CN109250299A - 盖外操作的出口错合的活塞式容器封闭装置，包装容器及其应用 - Google Patents

Abstract

一种包括盖构件、物料腔筒、活塞构件、控动构件的容器封闭装置，其中盖构件具有盖围结构和盖筒结构，盖围结构与盖筒结构相连接并呈环形套筒状结构，盖筒结构的尾端呈开口状并套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，进而实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口相互错位或重合，活塞构件处于物料腔筒中；本发明实现了在开启包装容器前，通过按压控动构件作用于活塞使物料腔筒中的物料释放，而且还可以通过拉动控动构件使活塞远离物料腔筒的首端而产生负压，使容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒中，具有对物料腔筒中的物料进行预混合或预先溶解的功能；本发明还提供了含有该封闭装置的包装容器、装配方法、包装组合物及其应用等。

Description

盖外操作的出口错合的活塞式容器封闭装置，包装容器及其 应用

技术领域 本发明涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作，将其中分开容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，通过容器的盖外操作使各种物料混合在一起，达到自动调配作用的一种包装容器。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体物料的产品的密封包装和储存。本发明还涉及该包装容器的包装组合物、组装该封闭装置的方法及其应用。

背景技术 在诸如不同物料的混合的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更长的稳定性和保存期限。

当然，也可应用于其他液体或液体、固体和液体的混合物，例如水、酒精饮料、其他饮料、其他溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

中国专利公开号CN101479165A、CN103648923A公开了一种将盖构件内的物料导入容器的封闭件装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而释放出盖构件内的内容物；但上述已知的技术方案存在以下缺点：结构较复杂、工业化装配程度低；盖构件的结构设置只能用于一种封闭液体物料，对于固体物料、多种物料的封闭无法实现；与包装容器在加盖封口的操作的配合性差；与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的顺序配合方面存在严重不足。

国际公布WO2004/035418、中国专利公开号CN1708438A公开了一种两隔室的饮料瓶，其包括一外瓶和一扭绞型内容器，内容器装有第一液体，外容器和内容器之间的空间装有第二液体，从该饮料瓶直接饮用容纳物时，每一口都包含基本相同比例的第一和第二液体；但该两隔室的饮料瓶只能用于容纳物都是液体物质的包装，并且缺少自动混合、调配的功能。

中国专利公开号CN101433498A公开了一种双室即配药瓶，在其中一个出口上的瓶盖内设有一个与主瓶体隔离的附属瓶体，附属瓶体与瓶盖之间设有定位装置，瓶盖底部设有切割和顶开装置，患者在使用时，通过旋转附属瓶体，导致锯齿状凸起断裂和割破附属瓶体，以及顶开瓶盖底部，使药液流入主瓶体中，实现药液的混合；但该双室即配药瓶对于药液的混合是将各独立密封进行破坏打通后的混合，是被动型的，缺少瓶体在开启时或拧动瓶盖时的自动混合、快速调配的功能。

另一方面，现有技术方案在物料混合调配之前，不能实现预混合的中间操作步骤，这对于药物的混合调配，尤其是注射用药物的混合调配带来不利。

发明内容 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、易于操作、控制准确、便于携带储存的新型容器封闭装置和包括该封闭装置的包装容器，该容器封闭装置或包装容器不仅具有整体的商品密封性，又能将包装容器内单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，使用者在开启该包装容器前进行操作，包装容器内的独立密封的内容物可准确混合、调配在一起，或者先经过预混合或预先溶解后再调配在一起；不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他品质方面的提高，而且使用者能直观感受到产品内容物的特殊性状，也能让使用者从产品自动调配的过程中得到愉悦感。本发明还涉及该包装容器的包装组合物、组装方法及其应用。

本发明所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶、包装杯，等等。

本发明提供一种容器封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将封闭装置内的一种或多种物料释放到容器中，与容器的主体室中的物料混合、调配，即在盖构件的外部进行操作，通过对设置的物料释放的出口机构发生相互错位-重合的操作，以及在物料腔筒中的活塞作用下，实现了在开启包装容器前，对物料腔筒中的物料进行密闭储存或释放调配的技术方案，并且容器封闭装置在将其物料腔筒中的物料与容器的主体室中的物料混合、调配后，包装容器中的混合物料仍可处于密封的状态。

本发明采用以下技术方案。

一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒、活塞构件、控动构件，所述盖构件具有盖围结构和盖筒结构，其中盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构的侧围内壁上设置有可与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构的侧围可与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

盖筒结构的尾端与盖围结构相连接，盖筒结构的尾端呈开口状，物料腔筒的尾端呈开口状，并且盖筒结构的首端至少设置有一个盖筒结构的出口，物料腔筒的首端至少设置有一个物料腔筒的出口；

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互错位或重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

所述盖筒结构与物料腔筒通过螺纹或卡扣相互连接，并且使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合；

所述物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室可容纳一种或多种物料；

所述活塞构件包括活塞与活塞支撑件，其中活塞与活塞支撑件相连接，活塞处于物料腔筒中；

所述控动构件与活塞支撑件连接，并且控动构件可作用于活塞支撑件使活塞能够在其所处的筒体中滑动并对筒体进行密封；优选所述活塞是指采用高分子材料制成，优选橡胶、塑胶、塑料等材料制成，最优选采用橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶制成。

所述活塞与活塞支撑件可以是相同的塑料材质制成，例如将活塞制成与其所处的筒体内壁紧密贴合的塑料件，与活塞支撑件连结在一起或装配在活塞支撑件上形成活塞构件；

或者，所述活塞也可以采用单独的高分子材料或橡胶类材料制成,并将活塞安装在活塞支撑件的一端；也可以采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在活塞支撑件的一端而形成，所述活塞支撑件优选为连杆状、筒状或柱状结构。

所述控动构件与活塞支撑件连接，并且控动构件可作用于活塞支撑件使活塞在物料腔筒中滑动；一方面，控动构件与盖筒结构能够相互转动，并且控动构件具有在其转动时能够带动物料腔筒转动的设置；或者，另一方面，控动构件与盖筒结构能够相互转动，并且控动构件具有在其转动时能够带动物活塞构件转动的设置，优选的，所述控动构件呈筒状结构。更优选的，在控动构件的外壁与物料腔筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣，或者在控动构件的外壁与物料腔筒的固定内筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣，或者在控动构件的内壁与物料腔筒外壁上设置相互匹配的带动档扣，或者在控动构件的内壁与物料腔筒的固定内筒的外壁上设置相互匹配的带动档扣，或者在活塞支撑件与物料腔筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣，或者在活塞支撑件与物料腔筒的固定内筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣；所述带动档扣包括呈凸起状或凹槽状的结构设置，该设置包括但不限于条状物、柱状物、片状物或凹槽状的设置。

所述盖筒结构与物料腔筒通过螺纹或卡扣相互连接，并且使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合；

其中所述盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合，包括盖筒结构的首端的内壁部位与物料腔筒的首端的外壁部位之间紧密贴合，或者盖筒出口处的盖筒结构的内壁部位与物料腔筒的首端的外壁之间紧密贴合，以保证两者的出口在错位时的密闭性，以及保证两者的出口在重合时物料不能泄露至盖筒结构与物料腔筒之间的缝隙或夹层中；视需要，盖筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强盖筒结构套在物料腔筒的外壁上后两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成或丁基橡胶制成；所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构首端的内壁上，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件装置在盖筒结构的首端与物料腔筒的首端接触的部位，但无论何种方式，不仅要保证两者出口在错位时的密闭性，也要保证两者出口在重合时的盖筒结构的出口与物料腔筒的出口的通畅。

应当说明的是，关于物料腔筒、盖筒结构或控动构件的尾端与首端的概念，所述其首端是指它们安装在容器上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口与物料腔筒的出口相互错位，盖筒结构通过卡扣套在物料腔筒上并紧闭在一起，使物料腔筒或其内部分隔的腔室中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转物料腔筒，或者拧动或旋转控动构件进而带动物料腔筒转动，使物料腔筒的出口与盖筒结构的出口发生重合，再通过按压控动构件使活塞将物料腔筒中的物料挤压、排放至容器的主体室中，或者通过拉动控动构件使活塞远离物料腔筒的首端，使腔室中产生负压，即可将容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒或腔室中，与物料腔筒或腔室中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件使活塞将物料腔筒或腔室中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒或/和控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒或腔室中的一种或多种物料与容器内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配的目的。

