CN1986735B - 一种中低温焦油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中低温焦油的加工方法，其步骤是中低温焦油脱渣、脱水，经两段分离分馏出轻油、炭黑油、酚油、沥青，酚油经酸分解获取粗酚，洗涤中酚水经真空浓缩做配酸、配碱用水，实现酚水全部循环利用，沥青经间接加热获取高质量的沥青，沥青降温热量用于中低温焦油脱水所需热量，进行热量的充分利用。本发明的特点是中低温焦油经脱渣、脱水进行两次分馏，一次常压分馏蒸出轻油、酚油，二次负压分馏分馏出沥青、燃料油，解决了中低温焦油中杂质含量高及分馏中沥青质量不稳定问题，同时该工艺充分利用了系统中热量，脱酚废水全部循环利用。

Description

一种中低温焦油的加工方法
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，具体地说是一种中低温焦油的加工工艺。
背景技术
在现有的中低温焦油加工工艺中，煤焦油中焦粉等杂质均无法去除，使沥青中灰分含量高，分馏过程中由于沥青不断聚合，分馏操作很不稳定。专利申请号为200510046965.5公开了一种低温焦油加工工艺，其工艺步骤：将低温焦油在储罐里静置脱去一部分水，再将脱去一部分水的低温焦油经换热器换热到120-130℃，经过泵送入蒸发塔内，塔顶馏出轻油气体温度在105-110℃，经过冷却油水分离后，轻油进中间储罐，污水送污水处理站，该低温焦油加工工艺中没有将煤焦油中焦粉等杂质去除，沥青的灰分含量高，只能作燃料油使用，无法生产高质量的沥青，脱酚中产生的废水很难达标处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种中低温焦油的加工工艺，它克服了中低温焦油中杂质含量高及分馏中沥青质量不稳定的缺点，同时实现了热能的充分利用和脱酚废水的封闭循环使用，进一步降低了生产成本，分馏操作稳定，产品质量好。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种中低温焦油的加工工艺，它包括以下过程：
(1)除渣脱水
中低温焦油经静置脱水后，离心、沉降分离焦粉、渣质，脱除杂质的焦油进入换热器与导热油换热后进加热器加热，加热到120～150℃后进行脱水；
(2)精馏
脱水后的焦油加热到280～300℃，进行常压精馏，塔顶温度控制在230～240℃，塔顶馏出物经碱洗涤后得燃料油、分馏物，分馏物经酸分解、脱水后得粗酚；塔底料经加热后进行负压精馏，在270～280℃、0.05-0.09MPa负压下分馏出燃料油和沥青；
(3)沥青改质
分离出的沥青进入沥青改质系统，用导热油加热，得改质沥青；
(4)废水处理
酸分解、脱水后的废水，在80℃下经真空蒸发分离出Na2SO4后，废水进入配酸、配碱系统封闭循环使用。
本发明使得沥青中灰分含量降低，可生产高质量的沥青，分馏操作系统稳定，降低了生产成本，操作简单，产品质量好，而且脱酚中产生的废水经处理后可封闭循环使用，大大减少了对环境的污染。
附图说明
附图为本发明流程图
具体实施方式
参阅附图，中低温焦油原料性质如下：
  馏分区间   0～170℃   170～230℃   230～270℃   270～300℃   300～330℃   330～360℃  ＞360℃
  含量％   7.0   6.5   13.8   9.3   11.7   26.9  24.8
实施例1
(1)除渣脱水
中低温焦油经静置槽静置脱水后，进入沉降槽脱渣，脱渣后的焦油与沥青改质系统的导热油进行热交换后进加热器加热，焦油被加热到130℃后进脱水塔脱水。
(2)精馏
脱水后的焦油通过加热炉加热到300℃，进入精馏塔常压一次分馏，塔顶温度控制在240℃，塔顶馏出物(轻油、酚油)送入洗涤塔，通过15％的NaOH碱洗获得燃料油，从洗涤塔出来的物料进入分解塔用75％的硫酸酸分解并经脱水塔脱水后获得粗酚。精馏塔的底料(焦油)送到加热炉进一步加热后进入负压精馏塔二次分馏，在280℃、0.08MPa负压下，分馏出燃料油和沥青。
(3)沥青改质
从负压精馏塔二次分馏出的沥青进入沥青改质系统，生产高质量的沥青，沥青改质用导热油加热，改质过程中的导热油与原料焦油换热后回到导热油炉，再由导热油炉加热后的导热油供沥青改质系统循环加热使用。
(4)废水处理
酸分解、脱水后的含酚废水，在80℃下经真空浓缩分离出Na2SO4后，废水进入配酸、配碱系统，实行封闭循环使用，不产生外排废水。
实施例2
(1)除渣脱水
中低温焦油经静置槽静置脱水后，进入沉降槽脱渣，脱渣后的焦油与沥青改质系统的导热油进行热交换后进加热器加热，焦油被加热到150℃后进脱水塔脱水。
(2)精馏
脱水后的焦油通过加热炉加热到290℃，进入常压一次分馏塔常压精馏，塔顶温度控制在230℃，塔顶馏出物(轻油、酚油)送入洗涤塔，通过15％的NaOH碱洗获得燃料油，从洗涤塔出来的物料进分解塔用75％的硫酸酸分解并经脱水塔脱水后获得粗酚。精馏塔的底料(焦油)送到加热炉进一步加热后进入负压精馏塔二次分馏，在270℃、0.06MPa负压下，分馏出燃料油和沥青。
(3)沥青改质
从负压精馏塔二次分馏出的沥青进入沥青改质系统，生产高质量沥青，沥青改质用导热油加热，改质过程中的导热油与原料焦油换热后回到导热油炉，再由导热油炉加热后的导热油供沥青改质系统循环加热使用。
(4)废水处理
酸洗、脱水后的含酚废水，在80℃下经真空浓缩分离出Na2SO4后，废水进入配酸、配碱系统，实行封闭循环使用，不产生外排废水。
采用本发明得到的粗酚、燃料油、沥青产品质量如下：
1、粗酚：
酚及其同系物含量：＞83％；
馏分(无水基)：210℃前(容)60％
              230℃前(容)85％
2、燃料油：
恩氏黏度(100℃)/E  不大于25
闪点(开口)/℃      不低于130
凝点/℃            不高于45
3、沥青：
软化点/℃： 80～110
甲苯不溶物：15～34％
喹啉不溶物：6～15％
灰份：      不大于0.3％

Claims (1)

1.一种中低温焦油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)除渣脱水
中低温焦油经静置脱水后，离心、沉降分离焦粉、渣质，脱除杂质的焦油进入换热器与导热油换热后进加热器加热，加热到120～150℃后进行脱水；
(2)精馏
脱水后的焦油加热到280～300℃，进行常压精馏，塔顶温度控制在230～240℃，塔顶馏出物经碱洗涤后得燃料油、分馏物，分馏物经酸分解、脱水后得粗酚；塔底料经加热后进行负压精馏，在270～280℃、0.05-0.09MPa负压下分馏出燃料油和沥青；
(3)沥青改质
分离出的沥青进入沥青改质系统，用导热油加热，得改质沥青；
(4)废水处理
酸分解、脱水后的废水，在80℃下经真空蒸发分离出Na2SO4后，废水进入配酸、配碱系统封闭循环使用。
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