CN100579876C - 排出容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排出容器，包括：有底圆筒状的容器主体，其从底壁沿中心轴直立设置有支柱，在半径方向上设置将内部隔开的固定间隔板；旋转体，具有以可自由转动的方式外嵌在支柱上的圆筒状的轴筒片，将该轴筒片作为基端，在半径方向上与固定间隔板并列地设置转动间隔板；有顶圆筒状的盖体，其顶壁上表面形成为托盘状，从该顶壁下表面垂直向下设置垂下轴，该盖体以盖状覆盖筒状口部并以可自由转动的方式嵌合于该筒状口部上。并具有如下结构：转动间隔板的端部由刮刀状的软质材料制成的滑动部件形成，并以线接触方式滑动抵接于容器主体的圆周壁到底壁之间的部分上。通过容器主体和盖体的相对转动而压迫内容物，使其从形成于顶壁的排出口排出。

Description

排出容器
技术领域
本发明涉及用于适量排出膏状的化妆品、医药品等的容器。
背景技术
作为收纳化妆品或医药品中使用的膏、软膏、凝胶状的内容物的容器，使用加盖的广口坛状的容器。在使用该容器的情况下，使用者用指尖挖取出内容物，但是，存在取出的量过多及将剩下的部分重新放回到容器内的情况，且不卫生。另外，内容物与空气直接接触的面积变大，会因氧化等原因使品质降低。
如上所述，在关于该课题的专利文献1中记载了一种排出容器，该排出容器能够通过盖体的转动操作适量取出容器主体内的内容物。该排出容器的使用方法如下：在容器主体内将一对间隔板沿半径方向并排设置，通过容器主体与盖体间的相对转动使该间隔板之间的中心角度变小，压迫存在于间隔板之间的内容物，进而从开口于盖体中央的排出口排出适量的内容物。
专利文献1：实公昭62-8839号公报
发明内容
在上述专利文献1中记载的容器中，有必要在一对间隔板之间有效地向内容物施加压力，例如，当间隔板之间的密闭性不充分的情况下，就不能排出指定量的内容物，另一方面，若要提高密闭性还会产生转动操作不顺畅等问题。
本发明为解决这种具有转动机构的排出容器所涉及的问题而被提出，尤其，将在不降低滑动性的前提下提高间隔板和容器主体之间的密闭性作为课题，其目的是提供一种使用更方便的膏状内容物的排出容器。
在解决上述技术课题的本发明中，技术方案1记载的发明装置具有：
有底圆筒状的容器主体，在其上端部直立设置有广口的筒状口部，从底壁沿中心轴立起设置有支柱，以从圆周壁到底壁之间的部分为基端，在半径方向上设置有将内部隔开的固定间隔板；
旋转体，具有以可自由转动的方式外嵌在上述支柱上的圆筒状轴筒片，以该轴筒片为基端，在半径方向上与固定间隔板并列地设置有转动间隔板；
有顶圆筒状的盖体，其顶壁上表面形成为托盘状，从该顶壁下表面垂直向下设置有以不能转动的方式从上方嵌入轴筒片的垂下轴，该盖体以盖状覆盖筒状口部并以可自由转动的方式嵌合在该筒状口部上；
具有如下结构：固定间隔板的前端面滑动抵接于轴筒片上，转动间隔板的前端部分由刮刀状的软质材料制成的滑动部件形成，该滑动部件以线接触方式滑动抵接于容器主体的从圆周壁到底壁之间的部分上，顶壁下表面滑动抵接于筒状口部以及固定间隔板的上端面上，并抵接于转动间隔板的上端面上；
由固定间隔板、转动间隔板、圆周壁、底壁、轴筒片以及顶壁构成收纳室，在顶壁上开设有与该收纳室连通的排出口；
通过容器主体和盖体间的相对转动，使固定间隔板与转动间隔板形成的中心角变小，从而减小收纳室的容积，压迫内容物，使其从排出口向顶板上排出。
技术方案1记载的容器主要由容器主体、旋转体以及盖体三个部件构成，旋转体和盖体以不能转动的方式组装，并且，该两个部件以可与容器主体相对自由转动的方式组装固定在容器主体上。并且，通过：被附加设置在容器主体内的、在半径方向上将容器主体内部隔开的固定间隔板；容器主体的圆周壁和底壁；在半径方向上相对于旋转体的轴筒片和所述固定间隔板呈并列状附加设置的转动间隔板；及盖体的顶壁形成收纳内容物的收纳室。
