CN101475817B - 一种馏分脱酚工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤焦油加工装置中间生产工序的馏份脱酚工艺及其装置。工艺流程包括以下步骤：由焦油蒸馏装置来的未洗混合份由脱酚洗涤泵抽出，与碱性酚盐一起在脱酚洗涤泵内充分混合反应，混合液进入一次脱酚塔，在一次脱酚塔静置分离为混合份和中性酚钠，混合份经混合喷嘴进入二次脱酚塔；为了进一步脱除混合份中的酚类，在进入二次脱酚塔前混合液用10～12％的稀碱进行二次脱酚。混合物在二次脱酚塔静置分离为碱性酚盐和已洗混合份，然后已洗混合份自流入脱酚盐塔，在脱酚盐塔静置分离出残留的碱性酚盐后，碱性酚盐流入碱性酚盐槽，已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工。此工艺能减少环境污染，节能增效。

Description

一种馏分脱酚工艺及其装置

技术领域

本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺，具体地说，是煤焦油加工装置中间生产工序的馏份脱酚工艺及其装置。

背景技术

国内外现有煤焦油加工行业的馏份脱酚生产工艺流程一般为连续洗涤脱酚工艺流程。

酚萘洗三混馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

由焦油蒸馏装置来的未洗混合份贮存于未洗混合份槽中，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12％的稀碱(NaOH)进行二次脱酚。来自脱酚缓冲槽的混合份与由碱高位槽来的新碱一起进入二次连洗泵，两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔，静置分离为碱性酚钠和已洗混合份，碱性酚钠流入碱性酚钠槽，再由碱性酚钠泵送入碱性酚钠高位槽；已洗混合份自流进入工业萘蒸馏装置进一步加工。

连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。

目前国内外所有的煤焦油加工装置中的馏份脱酚工序，还没有很好地解决脱酚缓冲槽和液面调节器产生环境污染的问题。因此，本领域迫切需要改进现有的馏份脱酚工艺，使新的馏份脱酚工艺更适合煤焦油加工生产需要，减少煤焦油加工装置对环境的污染；同时，急需设计出具有工艺流程简单、投资低、无污染、适用性广泛等特点的新型馏份脱酚装置。

发明内容

本发明目的是提供一种馏份脱酚工艺及其装置，该工艺可实现降低产品的单耗、增加工业萘产品收率、提高产品质量、减少环境污染、节能增效等目标，具有占地少，投资少，操作简单，劳动强度低等优点。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种馏分脱酚工艺，该工艺包括如下步骤：

1)由焦油蒸馏装置来的未洗混合份由脱酚洗涤泵抽出，进入脱酚洗涤泵吸入管；碱性酚盐用计量泵注入脱酚洗涤泵吸入管；未洗混合份与碱性酚盐在脱酚洗涤泵内混合、反应，反应后的混合液进入一次脱酚塔；

2)混合液在一次脱酚塔内静置分离为混合份和中性酚钠，中性酚钠流入中性酚钠槽；混合份经混合喷嘴进入二次脱酚塔，在混合喷嘴内与碱液混合、反应，反应后的混合物进入二次脱酚塔；

3)在二次脱酚塔中上述混合份与碱液的混合物静置分离为碱性酚盐和已洗混合份，碱性酚盐流入碱性酚盐槽，由碱性酚盐注入泵注入脱酚洗涤泵吸入管；已洗混合份自流入脱酚盐塔；

4)在脱酚盐塔静置分离出残留的碱性酚盐后，碱性酚盐流入碱性酚盐槽，已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工；

所述的一次脱酚塔、二次脱酚塔、脱酚盐塔在设备下部采用蒸汽加热。

所述的未洗混合份与碱性酚盐在脱酚洗涤泵内混合的重量比例为(3～5)∶1。

所述的混合液在混合喷嘴内与碱液混合的重量比例为(3～5)∶1。

所述的馏分脱酚工艺采用的装置，包括碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔、新碱注入泵，碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔依次通过输送管道连接，混合喷嘴还连接新碱注入泵；脱酚洗涤泵还连接未洗混合份油槽。

