CN109722815B - 一种采用tpu纱线编织表面的面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用TPU纱线编织表面的面料，将TPU纱线绣在底面料层的局部位置后，再通过热压使TPU纱线融化，进而在底面料层的表面形成具有保护作用的TPU纱线层。TPU纱线层能够增强底面料层的耐磨性，且又能一定限度上的保留底面料层的柔软度。TPU纱线层对比皮革和热熔膜，TPU纱线层更为轻量化，能够减轻使用者的负重。另外通过调整TPU纱线的绣花纹理的疏密程度，可以改变本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的透气性能。通过搭配不同颜色的TPU纱线以及绣出不同纹理的花纹，TPU纱线层可以呈现比皮革与热熔膜更丰富新颖的外观效果，且更具时尚感。本发明还提供了一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种采用TPU纱线编织表面的面料及其制作方法。
背景技术
现有的面料中有以网布、热熔膜和皮革组合而成的面料，这种面料不仅具有强立体感和层次感而且热熔膜和皮革还具有耐磨性，深受市场的喜爱。但是热熔膜的延展性太小，容易让人产生审美疲劳，已经不能满足现代人的审美，已经让现代人没有了新鲜感，渐渐与流行脱层；而皮革的制造过程中会产生大量污水，而且这些污水是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质，对环境和人的健康产生极大的危害。
于是把热熔膜和皮革用另外一种形式代替，成为一个新的面料具有重大意义。
TPU的分子结构是由MDI或TDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI或TDI等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。具有优越的高拉力、高张力、强韧和耐老化的特性，属于一种较为成熟的环保材料。TPU与其他的塑胶材料相比之下有着更高的强度、更好的韧性，在耐磨、耐高温、耐寒、耐油、耐水解、抗老化、抗UV、高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉及保暖等优异的功能体现下，让TPU有别于其他塑胶材料。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用TPU纱线编织表面具有耐磨性好，轻质量且新颖又时尚的面料。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种采用TPU纱线编织表面的面料，包括底面料层和位于所述底面料层上表面的TPU纱线层，所述底面料层包括不少于一块面料，所述TPU纱线层的底面部分交织在所述底面料层上，所述TPU纱线层为TPU纱线热压后形成的结构。
进一步地，还包括位于所述底面料层下表面的垫纱层，所述垫纱层的顶面交织在所述底面料层上，所述TPU纱线层与所述底面料层交织的部分贯穿所述底面料层并交织在所述垫纱层。
进一步地，所述TPU纱线层为采用TPU纱线绣在所述底面料层上后再经热压后制成的TPU材料层。
进一步地，所述底面料层上开设有定位孔，通过所述定位孔能够将采用TPU纱线编织表面的面料定位在模具上。
本发明还提供了一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，能够高效的制作上述一种采用TPU纱线编织表面的面料。
一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，包括以下步骤：
S1：制造作为待加工原面料的底面料层，编织完成所述底面料层后，对所述底面料层进行后期处理；
S2：将所述底面料层依照所需结构进行裁剪；
S3：采用TPU纱线在剪裁后的所述底面料层的上表面上依照所需结构进行绣花，形成绣花面料；
S4：将所述绣花面料进行热压，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
进一步地，S2中采用激光切割机对所述底面料层进行裁剪；S3中运用绣花机在所述底面料层上绣花。
进一步地，运用绣花机在所述底面料层上绣花过程中采用衬纸固定绣花的版型，将所述衬纸粘在所述底面料层的下表面。
进一步地，S4中采用热压机对所述绣花面料进行热压，且热压完成后，可依照所需结构对采用TPU纱线编织表面的面料进行裁剪。
进一步地，对所述绣花面料进行热压的过程中采用模具，在100～160℃的温度下，以100kg/cm2的压力，将所述绣花面料的上表面和下表面挤压20～30秒，热压完成后再经过冷却，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
进一步地，对所述绣花面料进行热压的过程中分两步压合，第一步压合，模具在无增压状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压5秒，第二步压合，模具在增压100kg/cm2的状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压25秒；在热压完成后再经过冷压合，冷压合过程中同样也分两步压合，第一步压合，模具在18℃的温度和无增压状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压3秒，第二步压合，模具在18℃的温度和增压100kg/cm2的状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压3秒。