另外，固定间隔板的前端面滑动抵接于轴筒片上，转动间隔板的前端部分由刮刀状的软质材料制成的滑动部件形成，该滑动部件以线接触方式滑动抵接于容器主体的从圆周壁到底壁之间的部分上，顶壁下表面滑动抵接于筒状口部及固定间隔板的上端面，并抵接于转动间隔板的上端面上，根据上述这种结构，收纳室中除了开设在顶壁的流出孔以外，对于膏状的内容物可形成为大致密闭状态。
在该状态下，通过使容器主体和盖体之间相对转动，使在半径方向上间隔开的两块间隔板之间形成的中心角变小，从而减小收纳室的容积，由此可以压迫收纳室内的内容物，并可使其从排出口向顶壁上排出。
尤其，转动间隔板的前端部分由刮刀状的软质材料制成的滑动部件形成，该滑动部件在容器主体的从圆周壁到底壁之间的部分上产生弹性变形，并且以线接触的方式与该部分滑动抵接，根据上述这种结构，在滑动状态下，可以容易地使该滑动部件的前端部分产生弹性变形，以小的阻力，该滑动部件的前端部可以在确实地保持密闭性的同时沿容器主体的内表面形状滑动，可以通过顺畅的转动操作确实地得到适量的排出量。另外，可以将内容物从容器主体的内表面无残留地刮除干净，可以不浪费地使用内容物。
而且，根据一定的转动可向顶壁排出大致恒定量的内容物，可以用手指挖取该排出的内容物而进行使用，没有必要将手指伸入到容器主体的内部，不会使手指受到过多的污染，可以卫生地、无浪费地方便使用。
此外，在减小收纳室的容积时，由于与由两个间隔板围成的收纳室相反侧的空间为减压状态，因此，在顶壁开设有连通该相反侧空间的空气孔。
技术方案2记载的发明是在技术方案1记载的发明中，具有以下构成，顶壁的下表面通过密封垫滑动抵接于筒状口部及固定间隔板的上端面，并抵接于转动间隔板的上端面。
根据技术方案2记载的上述构成，可以更可靠地确保收纳室上部的密闭性，内容物不会向外部泄漏，能更有效地实现内容物的排出。
技术方案3记载的发明是在技术方案1或2记载的发明中，盖体由具有底板的、有底的短圆筒状的盖部及有顶圆筒状的帽部构成，其中，该帽部将在中央开设有排出口的顶板形成为托盘状，帽部从上方以盖状覆盖并以不能转动的方式紧密外嵌在盖部上，同时以可自由转动的方式嵌合于容器主体的上端部上，将顶壁形成为底板和顶板的两层壁，从底板的下表面中心垂直向下设置有垂下轴，在底板的周缘部开设有连通于容器主体内部的流出孔，在底板和顶板之间形成有从流出孔至排出口的流通路。
技术方案3记载的上述构成，其特征是，盖体由盖部和帽部两个部件形成，将顶壁形成为底板和顶板的两层壁，在该两层壁之间形成从底板周缘部的流出孔至顶板中央的排出口的流通路。通过在底板的周缘部开设有流出孔，在两个间隔板的相对转动中，越靠近周缘部间隔板的移动线速度越大，可快速地使压力上升，并可与转动操作大致同时地使内容物通过流出孔、流通路从排出口排出。
本发明由于具有所述构成，因而可达到以下所述的效果：在技术方案1记载的发明中，尤其由于将转动间隔板的前端部分由刮刀状的软质材料制成的滑动部件形成，由此，以小的阻力，可以更可靠地保持密闭性，同时，使该转动间隔板的前端部分沿容器主体的内表面形状滑动，可以通过顺畅的转动操作可靠地得到适量的排出量。另外，可以将内容物从容器主体的内表面无残留地刮除干净，可以不浪费地使用内容物。
在技术方案2记载的发明中，可以更可靠地确保收纳室上部的密闭性，内容物不会向外部泄漏，更有效地实现内容物的排出。
在技术方案3记载的发明中，越靠近周缘部间隔板的移动线速度越大，可快速地使压力上升，并可与转动操作大致同时地、使内容物没有滞后地通过流出孔、流通路从排出口排出。
附图说明
图1是本发明的容器的第1实施例的纵剖视图。
图2是分解图1中容器的主要部件并以立体图表示的示意图。
图3是表示图1中容器的容器主体和旋转体组装状态的俯视图，图3(a)表示使用开始前的状态，图3(b)表示内容物用完后的状态。
