CN100556989C - 一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法，其步骤是将煤焦油加热到120～130℃后经脱水、初馏、分离、精馏、重油蒸馏后分别制得95萘、甲基萘、蒽油、沥青和重油。本发明工艺简单，操作方便，它将煤焦油多次精馏，提取的化工产品质量稳定，萘集中度高，沥青质量好，而且能耗低，从而更好地提升了我国目前煤焦油加工的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其是一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法。
背景技术
目前，一般焦油加工，总是先将蒽油、沥青先分离出，再切取三混馏分进行加工，缺点是分离出的沥青在后面加工过程中又要用蒽油来调节沥青的软化点，工艺复杂，能耗高。
专利申请号为：200410012455.1，的“从煤焦油生产化工产品及燃料油的方法”，它将煤焦油分馏成轻、重两个馏份，轻馏份即轻质煤焦油和焦油沥青。轻馏份经加氢精制或改质生产轻质产品。焦油沥青的加工与炼焦炉组合或与延迟焦化组合，不仅生产更多的化工产品酚、萘和汽油、柴油或轻质燃料等，还改善炼焦炉焦炭的质量或直接生产低灰分焦炭。同时添加一种抑制剂，抑制或减缓炉管内或反应器中的结炭，保障装置能长周期运转，但该生产工艺复杂，能耗高，沥青的质量还不好保证，同时萘的集中度也不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法，提取的化工产品质量稳定，萘集中度高，沥青质量好，而且工艺简单，操作方便，能耗低。
本发明的目的是这样实现的：一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法，包括以下步骤：
1、脱水
将煤焦油经换热器加热到120～130℃进入脱水塔，分离出焦油中的水和轻油组分。
2、初馏
将脱水后的焦油经过管式炉加热到285～300℃，进入蒸馏塔，塔顶切取185～250℃的三混馏分送洗涤塔脱酚，塔底重质油馏分进加热炉加热。
3、分离
将脱酚后的萘系馏分加热到290～300℃进入精馏塔，塔顶切取215~250℃的萘系馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余送下道工序，塔底部馏出重质洗油；
4、精馏
将萘系馏分加热到265~270℃后进入精馏塔，塔顶切取215~220℃的馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品95萘，塔底馏分为成品甲基萘；
5、重油蒸馏
重质油经加热炉加热到380～400℃后进精馏塔，塔顶切取的280~360℃馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品蒽油出售，塔底部馏出沥青。
所述脱酚是用浓度为10～30％的氢氧化钠溶液碱洗三混馏分，分离出碱性酚钠盐和脱酚油，并蒸吹脱除碱性酚钠盐中的中性油后用30～60％的硫酸分解。
本发明工艺简单，操作方便，它将煤焦油多次蒸馏，提取的化工产品质量稳定，萘集中度高，沥青质量好，而且能耗低，从而更好地提升了我国目前煤焦油加工的附加值。
附图说明
附图为本发明工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1
参阅附图，本发明按下述工艺步骤进行：
1、脱水
将100kg煤焦油经换热器9加热到120℃，进入脱水塔1，全回流一段时间，等操作稳定后，切除塔顶上部的水和轻油，并将其静置分离出轻油产品，塔底焦油送下道工序处理。
2、初馏
将脱除水和轻油的焦油经管式炉2加热到290℃后进入蒸馏塔3，塔顶切取185℃～249℃的三混馏分送洗涤塔4脱酚，塔底馏出的重质油馏分则进加热炉7加热，三混馏分的脱酚用30％的氢氧化钠溶液碱洗分离出碱性酚钠盐和脱酚油，再将碱性酚钠盐用蒸吹脱除中性油后用60％的硫酸分解。
3、分离
将脱酚后的萘系馏分加热到295℃进入蒸馏塔5脱油，塔顶切取217℃～247℃的萘系馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余送下道工序精馏，塔底部馏出成品重质洗油。
4、精馏
将萘系馏分加热到270℃后进入精馏塔6，塔顶切取215℃的馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品95萘，塔底馏分为成品甲基萘。
5、重油蒸馏
将重质洗油经加热炉7加热到385℃后进精馏塔8，塔顶切取的280℃～340℃馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品蒽油出售，塔底部馏出沥青。
产品质量数量表
| 名称 | 数量 | 指标 | 备注 |
| 蒽油 | 24.9 | 水分％＝2.5密度＝1.14g/cm<sup>3</sup> |
| 沥青 | 52.22 | 软化点：99.2℃灰分％＝0.15TI％＝23 | |
| 水和轻油 | 4.50 | ||
| 粗酚 | 1.90 | PH＝5.5水分％＝8％中性油％＝0.4％ | |
| 重质洗油 | 6.72 | ||
| 95萘 | 9.6 | 结晶点＝78.2℃灰分％＝0.01不挥发分％＝0.05 | |
| 混合甲基萘 | 2.0 | 含量％＝62萘含量％＝8水分％＝1.5 |
实施例2
参阅附图，本发明按下述工艺步骤进行：
1、脱水
