CN100588694C

CN100588694C - 快干油罐导电防腐漆及其制备方法

Info

Publication number: CN100588694C
Application number: CN200810021678A
Authority: CN
Inventors: 胡胜初; 牛清平; 孙小清
Original assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: CN101338154A

Abstract

本发明公开了一种快干油罐导电防腐漆，它包含如下组分：甲组分：耐黄变型固化剂和环保溶剂；乙组分：大分子环氧树脂、导电材料I、导电材料II、防腐蚀颜料、环保溶剂、分散剂、消泡剂和流平剂。使用时，甲组分与乙组分重量混合比为1∶8。本发明还提供了上述快干油罐导电防腐漆的制备方法。本发明的油罐导电防腐漆表面电阻率低10⁵-10⁸Ωcm，具有很好的导电性；特殊的树脂选择组合，具有干燥速度快，附着力好；漆膜具有耐热性、耐酸耐碱，具有优良的防腐性能，能保护油罐不锈蚀；具有很好的耐各种化学介质腐蚀，耐油性很好；易施工，无毒，无污染环境；漆膜浅色可配成浅色漆，涂装效果美观。

Description

快干油罐导电防腐漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种具有快干优点的油罐导电防腐漆及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，特殊涂料应用不断开拓，各种结构设施、设备材料等表面工程对表面涂装提出了更高要求，因此高性能的特殊涂料成为各大公司研究的对象。

防腐涂料所涉及的领域比较广泛，品种很多。主要有醇酸树脂、氯化橡胶、环氧、氯磺化聚乙烯涂料等。主要使用于油罐外壁，起到防腐蚀保护作用，但油罐内壁和管道内壁的防静电防腐漆研究的很少，石油管道和储罐中的油品在贮存和运输过程中，因相对运动会摩擦而产生静电荷，若不及时排出，静电荷会积累，使静电压升高，极易发生放电而引起火灾，造成爆炸等不安全因素。所以，在对石油管道和储罐进行防腐保护要求时，还必须要求内壁涂料具有很好的导电性。因此要求开发油罐专用的导电型防腐漆，排除静电荷聚集，防止事故发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油罐内壁导电防腐漆，不仅具有快干、耐候、附着力优异的特点，还具有优异的导电特性。

本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种快干油罐导电防腐漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份(固化剂)：

耐黄变型固化剂 10～15份

环保溶剂 2～3份

乙组份(主剂)：

大分子环氧树脂 35～45份

导电材料I 10～15份

导电材料II 10～15份

防腐蚀颜料 15～30份

环保溶剂 7～14份

分散剂 2～3份

消泡剂 1～2份

流平剂 2～3份

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶8。

耐黄变型固化剂优选用脂肪族六亚甲基二异氰酸酯或脂肪族缩二脲，分子结构为直链型的、耐晒、不黄变。

环保溶剂优选用MADE(多元二价酸酯)，S100芳溶剂或S150芳溶剂。

所述的大分子环氧树脂优选用双酚A型环氧树脂，以提供优异的附着力。

导电材料I优选用云母包覆氧化锡或云母包覆氧化锑，以提供优异的导电性。

导电材料II优选用氧化锌包覆氧化锡的浅色料或氧化锌包覆氧化钛的浅色料，以提供优异的导电性，浅色料使漆膜外观可调成美观的颜色。

防腐蚀颜料优选用金红石型钛白粉、硫酸钡、高岭土、石英粉或硅灰石。

分散剂优选用碱性氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羧酸。

消泡剂优选用氟化硅酮。

流平剂优选用聚硅氧烷聚醚共聚物。

上述油罐导电防腐漆的制备方法包括如下步骤：

制备甲组份：按配方比混合，在1000～1200转/分搅拌速度下搅拌20～30min。

制备乙组份：

1、依次向反应釜内加入配方量的大分子环氧树脂、4/5配方量的环保溶剂、配方量的分散剂、配方量的消泡剂和配方量的流平剂，在1000～1200转/分下高速分散10～15min。

2、向反应釜内投入配方量的防腐蚀颜料，1000～1200转/分下分散20～30min后，研磨至细度≤30μm。

3、向反应釜内投入剩下的环保溶剂、配方量的导电材料I和II，在500～600转/分搅拌速度下搅拌10～15min至混合均匀。

有益效果：本发明的油罐导电防腐漆主要应用于大型的石油管道和储罐的表面防腐，以及电子、电器等行业，具有如下优点：

1、漆膜表面电阻率低10⁵-10⁸Ωcm，具有很好的导电性。

2、特殊的树脂选择组合，具有干燥速度快，附着力好。

3、漆膜具有耐热性、耐酸耐碱，具有优良的防腐性能，能保护油罐不锈蚀。

4、具有很好的耐各种化学介质腐蚀，耐油性很好。

5、易施工，无毒，无污染环境。

6、漆膜浅色可配成浅色漆，涂装效果美观。

7、制备方法简单，易于大规模生产。

具体实施方式：

反应原料：

1、双酚A型环氧树脂：国产三木集团

2、导电材料I、导电材料II：上海君江科技

3、防腐蚀颜料：重庆江南化工

4、分散剂、消泡剂、流平剂：荷兰埃夫卡公司

实施例1：

一种快干油罐导电防腐漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族六亚甲基二异氰酸酯 12份

多元二价酸酯 2.5份

乙组份：

双酚A型环氧树脂 40份

云母包覆氧化锡 13份

氧化锌包覆氧化锡的浅色料 13份

金红石型钛白粉 20份

多元二价酸酯 10份

碱性氨基甲酸酯共聚物 1份

氟化硅酮 1份

聚硅氧烷聚醚共聚物 2份

生产方法如下：

甲组份：按配方比混合，1200转/分，30min。

乙组份：

1、在分散釜中依次加入配方量的双酚A型环氧树脂、8份多元二价酸酯、配方量的碱性氨基甲酸酯共聚物、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧烷聚醚共聚物，在1200转/分下高速分散15min。