图4是沿图3(a)中的B-B线的纵剖视图。
图5是表示将本发明第2实施例的容器分解为容器主体和顶盖的主视图。
图6是图5中容器的纵剖视图。
图7是表示将图5中容器的顶盖卸下的状态的俯视图。
图8是表示在图5的容器中将顶盖和盖体卸下的、且使用开始前的状态的俯视图。
附图标记说明
1、容器主体      1a、裙式筒片
1b、外侧底部     2、筒状口部
3、底壁          4、圆周壁
5、嵌合圆周条    6、支柱
7、固定间隔板    8、螺纹结合部
11、旋转体       12、轴筒片
12a、中底        13、转动间隔板
13a、板片        14、滑动部件
15、刃           16、纵条
20、盖体         21、盖部
22、底板         23、垂下轴
23a、纵槽        24、流出孔
25、流通路       25a、流路筒片
26、吸气孔       27、嵌合短筒片
31、帽部         31a、帽部罩
32、顶壁          32a、顶板
32b、凹部         33、排出口
34、流路筒片      35、卡合圆周条
36、嵌入短筒片    41、顶盖
41a、顶盖罩       42、密封垫
43、密封垫        R、收纳室
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图4表示本发明的排出容器的第1实施例。图1是沿图3(a)中A-A线的纵剖视图，图2是分解表示的主要部件的立体图，图3是表示容器主体1与旋转体11组装状态的俯视图，图3(a)表示使用开始前的状态，(b)表示内容物用完后的状态。而且，图4是沿图3(a)中的B-B线的纵剖视图(但为拆下顶盖41后的状态)。
该容器的主要构成部件均由合成树脂制成，包括：容器主体1、旋转体11以及盖体20，盖体20由盖部21和帽部31两个部件构成，而且盖体20的上方被顶盖41覆盖。
容器主体1为具有广口的筒状口部2的有底圆筒状，用裙式筒片1a外包装从圆周壁4到底壁3之间的部分。通过用裙式筒片1a外包装，可以将容器主体1稳定地放置在桌子上等，因此在放置于桌子上的状态下，可以用单手进行转动操作。另外，从底壁3沿着中心轴立起设置有圆筒状的支柱6。以圆周壁4到底壁3之间的部分作为基端，在半径方向上附加设置有将内部隔开的固定间隔板7。
旋转体11结构如下：其下端部具有以可自由转动的方式外嵌在支柱6上的圆筒状的轴筒片12，以该轴筒片12为基端遍及全高附加设置有转动间隔板13，但在本实施例中，将软质材料制成的刮刀状滑动部件14以覆盖的方式组装并固定到该转动间隔板13的板片13a的前端部分。在从该滑动部件14的侧端到下侧之间的部分上形成有前端形成为锐角状的刃15，该刃15以线接触方式或紧密抵接方式滑动抵接于容器主体1的从圆周壁4到底壁3之间的部分上。
另外，在轴筒片12的中央高度位置上附加设置有中底12a，在上半部分的内表面形成有纵条16，该纵条16用于使后述盖部21的垂下轴23嵌入后不能转动。
盖体20虽由盖部21和帽部31两个部件构成，但盖部21作为整体呈有底的短圆筒状，从底板22的下表面沿着中心轴垂直向下设置有垂下轴23，该垂下轴23由于纵槽23a而以不能转动的方式嵌入到所述轴筒片12的上端部。而且，在该底板22的周缘部上形成有一个圆形的流出孔24，在从该流出孔24到中央之间的部分上形成有细长的长圆短筒状的流路筒片25a，该流路筒片25a以包围该流出孔24的方式与后述帽部31的流路筒片34共同构成内容物的流通路25。另外，在流出孔24的附近形成有吸气孔26。
帽部31呈有顶的圆筒状，顶板32a形成为托盘状，在顶板32a的中央开设有排出口33，在顶板32a的下表面垂直向下设置有流路筒片34。另外，在该帽部31的下端部内圆周表面上形成有卡合圆周条35。
