CN100573769C - 静音式小型继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静音式小型继电器，该静音式小型继电器的规格为在基座部的下部具有横向配置的第一和第二端子部、以及纵向配置的第三、第四和第五端子部，所述继电器的特征在于，其包括：绕线筒部、轭、可动铁片、板簧、可动触点、接触件以及固定触点，上述绕线筒部以垂直方式进行配置，上述可动铁片在上述绕线筒部的下侧沿水平方向进行配置，上述接触件构成为：向上述基座部下侧延伸的下端部为上述第一端子部，向上述基座部上侧延伸的上端折弯而处于水平状态，在上端的水平部分的下侧面设有上述固定触点。板簧在从其与所述可动铁片结合的部分到形成有所述可动触点的部位之间的一定位置上形成有楔部，该楔部以向所述可动铁片方向突出的方式折弯。

Description

静音式小型继电器

技术领域

本发明涉及广泛应用于汽车以及其它产业用设备的继电器(Relay)，更详细地说，提供如下的静音式小型继电器，其对规格化的继电器的接触件(contactor)或可动铁片的结构以及形状进行改进，简化工序，减少接触噪声。

继电器是当输入达到某一值时进行工作而开闭其它电路的装置，本发明涉及在具有触点的继电器中根据ISO 7588的国际标准规格来规定五个端子之间的间距和位置的所谓的小型继电器。参照附图进行详细说明。

背景技术

图1是示出小型继电器的底面结构规格的图。参照图1，在向继电器的基座部170下方突出的五个端子部中，第一端子部151和第二端子部152这两个端子部沿一侧中央平行配置，在其周围沿垂直于第一端子部151和第二端子部152的方向水平配置有三个端子部，即第三端子部153、第四端子部154以及第五端子部155。这五个端子部的配置结构和各端子部的大小根据ISO国际规格而定，将如图1所示配置方式的继电器统称为小型继电器。小型继电器的端子部所具有的间隔配置方式和功能特性满足上述规格的情况下，能够以多种连接组合使用各个端子部。

图2是示出现有的小型继电器的结构的图。参照图2，现有的小型继电器100形成为使绕组(coil)120缠绕在水平放置的绕线筒(bobbin，未图示)上。通常，具有触点的继电器由绕线筒部和与绕线筒部的下侧结合的基座部170构成，所述继电器具有：轭(yoke)110，其装配在绕线筒部外侧；绕线筒，其以缠绕有绕组120的圆柱状固定在轭110上；铁芯(未图示)，其以贯穿绕线筒的方式装配在绕线筒部和轭110上，通过对缠绕在绕线筒上的绕组120施加的电源通电，被磁化；可动铁片130，其与轭110的一侧结合，借助铁芯的磁力来活动；以及板簧140，其将可动铁片130连接到轭110上，根据作用在可动铁片130上的磁力，弹性地控制可动铁片130的动作。

而且，在板簧140的末端具有可动触点(未图示)，该可动触点与接触件150的一端部接触。在继电器中，在对缠绕在绕线筒上的绕组120施加电流时，产生电动势，从而将铁芯磁化，成为电磁铁。由此，铁芯吸引位于一侧的可动铁片130，因此可动铁片130在使板簧140向内侧方向变形的同时进行转动，从而使贴置在板簧140上的可动触点与接触件150一端部的固定触点接触。即，若对缠绕在绕线筒上的绕组120通电，则铁芯产生磁力，吸附可动铁片130，从而附着在可动铁片130的通电用板簧140与触点连接，使未连接的一侧与另一侧的接触件连接，导通电源。

相反，若断开施加于绕组120的电源，则铁芯的磁力消失，通过板簧140的恢复力，可动铁片130与铁芯分离。此时，在通过板簧140的恢复力而断开连接，进行移动时，为了从外侧支撑板簧140，所述继电器具备其它接触件或阻挡件(stopper)160。接触件160可以与基座部170侧结合来用作与其它接触端子之间的触点，也可以单纯用作与基座部170结合的阻挡件。

参照图3a，观看这种现有的小型继电器结构中使用的接触件结构，接触件160用作第二端子部152，并且，在上方具有垂直触点部156，还具有用于结合的另外的突出端子151a。如图2所示，垂直触点部156的结构如下：其与板簧140的可动触点对置，并且与接触件150并列配置。

为了制造这种接触件160，需要将通过冲压加工形成为扁平形状的接触件160多次折弯。为了使第二端子部152在与可动触点连接的同时具有突出端子151a，需要沿突出端子151a的上方朝向垂直的方向形成垂直触点部156，并且，在平行的位置形成第二端子部152。而且，需要在a位置折弯一次，在b位置再折弯一次，在c位置又折弯一次，也就是说，对一个接触件实施三次折弯工序，因此，制造工序多少有些繁琐。

