CN100570027C - 用于在自由端纺纱机的纡管上沉积一定裕量纱线的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种尾架装置，用于自由端纺纱机的纺纱单元(1)的卷绕单元(3)的纱筒握持臂(26)，包括一个盘(32)和一个颈部(33)，该颈部的直径能接受纡管(28)的内部并将纡管内部握持在该位置上，盘(32)的周冠构成了用于两尾架(31)之间的纡管的座，其特征在于，尾架(31)为带齿的尾架，其设置有歪斜的锥形齿结构，该歪斜的锥形齿结构由位于所述颈部(33)外表面上的一些齿(34)形成，所述齿(34)具有一个表面(35)和其相对表面(36)，表面(35)相对于所述颈部本身的表面倾斜，而所述相对表面(36)大体垂直于所述颈部本身的表面。

Description

用于在自由端纺纱机的纡管上沉积一定裕量纱线的装置和方法

技术领域

本发明涉及自由端纺纱或气流纺纱。自由端纺纱机通常由排列在纺纱机两侧的多个单独的纺纱单元组成，每一个纺纱单元由一个可将单纤维化的粗纱加工为加捻纱的纺纱杯和引导纱线卷绕到一个纡管上形成一个纱筒的卷绕单元构成，在纺纱杯和卷绕单元之间还插入一个用于控制纱线质量的清纱器。这个纱筒通过牵引和卷绕纱线到它的表面上而形成，筒子受到它下面的辊支持，受辊牵引而旋转成型。由于卷绕单元上装配一个导纱装置，这个导纱装置以轴向往复运动分布纱线到纱筒的外表面，所以纱线以螺旋的形式被卷绕到旋转的锥体筒子上。

背景技术

单独的纺纱装置的结构如示意图图1所示，并且它的正常运行操作将在下面被简要描述。

从底部向顶部，单独的纺纱装置1由纺纱单元2和卷绕单元3组成，使纤维粗纱条转变成平行卷绕在纱筒上的纱线的主要构成部件将在下面作简要描述。

喂入的条子或粗纱S被储存在一个圆柱形容器4中，在其中粗纱以双螺旋的形式被储存。粗纱S经过一个喇叭口6被喂入辊5喂入到这个纺纱单元中到达分梳辊7，一个装配有齿的辊将粗纱S分离成单纤维化并在气流的作用下将纤维输送到纺纱杯8中，纺纱杯在真空状态下工作。

在高速旋转(约在150,000转/分钟或以上)的纺纱杯8中，单根化的纤维在离心力的作用下被沉积在它的周边的槽中，纤维在这里凝聚，并以纱线F的形式由引纱孔9中沿轴向被引出，纱线是通过纺纱杯自身的高速旋转在它的内槽和引纱孔9之间的通路上被加上捻的，这样就产生了加捻纱F。

纱线的后部牵伸是由一对相对的引纱辊11和12来完成的，引纱辊11和12握持纱线F以一个可控制的速度沿箭头a方向被驱动，这样确定了纱线的线性产量，一般以米/分钟表示。清纱器14用于控制纱线F的品质，可以被设置于引纱辊11/12之前。这样生产的纱线F引入到卷绕单元3，经过一个检测纱线存在的传感器15并且遇到一个用于补偿纺纱单元2和纱筒上的纱线F的卷绕点之间路径长度变化的补偿器16。导纱器21依据双箭头b以往复运动分布纱线到纱筒上成型，其被一个电机20驱动，该电机20控制着一根纵向轴22，该纵向轴22对于其它纺纱单元是共用的。

纱筒25卷绕纱线F并且被装配有两个自由转动的尾架27的纱筒握持臂26握持，该尾架27能够被打开而与纱筒的基础纡管28配合。为此目的，纱筒握持壁26包括一对支架26′，这对支架可以在轴向方向上彼此移动分开而将两个尾架27分开，并将新的纡管插入或将成型纱筒25卸载。成型纱筒25被抵靠在它的卷绕滚筒或驱动滚筒29上。

近来的自动自由端纺纱机被装配维护小车(Serviee trolleys)，其巡逻纺纱机的两侧并且停在需要干预的纺纱单元的前面完成调节。

所需要的干预基本上为三种形式：

-用于启动纺纱，在纺纱机由静止开始纺纱时，启动纺纱机然后在每一个纺纱单元中放置一个新的纡管，用一辅助纱执行纺纱的启动，在去除辅助纱的一部分之后，卷绕新生产的纱线到新的纡管上形成一个纱筒；