另外，如本发明所述，对于物料腔筒与盖筒结构发生旋转进而使物料腔筒的出口与盖筒结构的出口发生重合或错位的方式，涉及物料腔筒与盖筒结构之间的结构连接以及控动构件的操作方式，还涉及到在向下按压活塞构件时，控动构件具有能够向下位移和伸入的空间通道，以确保活塞能够滑动至物料腔筒首端位置、使物料完全排出，本发明优选包括但不限于以下四种方案：

本发明的第一种实施方案，所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上并相互连接，使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合，物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，可通过拧动物料腔筒的尾端使物料腔筒与盖筒结构产生旋转，进一步使物料腔筒的出口与盖筒结构的出口发生重合或错位，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

所述物料腔筒与盖筒结构之间相互连接，例如，包括但不限于采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述控动构件及活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，控动构件及活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动，确保了控动构件和活塞构件均可顺利运动，确保活塞能够滑动至物料腔筒首端的位置。

本发明第二种实施方案，其中，盖筒结构的内部设置有固定内筒，所述固定内筒与盖筒结构的首端连接并固定，并且使固定内筒的外壁与盖筒结构的内壁之间形成环筒状的空间结构；

所述盖筒结构内部设置的固定内筒套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

物料腔筒与盖筒结构的内部设置的固定内筒之间相互连接，例如，包括但不限于采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在固定内筒的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在固定内筒的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在固定内筒的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动，控动构件伸入固定内筒的外壁与盖筒结构的内壁之间形成的环筒状的空间中，确保了控动构件和活塞构件均可顺利运动，确保活塞能够滑动至物料腔筒首端的位置。

本发明的第三种实施方案，其中，所述物料腔筒的内部设置有固定内筒，所述固定内筒与物料腔筒的首端连接并固定，并且使固定内筒的外壁与物料腔筒的内壁之间形成环筒状的空间结构；

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位；

所述盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

物料腔筒与盖筒结构之间相互连接，例如，包括但不限于采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒的固定内筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于固定内筒中向固定内筒的首端滑动，控动构件伸入固定内筒的外壁与物料腔筒的内壁之间形成的环筒状的空间中，确保了控动构件和活塞构件均可顺利运动，确保活塞能够滑动至物料腔筒首端的位置。

本发明的第四种实施方案，其中，盖筒结构的首端部位的筒体直径小于尾端部位的筒体直径，盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间形成环筒状的空间结构；

盖筒结构的首端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁相互连接，使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

所述盖筒结构的首端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间相互连接，例如，包括但不限于采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动，控动构件伸入盖筒结构的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间形成的环筒状的空间中，确保了控动构件和活塞构件均可顺利运动，确保活塞能够滑动至物料腔筒首端的位置。

本发明所述物料腔筒或腔室中容纳的物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

优选的，所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且固定，优选盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体构件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖筒结构与盖围结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定、粘合剂粘连固定，等等，最优选盖围结构与盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

进一步的，物料腔筒或物料腔筒的固定内筒的内部空间可以分隔为至少两个腔室，以实现至少两种物料或更多物料分别独立地密闭、储存、释放，例如可容纳相互独立、相互密封的两种物料、三种物料、四种物料、五种物料、六种物料，等等，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求。优选的，采用在物料腔筒或物料腔筒的固定内筒中设置腔室隔挡，优选腔室隔挡与物料腔筒是相互固定的一个独立构件，例如采用注塑成型的方法制成的内部具有腔室隔挡的物料腔筒，以实现将物料腔筒的内部空间分隔为相互独立的腔室，或者将腔室隔挡作为单独的构件装配在物料腔筒的内部并能使各个腔室之间相互独立和易于密闭；所述腔室隔挡从物料腔筒首端的内壁处延伸至物料腔筒的尾端，所述腔室的容积大小视需要可在物料腔筒的内部进行自由分隔。

应当理解的是，物料腔筒或物料腔筒的固定内筒中没有分隔的腔室时，物料腔筒或物料腔筒的固定内筒的本身的空间结构可视作为只有一个腔室，只能容纳一种物料。

物料腔筒或物料腔筒的固定内筒中设置有分隔的腔室时，每个腔室都具有出口，出口位于物料腔筒的首端。

优选的，将物料腔筒的内部空间或物料腔筒的固定内筒的内部空间分隔为两个独立的腔室，以分别容纳两种不同物料，所述物料腔筒的首端设置有每个腔室的出口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个出口，作为物料腔室中容纳的物料的释放出口，并且盖筒结构的首端至少设置有一个盖筒结构的出口；例如，将物料腔筒的内部空间或物料腔筒的固定内筒的内部空间分隔为一个圆环形的筒状腔室和一个圆筒状腔室，或者分隔为两个半圆形的筒状腔室，或者分隔为两个扇形的筒状腔室；并且所述每个腔室具有与腔室所匹配的活塞构件。

优选的，将物料腔筒的内部空间或物料腔筒的固定内筒的内部空间分隔为三个独立的腔室，以分别容纳三种不同物料，所述物料腔筒的首端设置有每个腔室的出口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个出口，作为物料腔室中容纳的物料的释放出口，并且盖筒结构的首端至少设置有一个盖筒结构的出口，所述每个腔室具有与腔室所匹配的活塞构件。

所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，每个物料腔室都具有各自独立的活塞或活塞构件。

所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，优选的，物料腔筒的各个腔室可具有同一个控动构件，以实现各个物料腔室的出口与各自盖筒结构的出口同时重合时，通过按压各自独立的控动构件，各腔室中的物料可实现同时释放、调配的目的；

所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，视需要，每个物料腔室可具有各自独立的控动构件，以实现不同的物料腔室的出口与盖筒结构的出口在相互重合时，通过按压各自独立的控动构件，各腔室中的物料可实现依次独立释放、调配的目的，达到不同物料的依次、先后释放的作用。

所述物料腔筒的每个腔室的出口的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口，盖筒结构的出口的数量至少是一个，盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以相同，也可以不同。

所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同并且各自对应的出口能够同时重合时，通过按压控动构件，各个腔室中的物料可以同时被释放出来。

所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以不同，这样设置可实现以下作用，各个腔室的出口与盖筒结构的出口可在不同旋转角度、不同位置处的重合与错位，使得物料腔筒在其转动的角度或范围中，通过按压各自独立的控动构件，可以控制各个腔室中物料释放的顺序，以实现物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。例如，当盖筒结构只有一个出口时，盖筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒的各个腔室上的出口可依次与盖筒结构上的出口发生重合，实现各个腔室中的物料依次被释放出来；

再例如，所述物料腔筒中具有两个或更多物料腔室时，当盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同但各自对应的出口不能同时重合时，在盖筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒上的出口可延时与盖筒结构上的出口发生重合，实现腔室中的物料依次或延时被释放出来。

所述盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口或其通道可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；

所述盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口可以是各种形状，以便于物料顺利地释放出来，特别的是，当其中容纳的物料是液体时，将盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口设计成各种形状，以使得液体物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等。

进一步的，本发明所述的容器封闭装置，在盖构件与其它部件之间设置有止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动，或者盖筒结构与物料腔筒之间具有阻碍作用，增加作用力可以相对转动，但不能轻易地被转动；

所述止动机构或锁定机构，包括在盖构件与物料腔筒之间设置有止动机构或锁定机构，或者在盖构件与控动构件之间设置有止动机构或锁定机构，或者在盖构件与活塞构件之间设置有止动机构或锁定机构，所述止动机构或锁定机构设置在盖构件与其它部件的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与控动构件的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与控动构件的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与活塞构件的任何可以接触到的部位；

优选的，所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与活塞构件的任何可以接触到的部位。

例如，具体的，所述止动机构或锁定机构可以设置在盖筒结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位，例如设置在盖筒结构的内壁和物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的内壁和物料腔筒的壁体上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和物料腔筒的壁体上。

对于止动机构或锁定机构，优选的，在盖筒结构的内壁和物料腔筒的外壁上，或者在盖筒结构的固定内筒的内壁和物料腔筒的外壁上，平行于盖筒结构或物料腔筒的中轴线的方向上，至少设置一个相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与物料腔筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在相互转动过程中的错位-重合时的特定位置的定位，所述筋条或挡扣包括在所述盖筒结构的筒体的内壁和物料腔筒的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，或者，所述筋条或挡扣包括在所述盖筒结构的筒体的内壁和物料腔筒的壁体上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽状的设置，所述设置在盖筒结构的筒体的内壁和物料腔筒的外壁上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至特定位置时，尤其是相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障；所述盖筒结构的筒体包括盖筒结构本身的筒体，或盖筒结构的固定内筒的筒体；