当然，如上所述，在仅需要发挥从外侧支撑与连接于第一端子部151的第一接触件150接触的可动触点的作用的阻挡件功能的情况下，可使用图3b所示的阻挡件160，其下端仅与基座部170结合，不与另外的其它端子之间导电。

另一方面，在现有的继电器结构中，会多少产生由冲击和接触引起的噪声。特别是主要在可动铁片130和芯(core)(未图示)之间、固定触点和可动触点之间、可动铁片130和板簧140之间产生。不仅在工作时产生噪声，在复位时也会产生噪声，在相隔90cm的距离上可测定出52dB左右的这种接触噪声。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种小型继电器，该小型继电器对接触件的形状进行了改进，从而使制造工序进一步得到简化。

为了达到上述目的，本发明的静音式小型继电器，其规格为在基座部的下部具有横向配置的第一端子部和第二端子部、以及纵向配置的第三端子部、第四端子部和第五端子部，所述静音式小型继电器的特征在于，其包括：绕线筒部，其缠绕有绕组；轭，其包围所述绕线筒部的一部分的面；可动铁片，其与所述绕线筒部的一面对置；板簧，其附着有所述可动铁片，并且用于支撑所述可动铁片，以便能够使所述可动铁片接近或远离所述绕线筒部并进行转动；可动触点，其突出地形成于所述板簧的所述可动铁片侧的一端；接触件，其与所述基座部结合；以及固定触点，其形成于所述接触件的向所述基座部上侧延伸的端部，所述绕线筒部以垂直方式进行配置，所述可动铁片在所述绕线筒部的下侧沿水平方向进行配置，所述接触件构成为：沿所述基座部下侧延伸的下端部为所述第一端子部，向所述基座部上侧延伸的上端折弯而处于水平状态，所述固定触点位于所述上端的水平部分的下侧面。

所述继电器的特征在于，在所述基座部上具有止挡触点，该止挡触点在所述固定触点和所述可动触点的下方位置、向上方突出预定高度而形成。

所述继电器的特征在于，所述板簧在从其与所述可动铁片结合的部分到形成有所述可动触点的部位之间的一定位置上形成有楔部，该楔部以向所述可动铁片方向突出的方式折弯。

所述继电器的特征在于，所述可动铁片的在所述板簧的可动触点侧的端部形成有槽部，该槽部用于将所述可动铁片与所述板簧隔离开。

所述继电器的特征在于，所述板簧在从其与所述可动铁片结合的部分到形成有所述可动触点的部位之间的一定位置处折弯，以便与所述固定触点接近。

所述继电器的特征在于，所述可动铁片的在所述板簧的可动触点侧端部的厚度形成得较薄，以便形成台阶。

所述继电器的特征在于，利用具有静音特性的罩(cover)对包括所述绕线筒部和所述可动铁片的主体结构进行覆盖。

附图说明

图1是示出小型继电器的底面结构规格的图。

图2是示出现有的小型继电器的结构的图。

图3a是示出现有的小型继电器中使用的接触件的图，图3b是示出阻挡件的图。

图4是示出本发明的小型继电器的结构的图。

图5是示出本发明的小型继电器中使用的接触件的图。

图6(a)和(b)是示出现有的板簧、可动铁片以及本发明的板簧、可动铁片的图。

图7(a)和(b)是示出现有的可动铁片和本发明的可动铁片的图。

图8(a)和(b)是示出本发明的用于使固定触点和可动触点接近的结构的图。

图9是示出盖上罩的本发明的继电器的图。

附图标记说明

10轭；20绕组；30可动铁片；40板簧；42可动触点；44楔部；50接触件；51第一端子部；56触点部；57止挡触点；58固定触点；70基座部；80罩；110轭；120绕组；130可动铁片；140板簧；150接触件；151第一端子部；152第二端子部；153第三端子部；154第四端子部；155第五端子部；156垂直触点部；160接触件(或阻挡件)；170基座部。

具体实施方式

下面，参照附图中示出的本发明的一个实施例，详细说明本发明的结构。

图4是示出本发明的小型继电器的结构的图。参照图4，绕组20沿垂直方向缠绕，用于继电器驱动的触点位于缠绕有绕组20的绕线筒部的下侧。可动铁片(未图示)和可动触点42隐藏设置在绕线筒部的下方且在基座部70的上方，接触动作在内侧得以实现。为了能够形成这种结构，接触件的形状也应形成为与之相对应，对此在图5中进行说明。

