的平滑性，使降低噪音性能和耐久性能恶化。

所说的本发明齿皮带用织物的伸缩变化系数是指在织物的任意30个部位，用5cm宽的织物的3点中间应力(9.8N、19.6N、29.4N)在伸缩方向拉伸时，用伸长率平均值去除伸长率的偏差的值。伸长率的测定方法JIS-L-1096(1999)的伸长率按A方法(条带法)测定，从S-S曲线读出各应力时的伸长率进行计算得出。本发明齿皮带用织物的伸缩变化系数希望在0～0.15范围。3点中间应力的伸缩变化系数最大值超过0.15的情况下，由于伸长率波动大，产生织物厚度纰瑕和斜纹纹路紊乱，损伤表面平滑性，变成立齿性不好的皮带，或摩擦阻力变大，同时气流的流动恶化，产生噪音，与皮带轮的接触面积集中在一部分上，容易产生因应力集中造成的磨损和龟裂，耐久性能方面也变差。伸缩变动系数越小越能抑制此现象，希望为0～0.1，最好为0～0.05范围。采用此范围可以得到不存在织物厚度波动，增加表面平滑性，同时可以使织物的斜纹纹路规整排列，难以引起应力集中，气流不紊乱的效果，可以提高降低噪音性能和耐久性能，实现本发明。

在本发明的齿皮带用织物中，用伸缩性合捻丝的经丝或纬丝希望在全部组织中具有2根以上连续的浮丝或沉丝，例如在经丝上使用本发明的伸缩性合捻丝的情况下，在斜纹组织这样的织物上的经丝仅设置多根间隔与纬丝交错，2/2斜纹组织是有代表性的，2/1斜纹组织、3/2斜纹组织、或丝织缎纹织物、经棱纹和纬棱纹等的重平组织，或它们的组合也可以。为了发挥伸缩性合捻丝收缩力，希望经丝和纬丝的交叉点少，与以平纹组织为代表的经丝和纬丝1根相互交叉的组织相比，用使浮丝为平纹组织的2倍，也就是用设有2根的组织，容易表现出丝的收缩力，可以得到高收缩的织物。

希望是本发明的齿皮带用织物的斜纹组织，希望是织物上的综线清晰规整排列的伸缩性织物，织物的综线清晰规则排列的话，具有齿皮带的齿部和皮带轮啮合时产生的摩擦声和气流声小的效果。其原因在于摩擦声是与皮带齿部(织物表面)和皮带轮接触面积大小有密切关系，接触面积小摩擦阻力小，可以抑制摩擦声。织物的综线清晰的话，设置面积也变小(线接触)，其结果可以抑制摩擦声。此外织物综线清晰而且规整的话，与皮带轮接触时，空气流被沿着综线平滑地排出，减少空气带，不产生气流紊乱(声)。其结果可以抑制气流声。

本发明的齿皮带用织物可以把伸缩性合捻丝仅用于经丝或纬丝一方。也可以把它用于经丝和纬丝双方仅在经丝或纬丝的一种上使用伸缩性合捻丝的情况下，例如在纬丝上使用伸缩性合捻丝的情况下，经丝的形态可以是不进行任何加工的原丝，也可以是捻丝或假捻加工丝等。此外，经丝上使用伸缩性合捻丝的情况下，纬丝的形态也可以是原丝、捻丝、假捻加工丝等。在织物的经丝和/或纬丝上，也可以是做成伸缩性合捻丝和以伸缩性合捻丝使用的非弹性纤维卷曲丝的捻丝二者以1∶1和1∶2等交互排列的织物，可以根据用途不同等伸长率等的织物特性设计出做成不同种伸缩性合捻丝，或S捻和Z捻的捻丝等的操作。

所说的本发明中齿皮带用织物的表面平滑性是指构成织物的经丝和纬丝的织物上的集束性、以及丝间隔等规整均匀排列的状态。也就是用构成织物的经丝和纬丝是否东倒西歪，是否是大的弯曲，构成纤维的单丝是否没有紊乱，整齐排列等状态来看表面平滑性的。