优选所述条筋条或挡扣均匀或对称的分布在物料腔筒的外壁圆周上，或者优选所述条筋条或挡扣均匀或对称的分布在盖筒结构的筒体的内壁圆周上；该设置避免了物料腔筒和盖筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免面了因离心旋转而导致的盖筒出口与物料腔室出口之间重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用；

优选的，在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合，以利于物料的释放，或者在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，可使盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控；

例如在物料腔筒的外壁上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位时，该筋条处于设置在盖筒结构的内壁上的两个筋条的中间位置，起到盖筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在物料腔筒的外壁上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合时，该筋条处于设置在盖筒结构的内壁上的一个筋条的位置，两组筋条相互接合并阻碍转动，起到盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，以防止出口重合的位置偏差而发生物料不能顺利释放的缺点，有利于物料的顺利释放和完全释放；

另外，上述筋条或挡扣的设置，可以准确的控制盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在相互错位或重合时的转动的距离或范围，另一方面，当盖筒结构与物料腔筒相对转动时，这个装置可避免盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口出现多次的、非必要性的错开或重合，该筋条或挡扣决定着盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在相互错开或重合时的移动范围。

另一方面，所述止动机构或锁定机构可以设置在盖筒结构与控动构件的任何可以接触到的部位，例如设置在盖筒结构的内壁和控动构件上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的外壁和控动构件上，或者设置在盖围结构的外壁和控动构件上；

例如，优选的，在盖筒结构的内壁和控动构件上，或者在盖筒结构的固定内筒的外壁和控动构件上，或者在盖围结构的外壁和控动构件上，在平行于盖筒结构或物料腔筒的中轴线的方向上，至少设置一个相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与物料腔筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在相互转动过程中的错位-重合时的特定位置的定位，所述筋条或挡扣包括在以上所述盖构件的部位上和控动构件上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽状的设置，所述设置在盖构件和控动构件上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至特定位置时，尤其是相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障；

优选所述条筋条或挡扣均匀或对称的分布在盖筒结构的内壁圆周上，或者优选所述条筋条或挡扣均匀或对称的分布在盖筒结构的固定内筒的外壁的外壁圆周上，或者优选所述条筋条或挡扣均匀或对称的分布在盖围结构的外壁上；该设置避免了物料腔筒和盖筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免面了因离心旋转而导致的盖筒出口与物料腔室出口之间的重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用；

优选的，在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合，以利于物料的释放，或者在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，可使盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控；

例如在盖筒结构的内壁上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位时，该筋条处于设置在控动构件上的两个筋条的中间位置，起到盖筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在盖筒结构的内壁上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合时，该筋条处于设置在控动构件上的一个筋条的位置，两个筋条相互接合并阻碍转动，起到盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，以防止出口重合的位置偏差而发生物料不能顺利释放的缺点，有利于物料的顺利释放和完全释放。

进一步的，另一方面，所述止动机构或锁定机构可以设置在盖筒结构与活塞支撑件的任何可以接触到的部位，例如设置在盖筒结构的内壁和活塞支撑件上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和活塞支撑件上；

例如，优选的，在盖筒结构的内壁和活塞支撑件上，或者在盖筒结构的固定内筒的内壁和活塞支撑件上，平行于盖筒结构或物料腔筒的中轴线的方向上，至少设置一个相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与物料腔筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在相互转动过程中的错位-重合时的特定位置的定位，所述筋条或挡扣包括在所述盖筒结构的筒体的内壁和活塞支撑件上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽状的设置，所述设置在盖筒结构的筒体的内壁和活塞支撑件上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至特定位置时，尤其是相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障；所述盖筒结构的筒体包括盖筒结构本身的筒体，或盖筒结构的固定内筒的筒体；

优选的，在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合，以利于物料的释放，或者在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，可使盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控；

例如，在活塞支撑件上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口错位时，该筋条处于设置在盖筒结构的筒体的内壁上的两个筋条的中间位置，起到盖筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在活塞支撑件上设置一个筋条，当盖筒出口与物料腔筒或腔室的出口重合时，该筋条处于设置在盖筒结构的筒体的内壁上的一个筋条的位置，两个筋条相互接合并阻碍转动，起到盖筒结构与物料腔筒不能再相互转动或不能轻易地被转动，以防止出口重合的位置偏差而发生物料不能顺利释放的缺点，有利于物料的顺利释放和完全释放。所述盖筒结构的筒体包括盖筒结构本身的筒体，或盖筒结构的固定内筒的筒体。

视需要，所述控动构件上可设置有旋拧机构，以利于对控动构件进行拧动或旋转，优选将旋拧机构设置成便于使用者用手旋转或拧动的形状，例如将旋拧机构设置成凸出盖构件的尾端的便于使用者用手拿捏的形状或便于按压的形状，以便于通过旋拧或按压操作使止动机构或锁定机构启动。优选的，将旋拧机构设置在控动构件外表面并呈凸凹状的结构，例如片状、条状、柱筒状,或者在控动构件的外表面上设置成非光滑的外表面，例如设置成磨砂外表面、雕刻纹络、设置凹凸线条或凹凸纹络，等等；

视需要，所述控动构件上可设置有按压面界面，以利于通过按压控动构件使活塞向物料腔筒的首端滑动，该按压面界面通常设置为处于控动构件的顶部的平面状或弧面状，以有利于使用者用手进行按压操作；

视需要，所述控动构件上可设置有拔拉机构，以利于通过拔动或拉动控动构件，使活塞向物料腔筒的尾端滑动，进而使活塞在物料腔筒或腔室中产生负压，将容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒或腔室中，与物料腔筒或腔室中的物料进行预混合或预先溶解的操作；优选所述拔拉机构设置在控动构件的尾端，例如将控动构件的尾端设置成凹形或凸形的机构，或者，在控动构件的尾端设置拉环状结构或拉片状结构，以利于使用者用手拔动或拉动。

视需要，所述物料腔筒的尾端上可设置有旋拧机构，以利于对物料腔筒的尾端进行拧动或旋转，优选将旋拧机构设置成便于使用者用手旋转或拧动的形状，例如将旋拧机构设置成凸出物料腔筒的尾端的便于使用者用手拿捏的形状，以便于通过旋拧操作使止动机构或锁定机构启动。优选的，将旋拧机构设置在物料腔筒外表面并呈凸凹状结构，例如片状、条状、柱筒状,或者在物料腔筒尾端的外表面上设置成非光滑的外表面，例如设置成磨砂外表面、雕刻纹络、设置凹凸线条或凹凸纹络，等等。

视需要，所述物料腔筒的尾端与盖构件接近或接触的部位可设置具有防盗启开的结构，或者，所述控动构件与盖构件接近或接触的部位可设置具有防盗启开的结构，例如设置一圈具有防盗启开的点状连接圈或点状连接触点，或者设置一段或一圈易于撕开并移除的撕条，等等，该防盗启开的结构具有在本发明所述的容器封闭装置处于商品流通环节中对其进行防盗保护和防止容器封闭装置被意外打开。

进一步的，视需要，可在盖构件的外部设置一个罩盖，该罩盖用以对物料腔筒的尾端或控动构件进行保护，以防止物料腔筒的尾端或控动构件被意外转动或被意外按压，该罩盖还给本发明所述的容器封闭装置提供了整体的美观性。所述罩盖可设置在物料腔筒的尾端的上方并罩住物料腔筒的尾端或控动构件，该罩盖优选连接在盖构件上；

或者，所述罩盖是一种薄膜材料，该薄膜材料粘附在盖筒结构尾端的开口上，优选该薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上，将控动构件封裹在盖筒结构中，在使用时，需将该薄膜材料撕掉或撕破，露出控动构件，拧动或按压控动构件，释放出物料腔筒中的内容物即可；最优选盖筒结构尾端的开口处的高度不低于控动构件的高度，以方便该薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上，达到较好的封裹效果和外观整洁性，优选所述薄膜材料为高分子塑料、铝塑复合材料、纸塑复合材料、纸、铝箔，例如将高分子塑料的薄膜材料、铝塑复合或纸塑复合的薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上。