所述的碱性酚盐注入泵和新碱注入泵均为计量泵。

本发明的工艺特点叙述如下：

1)整个洗涤脱酚是在密闭系统中完成，没有气体溢出；

2)注碱过程流量恒定，压力恒定；

3)酚盐脱出完全、彻底；

4)废气放散点少，易集中后洗涤排气；

5)设备精简，易检修。

6)主要设备一次脱酚塔、二次脱酚塔和脱酚盐塔采用封头结构设计，设备密封性能好，无泄露。

按照本发明的工艺流程设计的装置具有如下优点：

1)装置占地小、投资少；

2)工艺流程简洁、操作简单、产品质量稳定；

3)生产系统为密闭操作，没有油类外溢，安全可靠；

4)操作人员在生产时，劳动强度大幅降低；

5)生产装置运行成本低，维修量小，维修难度降低；

6)减少二次连洗泵系统，降低装置能耗；

7)已洗混合份质量好，萘损失小；

8)生产装置周围无刺激性气味产生；

9)保护周围环境，保护职工及周围居民的身心健康。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中：1-一次脱酚塔  2-混合喷嘴  3-二次脱酚塔  4-脱酚盐塔  5-碱性酚盐注入泵  6-脱酚洗涤泵  7-新碱注入泵

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的工艺流程及设备。

见图1，馏分脱酚工艺采用的设备，包括碱性酚盐注入泵5、脱酚洗涤泵6、一次脱酚塔1、混合喷嘴2、二次脱酚塔3、脱酚盐塔4、新碱注入泵7，碱性酚盐注入泵5、脱酚洗涤泵6、一次脱酚塔1、混合喷嘴2、二次脱酚塔3、脱酚盐塔4依次通过输送管道连接，混合喷嘴2还连接新碱注入泵7；脱酚洗涤泵6还连接未洗混合份油槽。所述的碱性酚盐注入泵5、新碱注入泵7为计量泵。

一种馏分脱酚工艺，该工艺包括如下步骤：

1)由焦油蒸馏装置来的未洗混合份贮存于未洗混合份油槽中，由脱酚洗涤泵6抽出，进入脱酚洗涤泵吸入管；碱性酚盐用碱性酚盐注入泵5(计量泵)注入脱酚洗涤泵吸入管；未洗混合份与碱性酚盐在脱酚洗涤泵6内以重量比例(3～5)∶1混合、反应，反应后的混合液进入一次脱酚塔。

在该步骤中，碱性酚盐是用计量泵注入脱酚洗涤泵吸入管，减少了碱性酚钠高位槽系统，简化生产工艺流程，节约了项目投资。

2)混合液在一次脱酚塔1内静置分离为混合份和中性酚钠，中性酚钠进入中性酚钠槽；混合份经混合喷嘴2进入二次脱酚塔3。为了进一步脱除混合份的酚类，用10～12％的稀碱(NaOH)进行二次脱酚；来自一次脱酚塔1的混合液在混合喷嘴2内与10～12％的稀碱混合、反应，该混合份与10～12％的稀碱的重量比例为(3～5)∶1；反应后的混合物进入二次脱酚塔3。

在该步骤中，所述的一次脱酚塔产生混合份与10～12％左右的稀碱(NaOH)经混合喷嘴进入二次脱酚塔，减少了碱高位槽系统，简化生产工艺流程，节约了项目投资。

3)在二次脱酚塔3中上述混合份与稀碱的混合物静置分离为碱性酚盐和已洗混合份，碱性酚盐进入碱性酚盐槽，再由碱性酚盐注入泵注入脱酚洗涤泵吸入管；已洗混合份自流入脱酚盐塔4。

在该步骤中，混合份自流进入二次脱酚塔，减少了二次连洗泵系统，简化生产工艺流程，节约项目投资。

4)在脱酚盐塔4静置分离出残留的碱性酚盐后，碱性酚盐进入碱性酚盐槽；已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工。