而且，该流路筒片34以液密状态嵌入到上述流路筒片25a中，帽部31与盖部21以不能转动的方式组装并固定而形成盖体20，通过使在帽部31的下端部内圆周表面上形成的卡合圆周条35跨过并卡合在容器主体1的筒状口部2的嵌合圆周条5上，来将盖体20以可自由转动的方式组装并固定在筒状口部2上。
图1表示将顶盖41螺纹结合到裙式筒片1a上端部的螺纹结合部8上的状态，而且通过使用密封垫43可以防止内容物成分的挥发。
下面，对在组装了所述说明的部件的状态下的使用方式进行说明。
图1以及图3(a)表示使用前的状态，即，在筒状口部2的上端面配置密封垫42而成为将容器主体1、旋转体11和盖体20组装后的状态。在该状态下，由容器主体1的圆周壁4、底壁3、固定间隔板7与旋转体11的轴筒片12、转动间隔板13以及底板22(密封垫42)形成收纳室R(图3(a)中阴影部分)。内容物被收纳于该收纳室R中。
在该状态下，形成于软质材料制成的滑动部件14前端的刃15以线接触方式或密闭方式滑动抵接于容器主体1的从圆周壁4到侧壁3之间的部分上，固定间隔板7的前端滑动抵接在筒轴片12的外圆周表面上，收纳室R与密封垫42的作用相辅相成，对于膏状的内容物形成为除流出孔24以外的大致密闭状态。
而且，如图3(a)以及图3(b)中点划线所示，隔着转动间隔板13在盖部21的底板22的周缘部上设置流出孔24和吸气孔26，另外，如图4中的空心箭头所示，形成有从容器主体1内部经由流出孔24和流通路25到达排出口33的内容物流路。
对于容器主体1，使盖体20沿图3(a)中的箭头方向转动(当然容器主体1和盖体20可以相对转动，也可以固定盖体20而使容器主体1转动)，于是形成收纳室R的两块间隔板7、13构成的中心角变小，内容物被压迫，从容器主体1内部经由流出孔24以及流通路25，从排出口33向顶板32a上方排出。另一方面，外部空气通过吸气孔26被导入到没有内容物的部分中。
这里，在两块间隔板7、13的相对转动中，越靠近容器主体1的周缘部间隔板移动的线速度越大，由于在底板22的周缘部开设有流出孔24，因此可以与转动操作大致同时地，即没有时间差地，使内容物通过流出孔24、流通路25从排出口33排出。
当然，也可将盖体20作为有顶圆筒状的1个部件，在其顶壁32上开设有排出口33，并且在轴筒片12的上部以及垂下轴23a上开设流出孔24，使被压迫的内容物向顶壁32上排出，但对具有较高粘度或具有粘弹性性质的内容物来说，与本实施例的结构相比会发生滞后。
图3(b)是表示在用完内容物的状态下，大致旋转一周的转动间隔板13与固定间隔板7相抵接的状态。在该转动间隔板13转动时，形成于软质材料制成的滑动部件14的前端的刃15在容器主体1的从圆周壁4到侧壁3之间的部分上产生弹性变形，并以线接触方式或紧密接触方式与其滑动抵接，因而可以小的阻力顺畅地进行转动操作，可以容易且可靠地得到适量的排出量。
另外，可以用刃15将内容物从容器主体1的内表面无残留地刮除干净，可以不浪费地使用内容物。
图5～图8表示本发明的排出容器的第2实施例。图5是分解表示容器主体1和顶盖41的主视图，图6是沿图8中C-C线的纵剖视图，图7是表示拆下顶盖41后状态的俯视图，图8是进一步拆下盖体20后的，使用开始前状态的俯视图。
与第1实施例相同，该容器的主要构成部件都是由合成树脂制造的，主要构成部件包括：容器主体1、旋转体11以及盖体20，盖体20的上方被顶盖41覆盖，下面主要对与第1实施例不同的部分进行说明。
在本实施例中，使用另外的部件即外侧底部1b来代替第1实施例中容器主体1的裙式筒片1a，将容器主体1制成包含底部的二层容器状。另外，将旋转体11制成包含轴筒片12和转动间隔板13的一体成形品。此外，为提高装饰性，进一步用铝制顶盖罩41a外包装顶盖41的外侧，用相同的铝制帽部罩31a外包装帽部31的侧壁。