-用于再连接纱线，当纱线由于各种任何原因而断头，如果仍未到达完成纱筒所预定的长度，则使用纱筒侧已成产的纱线，进行再连接并且继续卷绕在同一纱筒上。接头过程基本上由开启、清洁和关闭纺纱杯、粗纱尾部的准备、在纱筒侧纱线末端的捕捉和准备、纺纱杯的再启动和粗纱供应的继续，准备好的纱线末端重新引入到纺纱杯中、引入的纱线头与新生成的纱线相连然后被引出在卷绕单元中再一次被卷绕。这个程序化的清洁循环相当于一个再连接循环，其是由纱线的断头引起的。

-用于提升纱筒，当用于纱筒的预定长度的纱线被完成后。完成的纱筒被释放并且重新开始进行上面所述的程序。

通常，这样的干预通过把纱筒25从驱动滚筒29分离、停止它的运动并且通过安装在维护小车(Service trolleys)上的辅助驱动辊来驱动纱筒25或它的纡管28来完成。

在自动自由端纺纱机上，维护小车(Service trolleys)的用于干预的装置和生产过程的技术领域中，有申请人自己的专利IT1.146.694，EP340,863，EP443,220，EP473,212，IT1.258.220，IT1.258.221，IT1.258.222。

通常，自动维护小车包括一个沿着机器两侧可移动的结构，一个与纺纱机中心控制单元和组成纺纱机的纺纱单元通讯的通讯系统，一个在需要干预的纺纱单元前停止和平移的小车平移和停止系统。可移动结构在小车本身上携带着用于各种干预循环的单个或多个操作所需的元件或组件，所述各种循环以各种要求的次数工作。

发明内容

本发明涉及一种下述装置，该装置用于在由自由端纺纱机的维护小车执行的启动和提升循环中，将新纡管插入到纱筒握持臂的两个尾架之间，并在纡管基部处开始缠绕一段长度的纱线，该段长度的纱线构成了非常密实的一缕纱线起始裕量。

本发明的目的正是提供一种用于在尾架之间接合纡管的装置，该装置能够在为了在新更换的纡管上形成新的纱筒而重新开始正常的缠绕操作之前，将所述纱线的初始裕量有效沉积和牢固附着在所述空纡管上。

确实，应当考虑到在一些过渡步骤中，比如在往新纡管上开始缠绕纱线时，在所涉及的各元件之间存在着很大的速度差别，由于该速度差别将导致不同的张力。例如，由引纱辊11、12所执行的从纺纱单元2处移出纱线的速度迅速到达操作速度，而卷绕单元具有较低的加速度曲线。不但如此，导纱器的前后运动还产生跳动，这将周期性地使纱线的路径变长和缩短，这样就会增大或减小卷绕速度和张力。

所述的纱线裕量在纱线的后续处理过程中具有不同的功能。在这些功能中，其中一个相当重要的功能就是在使用纱筒在织机或者圆型针织机上生产织物期间，能容许将所述纱线裕量退绕下来，从而将正在使用的纱筒的末尾与下一个纱筒的开始预先连接起来。

在新纡管两端部之一上形成纱线裕量的起始纱线的张力是十分重要的。该张力给予纱线的各螺旋一内聚力以及给予纱线一定的密实性，这种密实性使得纱线自然松弛和退绕更加困难。

为此目的，由一个小的横向运动来沉积所述纱线裕量，使得各匝圈不相互平行而是稍微交叉和重叠。然而，还是存在着由于纱线裕量的沉积必须要在已形成纱线被吸嘴抽吸并消除的情况下进行，该问题就是：纱线必须要被切断，并且缠绕必须要瞬时进行而不能有纱线的松弛。

张力的不足或者甚至仅仅是张力变化将会产生不牢固的纱线裕量股，这样的不牢固会导致在搬运和布置在箱子的过程中纱线裕量的匝圈发生松弛和掉落。这些松弛的纱线通常会产生打结或相互接触的部分将会纠缠在一起，这将会导致搬运和纱筒的自动分配很困难，变劣甚至不能用的纱线裕量的退绕和使用很困难。

根据本发明人的专利文献EP340863，纱线的张紧通过将纱线夹持在纱线裕量的分配垫上来实施，在已经将新纡管放置在驱动滚筒29上以工作速度回转的情况下进行操作。这种方法对纱线裕量的沉积以及纱筒握持臂的闭合以全速进行，这存在着纡管在这个过渡步骤中发生不可控侧向移动的危险，特别是在对截头圆锥形纡管进行操作的情形更是如此。

