CN100572632C - 织机用复合梭及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种织机用复合梭及其制作工艺，其复合梭包括梭坯本体以及通过粘结方式镶嵌在梭坯本体侧面预先加工出的凹槽中的复合板组成。即采用冷镶粘工艺生产复合梭，这种新工艺的特点是：常温、镶嵌、粘接——将酚醛树脂层压布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板材，通过粘结剂、粘结胶，在常温下镶粘到梭子表面。本发明优点在于：不需对梭坯侧面进行预加工，由于整个生产工艺过程不需要压力机及大量模具，因此投资极少，在常温常压下生产加工，不需要加温加压，不需要机器加工，因此无能耗，工人的劳动强度低，生产效率高；最重要的是，由于是常温加工，对梭体原有优良韧性没有任何影响，梭子的耐磨性能好，不易脆断，防静电且使用寿命长。

Description

织机用复合梭及其制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织设备的织机配件，特别是一种织机用复合梭及其制作工艺。

背景技术

梭子是有梭织机的重要配件，起着送纬的重要作用。由于木材的短缺，人们以塑代木生产出塑料梭子，并且发展很快。为进一步提高塑料梭子的耐磨性能及抗静电性能，人们又研制出了复合塑料梭。目前，这种复合塑料梭的生产采用的是传统的热覆工艺，即通过高温(160-180℃)高压(3MPA)把酚醛树脂布热覆到塑料梭子的表面，以起到提高耐磨性能及抗静电性能的作用。这种热覆生产工艺的效率低，能耗高，投入大，最重要的是在高温高压的作用下，基体原有韧性严重丧失，很容易脆断，从而严重影响了梭子的使用寿命。现有的这种热覆加工工艺具体步骤如下：

1、对成型后的塑料梭坯1′侧面进行加工，并对需覆布的侧面进行拉毛处理；

2、拉毛后刷涂热覆胶(比如采用酚醛树脂胶)，注意要保证覆布表面清洁、无油污，涂胶应均匀，胶层厚度应一致，涂胶后要放置1～2天，视气候情况，以不粘手为准。

3、将酚醛树脂胶布裁成所需尺寸备用，比如260×36MM；

4、将内支撑芯模5′放置进梭坯1′内腔后，将梭坯(含内心模)放入定型压模4′下腔，在梭坯的表面放置需热覆的酚醛树脂布条2′，最后再放置上定型压模4′上腔。见附图1；

5、采用油压机，加热板采用气热或电热均可，温度设定为160～180℃。等温度达到设定值后，将模具连同梭坯一起放入油压机加热板3′之间。调整压力为30kg/cm2(或3MPa)，并保持压力10～12分钟，然后断掉热源冷却15～20分钟，等模温冷却至70℃即可拿下。注意：必须在压力下冷却，否则变形严重；

6、在热覆时，一旦出现热覆质量问题，比如，局部溶胶不匀等，就会造成整个梭子报废。

由以上工艺步骤可看出，传统的酚醛树脂布热覆工艺存在有以下缺点：

1、由于要采用油压机、模具进行生产加工，所以投资较大；

2、由于在生产加工时，要采用高温、高压，并且持续时间较长，所以能耗高；

3、整个过程包括安装、升温、保压、冷却、拆卸等，步骤多、时间长，所以生产效率低；

4、由于是高温、高压加工，产品变形大；

5、由于不具有返工性，工艺过程要求高，所以制成率较低；

6、最重要的是，在高温、高压作用下，使梭坯原有的优良韧性严重丧失，梭子极易脆断。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中复合梭存在梭体脆性大、易断裂的问题而专门研制的一种织机用复合梭及其制作工艺，即采用冷镶粘工艺生产复合梭，这种新工艺的特点是：常温、镶嵌、粘接——将酚醛树脂层压布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板材，通过粘结剂、粘结胶，在常温下镶粘到梭子表面。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：

本发明的织机用复合梭包括梭坯本体以及通过粘结方式镶嵌在梭坯本体侧面预先加工出的凹槽中的复合板组成。

在本发明中，梭坯本体由塑料材料或塑胶材料制成；复合板为酚醛树脂层压布板或超高分子聚乙烯高耐磨板。根据需要可在梭坯本体的一侧侧面镶装有复合板，也可在其两侧面均镶装有复合板。