与第1实施例相同，盖体20由盖部21和帽部31两个部件构成，但在盖部21的底板22上形成有一个长圆状流出孔24，从该流出孔24的开口周缘部立起设置有嵌合短筒片27。另一方面，在与帽部31的顶板32a的流出孔24相对的位置上开设有长圆状排出口33，从该排出口33的开口周缘部垂直向下设置有嵌入到嵌合短筒片27的嵌入短筒片36。另外，在顶板32a的上表面，以围绕排出口33的方式形成有大的长圆状的凹部32b。
可以通过盖体20的转动使内容物经过流出孔24从排出口33向顶板32a上方排出，随后积蓄在凹部32b上，可供使用。
此外，本发明不限于上述实施例，例如，在上述实施例中，虽将容器主体的躯干部到底部之间的部分制成二层容器状，但根据使用目的也可以制成通常的一层容器状。另外，排出口或流出孔的位置也可以根据目的进行选择。
工业实用性
如上所述，本发明的排出容器可以顺畅地使盖体转动，并且可以不浪费地取出内容物，可以期待，其用途可以扩展到比化妆品、医药品等更广阔的领域。

Claims (3)

1.一种排出容器，包括：
有底圆筒状的容器主体(1)，在其上端部直立设置有广口的筒状口部(2)，从底壁(3)沿中心轴立起设置有支柱(6)，以从圆周壁(4)到底壁(3)之间的部分为基端，在半径方向上设置将内部隔开的固定间隔板(7)；
旋转体(11)，具有以可自由转动的方式外嵌在所述支柱(6)上的圆筒状轴筒片(12)，以该轴筒片(12)为基端，在半径方向上与所述固定间隔板(7)并列地设置有转动间隔板(13)；
有顶圆筒状的盖体(20)，其以托盘状形成顶壁(32)的上表面，从顶壁下表面垂直向下设置有以不能转动的方式从上方嵌入轴筒片(12)中的垂下轴(23)，所述盖体(20)呈盖状覆盖筒状口部(2)并以可自由转动的方式嵌合在该筒状口部(2)上；
具有如下结构：所述固定间隔板(7)的前端面滑动抵接于所述轴筒片(12)上，所述转动间隔板(13)的前端部分由刮刀状的软质材料制成的滑动部件(14)形成，该滑动部件(14)以线接触方式滑动抵接于容器主体(1)的从圆周壁(4)到底壁(3)之间的部分上，所述顶壁(32)下表面滑动抵接于筒状口部(2)以及固定间隔板(7)的上端面，并抵接于转动间隔板(13)的上端面；
由所述固定间隔板(7)、转动间隔板(13)、圆周壁(4)、底壁(3)、轴筒片(12)以及顶壁(32)构成收纳室(R)，在项壁(32)上开设有与该收纳室(R)连通的排出口(33)；
通过容器主体(1)与盖体(20)之间的相对转动，使固定间隔板(7)与转动间隔板(13)形成的中心角变小，从而减小了收纳室(R)的容积，压迫内容物，使其从排出口(33)向顶壁(32)上排出。
2.如权利要求1所述的排出容器，其结构为：顶壁(32)的下表面通过密封垫(42)滑动抵接于筒状口部(2)及固定间隔板(7)的上端面，并抵接于转动间隔板(13)的上端面。
3.如权利要求1或2所述的排出容器，盖体(20)由具有底板(22)的、有底的短圆筒状的盖部(21)及有顶圆筒状的帽部(31)构成，该帽部(31)将在中央开设有排出口(33)的顶板(32a)形成为托盘状，所述帽部(31)从上方以盖状覆盖并以不能转动的方式紧密外嵌在盖部(21)上，同时以可自由转动的方式嵌合于容器主体(1)上端部上；
顶壁(32)形成为所述底板(22)和顶板(32a)两层壁，从所述底板(22)的下表面中心垂直向下设置有垂下轴(23)，在所述底板(22)的周缘部上开设有连通容器主体(1)内部的流出孔(24)，在所述底板(22)和顶板(32a)之间形成从流出孔(24)至排出口(33)的流通路(25)。
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