另一方面，垂直配置绕线筒部，缠绕在绕线筒部上的绕组20暴露在外部的面积增加。由此，绕组20的散热性能得以提高，因此能够使绕线筒部更为扁平，同时将绕组20缠绕得更厚。随着绕线筒部变扁平，能够取得如下效果：继电器在维持现有的容量的情况下，也能使整体外观大小减小。对于小型继电器，其平面大小是有规格的，因此对于现有的具有水平型绕线筒部的小型继电器，即使缩减绕线筒部的大小，也不能减小整体大小，但对于本发明的具有垂直型绕线筒部的小型继电器，若缩减绕线筒部的长度，则能够取得使整体小型继电器的高度减小的效果。

而且，无需沿垂直方向较长地形成接触件或垂直地结合阻挡件，从而具有结构简单、组装简便、制造性提高的效果。

图5是示出本发明的小型继电器中使用的接触件的图。参照图5，接触件50的上端部为折弯的T字型，下端部被用作第一端子51，A部分折弯而处于水平状态的部分作为触点部56，在与可动触点42接触时使用。

此时，为了使第二端子与其它触点连接而变更组合，形成为不在一个接触件上同时构成第一端子和第二端子。绕线筒部的位置变为垂直，变形为使得可动触点42位于绕线筒部的下侧内侧，并且，接触件50的形状得到简化，由此，制造接触件50时，能够以简单的一次折弯来完成，因此制造工序简单，容易组装。

图6(a)和(b)是示出现有的板簧、可动铁片以及本发明的板簧、可动铁片的图。参照图6(a)和(b)，(a)是用于示出现有的在可动铁片30的下侧面和板簧40的上侧面之间产生的接触的图，(b)是示出为了防止这种接触而使板簧40的形状变形的状态下的接触的图。

在流过继电器的绕组20的电流停止的情况下，可动铁片30因板簧40的恢复力而向下方转动，但由于下方的止挡触点(未图示)，首先，板簧40的移动突然中断，同时借助惯性，在可动铁片30和板簧40之间的C部分产生冲突，由此，产生噪声。这是因为，可动铁片30未与板簧40完全密合，而是在具有微小缝隙的状态下，仅有一部分利用销进行了结合。

为了防止上述情况，如(b)所示，在微小的缝隙之间设置用于起到缓冲作用的楔部44。优选楔部44形成于板簧40的转动角和距离较大的可动触点侧，相对于原来的面，以预定角度折弯，以便与可动铁片30抵接。楔部44可以像舌头那样，仅有一部分与板簧40连接，其它部分分离，以其它面和其它角度折弯。

楔部44向可动铁片30侧折弯而接触，所以在可动铁片30和板簧40之间始终保持张紧状态，即使有外部的冲击，也可以通过楔部44的弹性、缓冲作用，使冲击量相对减少。楔部44的形状没有特别限定，只要相对于板簧40的面，向可动铁片30侧折弯或突出，维持弹力，可与可动铁片30接触即可。

图7(a)和(b)是示出现有的可动铁片和本发明的可动铁片的图。参照图7(a)和(b)，(a)是示出现有的可动铁片30附着在板簧40上的状态以及可动铁片30的形状的图，(b)是示出本发明的可动铁片30附着在板簧40上的状态以及改善后的可动铁片30的形状的图。现有的可动铁片30的厚度t1厚且重量大。而且，当可动铁片30与芯之间产生摩擦时，冲击量大，也时常产生噪声。而且，如上所述，在可动铁片30和板簧40之间也产生了噪声。本发明的可动铁片30首先减小了厚度t2，缩减了整体重量，从而当可动铁片30与芯之间产生摩擦时，冲击量减少。其次，在可动铁片30的端部侧形成槽或形成台阶，以形成隔离开的空间F。在该情况下，可动触点与固定触点接触或分离时，即使板簧向两个方向晃动，板簧40也不会与可动铁片30发生冲突、接触。这种槽、台阶以可动铁片30和板簧40相互结合的支点为基准形成于可动触点侧。

图8(a)和(b)是示出本发明的用于使固定触点和可动触点接近的结构的图。参照图8(a)和(b)，(a)是示出固定触点58、可动触点42以及接触件50的触点部56的配置的侧面图，(b)是将固定触点58和可动触点42之间的形状放大示出的图。

参照图8(a)，接触件50垂直地与基座部70结合，上端的折弯的触点部56呈水平配置。在触点部56的下方形成有固定触点58。

与固定触点58接触的可动触点42形成于板簧40的端部，以位于固定触点58的下方，板簧40固定成使可动铁片30与芯22相对。根据通电或断电，可动铁片30在与芯22接触的同时向上方转动，或在分离的同时向下方转动。