优选本发明的容器封闭装置的物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，整体呈现凸起的结构形状，其优点和重要性在于：便于盖筒结构与物料腔筒的相互连接和稳定；也有利于向外部扩展物料腔筒的容积，利于更多地容纳物料，以及有利于在物料腔筒中分隔出更多的腔室而容纳更多的不同类的物料，还有利于满足盖构件与物料腔筒的相互连接、密封的装配操作。

进一步的，视需要，盖围结构的外围的底部可设置一圈具有防盗启开的易撕裂连接圈或点状连接触点，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围结构连接，并与盖围结构形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，易撕裂连接圈由于容器颈部外壁设置的卡挡的作用，其点状连接的触点或微连接断裂，易撕裂连接圈与盖围结构分开，起到防盗启开的作用。

视需要，在与容器的开口接触的盖围结构的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证容器的开口与盖围结构之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在盖围结构顶部的内表面处涂布一层胶垫。

本发明的另一方面，提供一种包装容器，包括本发明所述的容器封闭装置和容器，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者，所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围外壁与所述容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置中的物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等；

所述将容器封闭装置安装在容器的颈部，包括通过螺纹、卡扣、粘合或焊接的方式进行安装、连接并密封；

如上所述，将容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前或使用混合物料前，只需拧动和按压控动构件，或者只需拧动物料腔筒和按压控动构件，即可将物料腔筒或腔室中的物料在活塞的挤压作用下释放至容器的主体室，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，本发明的包装容器对于容器封闭装置中的物料具有预混合或预先溶解的功能，例如，通过拉动控动构件使活塞远离物料腔筒的首端，使物料腔筒中产生负压，将容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒中，与物料腔筒中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件使活塞将物料腔筒中已经预混合的物料挤压至容器的主体室，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了对于特殊物料先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配的目的。

本发明所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到，优选是如本发明所述的各个部件的组装体或组合物，或者采用可以进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本发明所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本发明所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本发明所述的保护范围。

例如，特别的，所述活塞支撑件与控动构件可以是各自独立的构件；或者，活塞支撑件与控动构件也可以是一个独立的整体构件，例如优选采用注塑的方法将其制成一个独立的整体的注塑件。

例如，特别的，所述活塞与活塞支撑件可以是各自独立的构件，将活塞安装在活塞支撑件上形成活塞构件；或者，活塞与活塞支撑件也可以是一个独立的整体构件，例如优选采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在活塞支撑件的一端而形成活塞构件，或者采用注塑的方法将活塞与活塞支撑件制成一个独立的塑料构件。

例如，特别的，所述盖筒结构与盖围结构是一个独立的整体构件，例如优选采用注塑的方法将其制成一个独立的整体的注塑件，即为盖构件；或者，盖筒结构与盖围结构分别是各自独立的构件，将盖筒结构与盖围结构通过卡扣、螺纹、焊接或连结的方式组装在一起，即可形成盖构件。

优选的，本发明所述盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，优选盖围结构为整体呈圆筒状的结构，盖围结构的侧围外壁可与容器的颈部通过螺纹、卡扣、粘合密封或焊接密封连接在一起。对于粘合密封或焊接密封，例如包括，盖围结构的侧围与包装袋类容器的颈部或开口处通过粘合密封或焊接密封，最优选所述包装袋类容器包括注射液软包装袋；所述粘合密封或焊接密封包括通过热熔粘合或焊接粘合进行密封，例如通过加热或高频热熔的方式；

或者，特别的，所述盖围结构与盖筒结构相互连接，盖围结构可设置为整体呈扁平状的结构，以利于盖围结构的外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的外壁与包装袋类容器的颈部或开口处通过粘合密封或焊接密封，最优选所述包装袋类容器包括注射液软包装袋；所述粘合密封或焊接密封包括通过热熔粘合或焊接粘合进行密封，例如通过加热或高频热熔的方式。

更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由包装容器、两种或两种以上物料组成，所述两种或两种以上物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述两种或两种以上物料至少有一种物料是液体物料，所述包装容器采用本发明所述的包装容器，其中容器的主体室容纳一种物料，物料腔筒或物料腔筒内分隔的腔室分别容纳其余物料；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；例如优选包装组合物中含有相互独立密封的第一物料A、第二物料B及更多物料，优选所述第一物料A、第二物料B及更多物料中至少有一种是液体物料，例如第一物料A和第二物料B都是液体物料，或者第一物料A是固体物料，第二物料B是液体物料，或者第一物料A是液体物料，第二物料B是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

进一步的，本发明提供了容器封闭装置或其包装组合物的组装方法，封闭装置可在安装到容器之前组装。

方法一，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：盖构件、物料腔筒、活塞、活塞支撑件、控动构件、具有开口的容器颈部的容器，或者提供所述构件的单独零件的组装体、密封构件；

将盖构件套在物料腔筒的外壁上并且紧闭在一起，并使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口错位；

通过物料腔筒的尾端将物料灌入物料腔筒或物料腔筒中的腔室内，并于物料腔筒或腔室处于低压状态下将活塞支撑件与活塞组装在一起形成的活塞构件置入物料腔筒或物料腔筒中的腔室内，对物料腔筒或腔室进行密封；

将控动构件装配在物料腔筒的尾端或盖筒结构的尾端，使控动构件上设置的卡扣、止动机构或锁定机构处于与其所接触的部件相互匹配的位置，并使物料腔筒或腔室中的物料处于密封状态；

进一步，容器的主体室装入第一物料，将容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器封闭装置的盖构件的盖围结构与容器的颈部连接并密封。

方法二，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：盖构件、物料腔筒、活塞、活塞支撑件、控动构件、具有开口的容器颈部的容器，或者提供所述构件的单独零件的组装体、密封构件；

将盖构件套在物料腔筒的外壁上并且紧闭在一起，并使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口重合；

通过活塞支撑件将活塞置入物料腔筒或腔室中，并将活塞推至物料腔筒或腔室的首端；

通过重合的出口将物料以加压的方式灌装至物料腔筒或腔室中，并将活塞及活塞支撑件向物料腔筒的尾端方向推移至预定的位置，或者通过拉动活塞支撑件，使活塞向物料腔筒的尾端方向移动，使物料腔筒或腔室产生负压空间，使物料通过重合的出口进入物料腔筒或腔室中；

旋转盖构件与物料腔筒，使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口错位，将物料密封于物料腔筒或腔室中；

将控动构件装配在物料腔筒的尾端或盖筒结构的尾端，使控动构件上设置的卡扣、止动机构或锁定机构处于与其所接触的部件相互匹配的位置，并使物料腔筒或腔室中的物料处于密封状态；

进一步，容器的主体室装入第一物料，将容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器封闭装置的盖构件的盖围结构与容器的颈部连接并密封。

进一步的，本发明提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，可广泛用于食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体成分的产品的密封包装和储存。

本发明提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。优选的实施范围，例如：

对于液体饮品或固体饮料的包装与调配，其中液体饮品包括但不限于饮用水、液态奶、液体饮料，等等；

对于饮用酒的包装与调配，所述饮用酒包括但不限于白酒、黄酒、啤酒、葡萄酒、苹果酒、山楂酒、猕猴桃酒、枇杷酒、配制酒、白兰地、威士忌、俄得克、朗姆酒、各种水果白兰地、水果蒸馏酒、清酒、米酒、奶酒，所述啤酒包括熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒、特种啤酒，等等，所述配制酒是指以蒸馏酒、发酵酒或食用酒精为酒基，以食用动植物、食品添加剂作为呈香、呈味、呈色物质，按一定工艺加工而成的酒饮料，改变了其原酒基风格的饮料酒，例如：参茸酒、鸡尾酒、竹叶青、利口酒，等等；

对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

本发明所述的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，使用者或消费者开启该包装容器前，只需拧动或旋转物料腔筒，或者拧动或旋转控动构件进而带动物料腔筒转动，使物料腔筒的出口与盖筒结构的出口发生重合，再通过按压控动构件使活塞将物料腔筒中的物料挤压、排放至容器的主体室中，或者通过拉动控动构件使活塞在物料腔筒中产生负压，将容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒中，与物料腔筒中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件使活塞将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒或/和控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒或腔室中的一种或多种物料与容器内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开容器盖后又能拧紧容器盖的操作，使用方便、简单、便捷；

另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配的目的。

另外，本发明对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本发明的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本发明包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。

特别说明的是，本发明所述的容器封闭装置或其包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于PET、HDPE、PP、PE、PVC、PS，以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本发明所述的容器封闭装置或包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。