脱酚盐塔的作用可以分离出已洗混合份中残留的碱性酚盐，使碱性酚盐尽可能少的进入工业萘蒸馏装置，对稳定工业萘蒸馏装置有很大意义。

所述的一次脱酚塔1、二次脱酚塔3、脱酚盐塔4在设备下部用蒸汽加热，塔内的反应温度为80～90℃；反应压力为常压。

本工艺技术可与3～50万吨/年煤焦油加工设备相配套，生产实际中，可根据煤焦油处理量来确定工艺装置的规模以及反应设备的处理能力。

在经过广泛而深入的研究及对煤焦油加工企业进行调研之后发现，通过本发明馏份脱酚工艺流程及装置，可以彻底消除馏份脱酚时产生的环境污染；由于减少了洗涤脱酚系统中的碱性酚盐高位槽、碱高位槽、脱酚缓冲槽、二次连洗泵、液面调节器等设备，其工艺管道得到最大化的精简，节约大量的投资；更重要的是洗涤平台可以因此取消；操作人员因生产流程简单，易操作，劳动强度大幅度降低；同时，设备的减少还可以降低萘的损失率；脱酚盐塔的作用使脱酚盐更加完全彻底；按馏份脱酚新工艺流程设计的馏份脱酚装置能达到节约能源的效果。

最终，这一发明成果在试验装置上得到验证。

发明人希望新的生产技术能够在煤焦油加工行业推广使用，彻底改变过去馏份脱酚带来的环境污染问题，减轻该行业操作人员的劳动负荷，同时，该工艺能够提高煤焦油加工企业的经济效益，具有较好的应用前景。

在不偏离本发明的工艺路线和实质的前提下，可以对本发明进行各种修改和改变，这些修改和改变均属于所附权利要求书的范围之内。

Claims (6)

1.一种馏分脱酚工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)由焦油蒸馏装置来的未洗混合份由脱酚洗涤泵抽出，进入脱酚洗涤泵吸入管；碱性酚盐用计量泵注入脱酚洗涤泵吸入管；未洗混合份与碱性酚盐在脱酚洗涤泵内混合、反应，反应后的混合液进入一次脱酚塔；

2)混合液在一次脱酚塔内静置分离为混合份和中性酚钠，中性酚钠进入中性酚钠槽；混合份经混合喷嘴进入二次脱酚塔，在混合喷嘴内与碱液混合、反应，反应后的混合物进入二次脱酚塔；

3)在二次脱酚塔中上述混合份与碱液的混合物静置分离为碱性酚盐和已洗混合份，碱性酚盐进入碱性酚盐槽，再由碱性酚盐注入泵注入脱酚洗涤泵吸入管；已洗混合份自流入脱酚盐塔；

4)在脱酚盐塔静置分离出残留的碱性酚盐后，碱性酚盐进入碱性酚盐槽，已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工。

2.根据权利要求1所述的一种馏分脱酚工艺，其特征在于，所述的一次脱酚塔、二次脱酚塔、脱酚盐塔在设备下部采用蒸汽加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种馏分脱酚工艺，其特征在于，所述的未洗混合份与碱性酚盐在脱酚洗涤泵内混合的重量比例为(3～5)∶1。

4.根据权利要求1或2所述的一种馏分脱酚工艺，其特征在于，所述的混合液在混合喷嘴内与碱液混合的重量比例为(3～5)∶1。

5.根据权利要求1所述的馏分脱酚工艺采用的装置，其特征在于，装置包括碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔、新碱注入泵，碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔依次通过输送管道连接，混合喷嘴还连接新碱注入泵；脱酚洗涤泵还连接未洗混合份油槽。

6.根据权利要求5所述的馏分脱酚工艺采用的装置，其特征在于，所述的碱性酚盐注入泵和新碱注入泵均为计量泵。

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