本发明的齿皮带中PLD变化系数是指在任意的30个部位测定PLD(皮带齿凹陷部位表面与皮带抗拉体中心线的距离)，用PLD的平均值去除它的偏差得到的值，希望在0～0.15范围。具体的测定方法是用放大显微镜在50倍放大倍数下拍摄皮带侧面，从它的放大照片读取PLD计算出来。PLD变化系数超过0.15的情况下，皮带齿部和皮带轮啮合变得不稳定，具有皮带的耐久性能恶化和噪音增加的倾向。

所说的本发明的齿皮带中底布的剥离强度是评价皮带橡胶部分和底布粘接性能的指标，希望在100～200N/2.54cm的范围，在小于100N/2.54cm的情况下，皮带耐久性能恶化，耐不住在一定的时间内使用。

本发明的齿皮带用织物的制造方法是用捻系数1000～16000把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻得到的伸缩性合捻丝用在经丝和/或纬丝上机织，进行缩绒加工的，用此制造方法可以得到具有断裂伸长率在80％以上的齿皮带用织物。本发明的齿皮带用织物的机织方法可以用剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机等生产，在织收缩力大的纬丝情况下，希望使用全面边撑和拉伸力大的边撑等的织机。在经丝上使用伸缩性合捻丝的情况下，用加热板和浆料固定卷在经丝轴上的经丝引出头部的话，使用性能好，可使经丝的拉伸通过杼和综片的机织准备平稳进行。

在本发明的齿皮带用织物制造方法中的缩绒加工中，本发明的齿皮带用织物机织后经缩绒加工使织物收缩，此时也可以使坯布在扩幅状态下处理(连续扩幅精练机等)，也可以使用液流型的、搓揉效果强的精练机(液流精练机等)。可以选择与坯布特性和用途相适应的加工方式。此时在进行经向拉伸织物加工的情况下，更适合用连续扩幅精练机。由于伸缩性合捻丝优良的伸缩性能，缩绒可短时间完成。实施发明最佳方式

下面用实施例对本发明进行详细说明。

实施例的评价用以下方法测定。

(1)织物断裂伸长率。

按JIS-L-1096(1999)的伸长率A法(条带法)。

(2)织物在伸缩方向上的最大伸缩变化系数

在织物任意30个部位在拉伸时的中间应力(9.8N/5cm、19.6N/5cm、29.4N/5cm)的各伸长度偏差，用各伸长度的平均值去除的值，定为伸缩变化系数，此3点中的最大值定为最大伸缩变化系数。伸长率的测定方法按JIS-L-1096(1999)的伸长率、A法(条带法)，从S-S曲线读取后计算。

(3)非弹性纤维卷取丝的伸长伸缩率

按JIS-L-1090(1977)B法进行测定

(4)齿皮带的PLD变化系数

在任意30个部位测定PLD(皮带齿凹陷部位与皮带抗拉体中心线的距离)，用PLD的平均值去除它的偏差计算得出。测定方法是用放大显微镜在50倍下对皮带侧面进行拍摄，从它的放大照片读取后计算出PLD。小于0.10定为A级、0.10～0.15定为B级、大于0.15定为C级，A、B级判定为合格

(5)齿皮带用底布和橡胶部分的剥离强度

用经缩绒加工的织物作成实施例17-32中所述的齿皮带，按JIS-K-6256(1999)进行剥离实验，求出剥离强度。剥离强度超过150N/2.54cm的情况，定为A级、100～150N/2.54cm，定为B级、小于100N/2.54cm的情况，定为C级，A、B级判定为合格。

此外，粘接液使用RFL液(H-NBR系乳胶)，粘接剂处理条件为轧液率为12～13wt％，160℃×5分钟干燥后，进行200℃×3分钟的热处理。橡胶使用H-NBR系，加硫条件为150℃×30分钟。

(6)皮带的噪音测定(降低噪音性能)