本发明涉及一种装置，用于以部分速度和对纡管和纱线的更大控制的情况下牢固地连接纡管和将起始纱线的裕量沉积在纡管上，这种装置克服了已有技术中此类装置的缺点，并能够使得纱线裕量以更高的恒定性和可靠性密实地沉积在纡管上。

为了更好的突出所解决的问题和本发明所提出的技术方案，在以下的描述中，我们将针对用于对自由端纺纱机进行维护的小车的结构进行描述，在该小车中包含有根据本发明的装置，该小车作为一个非限制性的例子，可以预见到，本发明的装置还可以方便地用在具有不同类型和结构的小车组件和元件的小车中。

附图说明

图1是自由端纺纱装置中重要部件的示意图。

图2是用于自由端纺纱机的维护小车(Service trolleys)C的示意图，其中用于干预服务的重要元件或组件以及用于控制和定位纱线的本发明装置被示出。

图3和4示出了小车C各元件的相对位置，其中示出的是面向纺纱单元的小车各元件的侧视轮廓图，其中示出了根据本发明的装置在有自动小车执行的提升循环中所占据和实施的构型和功能。

图5和6示出了根据本发明装置的结构、以及在将所述纱线裕量沉积在新纡管期间本发明装置的驱动和移动。

具体实施方式

根据本发明的装置的必要部件在独立权利要求中限定，而其变例和优选实施方式在从属权利要求中说明和限定。

图2示出了小车C内部平行六面体空间的分解图，其中有用于对自由端纺纱单元进行维护的重要元件或组件，它们用于对纱线进行进行控制和定位，尤其是用于纱线的再连接操作：

-在干预循环期间用于控制和定位纱线F的装置41，在干预循环期间它确定连接到纱筒或其纡管的纱线相应于小车其它元件的位置；

-纱筒25或新纡管28的辅助驱动辊42，在维护干预期间顺时针旋转或逆时针旋转。它可以随着臂43围绕一个平行于纺纱机前的水平轴线的旋转而向前/后移动以便接近/远离。臂43的旋转也用于卸下成型的筒子，把它推向纺纱机的两侧之间的中间平面；

-一个用于捕获纱筒25侧纱线头的可移动吸嘴44。其可以随着臂45围绕一平行于纺纱机前的水平轴线的旋转而被向前/后移动以便靠近/远离；

-一个中心定位装置46，由用于操作被吸嘴44捕获的纱线的接合和移位叉构成。它装配有一个检测其内部纱线存在的传感器，该中心定位装置能够随着臂48围绕一平行于纺纱机前的水平轴线的旋转而被提升/降低以服务于随后的准备组件。该中心定位装置46更详细的结构和操作在专利EP473.212中被描述；

-一个组件50，用于准备纱线的端头，被安装在一个固定的位置，其从中心定位装置46接收纱线，抓取纱线，把纱线切成一定尺寸以准备将纱线再引入到纺纱加捻杯8的开口9中。它更详细的结构和操作在专利EP443.220中被描述；

-引入组件52，该引入组件52用于夹持由准备组件50准备的纱线F的末端，并将该末端供给到纺纱加捻杯8用于重新启动纺纱。该引入组件也在提升循环中操作辅助纱线。该引入组件52按照一轨迹从所述准备组件50移动到所述开口9，将纱线的末端引入到纺纱杯8中，纺纱杯8在旋转时将对纱线施加很大的抽吸作用。

-用于提升和打开纱筒握持臂26的一个组件54，其在每一个干预循环启动时把纱筒从驱动滚筒29上脱离接合，并且在每一个干预循环的结束释放纱筒。驱动尾架27的打开和关闭能使得在提升操作中将成型的纱筒卸载和插入新纡管28，并在它的基座和尾架27之间夹持纱线F。

对于这些用于提升和启动操作的组件，下述情况也是可预见的：

-辅助纱线A的纱筒56在启动或提升时被用于启动纺纱，拉紧传送装置57和钳子58具有辅助纱线A。钳子58能够与引入组件52经过的和夹持元件60经过的轨迹横交，其因此抓取和控制辅助纱线，携带纱线到准备装置50，然后继续引导它到纺纱加捻杯8中，完成辅助纱线到新生产的纱线的再连接。为了这样的目的，钳子58安装在一个机动臂59上，其在图的平面中旋转并且携带着要被所述控制元件夹持的辅助纱线。钳子58的下游有一个剪刀，当辅助纱线A存在时并且被这些元件夹持时，剪刀切断该纱线而留下它的上游末端仍在钳子58中，准备随后被获取。