2、投入配方量的金红石型钛白粉，1200转/分下分散30min后，转至研磨釜研磨至细度≤30μm。

3、将研磨后的物料转入分散釜，投入剩下的多元二价酸酯、云母包覆氧化锡和氧化锌包覆氧化锡的浅色料，600转/分，15min混合均匀。

使用时，将甲组份与乙组份按重量比1∶8混合即可。

实施例2：

一种快干油罐导电防腐漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族缩二脲 10份

S100芳溶剂 2份

乙组份：

双酚A型环氧树脂 35份

云母包覆氧化锑 10份

氧化锌包覆氧化钛的浅色料 10份

硫酸钡 15份

S100芳溶剂 7份

含胺衍生物聚羧酸 2份

氟化硅酮 1份

聚硅氧烷聚醚共聚物 2份

生产方法如下：

甲组份：按配方比混合，1000转/分，20min。

乙组份：

1、在分散釜中依次加入配方量的双酚A型环氧树脂、5.6份的S100芳溶剂、配方量的含胺衍生物聚羧酸、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧烷聚醚共聚物，在1000转/分下高速分散10min。

2、投入配方量的硫酸钡，1000转/分下分散20min后，转至研磨釜研磨至细度≤30μm。

3、将研磨后的物料转入分散釜，投入剩下的S100芳溶剂、配方量的云母包覆氧化锑和配方量的氧化锌包覆氧化钛的浅色料，500转/分，10min混合均匀。

使用时，将甲组份与乙组份按重量比1∶8混合即可。

实施例3：

一种快干油罐导电防腐漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族六亚甲基二异氰酸酯 15份

S150芳溶剂 3份

乙组份：

双酚A型环氧树脂 45份

云母包覆氧化锡 15份

氧化锌包覆氧化锡的浅色料 15份

石英粉 30份

S150芳溶剂 14份

碱性氨基甲酸酯共聚物 3份

氟化硅酮 2份

聚硅氧烷聚醚共聚物 3份

生产方法如下：

甲组份：按配方比混合，1200转/分，30min。

1、在分散釜中依次加入配方量的双酚A型环氧树脂、11.2份S150芳溶剂、配方量的碱性氨基甲酸酯共聚物、配方量的氟化硅酮和配方量的聚硅氧烷聚醚共聚物，在1200转/分下高速分散12min。

2、投入配方量的石英粉，1200转/分下分散25min后，转至研磨釜研磨至细度≤30μm。

3、将研磨后的物料转入分散釜，投入剩下的S150芳溶剂、配方量的云母包覆氧化锡和配方量的氧化锌包覆氧化锡的浅色料，600转/分，12min混合均匀。

使用时，将甲组份与乙组份按重量比1∶8混合即可。

实施例4：

取实施例1制备的涂料进行技术检测，结果如下：

(1)颜色外观：浅色、平整

(2)干燥时间：表干：1h实干：12h

(3)附着力/级：1级

(4)耐冲击性/cm：50

(5)柔韧性：1级

(6)耐热性(24h)：200℃漆膜完好

(7)电阻率：＜107

(8)耐碱性：10％NaOH 30天漆膜无破坏

(9)耐酸性：10％H₂SO₄ 30天漆膜无破坏

(10)耐盐水性：3％NaCl 30天漆膜无破坏

Claims

1、一种快干油罐导电防腐漆，其特征在于它包含如下重量份数的组分：

甲组份：

耐黄变型固化剂 10～15份

环保溶剂 2～3份

乙组份：

大分子环氧树脂 35～45份

导电材料I 10～15份

导电材料II 10～15份

防腐蚀颜料 15～30份

环保溶剂 7～14份

分散剂 2～3份

消泡剂 1～2份

流平剂 2～3份

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶8；

其中，所述的大分子环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

其中，所述的导电材料I为云母包覆氧化锡或云母包覆氧化锑；

其中，所述的导电材料II为氧化锌包覆氧化锡的浅色料或氧化锌包覆氧化钛的浅色料；

其中，所述的环保溶剂为多元二价酸酯、S100芳溶剂或S150芳溶剂。

2、根据权利要求1所述的快干油罐导电防腐漆，其特征在于所述的耐黄变型固化剂为脂肪族六亚甲基二异氰酸酯或脂肪族缩二脲。

3、根据权利要求1所述的快干油罐导电防腐漆，其特征在于所述的防腐蚀颜料为金红石型钛白粉、硫酸钡、高岭土、石英粉或硅灰石。

4、根据权利要求1所述的快干油罐导电防腐漆，其特征在于所述的分散剂为碱性氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羧酸。

5、根据权利要求1所述的快干油罐导电防腐漆，其特征在于所述的消泡剂为氟化硅酮。

6、制备权利要求1所述的油罐导电防腐漆的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

制备甲组份：按配方比混合，在1000～1200转/分的搅拌速度下搅拌20～30min；

制备乙组份：

(1)依次向反应釜内加入配方量的大分子环氧树脂、4/5配方量的环保溶剂、配方量的分散剂、配方量的消泡剂和配方量的流平剂，在1000～1200转/分下高速分散10～15min；

(2)向反应釜内投入配方量的防腐蚀颜料，1000～1200转/分下分散20～30min后，研磨至细度≤30μm；

(3)向反应釜内投入剩下的环保溶剂、配方量的导电材料I和II，在500～600转/分的搅拌速度下搅拌10～15min至混合均匀。