把齿皮带的齿数18T卷绕在驱动和从动皮带轮之间，施加4马力的负荷，在转数3000rmp和6000rmp，环境温度25℃条件下，进行运行试验。在安装有隔音材料的房间内，把拾音器放在驱动皮带轮上15cm的位置，测定此时的噪音。测定中使用满足测量法JIS-C-1502为标准的普通噪音计的规格，リオン(株)制的普通噪音计NA-20(商品名)。

在3000rmp下小于90dB定为A级、90～95dB定为B级、超过9dB定为C级，A、B级判定为合格。

(7)齿皮带的耐久性能

除使环境温度为100℃，转数为1500rmp以外，其他与噪音试验相同条件下进行运行试验，测定到齿部开始产生电裂的时间。超过200小时定为A级、150～200小时定为B级、小于150小时定为C级，A、B级判定为合格。

(8)齿皮带用织物表面综线的整齐性和清晰性

参与织物制造以及检查在5年以上的5名研讨人以下述评价标准进行评价，用平均值表示。平均值小于WI定为A级、W1-W2定为B级、超过W2定为C级。A、B级判定为合格。

W0：综线清晰可见，均匀排列的状态；

W1：有部分综线不清晰的部位，总的看是漂亮的；

W2：综线稍稍不清晰，能看到排列也紊乱；

W3：有综线不清晰的部位，排列也明显紊乱；

W4：综线，排列都紊乱，感到粗糙。

(9)综合判定

在如上所述(4)～(8)的5个项目试验中，分为：

全部项目判定为A级的情况…A级(合格品)；

无判定为C级的，而且判定B级有1项以上的情况…B级(合格品)；

即使有1项判定为C级的情况…C级(不合格)

C级视为不合格

(实施例1)

使用作为弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名：ロイカ)44dtex和作为非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f用摩擦式假捻机(Barmag公司制：型号FK-6)以假捻速度500m/分钟进行高速假捻加工的丝条(假捻加工加捻方向Z，伸缩延长率19.1％)2根，用张力加载机(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)设定弹性纤维的给丝张力为7.94cN/纱线(相当延伸倍数为3.0)，设定非弹性纤维卷曲丝的给丝张力为0.03cN/纱线，在合捻丝机上把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝拉齐后合捻。在合捻时使用合捻丝机(石川制作所制：型号DTH)，以锭子转数5000rmp、设定捻数200T/m(捻制方向S，捻系数4403)进行合捻，得到伸缩性合捻丝。合捻时弹性纤维设定的张力要预先测定弹性纤维的应力伸长度曲线，从相当于延伸倍数为3.0的应力值求出。此伸缩性合捻丝中弹性纤维的纤度44/3.0＝14.7dtex，它的比例为3.0wt％。

把上述得到的伸缩性合捻丝用于纬丝，经丝使用聚酰胺复丝(旭化成公司制：商品名レオナ)235dtex/35f(捻数180T/m、捻制方向S)，用剑杆织机(ソメツト制)以300rmp的织机转数织成2/2斜纹织物。然后把得到的坯布用一股方法进行液流松弛精练-扩幅-精加工等一系列处理。

得到的织物经丝密度为88根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向断裂伸长率为153％，如表1所示，织物在伸缩方向上的最大伸缩变化系数为0.02，是非常好的。

[实施例2]

在实施例1中用纬丝代替经丝(捻制方向Z)，用喷气织机(津田驹工业公司制：型号ZA209)，以400rpm的织机转数织成2/2斜纹织物。然后，把得到的坯布用一般的方法进行连续扩幅精练-干燥-精加工等一系列处理。得到的织物经丝密度为67根/2.54cm，纬丝密度为85根/2.54cm，经向断裂伸长率为140％，如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.04，是非常好的。

[实施例3]

在实施例1中，纬丝使用把作为弹性纤维的聚氨基甲酸酯弹性纤维(旭化成公司制：商品名ロイカ)44dtex和作为非弹性纤维卷曲丝的聚酮纤维335dtex/250f用针式假捻机(石川制作所制：型号IVF-338)，以50m/分钟的假捻速度进行假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z、伸缩伸长率为51.0％)，得到捻数200T/m(捻制方向S，捻数系数3740)的伸缩性合捻丝。此伸缩性合捻丝中的弹性纤维纤度为44/3.0＝14.7dtex，它的比例为4.2wt％。