本领域技术人员可以理解，本发明所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、装置、设置等，优选是如本发明所述的各个部件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产是，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本发明所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本发明所述的容器封闭装置及其包装容器，均属于本发明所述的保护范围。

应当说明的是，本发明所述的物料是指在容器封闭装置或包装容器中独立存在的物质、物质的组合体或混合体，本发明通常以液态、固态的形式来说明物料的形态和存在状态，另一方面，本发明认为，通常可以将在常温常压下能够流动且含有较多量的液体成分的物料归属于液体物料，如溶液、油状物、乳浊液、混悬液、液溶胶（液态胶体）、浆状物、流动凝胶、浓浆物等，即使含有一定量的液体成分但不能或不易于在常温常压下流动的物料可视为固体物料。

本发明包装容器以及由该包装容器包装的产品组合物，相对于现有技术，具有以下特点和创造性：

1、结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输，成本低；

2、本发明包装容器将单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质，以及避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，保证了产品的质量安全；

3、本发明包装容器实现了使用者或消费者在开启包装容器前，仅需拧动及按压活塞构件，其中的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用；

4、不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

5、使用者或消费者能明确感受到产品内容物的特殊性状，以及感受到物料在释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状等，让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感，优化使用者或消费者的使用情绪；

6、不仅可以实现两种或多种液体物料与液体物料的配置与调配，也可以实现两种或多种液体物料与固体物料的包装与调配；

7、具有预混合或预先溶解的调配功能：对于容器封闭装置中的固体物料，在与容器的主体室中的液体物料直接混合调配时，不利于固体物料的充分溶解和快速溶解，而本发明容器封闭装置具有预混合或预先溶解的调配功能，例如可通过拉动控动构件使活塞在物料腔筒中产生负压，将容器主体室中的液体物料吸入物料腔筒中，与物料腔筒中的物料进行预混合或预先溶解；尤其是当物料腔筒的出口直径小于2mm时，液体物料会以较快的速度以液柱状射入物料腔筒中，这对于容器封闭装置中的固体物料具有良好的预混合或促使溶解的搅拌效果；

8、另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以实现先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配的功能；

9、对于各种物料或物质或成分之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；

10、对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的携带、使用、储存以及调配，带来重大益处。

附图说明

图1、图2是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图，其中盖筒结构的内部设置有固定内筒；

图3是图1、图2所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图4是图1、图2所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图5是图1、图2所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图6、图7是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图，其中盖筒结构的内部设置有固定内筒；

图8是图6、图7所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图9是图6、图7所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图10是图6、图7所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图11、图12是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图，其中物料腔筒的内部设置有固定内筒；

图13是图11、图12所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图14是图11、图12所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图15是图11、图12所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图16、图17是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图18是图16、图17所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图19是图16、图17所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图20是图16、图17所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图21、图22是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图23是图21、图22所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图24是图21、图22所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图25是图21、图22所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图26、图27是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图，其中物料腔筒中具有两个腔室；

图28是图26、图27所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图29是图26、图27所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图30是图26、图27所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图；

图31、图32是一种容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图33是图31、图32所示的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图34是图31、图32所示的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图35是图31、图32所示的容器封闭装置结构的组装成型的实施例的示意图。

其中，图1-图35中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的螺纹；102防盗启开的卡挡；103容器的主体室；

2盖构件；201盖围结构；202盖筒结构；203盖构件螺纹；204盖筒结构的固定内筒；205内筒卡扣；206止动机构的凸起挡扣；207盖筒卡扣；208防盗启开的连接圈；209盖筒卡扣；210盖筒出口；211盖筒出口；

3物料腔筒；301物料腔筒的出口或腔室出口；302物料腔筒卡扣； 303物料腔筒的带动档扣；304物料腔筒的带动档扣；305物料腔筒的固定内筒；306止动机构的定位挡扣；307腔筒卡扣；308旋拧机构纹络，位于物料腔筒尾端；309套筒结构，或腔室隔挡；311物料腔筒的出口或腔室出口；

4活塞构件；401活塞；402活塞支撑件；403活塞安装套孔；404环形活塞；405环形活塞安装套孔；

5控动构件；501旋转带动档扣；502旋拧机构纹络；503止动机构的定位挡扣；504控动构件的按压面；505控动构件卡扣；506活塞支撑件；连结于控动构件上；507旋转带动档扣；508活塞安装支件；509活塞支撑件；510旋转带动档扣；511环形活塞安装支件；512拔拉机构。

具体实施方式 在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。

另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能涉及到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图1至图5所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞构件4、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；物料腔筒3中用于容纳物料；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202的内部设置有固定内筒204，固定内筒204与盖筒结构202的首端相互连结并固定，固定内筒204的外壁与盖筒结构202的内壁之间形成环筒状的空间，优选盖筒结构202与固定内筒204是一个独立的整体构件；盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述活塞构件4包括活塞401与活塞支撑件402，其中活塞401安装在活塞支撑件402上，或者采用包胶的方法将活塞401包胶至活塞支撑件402上，活塞401处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述控动构件5与活塞支撑件402连接，并且控动构件5作用于活塞支撑件402使活塞401在物料腔筒3中滑动；控动构件5与盖筒结构202能够相互转动，并且控动构件5具有在其转动时能够带动物料腔筒3转动的设置，即通过呈凸凹状的旋转带动档扣501来实现；

所述盖筒结构202内部设置的固定内筒204套在物料腔筒3的外壁上，固定内筒204的内壁上设置有内筒卡扣205，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205和卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206和盖筒卡扣209，物料腔筒3上设置有物料腔筒的带动档扣303，控动构件5上设置有止动机构的定位挡扣503、控动构件卡扣505、旋转带动档扣501,其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，将控动构件5安装在盖筒结构202的尾端，并使物料腔筒的带动档扣303处于控动构件的旋转带动档扣501中，控动构件5的筒状壁体可以伸入固定内筒204的外壁与盖筒结构202的内壁之间形成的环筒状空间中，确保了控动构件5和活塞构件4均可顺利运动，也确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，可防止控动构件5从盖筒结构202上脱离，以避免活塞构件4与物料腔筒3意外脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

控动构件5在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转控动构件5，旋转带动档扣501通过物料腔筒的带动档扣303使物料腔筒3发生转动，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，控动构件5的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构的纹络502，以便于对控动构件5的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例2.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图6至图10所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、活塞支撑件506、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；物料腔筒3中用于容纳物料；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202的内部设置有固定内筒204，固定内筒204与盖筒结构202的首端相互连结并固定，固定内筒204的外壁与盖筒结构202的内壁之间形成环筒状的空间，优选盖筒结构202与固定内筒204是一个独立的整体构件；盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506，活塞支撑件506连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401安装在活塞支撑件506上形成活塞构件，活塞构件处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述控动构件5与盖筒结构202能够相互转动，并且控动构件5具有在其转动时能够带动物料腔筒3转动的设置，即通过设置在活塞支撑件506上的呈凸凹状的旋转带动档扣507来实现，优选通过设置在活塞支撑件506上的呈凸出状的旋转带动档扣来实现对物料腔筒3进行旋转时的带动作用；

所述盖筒结构202内部设置的固定内筒204套在物料腔筒3的外壁上，固定内筒204的内壁上设置有内筒卡扣205，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205和卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206和盖筒卡扣209，物料腔筒3的内壁上设置有呈凸凹状的物料腔筒的带动档扣304，控动构件5上设置有止动机构的定位挡扣503、控动构件卡扣505，活塞支撑件506上设置有旋转带动档扣507,其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，将控动构件5安装在盖筒结构202的尾端，并使旋转带动档扣507处于物料腔筒的带动档扣304中，控动构件5的筒状壁体可以伸入固定内筒204的外壁与盖筒结构202的内壁之间形成的环筒状空间中，确保了控动构件5和活塞构件均可顺利运动，也确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，可防止控动构件5从盖筒结构202上脱离，以避免活塞401与物料腔筒3意外脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

控动构件5在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转控动构件5，旋转带动档扣507通过物料腔筒的带动档扣304使物料腔筒3发生转动，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，控动构件5的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构的纹络502，以便于对控动构件5的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例3.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图11至图15所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、活塞支撑件506、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；所述物料腔筒3中用于容纳物料；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的内部设置有固定内筒305，固定内筒305与物料腔筒3的首端相互连结并固定，固定内筒305的外壁与物料腔筒3的内壁之间形成环筒状的空间，优选物料腔筒3与固定内筒305是一个独立的整体构件；

盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506，活塞支撑件506上具有活塞安装支件508，活塞支撑件506连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401通过活塞安装套孔403安装在活塞安装支件508上而形成活塞构件，活塞构件处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述控动构件5与盖筒结构202能够相互转动，并且控动构件5具有在其转动时能够带动物料腔筒3转动的设置，即通过设置在活塞支撑件506上的呈凸凹状的旋转带动档扣507来实现，优选通过设置在活塞支撑件506上的呈凸出状的旋转带动档扣来实现对物料腔筒3的进行旋转时的带动作用；

所述物料腔筒3的内部设置的固定内筒305的内壁上设置有物料腔筒的带动档扣304，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202的内壁上设置有盖筒卡扣207，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过盖筒卡扣207和物料腔筒卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206，物料腔筒3的外壁上设置有止动机构的定位挡扣306，物料腔筒3的内壁上设置有腔筒卡扣307，固定内筒305的内壁上设置有呈凸凹状的物料腔筒的带动档扣304，控动构件5上设置有控动构件卡扣505，活塞支撑件506上设置有旋转带动档扣507,其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，将控动构件5安装在物料腔筒3的尾端，并使旋转带动档扣507处于物料腔筒的带动档扣304中，控动构件5的筒状壁体可以伸入固定内筒305的外壁与物料腔筒3的内壁之间形成的环筒状空间中，确保了控动构件5和活塞构件均可顺利运动，也确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，可防止控动构件5和活塞401与物料腔筒3意外脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

控动构件5在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转控动构件5，旋转带动档扣507通过物料腔筒的带动档扣304使物料腔筒3发生转动，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，控动构件5的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构的纹络502，以便于对控动构件5的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例4.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图16至图20所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、活塞支撑件506、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；所述物料腔筒3中用于容纳物料；

盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，物料腔筒3的尾端部件凸出盖围结构201的顶部，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，可通过拧动物料腔筒3的尾端使物料腔筒3与盖筒结构202产生旋转，盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506，活塞支撑件506上具有活塞安装支件508，活塞支撑件506连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401通过活塞安装套孔403安装在活塞安装支件508上而形成活塞构件，活塞构件处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202的内壁上设置有盖筒卡扣207，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过盖筒卡扣207和物料腔筒卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206，物料腔筒3的外壁上设置有止动机构的定位挡扣306，物料腔筒3的内壁上设置有腔筒卡扣307，控动构件5上设置有控动构件卡扣505,其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，将控动构件5安装在物料腔筒3的尾端，控动构件5和活塞构件可在物料腔筒中滑动或移动，确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，可防止控动构件5和活塞401与物料腔筒3脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

物料腔筒3在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转物料腔筒3，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒3拧动和控动构件5的按压操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，物料腔筒3的尾端的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构纹络308，以便于对物料腔筒3的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例5.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图21至图25所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、活塞支撑件506、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；所述物料腔筒3中用于容纳物料；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202的首端部位的筒体直径小于尾端部位的筒体直径，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202的首端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁接触并通过卡扣相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，盖筒结构202的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁之间形成环筒状的空间结构；

盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506，活塞支撑件506上具有活塞安装支件508，活塞支撑件506连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401通过活塞安装套孔403安装在活塞安装支件508上而形成活塞构件，活塞构件处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述物料腔筒3的内壁上设置有物料腔筒的带动档扣304，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202的内壁上设置有盖筒卡扣207和盖筒卡扣209，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过盖筒卡扣207和物料腔筒卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206，控动构件5的外壁上设置有止动机构的定位挡扣503，控动构件5上设置有控动构件卡扣505，活塞支撑件506上设置有旋转带动档扣507，其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，将控动构件5安装在物料腔筒3的尾端，并使旋转带动档扣507处于物料腔筒的带动档扣304中，控动构件5的筒状壁体可以伸入盖筒结构202的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁之间形成的环筒状的空间中，确保了控动构件5和活塞构件均可顺利运动，也确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，可防止控动构件5和活塞401从物料腔筒3上脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

控动构件5在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转控动构件5，旋转带动档扣507通过物料腔筒的带动档扣304使物料腔筒3发生转动，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，可将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动构件的简单操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，控动构件5的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构的纹络502，以便于对控动构件5的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例6.一种容器封闭装置及其包装容器，该容器封闭装置含有两个物料腔室。

参考图26至图30所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、圆环状的活塞404、活塞支撑件506、活塞支撑件509、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202的首端部位的筒体直径小于尾端部位的筒体直径，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202的首端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁接触并通过卡扣相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，盖筒结构202的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁之间形成环筒状的空间结构；

所述物料腔筒3中设置有一个套筒结构309，该套筒结构309与物料腔筒3的首端相互连结并固定，套筒结构309作为腔室隔挡将物料腔筒的内部空间分隔为一个圆筒状腔室和一个圆环形的筒状腔室；物料腔筒3的首端分别设置有两个腔室的出口301和出口311，盖筒结构202的首端分别设置有盖筒结构的出口210和出口211；所述物料腔筒3中的两个腔室可用于容纳两种物料；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506和活塞支撑件509，活塞支撑件506上具有活塞安装支件508，活塞支撑件509上具有活塞安装支件511，活塞支撑件506和活塞支撑件509分别连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506、活塞支撑件509与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401通过活塞安装套孔403安装在活塞安装支件508上而形成活塞构件，活塞404通过活塞安装套孔405安装在活塞安装支件511上而形成另一个活塞构件，该两个活塞构件分别处于物料腔筒3中的圆筒状腔室和圆环形的筒状腔室中，活塞401与活塞404分别能够在各自的物料腔室中滑动并对腔室进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述物料腔筒3的内壁上设置有物料腔筒的带动档扣304，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202的内壁上设置有盖筒卡扣207和盖筒卡扣209，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过盖筒卡扣207和物料腔筒卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210和出口211分别与物料腔筒的出口301和出口311发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301和出口311分别被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301和出口311即可同时被打开；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206，控动构件5的外壁上设置有止动机构的定位挡扣503，控动构件5上设置有控动构件卡扣505，活塞支撑件509上设置有旋转带动档扣510,其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，将控动构件5安装在物料腔筒3的尾端，并使旋转带动档扣510处于物料腔筒的带动档扣304中，控动构件5的筒状壁体可以伸入盖筒结构202的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒3的外壁之间形成的环筒状的空间中，确保了控动构件5和两个活塞构件均可顺利运动，也确保活塞401与活塞404能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与盖筒卡扣209相互卡挡，可防止控动构件5与两个活塞从物料腔筒3上脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

控动构件5在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置，以及用于定位盖筒结构的出口211与物料腔筒的出口311相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位,以及盖筒结构的出口211与物料腔筒的出口311相互错位,使物料腔筒3中的两个腔室中的物料分别处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转控动构件5，旋转带动档扣510通过物料腔筒的带动档扣304使物料腔筒3发生转动，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣503相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，同时，物料腔筒的出口311与盖筒结构的出口211即可准确重合，物料腔筒的出口301和出口311同时被打通，再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401与活塞404同时向物料腔筒3的首端滑动，将物料腔筒3中的两个腔室中的物料被挤压、排放至容器1的主体室103中，或者通过拉动控动构件5使活塞401和活塞404远离物料腔筒的首端，即可分别在两个中产生负压，将容器主体室103中的液体物料分别吸入两个腔室中，分别与两个腔室中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，分别使两个腔室中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动构件的简单操作，即可使得腔室中的两种物料与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；另外，对于特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，可以先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配。

另外，视需要，控动构件5的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构的纹络502，以便于对控动构件5的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3中的两个腔室分别容纳第二物料与第三物料。

实施例7.一种容器封闭装置及其包装容器。

参考图31至图35所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞401、活塞支撑件506、控动构件5，所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，其中盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹203或卡扣，盖构件螺纹203或卡扣与容器1的颈部的螺纹101连接并密封；所述物料腔筒3中用于容纳物料；

盖筒结构202的首端设置有盖筒结构的出口210，物料腔筒3的首端设置有物料腔筒的出口301；

所述盖筒结构202的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端呈开口状，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，物料腔筒3的尾端部件凸出盖围结构201的顶部，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，可通过拧动物料腔筒3的尾端使物料腔筒3与盖筒结构202产生旋转，盖筒结构202与物料腔筒3的相互转动能够实现盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301发生相互错位-重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口301被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口301即可被打开；

