CN104385611A - 一种喷涂产品及生产方法及其专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂产品及生产方法及其专用模具，产品包括两块基板（11），基板（11）具有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯结构，基板（11）之间用加强带（22）连接在一起，其特点是，加强带（22）是在基板（11）成型过程中，通过形成玻纤增强聚氨酯结构的聚氨酯料固定在基板（11）上的；工艺是，将加强带放入模具内，当喷涂有聚氨酯料的玻纤毡、蜂窝纸等材料放入模具后，进行模压而成；模具包括面层模具（42）和背层模具（41），背层模具（41）上设挤切刀（43），面层模具（42）为平面，背层模具（41）上的挤切刀（43）与面层模具（42）之间留有0.5-3mm的间隙；产品的生产工艺简单，成本低，同时提高产品的可靠性，模具加工方便。

Description

一种喷涂产品及生产方法及其专用模具

技术领域：

本发明涉及备胎盖板技术领域，具体地讲是一种喷涂产品及生产方法及其专用模具。

背景技术：

目前，现有的喷涂产品，如备胎盖板，常采用蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯（GMPU）作为基板，表面用热熔胶复合针刺或者簇绒的地毯；对备胎盖板而言，翻折结构是一种常见的设计，可以方便取放盖板下面的工具等物品，如图1所示，最常见的结构是两块基板11，用表面的地毯90连接在一起，二者之间采用热熔胶复合。这种结构的缺点是，针刺或者簇绒地毯本身的拉伸强度不高，在使用或者测试过程中，翻折部位会出现地毯拉伸、地毯开胶剥离等缺陷。

之后采用一种改进的方案，在连接部位增设加强带22，先把加强带22用热熔胶23粘接到基板11上，然后再用热熔胶复合基板11和面料90；热熔胶23可以设置到基板11上，如图2所示，也可以设置到加强带22上，如图3所示；这种方式，需要在基板11上设计放置加强带22的凹槽，然后用热熔胶23实现加强带22和基板11的粘贴；所以工序要增加，还要消耗热熔胶和加强带，增加成本。

为了在基板11表面粘贴加强带22，需要在基板11上预先留下凹坑，参见图4，所以在模具上就体现为面层模具42上带有一个凸台44，凸台的高度与加强带22的厚度以及所用的热熔胶23的厚度有关；同时背层模具41上的挤切刀43在合模状态下与凸台44之间的间隙为0-0.5mm，这种模具加工复杂。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种喷涂产品。

本发明的另一目的是提供一种喷涂产品的生产方法。

本发明的再一目的是提供实现喷涂产品生产方法专用模具。

本发明主要解决现有的喷涂产品翻折部位易出现地毯拉伸、地毯开胶剥离、增设加强带增加工序和成本及模具加工复杂等问题。

本发明的技术方案是：一种喷涂产品，包括两块基板，基板具有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯结构，其特殊之处在于，基板之间用加强带连接在一起，加强带是在基板成型过程中，通过形成玻纤增强聚氨酯结构的聚氨酯料固定在基板上的。

进一步的，所述的通过加强带连接到一起的基板表面粘接有面料。

进一步的，所述的基板背面的翻折部位粘贴有一层胶带。

本发明的喷涂产品的生产方法，其特殊之处在于，包括如下工艺，将加强带放入模具内，当喷涂有聚氨酯料的玻纤毡、蜂窝纸放入模具后，进行模压，在基板成型过程中，形成加强带通过聚氨酯料固定在基板上的结构。

进一步的，所述的方法还包括在所述的通过加强带连接到一起的基板表面粘接面料。

实现本发明的喷涂产品生产方法的专用模具，它包括面层模具和背层模具，二者相对应，背层模具上设挤切刀，其特殊之处在于，所述的面层模具为平面，背层模具上的挤切刀与面层模具之间留有0.5-3mm的间隙。