然后进行与实施例1相同的机织，把得到的坯布用一般的方法进行连续扩幅精练-干燥-精加工一系列处理，得到的织物经丝密度为80根/2.54cm，纬丝密度为79根/2.54cm，纬向断裂伸延率为110％，如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.08，是良好的。

其中使用的聚酮纤维用下述制造方法制造。

把用一般方法调整的乙烯和一氧化碳完全相互共聚的极限粘度为5.9dl/g的聚酮聚合物、聚(1-氧代二甲烯二胺)添加到含35.5wt％的氯化锌/64.5wt％的氯化钙的水溶液中，在80℃下搅拌溶解2小时，得到聚合物浓度6.5wt％的浓液。把得到的浓液加热至80℃，用20μm的过滤器过滤后，从喷丝孔口径0.10mm，L/D＝1、250的喷丝孔通过10mm的空气隙，然后以12.5cc/分钟速度的喷出量挤到2℃的水中凝固。

随后用浓度1％的盐酸清洗凝固的丝，再用30℃的水洗净后，以2.5m/分钟的卷取速度卷取，把得到的丝状物在200℃下干燥，得到未延伸丝。把此未延伸丝在225℃进行第1阶段拉伸，随后在240℃进行第2阶段拉伸，在250℃进行第3阶段拉伸，总共进行15.5倍的延伸，得到33.5dtex/250f的延伸丝(聚酮纤维)。

[实施例4]

在实施例3中，纬丝使用把弹性纤维的聚氨基甲酸酯弹性纤维(旭化成公司制：商品名ロイカ)78dtex和非弹性纤维卷取丝的对系芳香族聚酰胺纤维(エンカ公司制：商品名トアロン)413dtex/250f用针型假捻机(石川制作所制：型号IVF-338)以50m/分钟假捻速度进行假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z、伸缩伸长率10.4％)，得到捻数200T/m(捻制方向S、捻系数4190)的伸缩性合捻丝。设定合捻时弹性纤维的给丝张力为8.92cN/纱线(相当延伸倍数3.0)，此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为78/3.0＝26.0dtex，它的比例为5.9wt％。

然后进行与实施例3相同的机织，把得到的坯布用一般的方法进行连续扩幅精练-干燥-精加工一系列处理。得到的织物经丝密度为78根/2.54cm，纬丝密度为70根/2.54cm，纬向断裂伸延率为90％，如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.1，是良好的。

[实施例5]

除了在实施例1中使伸缩合捻丝的捻数为400T/m(捻系数8806、捻制方向S)以外，其他与实施例1相同，经丝密度为86根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向断裂伸延率为138％，如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.05，是非常好的。

[实施例6]

除了在实施例1中使伸缩合捻丝的捻数为700T/m(捻系数15411、捻制方向S)以外，其他与实施例1相同，经丝密度为72根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向断裂伸延率为60％，如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.13，是良好的。

[比较例1]

除了在实施例1中使伸缩合捻丝的捻数为800T/m(捻系数17613、捻制方向S)以外，其他与实施例1相同，经丝密度为67根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向的断裂伸延率不足45％，捻制感强，变成卷曲丝造成的膨松感不足的织物。此织物最大伸缩变化系数为0.17，是不好的。

[比较例2]

除了在实施例1中伸缩合捻丝的捻数为40T/m(捻系数881、捻制方向S)以外，其他与实施例1相同，经丝密度为88根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向断裂伸延率为148％，机织时常产生弹性纤维的拔芯，缩绒加工时常出现宽度不同。因此织物宽度方向的伸缩特性紊乱。如表1所示，织物最大伸缩变化系数为0.26，是不好的。

[比较例3]