采用上述技术方案，本发明的一种采用TPU纱线编织表面的面料，将TPU纱线绣在底面料层的局部位置后，再通过热压使TPU纱线融化，进而在底面料层的表面形成具有保护作用的TPU纱线层。TPU纱线层能够增强底面料层的耐磨性，且又能一定限度上的保留底面料层的柔软度。TPU纱线层对比皮革和热熔膜，TPU纱线层更为轻量化，能够减轻使用者的负重。另外通过调整TPU纱线的绣花纹理的疏密程度，可以改变本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的透气性能。通过搭配不同颜色的TPU纱线以及绣出不同纹理的花纹，TPU纱线层可以呈现比皮革与热熔膜更丰富新颖的外观效果，且更具时尚感。
采用本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，能够高效的制作上述一种采用TPU纱线编织表面的面料，且制作工序简单经济，不产生污染。
附图说明
图1为本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的结构示意图。
标号说明：
底面料层 1 定位孔 11
TPU纱线层 2 垫纱层 3
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料，如图1所示，包括底面料层1和位于底面料层1上表面的TPU纱线层2，底面料层1包括不少于一块面料。底面料层1为一块面料或者由多块面料的组合。
TPU纱线层2的底面部分交织在底面料层1上，其中TPU纱线层2的边沿处与底面料层1交织得密集，TPU纱线层2的非边沿处与底面料层1交织得稀疏。TPU纱线层2为TPU纱线热压后形成的结构。
TPU纱线层2为采用TPU纱线绣在底面料层1上后再经热压后制成的TPU材料层。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料还包括位于底面料层1下表面的垫纱层3，垫纱层3的顶面交织在底面料层1上，TPU纱线层2与底面料层1交织的部分贯穿底面料层1并交织在垫纱层3。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料在热压过程中需将底面料层1固定在模具上，使得TPU纱线层2获得准确的全面的压合。
底面料层1上开设有定位孔11，通过定位孔11能够将采用TPU纱线在表面编织后的底面料层1定位在模具上，进而定位TPU纱线层2。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料，将TPU纱线绣在底面料层1的局部位置后，再通过热压使TPU纱线融化，进而在底面料层1的表面形成具有保护作用的TPU纱线层2。TPU纱线层2能够增强底面料层1的耐磨性，且又能一定限度上的保留底面料层1的柔软度。TPU纱线层2对比皮革和热熔膜，TPU纱线层2更为轻量化，能够减轻使用者的负重。另外通过调整TPU纱线的绣花纹理的疏密程度，可以改变本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的透气性能。通过搭配不同颜色的TPU纱线以及绣出不同纹理的花纹，TPU纱线层2可以呈现比皮革与热熔膜更丰富新颖的外观效果，且更具时尚感。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料尤其适合用于制作鞋面，采用TPU纱线层2代替鞋面中以往布置热熔膜与皮革的位置。
本发明人在试验和研发过程中还获得以下技术。
本发明还提供了一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，能够高效的制作上述一种采用TPU纱线编织表面的面料。
本说明书中以规格为450D的TPU包芯线为例进行说明，该TPU包芯线的外层为TPU材质、该TPU包芯线的芯纱为TPE材质。
本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：制造作为待加工原面料的底面料层，编织完成底面料层后，对底面料层进行常规的后期处理；
步骤S2：将底面料层依照所需结构进行裁剪；
步骤S3：采用TPU纱线在剪裁后的底面料层的上表面上依照所需结构进行绣花，形成绣花面料；
步骤S4：将绣花面料进行热压，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
步骤S2中采用激光切割机对底面料层进行裁剪；S3中运用绣花机并采用TPU纱线在底面料层上绣花。
运用绣花机在底面料层上绣花的过程中，采用衬纸固定绣花的版型，现有的衬纸包括普通衬纸、热熔衬、水溶衬和网纱。将衬纸粘在底面料层的下表面。优选的采用双面胶带将底面料层固定在衬纸上。
具体的：运用绣花机的机头在衬纸上打出多个衬纸孔，这些衬纸孔组成用来定位底面料层的电子图稿花型；接着采用双面胶将底面料层粘固在贴在衬纸上的电子图稿花型的位置，完成底面料层的固定。完成绣花后，根据所使用的衬纸采用相对应的常规处理溶解衬纸。
步骤S4中采用热压机对绣花面料进行热压，且热压完成后，可依照所需结构对采用TPU纱线编织表面的面料进行裁剪。