将100kg煤焦油经换热器9加热到130℃，进入脱水塔1，全回流一段时间，等操作稳定后，切除塔顶上部的水和轻油，并将其静置分离出轻油产品，塔底焦油送下道工序处理。
2、初馏
将脱除水和轻油的焦油经管式炉2加热到300℃后进入蒸馏塔3，塔顶切取186℃～246℃的三混馏分送洗涤塔4脱酚，塔底馏出的重质油馏分则进加热炉7加热，三混馏分的脱酚用15％的氢氧化钠溶液碱洗分离出碱性酚钠盐和脱酚油，再将碱性酚钠盐用蒸吹脱除中性油后用30％的硫酸分解。
3、分离
将脱酚后的萘系馏分加热到295℃进入蒸馏塔5脱油，塔顶切取215℃～245℃的萘系馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余送下道工序精馏，塔底部馏出成品重质洗油。
4、精馏
将萘系馏分加热到265℃后进入精馏塔6，塔顶切取218℃的馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品95萘，塔底馏分为成品甲基萘。
5、重油蒸馏
将重质洗油经加热炉7加热到395℃后进精馏塔8，塔顶切取的280℃～350℃馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品蒽油出售，塔底部馏出沥青。
产品质量数量表
| 名称 | 数量 | 指标 | 备注 |
| 蒽油 | 47.70 | 水分％＝2.0密度＝1.13g/cm<sup>3</sup> | |
| 沥青 | 104.94 | 软化点：98.5℃灰分％＝0.1TI％＝24 | |
| 水和轻油 | 9.2 | ||
| 粗酚 | 3.82 | PH＝5.5水分％＝6中性油％＝0.3 | |
| 重质洗油 | 9.9 | ||
| 95萘 | 19.10 | 结晶点＝78.2℃灰分％＝0.01不挥发分％＝0.05 | |
| 混合甲基萘 | 5.34 | 含量％＝65萘含量％＝7水分％＝1.6 |
实施例3
参阅附图，本发明按下述工艺步骤进行：
1、脱水
将100kg煤焦油经换热器9加热到125℃，进入脱水塔1，全回流一段时间，等操作稳定后，切除塔顶上部的水和轻油，并将其静置分离出轻油产品，塔底焦油送下道工序处理。
2、初馏
将脱除水和轻油的焦油经管式炉2加热到295℃后进入蒸馏塔3，塔顶切取187℃～247℃的三混馏分送洗涤塔4脱酚，塔底馏出的重质油馏分则进加热炉7加热，三混馏分的脱酚用20％的氢氧化钠溶液碱洗分离出碱性酚钠盐和脱酚油，再将碱性酚钠盐用蒸吹脱除中性油后用40％的硫酸分解。
3、分离
将脱酚后的萘系馏分加热到300℃进入蒸馏塔5脱油，塔顶切取216～250℃的萘系馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余送下道工序精馏，塔底部馏出成品重质洗油。
4、精馏
将脱油后的三混馏分加热到270℃后进入精馏塔6，塔顶切取220℃的馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品95萘，塔底馏分为成品甲基萘。
5、重油蒸馏
将重质洗油经加热炉7加热到400℃后进精馏塔8，塔顶切取的281℃～348℃馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品蒽油出售，塔底部馏出沥青。
产品质量数量表
| 名称 | 数量 | 指标 | 备注 |
| 蒽油 | 146.7 | 水分％＝1.8密度＝1.13g/cm<sup>3</sup> | |
| 沥青 | 311.25 | 软化点：98.2℃灰分％＝0.15TI％＝21 | |
| 水和轻油 | 27.00 | ||
| 粗酚 | 9.93 | PH＝5.5水分％＝8.5中性油％＝0.6 |
| 重质洗油 | 31.52 | ||
| 95萘 | 56.70 | 结晶点＝77.9℃灰分％＝0.02不挥发分％＝0.07 | |
| 混合甲基萘 | 16.90 | 含量％＝63.5萘含量％＝9水分％＝2.1 |
Claims (2)
1、一种从煤焦油中提取多种化工产品的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)脱水
将煤焦油经换热器(9)加热到120～130℃进入脱水塔(1)，分离出焦油中的水和轻油组分；
(2)初馏
将脱水后的焦油经过管式炉(2)加热到285～300℃，进入蒸馏塔(3)，塔顶切取185～250℃的三混馏分送洗涤塔(4)脱酚，塔底重质油馏分进加热炉(7)加热；
(3)分离
将脱酚后的萘系馏分加热到290～300℃进入精馏塔(5)精馏，塔顶切取215～250℃的萘系馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余送下道工序，塔底部馏出重质洗油；
(4)精馏
将萘系馏分加热到265～270℃后进入精馏塔(6)，塔顶切取215～220℃的馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品95萘，塔底馏分为成品甲基萘；
(5)重油蒸馏
重质油经加热炉(7)加热到380～400℃后进精馏塔(8)，塔顶切取的280～360℃馏分经冷凝后部分回流塔顶，其余为成品蒽油出售，塔底部馏出沥青。
2、根据权利要求1所述从煤焦油中提取多种化工产品的方法，其特征在于所述脱酚是用浓度为10～30％的氢氧化钠溶液碱洗三混馏分，分离出碱性酚钠盐和脱酚油，并蒸吹脱除碱性酚钠盐中的中性油后用30～60％的硫酸分解。
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