除了在实施例1中非弹性纤维变成聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名レオナ)235dtex/35f原丝(伸缩伸长率1.1％)以外，其他与实施例1相同，得到经丝密度为86根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm的织物。得到的织物在表面上非弹性纤维的单丝呈角状突出，织物组织的综线变得紊乱。织物在伸缩方向上的伸长特性在纬向断裂伸长率为131％，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.18，是不好的。

[比较例4]

除了在实施例1中机织时机织组织变为平纹组织以外，其他与实施例1相同，进行缩绒加工，得到经丝密度为57根/2.54cm，纬丝密度为57根/2.54cm，纬向断裂伸延率为40％的织物。织物粗糙硬实，而且伸长率不足。此织物的最大伸缩变化系数为0.18，是不好的。

[实施例7]

除了在实施例1中把使用的弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)的纤度变成78dtex，设定弹性纤维的给丝张力为7.91cN/纱线(相当延伸倍数为2.3)与1根非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f以捻数300T/m(捻系数4919、捻制方向S)合捻成一根以外，进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。此伸缩性合捻丝中弹性纤维的纤度为78/2.3＝33.9dtex，它的比例为12.6wt％，得到的织物经丝密度为93根/2.54cm，纬丝密度为90根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为190％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.09，是良好的。

[比较例5]

除了在实施例7中使用的弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)的纤度变为155dtex，设定弹性纤维的给丝张力为13.07cN/纱线(相当延伸倍数为2.5)，把非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)156dtex/35f用摩擦或假捻机(Barmag公司制：型号FK-6)以550m/分钟进行高速假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z、伸缩伸长率27.3％)以捻数250T/m(捻系数4835、捻制方向S)2根合捻以外，进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为155/2.5＝62.0dtex，它的比例为16.7wt％，得到的织物经丝密度为97根/2.54cm，纬丝密度为76根/2.54cm，纬向断裂伸长率为220％，由于弹性纤维比例大，初始拉伸应力变大。此织物的最大伸缩变化系数为0.11。

[实施例8]

除了在实施例1中使用的弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)的纤度变为78dtex，设定弹性纤维的给丝张力为8.92cN/纱线(相当延伸倍数为3.0)，非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f(伸缩伸长率19.1％)，以捻数65T/m(捻系数2020，捻制方向S)4根合捻以外，进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为78/3.0＝26.0dtex，它的比例为2.7wt％，得到的织物经丝密度为78根/2.54cm，纬丝密度为47根/2.54cm，纬向断裂伸长率为98％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.08，是良好的。

[实施例9]

除了在实施例1中使用的弹性纤维的纤度改为22dtex，设定弹性纤维的给丝张力为4.02cN/纱线(相当延伸倍数为3.0)，以捻数330T/m(捻系数7211，捻制方向S)合捻以外，进行与实施例1相同的机织缩绒加工。此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为22/3.0＝7.3dtex，它的比例为1.5wt％，得到的织物经丝密度为77根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为90％，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.08，是良好的。

[实施例10]

除了在实施例1中把非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f替换成以50m/分钟的假捻速度用针式假捻机(石川制作所制：型号IVF-338)进行假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z、伸缩伸长率251.2％)以外，进行与实施例1相同的机织，缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为44/3.0＝14.7dtex，得到的织物的经丝密度为90根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为173％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.02，是非常好的。

[实施例11]

除了实施例1中用的非弹性纤维卷取丝的伸缩伸长率变为265.5％以外，进行与实施例1相同的机织，缩绒加工。此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为44/3.0＝14.7dtex，它的比例为3.0wt％，得到的织物经丝密度为92根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为187％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.03，是非常好的，但是由于严酷的假捻条件，非弹性纤维假捻丝的强度稍有降低。

[实施例12]