对绣花面料进行热压的过程中需采用模具，在100～160℃的温度下，以100kg/cm2的压力，将绣花面料的上表面和下表面挤压20～30秒，热压完成后再经过冷却，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
对绣花面料进行热压的过程中分两步压合。第一步压合，模具在无增压状态下将绣花面料的上表面和下表面挤压5秒；第二步压合，模具在增压100kg/cm2的状态下将绣花面料的上表面和下表面挤压25秒。
第一步压合使将绣花面料的上表面和下表面间的空气压出；如果绣花面料的上表面和下表面间的存有空气，会使得绣花面料在热压过程中因空气的阻隔导致变形或者热压不完全。第二步压合中模具能够与绣花面料充分接触，使TPU纱线充分热熔且能够使绣花面料很好的定型，形成采用TPU纱线编织表面的面料。
在热压完成后再经过冷压合以对采用TPU纱线编织表面的面料进行冷却，冷压合过程中同样也分两步压合。第一步压合，模具在18℃的温度和无增压状态下将采用TPU纱线编织表面的面料的上表面和下表面挤压3秒；第二步压合，模具在18℃的温度和增压100kg/cm2的状态下将采用TPU纱线编织表面的面料的上表面和下表面挤压3秒。
同理在冷压合过程中分两步压合，第一步压合是为了将绣花面料的上表面和下表面间的空气压出；以保证第二步压合中模具能与采用TPU纱线编织表面的面料充分接触，使采用TPU纱线编织表面的面料得到充分的冷却，以达到稳定定型的目的。
采用本发明一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，能够高效的制作上述一种采用TPU纱线编织表面的面料，且制作工序简单经济，不产生污染。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种采用TPU纱线编织表面的面料，其特征在于：包括底面料层和位于所述底面料层上表面的TPU纱线层，以及位于所述底面料层下表面的垫纱层，所述底面料层包括不少于一块面料，所述TPU纱线层的底面部分交织在所述底面料层上，所述TPU纱线层为TPU纱线热压后形成的结构，所述垫纱层的顶面交织在所述底面料层上，所述TPU纱线层与所述底面料层交织的部分贯穿所述底面料层并交织在所述垫纱层。
2.根据权利要求1所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料，其特征在于：所述TPU纱线层为采用TPU纱线绣在所述底面料层上后再经热压后制成的TPU材料层。
3.根据权利要求1所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料，其特征在于：所述底面料层上开设有定位孔，通过所述定位孔能够将采用TPU纱线编织表面的面料定位在模具上。
4.一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制造作为待加工原面料的底面料层，编织完成所述底面料层后，对所述底面料层进行后期处理；
S2：将所述底面料层依照所需结构进行裁剪；
S3：采用TPU纱线在剪裁后的所述底面料层的上表面上依照所需结构进行绣花，形成绣花面料；
S4：将所述绣花面料进行热压，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
5.根据权利要求4所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于：S2中采用激光切割机对所述底面料层进行裁剪；S3中运用绣花机在所述底面料层上绣花。
6.根据权利要求5所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于：运用绣花机在所述底面料层上绣花过程中采用衬纸固定绣花的版型，将所述衬纸粘在所述底面料层的下表面。
7.根据权利要求4所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于：S4中采用热压机对所述绣花面料进行热压，且热压完成后，可依照所需结构对采用TPU纱线编织表面的面料进行裁剪。
8.根据权利要求7所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于：对所述绣花面料进行热压的过程中采用模具，在100～160℃的温度下，以100kg/cm2的压力，将所述绣花面料的上表面和下表面挤压20～30秒，热压完成后再经过冷却，制成采用TPU纱线编织表面的面料。
9.根据权利要求8所述的一种采用TPU纱线编织表面的面料的制作方法，其特征在于：对所述绣花面料进行热压的过程中分两步压合，第一步压合，模具在无增压状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压5秒，第二步压合，模具在增压100kg/cm2的状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压25秒；在热压完成后再经过冷压合，冷压合过程中同样也分两步压合，第一步压合，模具在18℃的温度和无增压状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压3秒，第二步压合，模具在18℃的温度和增压100kg/cm2的状态下将所述绣花面料的上表面和下表面挤压3秒。
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