本发明所述的一种喷涂产品及生产方法及其专用模具与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用加强带直接与两块基板通过聚氨酯模压发泡料粘接到一起，从而减少了加强带的粘接工序，也避免了热熔胶的使用，降低成本；2、由于模压后背面存在已经压得很薄的玻纤增强聚氨酯层，因为厚度已经很薄，所以聚氨酯泡沫的含量很少，在翻折过程中容易破碎而脱落玻纤，所以在基板上粘贴一层胶带，胶带既能够防止翻折过程中玻纤粉末随处洒落，而且可以在翻折后避免加强带从基板上上撕裂或者剥离，更加提高了产品的可靠性；3、面层模具上无凸起，且背层模具上的挤切刀与面层模具之间的间隙大，方便模具加工。

附图说明：

图1是现有的一种喷涂产品的结构示意图；

图2是现有的另一种喷涂产品的结构示意图；

图3是现有的又一种喷涂产品的结构示意图；

图4是现有的模具的结构示意图；

图5是本发明的产品的一种结构示意图；

图6是本发明的产品的另一种结构示意图；

图7是本发明的产品的又一种结构示意图；

图8是本发明的模具的结构示意图；

图9是本发明的产品模压加工的示意图。

具体实施方式:

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，参见图8，加工制成面层模具42和背层模具41，二者位置相对应，背层模具41上有挤切刀43，面层模具42为平面，上无凸起，背层模具41上的挤切刀43与面层模具42之间留有0.5-3mm的间隙，具体与所用的加强带的厚度、玻纤毡的克重、蜂窝纸的厚度等相关；从而制成本发明的专用模具。

实施例2，参见图9、图5，生产时，把加强带22预先放置在面层模具42的指定位置，当喷涂有聚氨酯料的玻纤毡、蜂窝纸等材料放入模具后，背层模具41与面层模具42合到一起，挤切刀43的刀口之下的聚氨酯发泡料大部分被挤到两侧，所以最后的产品在翻折部位只有加强带22和玻纤毡、蜂窝纸，以及很少量的聚氨酯泡沫；产品取下之后，由聚氨酯料、玻纤毡和蜂窝纸组成的基板11可以翻转，加强带22是在基板11成型过程中，通过形成玻纤增强聚氨酯结构的聚氨酯料固定在基板11上的，加强带22起到连接作用，加强带背面残留的少量玻纤毡、蜂窝纸、聚氨酯泡沫强度很低，不会影响基板11的翻折，所以不需要特殊处理；形成本发明的喷涂产品。

实施例3，参见图6，同实施例2，已经通过加强带22连接到一起的两块基板11表面再通过热熔胶粘接有面料90，形成本发明的喷涂产品。

实施例4，参见图7，同实施例3，为了改善翻折部位的外观，在基板11背面的翻折部位粘贴一层胶带33。

本发明适用于翻折结构的喷涂产品，不仅限于备胎盖板，也适用于其他类似的喷涂产品，比如具有翻折结构的行李箱盖板、衣帽架，都可以采用这种预埋加强带的工艺，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷涂产品，包括两块基板（11），基板（11）具有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯结构，其特征在于，基板（11）之间用加强带（22）连接在一起，加强带（22）是在基板（11）成型过程中，通过形成玻纤增强聚氨酯结构的聚氨酯料固定在基板（11）上的。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂产品，其特征在于，所述的通过加强带（22）连接到一起的基板（11）表面粘接有面料（90）。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂产品，其特征在于，所述的基板（11）背面的翻折部位粘贴有一层胶带（33）。

4.权利要求1的喷涂产品的生产方法，其特征在于，包括如下工艺，将加强带放入模具内，当喷涂有聚氨酯料的玻纤毡、蜂窝纸放入模具后，进行模压，在基板成型过程中，形成加强带通过聚氨酯料固定在基板上的结构。

5.根据权利要求4所述的喷涂产品的生产方法，其特征在于，还包括在所述的通过加强带连接到一起的基板表面粘接面料。

6.实现权利要求4或5喷涂产品生产方法的专用模具，它包括面层模具（42）和背层模具（41），二者相对应，背层模具（41）上设挤切刀（43），其特征在于，所述的面层模具（42）为平面，背层模具（41）上的挤切刀（43）与面层模具（42）之间留有0.5-3mm的间隙。