使用1根把作为弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)22dtex和作为非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)34dtex/26f用摩擦式假捻机(Barmg公司制：型号FK-6)以650m/分钟的假捻速度进行假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z，伸缩伸长率190.3％)，用张力加载机(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)设定弹性纤维的给丝张力为5.65cN/纱线(相当于延伸倍数4.0)，设定非弹性纤维卷曲丝的给丝张力为0.03cN/dtex，把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝以捻数700T/m(捻系数4400、捻制方向S)试合捻，由于丝纤度小，而且弹性纤维的张力过剩，捻丝气圈打开不稳定，产生捻丝纰瑕。使它进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为22/4.0＝5.5dtex，它的比例为13.9wt％，得到的织物经丝密度为91根/2.54cm，纬丝密度为233根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为150％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.12。

[实施例13]

用5根把作为弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)78dtex和作为非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f用摩擦式假捻机(石川制作所制：型号IVF-338)以500m/分钟的假捻速度进行假捻加工的丝条(假捻加捻方向Z，伸缩伸长率19.1％)，用张力加载机(BTSR公司制，商品名KTF/25HPS型)设定弹性纤维的给丝张力为8.92cN/纱线(相当于延伸倍数3.0)，设定非弹性纤维卷曲丝的给丝张力为0.03cN/dtex，把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝以捻数120T/m(捻系数4400、捻制方向S)试合捻，丝纤度大，捻丝气圈打开过大，丝接触捻丝机的锭间隔板，不稳定。进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为78/3.0＝26.0dtex，它的比例为2.2wt％，得到的织物经丝密度为78根/2.54cm，纬丝密度为42根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为98％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.12，是良好的。由于捻丝状态不稳定，织物的综线稍稍不清晰。

[实施例14]

除了在实施例1把张力设定改成弹性纤维的给丝张力为6.82cN/纱线(相当于延伸倍数1.7)以外，进行与实施例1相同的机织缩绒加工。此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为78/1.7＝45.9dtex，它的比例为8.9wt％，得到的织物经丝密度为77根/2.54cm，纬丝密度为66根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为88％，伸缩性能稍稍恶化。此织物的最大伸缩变化系数为0.12，是良好的。

[实施例15]

除了实施例1中把张力设定改成弹性纤维的给丝张力为12.71cN/纱线(相当于延伸倍数4.2)以外，进行与实施例1相同的机织缩绒加工。此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为44/4.2＝10.5dtex，它的比例为2.2wt％。可是由于合捻时弹性纤维设定张力过剩。合捻时的生产量大幅降低。得到的织物经丝密度为91根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为173％，此织物的最大伸缩变化系数为0.13。由于捻丝状态不稳定，织物的综线稍稍不清晰。

[实施例16]

除了实施例1中把弹性纤维筒子纱放在2根送料辊上，利用转筒输送使弹性纤维给丝，使弹性纤维延伸倍数为3.0，得到伸缩性合捻丝以外，进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。此伸缩性合捻丝的弹性纤维的纤度为44/3.0＝14.7dtex，它的比例为3.0wt％，得到的织物经丝密度为87根/2.54cm，纬丝密度为67根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为143％，如表1中所示，可以看到由于弹性纤维筒子纱卷装的形状纰瑕，筒子纱内卷取张力纰瑕，筒子纱送出时的打滑等原因造成的张力变化，此张力变化范围为0.07cN/纱线。使用它的织物最大伸缩变化系数为0.11，是良好的。由于捻丝状态不稳定，织物的综线稍稍不清晰。

[实施例17]

除了在实施例1中把使用的弹性纤维的聚氨基甲酸酯系弹性纤维(旭化成公司制：商品名，ロイカ)的纤度变为17dtex，设定弹性纤维的给丝张力为3.22cN/纱线(相当于延伸倍数为3.0)，把非弹性纤维卷曲丝的聚酰胺复丝纤维(旭化成公司制：商品名，レオナ)235dtex/35f(伸缩伸长率为19.1％)以捻数300T/m(捻系数4654、捻制方向S)合捻成1根以外，进行与实施例1相同的机织、缩绒加工。

此伸缩性合捻丝中的弹性纤维的纤度为17/3.0＝5.7dtex，它的比例为2.4wt％，得到的织物经丝密度为70根/2.54cm，纬丝密度为95根/2.54cm，纬向上断裂伸长率为55％的织物，如表1所示，织物的最大伸缩变化系数为0.14，是良好的。