-带有吸嘴的钩状夹持元件60用于捕捉、移动所述辅助纱线及开始的新纱线以及对两纱线进行定中心，用于在提升循环中将辅助纱线及开始的新纱线传递给辅助纱线的再连接部件，和在纡管28和尾架27之间夹持新的纱线。这种带有嘴的钩状夹持元件60装配有一个V-型定中心器，并被安装在一个可以围绕平行于纺纱机前的一个水平轴线旋转和伸出的臂61上；

-一个装置62，用于在新纡管28的端部沉积纱线的起始裕量，该装置62包括横动的分配器垫，关于它更详细的结构和操作在专利EP340.863中被描述；

-一个纡管握持组件64，其携带着从一个布置在纺纱机侧的输送带上捡起的新纡管，并将该新纡管传递给由纱筒提升组件54打开的纱筒握持臂26上的尾架。该纡管握持组件64包括一种钳子65或组件，其由多个相对的水平辊形成，这些水平辊握持所述纡管但能容许纡管围绕着其轴线在各水平辊之间转动。该钳子被打开和关闭，以便获取和释放纡管。纡管握持组件64可以被向着输送带处的纡管28握持位置移动，或从纡管28握持位置移动远离而到达尾架之间的移交位置。

在自由端纺纱单元的纱筒握持臂26上，两个支架26′之一，尤其是位于纡管28上要被沉积纱线裕量的基部一侧的那个支架26′上被设置了本发明的装置31，该装置31用于牢固地连接所述纡管，以及在纡管上沉积所述起始纱线裕量，该装置将会在随后的图5和图6中更加详细地描述。

小车上的各元件由小车自己的控制单元控制，该小车控制单元又与纺纱机的中央控制单元以及各个纺纱单元相通信。小车控制单元协调干预期间的各个步骤，将各个驱动指令赋予其各元件，也从各个相关传感器和端部止挡接受探测结果，检查每个步骤中的位置结果是否正确，并采取措施适应具体情形。

为了说明用于牢固连接纡管并往纡管上沉积起始纱线裕量的装置31的操作以及特点，现参照附图3和4描述提升循环中的重要步骤，其中示出了在提升循环中所涉及的小车各元件占据的位置。

一般来讲，一旦纱筒25的预期极限长度已经到达时，纺纱就停止并给出一个信号。对于再连接循环而言，纺纱单元的周边控制单元就使纱筒25从驱动滚筒29脱离接合，将纱筒制动，并请求维护小车的介入。当维护小车C到达要被维护的纺纱单元之前的位置时，其上升组件54将纱筒25进一步上升，离开纱筒的空转位置；然后臂43回转到其最大范围，携带着辅助驱动辊42抵靠到已完成的纱筒25上，通过向着位于纺纱机两侧之间的中间推压而将纱筒卸载，在所述中间位置有一输送带装置，这已经是现有技术中公知的了，该输送带装置周期性地排空已经被推到所述中间位置处的已完成纱筒。为了使得附图简单，这些部件有些在附图3和4中没有示出。

如上文已经描述过的，提升组件54也操作臂26的尾架31的打开和关闭，以便将已完成的纱筒卸载并插入一个新的纡管28。纡管握持组件64及其新纡管的夹持和递送元件65将被靠近，所述新纡管将充当新纱筒25的支撑件。

引入组件52撤回，以便在其各元件之间获取和夹持辅助纱线A，并前进进入到图3中所示的位置，在其之前有一段纱线端头B。纱线A被携带在引入组件52和钳子58之间，并向着辅助纱线筒56的纱筒延续。用于夹持纱线的夹持元件60下降(处于虚线所示位置)，并从钳子58处获取纱线，再上升并沿逆时针方向旋转进入图3中所示位置(由实线所示)，其携带着一段从纱筒56而来的纱线。然后，纱线A被从钳子58一侧剪断，呈现图4中的最终构型。装置31上升进入其工作位置。纱线端头B从引入组件52引入，切割成所需长度，并在准备组件50中准备。