本发明的织机用复合梭的制作工艺包括以下步骤：①利用梭子成型模具加工出其侧面带有凹槽的梭坯，②根据梭坯侧面的镶嵌凹槽尺寸，将需复合的板材冲裁加工成与凹槽形状相匹配，备用，复合板的厚度以1-2MM为宜，③利用粘结胶将复合板粘结到梭子的凹槽内，并使各部分充分粘合，④对镶粘复合板以后的梭坯表面进行光滑处理即可。

如果镶粘后复合板与凹槽边缘间接缝较大，可再用少许环氧胶填充。

本发明工艺中所用的粘结胶可为双面胶带，比如，双面布基胶带、双面泡棉胶带。粘结胶也可选用合适的常温粘结胶，如：0号尼龙胶。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、不需对梭坯侧面进行预加工，也省去了拉毛处理过程；

2、由于整个生产工艺过程不需要压力机及大量模具，因此投资极少；

3、在常温常压下生产加工，不需要加温加压，不需要机器加工，因此无能耗；

4、整个过程具有连续性，省去了现有技术中的安装、升温、保压、冷却、拆卸，因此，劳动强度低，生产效率高；

5、由于具有返工性，没有任何可能的废次品出现；

6、最重要的是，由于是常温加工，对梭体原有优良韧性没有任何影响，梭子的耐磨性能好，不易脆断，防静电且使用寿命长。

本发明通过对比试验得出以下结论，这种新型冷镶粘工艺，投资少，能耗低，效率高，劳动强度低，最突出的特点是常温下操作，不破坏梭子基体的原有韧性。这种工艺生产的复合梭，经纺织厂小范围试用后，普遍反映梭子的耐磨性能好，不脆断，效果显著。

附图说明

图1为现有技术中工艺加工设备原理示意图。

图2为现有热覆工艺加工出的复合梭结构示意图。

图中：1′为梭坯，2′为酚醛树脂布热覆层(多层)，3′为压力机压板、加热板，4′为定型压模，5′为支撑芯模。

图3为本发明复合梭的结构示意图。

图4为本发明的梭坯结构示意图(一侧面开镶嵌凹槽)。

图5为图4的俯视图。

图中：1为梭坯，2为复合板，3为凹槽。

具体实施方式

本发明以下结合实施例(附图)做进一步详细描述，但并不限制本发明。

实施例1

本发明的复合梭的外形(如图3示)与现有技术热覆工艺制作的梭子(如图2示)外形基本一致，不同之处在于制作的方式方法，其具体制作工艺如下：

①利用梭子成型模具加工出一侧面带有凹槽3的梭坯1(如图4、5示)；

②根据梭坯侧面的镶嵌凹槽尺寸，将需复合的板材冲裁加工成与凹槽形状相匹配，备用，复合板(可选用酚醛树脂层压布板或超高分子聚乙烯等高耐磨板、抗静电板)的厚度以1-2MM为宜；

③利用双面胶带(双面布基胶带或双面泡棉胶带)，将复合板2粘结到梭坯1的凹槽3内，并使各部分充分粘合；

④如果镶粘后复合板与凹槽边缘间接缝较大，可再用少许环氧胶填充；

⑤对镶粘复合板以后的梭子表面进行光滑处理，处理工艺可采用磨、刮等加工方法。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，在梭坯的两侧面均加工有凹槽(参看图4)，在梭坯的两侧面凹槽中均镶粘有复合板，粘结胶选用0号粘结胶。

粘结胶也可选用其它目前公知的合适的常温粘结剂。

Claims (2)

1、一种织机用复合梭的制作工艺，其特征在于：采用在常温常压状态下的冷镶粘工艺制作，具体步骤如下：①利用梭子成型模具加工出其侧面带有凹槽的梭坯，②根据梭坯侧面的镶嵌凹槽尺寸，将复合板冲裁加工成与凹槽形状相匹配，备用，复合板厚度为1-2mm，复合板为酚醛树脂层压布板或超高分子聚乙烯耐磨板，③在常温常压下利用双面胶带或0号尼龙胶将复合板粘结到梭子的凹槽内，并使各部分充分粘合，④对镶粘复合板以后的梭坯表面进行光滑处理。

2、根据权利要求1所述的织机用复合梭的制作工艺，其特征在于：镶粘后对复合板与凹槽边缘之间的间隙，采用少许环氧胶填充。

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