CN201458870U - 焦化废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种焦化废水处理装置，焦化废水处理装置由水力旋液分离装置、浮选装置、中间水槽、脱氨塔、水池、缓冲罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分离罐、油渣槽和酚液槽构成，浮选装置与水力旋液分离装置之间设置有萃取剂加药装置，中间水槽和浮渣分离罐均与浮选装置相连接，浮渣分离罐中设置有碱液加药装置，浮渣分离罐中还设置有搅拌器，酚液槽中设置有碳酸氢钠加药装置。本实用新型在焦化废水处理装置中设置有水力旋液分离装置、浮选装置和脱氨塔，实现除油、脱酚和蒸氨三个核心工艺对废水进行物化处理，有效去除废水中的焦油，达到回用熄焦用水标准，经处理的废水用于熄焦回收利用，减少废水中挥发性有机物对大气的污染，该装置运行成本低，投资成本小。
Description
技术领域：
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及高浓度有机废水处理装置，特别是一种焦化废水处理装置。
背景技术：
焦化废水是属有毒有害、难降解的高浓度有机废水，其中有机物以酚类化合物居多，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物等，其无机污染物主要以氰化物、硫化物、硫氰化物为主，处理难度较大。现有的焦化废水处理方法主要有化学法、物理法、生物法，单一的物化法处理成本高，难以推广应用；单一生化法处理技术难以将焦化废水处理到目标要求。物化与生化相结合的方法在处理成本与处理效果上是目前比较合理的一种方法。现有技术中，大多数处理方案的思路为先把高浓度的污水采用单纯的脱酚、蒸氨方法进行预处理，以减轻后续生化处理的难度，但是废水中高浓度的污染物仍然无法去除，很难达到国家有关规定的排放标准；同时，由于经物化处理的废水被回收作为熄焦用途，由于其中的有机物浓度较高，废水中挥发性有机物造成对大气的污染。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种焦化废水处理装置，所述的这种焦化废水处理装置要解决现有技术中焦化废水处理装置效果不理想的技术问题。
本实用新型的这种焦化废水处理装置由水力旋液分离装置、浮选装置、中间水槽、脱氨塔、水池、缓冲罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分离罐、油渣槽和酚液槽构成，所述的水力旋液分离装置与废水原水池之间设置有提升泵，所述的水力旋液分离装置与污油池和油泥池相连接，所述的浮选装置与所述的水力旋液分离装置之间设置有萃取剂加药装置，所述的中间水槽和浮渣分离罐均与所述的浮选装置相连接，所述的中间水槽与所述的脱氨塔之间设置有提升泵，所述的脱氨塔下端通过管道与所述的水池相连，所述的脱氨塔中上部通过管道与所述的缓冲罐相连接，所述的缓冲罐通过管与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与所述的氨水回收罐相连接，所述的浮渣分离罐中设置有碱液加药装置，所述的浮渣分离罐中还设置有搅拌器，所述的浮渣分离罐通过管道与所述的油渣槽和所述的酚液槽相连接，所述的酚液槽中设置有碳酸氢钠加药装置。所述的水力旋液分离装置采用授权公告号为CN 2560410Y的实用新型专利中的水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置。
进一步的，所述的脱氨塔中设置有刮板蒸发器。
进一步的，所述的碱液加药装置是氢氧化钠加药装置。
进一步的，所述的脱氨塔内设置有填料和逆向喷淋布水装置，从所述的中间水槽来的废水与所述的逆向喷淋布水装置进行热交换。
进一步的，所述的脱氨塔内设置有导热油加热炉，所述的导热油加热炉的燃料口与焦化厂的煤气管相连。
进一步的，所述的浮选装置是气浮机浮选装置。
本实用新型的工作原理是：生产废水进入原水池，由提升泵送入水力旋液分离装置，废水在水力旋液分离装置内进行除油处理，可实现油、水、渣的分离。浮油定期排入污油池；罐底的油泥定期排入油泥池。在浮选装置前设置加药反应槽，向废水中投加萃取剂，经充分反应后自流入浮选装置内进一步进行固液和油水分离。经气浮处理后处理后的废水自流进入中间水槽；浮选装置产生的浮渣排入浮渣分离罐。暂时存贮气浮处理后的废水，通过提升泵将废水送入脱氨塔对废水进行加温脱氨处理，在脱氨塔内，随着温度和气压的变化，废水中的氨变成气态，从而与水分离。废水自流进入水池；氨气进入缓冲罐，进行后续处理。水池暂时存贮处理过的废水，通过池内提升泵，将废水回用于熄焦。氨气在缓冲罐内进行流量调节，使氨气以较稳定的流量和流速进入冷凝器，保证冷凝处理效果，在冷凝器内，通过换热作用，将氨气冷却转化为液态，进入氨水回收罐。氨水可回收再利用。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在焦化废水处理装置中设置有水力旋液分离装置、浮选装置和脱氨塔，实现除油、脱酚和蒸氨三个核心工艺对废水进行物化处理，有效去除废水中的焦油，排放达标，同时，经处理的废水用于熄焦回收利用，减少废水中挥发性有机物对大气的污染，该装置运行成本低，投资成本小。
附图说明：