止挡触点57位于可动触点42的下方。止挡触点57通过向上方突出预定高度并且与另外的接触件的一部分连接而形成。根据通电或断电，可动触点42与固定触点58接触，或与止挡触点57接触。

这种接触动作在基座部70和绕线筒部之间的内侧空间进行，因此，向外部流出的接触噪声相对减少。另外，止挡触点57向上方突出，并且，固定触点58和止挡触点57之间的可动幅度减少，可动触点42、可动铁片30的移动范围缩小，因此，板簧40的弹性引起的可动触点42、可动铁片30的冲击量减少，接触噪声减小。

参照图8(b)，将板簧40的可动触点42侧的预定部分折弯(F部分)，使其与固定触点58侧接近，以减小可动触点42与固定触点58之间的间距G。由此，即使可动铁片30稍微向芯22侧接近，也能够使固定触点58和可动触点42相互接触。而且，相同地可动铁片30的移动范围减小，产生噪声的余地也减少。

图9是示出盖上罩的本发明的继电器的图。参照图9，将具有静音特性的罩80盖在作为噪声主要产生部位的绕线筒部和基座部70的上侧结构，即包括可动铁片30、板簧40的主体结构上，使罩80与基座部70结合，从而遮蔽噪声漏出到外侧。

尤其是，作为罩80的材质，使用具有静音特性的材料，不仅能够利用罩80遮蔽可动铁片30、板簧40等中产生的噪声，还能将噪声吸收。为此，作为罩80的材质，使用具有吸音功能的材料和结构，在使用细微的多孔材质的合成树脂来制造罩80时，吸音性能有所增加。

如上所述，通过多种结构和方法，可以多少削减继电器中产生的噪声。采用上述方式对在相隔90cm的距离处产生52dB左右的噪声的现有的继电器的结构进行改进时，能够将噪声减小到45dB以下。

发明效果

上述结构的本发明通过改进的接触件的形状，能够取得容易制造和组装的效果。

而且，具有继电器的驱动引起的反复的接触噪声减小的效果。

另外，还具有能够提高将绕组所产生的热量散发的性能、减小继电器整体的外观高度的效果。

Claims (6)

1.一种静音式小型继电器，该静音式小型继电器的规格为在基座部的下部具有横向配置的第一端子部和第二端子部、以及纵向配置的第三端子部、第四端子部和第五端子部，所述静音式小型继电器的特征在于，所述静音式小型继电器包括：

绕线筒部，该绕线筒部缠绕有绕组；

轭，该轭包围所述绕线筒部的一部分的面；

可动铁片，该可动铁片与所述绕线筒部的一面对置；

板簧，该板簧附着有所述可动铁片，并且用于支撑所述可动铁片，以便能够使所述可动铁片接近或远离所述绕线筒部并进行转动；

可动触点，该可动触点突出地形成于所述板簧的所述可动铁片侧的一端；

接触件，该接触件与所述基座部结合；以及

固定触点，该固定触点形成于所述接触件的向所述基座部上侧延伸的端部，所述绕线筒部以垂直方式进行配置，所述可动铁片在所述绕线筒部的下侧沿水平方向进行配置，

所述接触件构成为：

向所述基座部下侧延伸的下端部为所述第一端子部，

向所述基座部上侧延伸的上端折弯而处于水平状态，

所述固定触点位于所述上端的水平部分的下侧面，

所述板簧在从其与所述可动铁片结合的部分到形成有所述可动触点的部位之间的一定位置上形成有楔部，该楔部以向所述可动铁片方向突出的方式折弯。

2.根据权利要求1所述的静音式小型继电器，其特征在于，

在所述基座部上具有止挡触点，该止挡触点在所述固定触点和所述可动触点的下方位置、向上方突出预定高度而形成。

3.根据权利要求1或2所述的静音式小型继电器，其特征在于，

所述可动铁片的在所述板簧的可动触点侧的端部形成有槽部，该槽部用于将所述可动铁片与所述板簧隔离开。

4.根据权利要求1或2所述的静音式小型继电器，其特征在于，

所述板簧在从其与所述可动铁片结合的部分到形成有所述可动触点的部位之间的一定位置处折弯，以便与所述固定触点接近。

5.根据权利要求1或2所述的静音式小型继电器，其特征在于，

所述可动铁片的在所述板簧的可动触点侧的端部的厚度形成得较薄，以便形成台阶。

6.根据权利要求1或2所述的静音式小型继电器，其特征在于，

利用具有静音特性的罩对包括所述绕线筒部和所述可动铁片的主体结构进行覆盖。

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