如图4中所示，继续用辅助纱线A进行再连接操作：引入组件52将纱线端头B引入到纺纱杯8的引纱孔9中，用该辅助纱线A的纱线端头B捕获由纺纱单元再次供给的粗纱S的纤维所形成的新纱线，所述粗纱S的纤维沉积一定的量供再连接。在再连接步骤中，再次供给的驱动由一个可伸缩回转轴70实施，该可伸缩回转轴70伸出去接合并驱动粗纱的供给辊5一定的时间。这个元件安装在纱线端头的引入组件52中。

新形成的纱线被夹持元件60的吸嘴抽吸，并引入到纱线传感器15中。通过这种抽吸，用来再连接的辅助纱线部分被抽吸并去除。夹持元件60被进一步向着纺纱单元前进，与装置41配合工作，将新纱线插入到纡管28的基部和其依然处于打开状态的尾架31之间。

新形成的纱线与新纡管28的接合步骤将在下文中参照附图5和6描述。

如图5中所示，纱线F被携带在新纡管28的基部和打开的尾架31之间。在图5的构型中，以透视图的方式示出下述情形：

-从纺纱单元而来的纱线F通过用于沉积裕量的装置62，并继续延伸而被夹持元件60的吸嘴抽吸，该纱线经过打开的尾架31和新纡管28的基部之间；

-用于沉积裕量的装置62包括一个摆动垫62′，该摆动垫在裕量纱线的沉积过程中进行摆动，该摆动形成交叉和重叠的纱线匝圈；

-纡管握持装置64的带有一些辊的钳子65携带着纡管28处于打开的尾架之间，该纡管随着辅助辊42旋转；

-根据本发明的用于将裕量纱线牢固地连接的装置31被布置在位于纱线裕量要被沉积一侧的纱筒握持臂26的支架26′上，其构成了一个带齿的尾架31。其结构在附图6A，B，C中被更加详细地示出。图6A示出其的透视图，图6B示出其剖视图，图6C示出其正视图。

带齿尾架31的基部具有一个盘32以及一个与盘32共轴线的圆锥形颈部33，该圆锥形颈部的直径要能接受纡管28并将其握持在位置上。盘32的周冠构成了位于两个尾架之间的纡管的座。

在颈部33的平外表面上，优选地在其圆周面，形成歪斜的锥形齿，由一些齿34构成，其具有相对于颈部表面倾斜的表面35以及相对的表面36，该相对的表面36大体上垂直于所述圆周面。在齿34的外侧，制有一个斜面38，用于接受和对准所述纡管。

如图6A中所示，通过将纱线F放置抵靠在装置31上与相对的齿D1和D2接触，装置31顺时针方向的回转将会使得纱线与陡峭表面36钩住，并拉动该纱线转动。另一方面，装置31的逆时针转动将会使纱线F与倾斜表面35接触，这将能容许纱线F通过它们的顶部37，这样纱线F就不会被旋转。

歪斜的锥形齿一共有多个齿34，优选8到20之间。齿34的倾斜壁35的倾斜角度相对于它们伸出的平面介于20度到50度之间。

纱筒握持臂的带齿尾架31具有双重任务，其一是在裕量形成过程张紧纱线，其二，还消除了纡管在钳子65上侧向移动。确实，该装置能容许尾架关闭和纡管的旋转启动同时进行。

这个过程以如下方式进行。

在开始时，纱线F继续被生产，并延伸到夹持元件60的吸嘴中，纱筒握持臂26被完全打开，新纡管28处于不动，位于打开的尾架之间，并被驱动滚筒29上升。夹持元件60的吸嘴移动而将纱线F放置到纡管28的基部和带齿尾架31之间，并持续地抽吸它。装置62钩住处于图5中所示构型的纱线F。

从上述这种构型开始，使纡管28随着辊42转动，纱筒握持臂26被关闭，纱线F被夹持元件60的吸嘴的剪刀68切断，摆动垫62′被驱动，该摆动垫执行横动形成纱线的裕量。

在这个步骤中，纱线F被首先捕获在两个相对的齿之间，例如，齿D1和D2，然后纱线F被夹持在尾架31和纡管28之间，然后纱线F被尾架31的齿牵拉进行回转。如图6中所示，他们的形状使得纱线F在其中一个方向上不能通过这些齿，这发生在当尾架31处于不动和分开同时纡管28已经开始回转的时候；他们的形状还使得纱线在另外一个方向能够通过这些齿，这发生在尾架31本身从固定不动开始加速而同时纡管已经回转的时候。