图1是本实用新型的焦化废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供了一种焦化废水处理装置，其中，所述的焦化废水处理装置由水力旋液分离装置1、浮选装置2、中间水槽3、脱氨塔4、水池5、缓冲罐6、冷凝器7、氨水回收罐8、浮渣分离罐9、油渣槽10和酚液槽11构成，所述的水力旋液分离装置1与废水原水池12之间设置有提升泵，所述的水力旋液分离装置1与污油池13和油泥池14相连接，所述的浮选装置2与所述的水力旋液分离装置1之间设置有萃取剂加药装置17，所述的中间水槽3和浮渣分离罐9均与所述的浮选装置2相连接，所述的中间水槽3与所述的脱氨塔4之间设置有提升泵，所述的脱氨塔4下端通过管道与所述的水池5相连，所述的脱氨塔4中上部通过管道与所述的缓冲罐6相连接，所述的缓冲罐6通过管与所述的冷凝器7相连接，所述的冷凝器7与所述的氨水回收罐8相连接，所述的浮渣分离罐9中设置有碱液加药装置15，所述的浮渣分离罐9中还设置有搅拌器，所述的浮渣分离罐9通过管道与所述的油渣槽10和所述的酚液槽11相连接，所述的酚液槽11中设置有碳酸氢钠加药装置16。所述的水力旋液分离装置1采用申请之前的专利文件中公开的结构(名为“一种水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置”，申请日为2002年6月21日，申请号为02264921.2，授权公告号为CN 2560410Y)。水池5中的水可由泵提升用作熄焦，酚液槽11中的酚液经碳酸氢钠反应可分离酚类物质，氨水回收罐8中的氨水可回收利用。
进一步的，所述的脱氨塔4中设置有刮板蒸发器。
进一步的，所述的碱液加药装置15是氢氧化钠加药装置。
进一步的，所述的脱氨塔4内设置有填料和逆向喷淋布水装置，从所述的中间水槽3来的废水与所述的逆向喷淋布水装置进行热交换。
进一步的，所述的脱氨塔4内设置有导热油加热炉，所述的导热油加热炉的燃料口与焦化厂的煤气管相连，利用生产厂内剩余煤气作为燃料，节约了电耗，从而降低运行成本。
进一步的，所述的浮选装置2是气浮机浮选装置。
具体的，本实用新型的工过程为如下：生产废水进入原水池，由提升泵送入水力旋液分离装置，废水在水力旋液分离装置内进行除油处理，可实现油、水、渣的分离。浮油定期排入污油池，其中的污油经脱水后可回收利用；罐底的油泥定期排入油泥池，油泥经脱水装置脱水后，可进入炼焦炉焚烧或由有资质的环保部门外运处理，妥善处置。在浮选装置前设置加药反应槽，向废水中投加萃取剂，经充分反应后自流入浮选装置内进一步进行固液和油水分离。经气浮处理后处理后的废水自流进入中间水槽；浮选装置产生的浮渣排入浮渣分离罐，在浮渣分离罐中，通过静止分层，将浮油排至油渣槽；然后，向罐内残留的废水加入氢氧化钠碱液，通过搅拌作用，使氢氧化钠与废水中的酚类充分反应，生成溶于水的酚盐，静止分层，浮油再次排入油渣槽，清液排入酚液槽。向酚液槽内投加碳酸氢钠，通过搅拌使之与酚盐充分反应，生成微溶于水的酚类，通过静止分层，可分离酚类，进行酚液回收。暂时存贮气浮处理后的废水，通过提升泵将废水送入脱氨塔对废水进行加温脱氨处理，在脱氨塔内，随着温度和气压的变化，废水中的氨变成气态，从而与水分离。废水自流进入水池；氨气进入缓冲罐，进行后续处理。水池暂时存贮处理过的废水，通过池内提升泵，将废水回用于熄焦。氨气在缓冲罐内进行流量调节，使氨气以较稳定的流量和流速进入冷凝器，保证冷凝处理效果，在冷凝器内，通过换热作用，将氨气冷却转化为液态，进入氨水回收罐。氨水可回收再利用。
Claims (6)
1.一种焦化废水处理装置，由水力旋液分离装置、浮选装置、中间水槽、脱氨塔、水池、缓冲罐、冷凝器、氨水回收罐、浮渣分离罐、油渣槽和酚液槽构成，其特征在于：所述的水力旋液分离装置与废水原水池之间设置有提升泵，所述的水力旋液分离装置与污油池和油泥池相连接，所述的浮选装置与所述的水力旋液分离装置之间设置有萃取剂加药装置，所述的中间水槽和浮渣分离罐均与所述的浮选装置相连接，所述的中间水槽与所述的脱氨塔之间设置有提升泵，所述的脱氨塔下端通过管道与所述的水池相连，所述的脱氨塔中上部通过管道与所述的缓冲罐相连接，所述的缓冲罐通过管与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与所述的氨水回收罐相连接，所述的浮渣分离罐中设置有碱液加药装置，所述的浮渣分离罐中还设置有搅拌器，所述的浮渣分离罐通过管道与所述的油渣槽和所述的酚液槽相连接，所述的酚液槽中设置有碳酸氢钠加药装置。
2.如权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于：所述的脱氨塔中设置有刮板蒸发器。
3.如权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于：所述的碱液加药装置是氢氧化钠加药装置。
4.如权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于：所述的脱氨塔内设置有填料和逆向喷淋布水装置，从所述的中间水槽来的废水与所述的逆向喷淋布水装置进行热交换。
5.如权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于：所述的脱氨塔内设置有导热油加热炉，所述的导热油加热炉的燃料口与焦化厂的煤气管相连。
6.如权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于：所述的浮选装置是气浮机浮选装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358656A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-22 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 一种剩余氨水除油方法 |
| CN102491443A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备 |
| CN102659204A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 青岛科技大学 | 一种煤化工废水处理方法 |
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2009
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