[实施例18-24、比较例6-10]

用实施例1～17的织物和比较例1～5的织物，使用伸缩性合捻丝的方向定为沿皮带长度的方向，用一般的方法进行织物的前处理，剪裁缝合，把这些织物覆盖在外周表面成齿形的圆筒形模具上，在它的上面，卷绕上作为芯线的玻璃纤维。再用橡胶带覆盖在外周，然后用以往的压入法加硫，取出已成型品，剪裁成规定的宽度，制成齿皮带。此齿皮带周长902mm，宽19mm，皮带齿数为125T。

[实施例18]

实施例18是使用实施例1的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例19]

实施例19是使用实施例2的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例20]

实施例20是使用实施例3的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例21]

实施例21是使用实施例4的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例22]

实施例22是使用实施例5的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例23]

实施例23是使用实施例6的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[比较例6]

比较例6是使用比较例1的织物制成的齿皮带，没有织物厚度(膨松性)，非弹性纤维卷曲丝的缓冲效果小，其结果如表3所示，在噪音和耐久性能方面得不到高的性能。

[比较例7]

比较例7是使用比较例2的织物制成的齿皮带，由于捻制不足，织物表面非弹性纤维卷曲丝的单丝紊乱，综线的整齐性不好，不清晰。此外，处处有弹性纤维断丝。因此，织物的伸缩变化系数最大值变大，得不到沿齿型的均匀伸长，其结果如表3所示，PLD变化系数变大，变得各种性能降低的结果。

[比较例8]

比较例8是使用比较例3的织物制成的齿皮带，由于织物的最大伸缩变化系数大，不能得到沿齿型的均匀伸长，其结果如表3所示，PLD变化系数变大，变得各种性能降低的结果。

[比较例9]

比较例9是使用比较例4的织物制成的齿皮带，由于织物的伸长率低，不能得到沿齿型的均匀伸长，其结果如表3所示，PLD变化系数变大，变得各种性能降低的结果。由于是平纹组织，织物的厚度也薄，得不到非弹性纤维卷曲丝的缓冲效果。

[实施例24]

实施例24是使用实施例7的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[比较例10]

比较例10是使用比较例5的织物制成的齿皮带，织物表面的综线非常紊乱，综线也不整齐，它的剥离应力为95N/2.54cm，是不好的。把此齿皮带在宽度方面切断，用放大显微镜观察伸缩合捻丝的丝条断面，残存有很多弹性纤维的沉淀物，成为粗劣的状态。认为存在着伸缩性合捻丝中的弹性纤维的部位成为空洞。橡胶侵入其中，非弹性纤维卷曲丝的单丝明显紊乱。

[实施例25]

实施例25是使用实施例8的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例26]

实施例26是使用实施例9的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例27]

实施例27是使用实施例10的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例28]

实施例28是使用实施例11的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例29]

实施例29是使用实施例12的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例30]

实施例30是使用实施例13的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例31]

实施例31是使用实施例14的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例32]

实施例32是使用实施例15的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例33]

实施例33是使用实施例16的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

[实施例34]

实施例34是使用实施例17的织物制成的齿皮带，如表3所示，利用本发明齿皮带用织物的效果，可以得到具有优良性能的齿皮带。

工业实用性

把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝用在织物的纬丝或经丝上，或者经丝和纬丝双方都使用的本发明齿皮带用织物，利用卷曲丝的适度的缓冲效果，可以期望得到吸收噪音，和因缓解冲击而提高耐久性能。此外，非弹性纤维因使用卷曲丝，即使弹性纤维收缩，作为伸缩性合捻丝而均匀收缩，所以织物在伸缩方向上最大伸缩变化系数小。由于没有纰瑕均匀伸长，橡胶加硫时可以沿皮带齿部具有一定的厚度，均匀地进行精加工，其结果织物的综线清晰，整齐排列。