带有齿34的歪斜齿结构在关闭步骤的较短时间段中确保了首先与转动纡管的边缘进入接触的纱线F总是被依然处于静止不动状态的齿34的陡峭壁36保持在直径位置上，直到纱筒握持臂26和由纡管拉动回转的尾架的闭合。所述的关闭步骤中，已经在转动的纡管将所述纱线压靠在依然处于静止不动的尾架的座32上。

为此目的，应当注意的是，所述齿的倒斜外边缘38能使得纱线F不被夹持而紧紧被捕获在其中，即，被保持在直径位置，直到纡管28的基部在臂26的闭合过程中抵靠在座32上。

带齿尾架装置31能够如传统的不带齿尾架一样执行一定的牵拉使得纱线进入转动而不会使纱线丢失。

考虑到几何形状和公差，纱线不可能被夹持在纡管基部的内圆周和尾架的座的外圆周上的两个相反点处：在纡管牢牢闭合在尾架上之前，纡管28的转动有携带位于静止尾架外侧的纱线部分的倾向，从而纱线使纱线不能被夹持住。

在已经实施了将纱线裕量连接到新纡管28的端部以及建立起纱线从纺纱杯8到纱筒25的正常通路之后，自由的新纱线F就开始正常的缠绕。所形成的新纱筒的纡管28被下降到驱动滚筒29上，而纱线在第一次使用通过时被导纱器21钩住。小车就完成了其任务，并将其各元件撤回到休息位置，并被向着纺纱机的其它单元运动。

根据本发明的带齿的尾架装置31能够在形成纱线裕量的过程中实施纱线的张紧和控制，并在这一操作中将纡管保持在正确的位置。在用于自由端纺纱机的自动维护小车内，该装置能容许尾架的关闭和纡管的开始回转被同时执行。带齿的尾架装置相对于已有技术而言具有实质上的进步。能够在一个部分受控的速度下实施所述纡管的开始卷绕和对纱线裕量的沉积是十分重要的。

纱线裕量的沉积以更高的可靠性以及品质恒定性进行并被保持在纡管上。所述品质恒定性是针对密实性而言的。

Claims (6)

1、一种尾架装置，用于自由端纺纱机的纺纱单元(1)的卷绕单元(3)的纱筒握持臂(26)，包括一个盘(32)和一个颈部(33)，该颈部的直径能接受纡管(28)的内部并将纡管内部握持到位，盘(32)的周冠构成了位于两尾架(31)之间的纡管的座，其特征在于，尾架(31)为带齿的尾架，其设置有歪斜的锥形齿结构，该歪斜的锥形齿结构由位于所述颈部(33)外表面上的一些齿(34)形成，所述齿(34)具有一个表面(35)和其相对表面(36)，表面(35)相对于所述颈部本身的表面倾斜，而所述相对表面(36)大体垂直于所述颈部本身的表面。

2、如权利要求1的尾架装置，其特征在于，所述歪斜的锥形齿结构形成在颈部(33)的外表面的周边上。

3、如权利要求1所述的尾架装置，其特征在于，所述歪斜的锥形齿结构所具有的齿(34)的数目介于8到20之间。

4、如权利要求1所述的尾架装置，其特征在于，所述歪斜的锥形齿结构的齿(34)的表面(35)相对于齿(34)所延伸出来的颈部(33)外表面平面的倾斜角度为20度到50度。

5、一种在新纡管上开始卷绕和沉积纱线裕量的方法，该方法用在自由端纺纱机的纺纱单元(1)的卷绕单元(3)上由自动维护小车实施的提升循环期间，其特征在于，该方法顺序包括下述步骤：

-将纱线(F)插入在纡管(28)的基部和带齿尾架(31)之间；

-用维护小车的辅助驱动辊(42)开始驱动新纡管(28)回转；

-将纱筒握持臂(26)闭合在所述纡管(28)的两端；

-切断纱线(F)；以及

-用摆动垫(62′)沉积纱线裕量，该摆动垫执行横动形成所述纱线裕量，在该步骤中，纱线(F)由一布置在纱筒握持臂(26)上的带齿尾架(31)的歪斜锥形齿结构钩住而保持到位。

6、如权利要求5所述的在新纡管上开始卷绕和沉积纱线裕量的方法，其特征在于，所述纱线裕量的沉积以部分受控的速度实施。

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