所述控动构件5设置有活塞支撑件506，活塞支撑件506上具有活塞安装支件508，活塞支撑件506连结并固定于控动构件5上，优选活塞支撑件506与控动构件5是一个独立的整体构件，其中活塞401通过活塞安装套孔403安装在活塞安装支件508上而形成活塞构件，活塞构件处于物料腔筒3中，活塞401能够在物料腔筒3中滑动并对筒体进行密封，优选所述活塞是指采用高分子材料或橡胶类材质制成，例如优选采用硅胶材料制成或丁基橡胶材料制成；

所述物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒卡扣302，盖筒结构202的内壁上设置有盖筒卡扣207，盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过盖筒卡扣207和物料腔筒卡扣302相互连接，使盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端紧密贴合，并且盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动；

所述盖筒结构202的内壁上设置有止动机构的凸起挡扣206，物料腔筒3的外壁上设置有止动机构的定位挡扣306，物料腔筒3的内壁上设置有腔筒卡扣307，控动构件5上设置有控动构件卡扣505和拔拉机构512，其中，控动构件5通过控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，将控动构件5安装在物料腔筒3的尾端部位，控动构件5和活塞构件可在物料腔筒中滑动或移动，确保活塞401能够滑动至物料腔筒首端的位置，另外，控动构件卡扣505与腔筒卡扣307相互卡挡，可防止控动构件5和活塞401与物料腔筒3意外脱离，保证了容器封闭装置的稳定性和安全使用；

物料腔筒3在相对于盖筒结构202旋转时，止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合，用于定位盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位或相互重合的位置。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构的出口210与物料腔筒的出口301相互错位，使物料腔筒3中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或旋转物料腔筒3，在止动机构的凸起挡扣206与止动机构的定位挡扣306相互接合的作用下，物料腔筒的出口301与盖筒结构的出口210即可准确重合，物料腔筒的出口301被打通，再通过拉动控动构件5尾端设置的拔拉机构512，向外拉动控动构件5，使活塞401远离物料腔筒的首端，即可在物料腔筒3中产生负压，将容器主体室103中的液体物料吸入物料腔筒3中，与物料腔筒3中的物料进行预混合或预先溶解，然后再通过按压控动构件的按压面504，使活塞401将物料腔筒中已经预混合的物料挤压、排放至容器的主体室中，与容器内的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒3拧动和控动构件5的拉动、按压操作，即可使得物料腔筒3中的特殊物料，例如溶解缓慢或者需要逐级放大进行溶解的物料，先进行预混合或预先溶解后，再与容器主体室中的物料进行混合调配，使其与容器1内的物料准确、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的；

另外，视需要，物料腔筒3的尾端的外壁上可设置凹凸纹络，作为旋拧机构纹络308，以便于对物料腔筒3的旋转、拧动的操作。

视需要，在盖围结构201的外围的底部设置一圈具有防盗启开的连接圈208，该连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，使其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料。

实施例8.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B组成，所述包装容器采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5或实施例7中的任意一种的包装容器，第一物料A与第二物料B分别置于容器的主体室和容器封闭装置的物料腔室中并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体的，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B为液体。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A和第二物料B分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器前，仅需进行拧动并按压操作，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例9.含有三种独立密封的物料的包装组合物。

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B和第三物料C组成，所述包装容器采用实施例6的包装容器，所述第一物料A置于容器的主体室，第二物料B和第三物料C分别置于容器封闭装置的物料腔筒的两个腔室中，并且第一物料A、第二物料B和第三物料C相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B和第三物料C中至少一种是液体的，优选所述第一物料A、第二物料B和第三物料C均为液体，或者所述第一物料A和第二物料B为液体，第三物料C为固体，或者所述第一物料A和第三物料C为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B和第三物料C为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A、第二物料B和第二物料C分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器前，仅需进行拧动并按压操作，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例10.实施例1或实施例7所述的任何一种容器封闭装置或其包装容器,所述容器封闭装置或其包装容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；

或者容器的主体室还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材采用高分子材料、铝塑复合材料、纸塑材料，等等；

其中所述盖构件、物料腔筒等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

优选高分子材料采用如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者金属材料采用如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成；

或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

或者，所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，是各个部件的组装体或组合物；

或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

实施例11. 实施例1～9所述的任何一种容器封闭装置、包装容器或包装组合物，在制备或包装储存含有液体成分的产品中的应用。

实施例12. 实施例1～9所述的任何一种容器封闭装置、包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

实施例13. 实施例1～9所述的任何一种容器封闭装置、包装容器或包装组合物，在下述产品中的应用：

液体饮料或固体饮料的包装与调配；

饮用酒的包装与调配，例如鸡尾酒、动植物提取物的调配酒；

含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；

含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；

含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、注射液，注射液包括采用含有注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；

含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；

含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；

含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。

Claims (23)

1.一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒、活塞构件、控动构件，所述盖构件具有盖围结构和盖筒结构，其中盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构的侧围内壁上设置有可与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构的侧围可与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

盖筒结构的尾端与盖围结构相连接，盖筒结构的尾端呈开口状，物料腔筒的尾端呈开口状，并且盖筒结构的首端至少设置有一个盖筒结构的出口，物料腔筒的首端至少设置有一个物料腔筒的出口；

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互错位或重合，当它们的出口发生相互错位时，物料腔筒的出口被密封，当它们的出口发生相互重合时，物料腔筒的出口即可被打开；

所述盖筒结构与物料腔筒通过螺纹或卡扣相互连接，并且使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合；

所述物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室可容纳一种或多种物料；

所述活塞构件包括活塞与活塞支撑件，其中活塞与活塞支撑件相连接，活塞处于物料腔筒中；

所述控动构件与活塞支撑件连接，并且控动构件可作用于活塞支撑件使活塞能够在其所处的筒体中滑动并对筒体进行密封。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上并相互连接，使盖筒结构的首端与物料腔筒的首端紧密贴合，物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，可通过拧动物料腔筒的尾端使物料腔筒与盖筒结构产生旋转，进一步使物料腔筒的出口与盖筒结构的出口发生重合或错位；

所述物料腔筒与盖筒结构之间相互连接，包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述控动构件及活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，控动构件及活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述盖筒结构的内部设置有固定内筒，所述固定内筒与盖筒结构的首端连接并固定，并且使固定内筒的外壁与盖筒结构的内壁之间形成环筒状的空间结构；

所述盖筒结构内部设置的固定内筒套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位；

所述物料腔筒与盖筒结构的内部设置的固定内筒之间相互连接，包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在固定内筒的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在固定内筒的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在固定内筒的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动，控动构件伸入固定内筒的外壁与盖筒结构的内壁之间形成的环筒状的空间中。

4.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述物料腔筒的内部设置有固定内筒，所述固定内筒与物料腔筒的首端连接并固定，并且使固定内筒的外壁与物料腔筒的内壁之间形成环筒状的空间结构；

所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位；

所述物料腔筒与盖筒结构之间相互连接，包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒的固定内筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于固定内筒中向固定内筒的首端滑动，控动构件伸入固定内筒的外壁与物料腔筒的内壁之间形成的环筒状的空间中。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述盖筒结构的首端部位的筒体直径小于尾端部位的筒体直径，盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间形成环筒状的空间结构；

所述盖筒结构的首端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁相互连接，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒结构的出口与物料腔筒的出口发生相互重合或错位；

所述盖筒结构的首端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间相互连接，包括采用采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹槽与设置在盖筒结构的首端部位的筒体内壁上的凸扣的卡扣方式连接；

所述活塞构件处于物料腔筒中，在向下按压活塞构件时，活塞构件处于物料腔筒中向物料腔筒的首端滑动，控动构件伸入盖筒结构的尾端部位的筒体内壁与物料腔筒的外壁之间形成的环筒状的空间中。

6.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述活塞与活塞支撑件可以是相同的塑料材质制成，包括将活塞制成与其所处的筒体内壁紧密贴合的塑料件，与活塞支撑件连结在一起或装配在活塞支撑件上形成活塞构件；

或者，所述活塞也可以采用单独的高分子材料或橡胶类材料制成,并将活塞安装在活塞支撑件的一端；

或者，采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在活塞支撑件的一端而形成；

其中，所述活塞支撑件包括连杆状、筒状或柱状结构。

7.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述控动构件与盖筒结构能够相互转动，并且控动构件具有在其转动时能够带动物料腔筒转动的设置；