因此能具有因减轻与皮带轮的摩擦阻力而抑制摩擦声的效果，以及减轻空气的滞留而抑制气流声的效果，可以期望得到能更进一步提高耐久性能和降低噪音的效果。非弹性纤维卷曲丝可以选择使原丝强度降低少的假捻加工条件(微卷曲)，因可以保持高水平的织物强度，可进一步提高耐久性能。因此，用此织物的齿皮带齿面均匀，可以实现低噪音和高耐久性，可以减少皮带宽度，具有节省空间(紧凑设计、轻量化)等效果，本发明技术可以有其他各种用途。

Claims (19)

1.一种齿皮带用织物，把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻或混纤合捻的弹性纤维的比例为0.5～5重量％的伸缩性合捻丝用于经丝和/或纬丝，而且满足下述(a)、(b)和(c)，

(a)伸缩性合捻丝的捻系数为1000～16000；

(b)织物伸缩方向上的断裂伸长率为80～200％；

(c)使宽5cm的织物伸长时，中间点的应力为9.8N、19.6N、29.4N的织物在伸长方向上的最大伸缩变化系数为0～0.15。

2.如权利要求1所述的齿皮带用织物，其特征在于，伸缩性合捻丝中弹性纤维纤度为50dtex以下。

3.如权利要求1或2所述的齿皮带用织物，其特征在于，非弹性纤维卷曲丝的伸缩伸长率为2～250％。

4.如权利要求1或2所述的齿皮带用织物，其特征在于，非弹性纤维卷曲丝是用假捻加工或压入加工产生卷曲的丝条。

5.如权利要求1或2所述的齿皮带用织物，其特征在于，在全部组织中具有2根以上伸缩性合捻丝连续的浮丝或沉丝作为经丝和/或纬丝。

6.如权利要求1或2所述的齿皮带用织物，其特征在于，伸缩性合捻丝的捻系数为3000～8000，而且断裂伸长率为80～200％。

7.如权利要求1或2所述的齿皮带用织物，其特征在于，伸缩性合捻丝的断裂伸长度为80～200％。

8.一种齿皮带用织物的制造方法，把延伸的弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝以捻系数1000～16000进行合捻使得该弹性纤维的比例为0.5～5重量％，而制成伸缩性合捻丝，将其用于经丝和/或纬丝，进行机织，对得到的织物进行缩绒加工，其断裂伸长率在80％以上。

9.如权利要求8中所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，使20～150dtex的弹性纤维延伸后进行合捻。

10.如权利要求8或9中所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，使弹性纤维以延伸倍数2～4延伸后进行合捻。

11.如权利要求8或9所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，将弹性纤维延伸时的张力变化范围控制在0～0.1cN/dtex以内进行合捻。

12.如权利要求8或9所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，使用控制弹性纤维延伸时张力变化的装置进行合捻。

13.如权利要求8或9所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，用40～1000dtex的非弹性卷曲丝进行合捻。

14.如权利要求8或9所述的齿皮带用织物的制造方法，其特征在于，用平幅连续精练机或液流精练机进行缩绒加工。

15.一种齿皮带，具有由设有抗张体的弹性体树脂组成的皮带主体和单面由弹性体树脂组成的齿面，而且在该齿面的表面用底布覆盖，其特征在于，使用权利要求1或2所述的织物作为底布。

16.一种齿皮带，具有由设有抗张体的弹性体树脂组成的皮带主体和单面由弹性体树脂组成的齿面，而且在该齿面的表面用底布覆盖，其特征在于，使用权利要求8或9所述的制造方法所得到的织物作为底布。

17.如权利要求15中所述的齿皮带，PLD变化系数为0～0.15。

18.如权利要求15中所述的齿皮带，底布的剥离强度为100～200N/2.54cm。

19.一种齿皮带用伸缩性合捻丝，特征在于，把弹性纤维和非弹性纤维卷曲丝合捻或混纤合捻，而且捻系数为1000～16000，并且伸缩性合捻丝中的非弹性卷曲丝的伸缩伸长率为2～250％，该弹性纤维的比例为0.5～5重量％。