或者，控动构件与盖筒结构能够相互转动，并且控动构件具有在其转动时能够带动物活塞构件转动的设置。

8.根据权利要求7所述的容器封闭装置，所述控动构件呈筒状结构，其中在控动构件的外壁与物料腔筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣；

或者，在控动构件的外壁与物料腔筒的固定内筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣；

或者，在控动构件的内壁与物料腔筒外壁上设置相互匹配的带动档扣；

或者，在控动构件的内壁与物料腔筒的固定内筒的外壁上设置相互匹配的带动档扣；

或者，在活塞支撑件与物料腔筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣；

或者，在活塞支撑件与物料腔筒的固定内筒的内壁上设置相互匹配的带动档扣；

其中，所述带动档扣包括呈凸起状或凹槽状的结构设置。

9.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且固定，包括盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体构件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖筒结构与盖围结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，包括采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定。

10.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述物料腔筒或物料腔筒的固定内筒中设置有腔室隔挡，将物料腔筒或物料腔筒中的固定内筒的内部空间分隔为至少两个腔室，以实现至少容纳两种物料，

所述每个腔室都具有出口，出口位于物料腔筒的首端，盖筒结构的首端至少设置有一个盖筒结构的出口；

所述每个腔室具有与腔室所匹配的活塞构件；

所述盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同，或者，盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以不同；

所述物料腔筒的各个腔室具有同一个控动构件，以实现各个物料腔室的出口与各自盖筒结构的出口同时重合时，通过按压各自独立的控动构件，各腔室中的物料可实现同时释放的目的，或者，每个物料腔室具有各自独立的控动构件，以实现不同的物料腔室的出口与盖筒结构的出口在相互重合时，通过按压各自独立的控动构件，各腔室中的物料可实现依次独立释放的目的。

11.根据权利要求1所述的容器封闭装置，在所述盖构件与其它部件之间设置有止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动；

所述预定的位置包括盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口相互错位或相互重合的位置；

所述阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，包括盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动，或者盖筒结构与物料腔筒之间具有阻碍作用，增加作用力可以相对转动，但不能轻易地被转动；

所述止动机构或锁定机构，包括在盖构件与物料腔筒之间设置有止动机构或锁定机构，或者在盖构件与控动构件之间设置有止动机构或锁定机构，或者在盖构件与活塞构件之间设置有止动机构或锁定机构。

12.根据权利要求11所述的容器封闭装置，所述止动机构或锁定机构设置在盖构件与其它部件的任何可以接触到的部位，包括：

所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位；

所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位；

所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与控动构件的任何可以接触到的部位；

所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与控动构件的任何可以接触到的部位；

所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与活塞构件的任何可以接触到的部位；

或者，所述止动机构或锁定机构设置在盖围结构与活塞构件的任何可以接触到的部位。

13.根据权利要求11所述的容器封闭装置，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构的内壁和物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的内壁和物料腔筒的壁体上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和物料腔筒的壁体上。

14.根据权利要求11所述的容器封闭装置，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与控动构件的任何可以接触到的部位，包括设置在盖筒结构的内壁和控动构件上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的外壁和控动构件上，或者设置在盖围结构的外壁和控动构件上；

或者，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与活塞支撑件的任何可以接触到的部位，包括设置在盖筒结构的内壁和活塞支撑件上，或者设置在盖筒结构的固定内筒的内壁和活塞支撑件上。

15.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述控动构件上可设置有旋拧机构；

所述控动构件上可设置有按压面界面，所述按压面界面包括处于控动构件的顶部的平面状或弧面状；

所述控动构件上可设置有拔拉机构，通过所述拔拉机构可使活塞向物料腔筒的尾端滑动，进而使活塞在物料腔筒或腔室中产生负压；

所述物料腔筒的尾端上可设置有旋拧机构；

所述物料腔筒的尾端与盖构件接近或接触的部位可设置具有防盗启开的结构；

或者，所述控动构件与盖构件接近或接触的部位可设置具有防盗启开的结构。

16.根据权利要求1所述的容器封闭装置，该容器封闭装置的物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，整体呈现凸起的结构形状。

17.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述活塞支撑件与控动构件可以是各自独立的构件，或者，活塞支撑件与控动构件也可以是一个独立的整体构件；

所述活塞与活塞支撑件可以是各自独立的构件，将活塞安装在活塞支撑件上形成活塞构件，或者，活塞与活塞支撑件也可以是一个独立的整体构件，包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶在活塞支撑件的一端而形成活塞构件，或者采用注塑的方法将活塞与活塞支撑件制成一个独立的塑料构件。

18.根据权利要求1所述的容器封闭装置，所述盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，包括盖围结构为整体呈圆筒状的结构，盖围结构的侧围外壁可与容器的颈部通过螺纹、卡扣、粘合密封或焊接密封连接在一起；

或者，所述盖围结构可设置为整体呈扁平状的结构，并进一步与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封连接在一起,所述粘合密封或焊接密封包括通过热熔粘合或焊接粘合进行密封。

19.一种包装容器，包括权利要求1所述的容器封闭装置和容器，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者，所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围外壁与所述容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置中的物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；

所述容器包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶；

所述将容器封闭装置安装在容器的颈部，包括通过螺纹、卡扣、粘合或焊接的方式进行安装、连接并密封。

20.根据权利要求1所述的容器封闭装置或根据权利要求19所述的包装容器，所述容器封闭装置或其包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置，可以采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到，包括所述的各个部件的组装体或组合物，或可以进行装配的组装体或组合物；

所述容器封闭装置或其包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。

21.一种包装组合物，由权利要求19所述的包装容器、两种或两种以上物料组成，所述两种或两种以上物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，其中容器的主体室容纳一种物料，物料腔筒或物料腔筒内分隔的腔室分别容纳其余物料；

所述两种或两种以上物料至少有一种物料是液体物料；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物；

所述固体物料包括固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料；

所述固体颗粒物料包括药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒；

所述片剂物料包括药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片；

所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

22.权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求19所述的包装容器的组装方法，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：盖构件、物料腔筒、活塞、活塞支撑件、控动构件、具有开口的容器颈部的容器，或者提供所述构件的单独零件的组装体、密封构件；

将盖构件套在物料腔筒的外壁上并且紧闭在一起，并使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口错位；

通过物料腔筒的尾端将物料灌入物料腔筒或物料腔筒中的腔室内，并于物料腔筒或腔室处于低压状态下将活塞支撑件与活塞组装在一起形成的活塞构件置入物料腔筒或物料腔筒中的腔室内，对物料腔筒或腔室进行密封；

将控动构件装配在物料腔筒的尾端或盖筒结构的尾端，使控动构件上设置的卡扣、止动机构或锁定机构处于与其所接触的部件相互匹配的位置，并使物料腔筒或腔室中的物料处于密封状态；

进一步，容器的主体室装入第一物料，将容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器封闭装置的盖构件的盖围结构与容器的颈部连接并密封；

或者，该方法包括以下步骤：

提供下述构件，包括：盖构件、物料腔筒、活塞、活塞支撑件、控动构件、具有开口的容器颈部的容器，或者提供所述构件的单独零件的组装体、密封构件；

将盖构件套在物料腔筒的外壁上并且紧闭在一起，并使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口重合；

通过活塞支撑件将活塞置入物料腔筒或腔室中，并将活塞推至物料腔筒或腔室的首端；

通过重合的出口将物料以加压的方式灌装至物料腔筒或腔室中，并将活塞及活塞支撑件向物料腔筒的尾端方向推移至预定的位置，或者通过拉动活塞支撑件，使活塞向物料腔筒的尾端方向移动，使物料腔筒或腔室产生负压空间，使物料通过重合的出口进入物料腔筒或腔室中；

旋转盖构件与物料腔筒，使盖筒结构的出口与物料腔筒或腔室的出口错位，将物料密封于物料腔筒或腔室中；

将控动构件装配在物料腔筒的尾端或盖筒结构的尾端，使控动构件上设置的卡扣、止动机构或锁定机构处于与其所接触的部件相互匹配的位置，并使物料腔筒或腔室中的物料处于密封状态；

进一步，容器的主体室装入第一物料，将容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器封闭装置的盖构件的盖围结构与容器的颈部连接并密封。

23.权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求19所述的包装容器，在制备或包装储存下述产品中的应用：

含有液体的食品或饮品；

饮用酒；

保健食品；

特殊医学用途配方食品；

普通食品；

药品；

医疗器械；

卫生用品；

化妆品或日用品。