CN100548556C - 用于驻极体话筒和fpc间自动化锡焊的烙铁头 - Google Patents
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Abstract
用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，属于烙铁头设备技术领域。本发明所述烙铁头的上锡部分末端具有接触焊盘的接触面，接触面是一个通过对烙铁头毛坯末端的矩形平面修磨圆角而得到的曲面，接触面沿矩形的短轴方向的法曲率半径为1至3mm，沿矩形的长轴方向的法曲率半径为3至6mm。烙铁头还具有新生成熔锡存贮面，新生成熔锡存贮面与所述接触面相邻，且沿靠近烙铁头根部的方向位于所述接触面的后端。烙铁头还具有残锡废渣存贮面，残锡废渣存贮面上的任意一点均与所述接触面上的任意一点在空间中存在着大于2mm的距离。本发明的上述设计克服了现有的自动化烙铁锡焊技术存在的焊接驻极体话筒-FPC时生成焊点合格率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种烙铁头，尤其是用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头。
背景技术
手机用驻极体话筒大多采用柔性印刷电路(简称FPC)作为组件的引出导线，话筒与FPC通过锡焊的方法联为一体。锡焊生成的焊点需要符合多方面的质量要求：如焊点高度以及形状的要求等等。受驻极体话筒自身特性所限，目前的生产企业只能通过烙铁焊接的方式实现锡焊过程。目前使用烙铁的自动化锡焊设备主要采用末端开槽的烙铁头(如美国专利US D549,255S，其外观如图1所示)。由于没有针对驻极体话筒-FPC焊接的特殊应用进行专门设计，因此该类烙铁头难以控制熔锡在烙铁头和焊盘上的分布，难以防止焊后的残锡废渣流向焊盘或与话筒外壳接触，多造成以下缺陷：1.虚焊；2.焊点高度超标(简称超高)；3.焊点表面拉尖(简称拉尖)；4.焊后残锡附着在驻极体话筒外壳上(简称蘸壳)，等等。
发明内容
本发明的第一个目的是要解决现有自动化锡焊设备使用的烙铁头在焊接驻极体话筒和FPC时出现超高和拉尖的问题。
本发明的第二个目的是要解决现有自动化锡焊设备使用的烙铁头在焊接驻极体话筒和FPC时出现虚焊的问题。
本发明的第三个目的是要解决现有自动化锡焊设备使用的烙铁头在焊接驻极体话筒和FPC时出现蘸壳现象的问题。
本发明提供了一种针对驻极体话筒和FPC间自动化锡焊应用而设计的，生成焊点合格率较高的烙铁头，所述烙铁头的上锡部分末端具有接触焊盘的接触面。接触面是一个通过对烙铁头毛坯末端的矩形平面修磨圆角而得到的曲面。接触面沿矩形的短轴方向的法曲率半径为1至3mm，沿矩形的长轴方向的法曲率半径为3至6mm。受这两个曲率半径范围限制的接触面能使熔锡更均匀地分布在接触面和焊盘之间，控制了焊点形状，避免了超高和拉尖现象的出现。
作为本发明的一种改进，所述烙铁头还具有新生成熔锡存贮面，所述新生成熔锡存贮面与所述接触面相邻，且沿靠近烙铁头根部的方向位于所述接触面的后端。采用这种结构，使得熔锡更易于从新生成熔锡存贮面流向接触面和焊盘之间，避免了虚焊的出现。
作为本发明的一种改进，所述烙铁头还具有残锡废渣存贮面，所述残锡废渣存贮面上的任意一点均与接触面上的任意一点在空间中存在大于2mm的距离。这种结构增大了焊后残锡流向焊盘的难度，避免了蘸壳现象的出现。
作为本发明的一种改进，所述烙铁头的不上锡部分还具有安装定位面，所述安装定位面设置在比所述的接触面、新生成熔锡存贮面和残锡废渣存贮面更靠近烙铁头根部的位置上，这更便于用户在更换烙铁头时确定、调整烙铁头的安装位置。
本发明所述的烙铁头同现有技术相比，设计独特。本发明通过接触焊盘的接触面的曲面形状及曲率半径的限制实现了对熔锡分布和焊点形状的控制；通过新生成熔锡存贮面与接触面的相邻关系使熔锡更易于流向焊盘；通过残锡废渣存贮面与接触面间的隔离避免了残锡废渣与话筒外壳的接触。提高了焊接工序的合格率。
附图说明
图1为现有技术中的烙铁头的外观示意图。
图2为本发明实施例1的主视图。
图3为本发明实施例1的右视图。
图4为本发明实施例2的主视图。
图5为本发明实施例2的右视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明所述的用于驻极体话筒-FPC自动化锡焊的烙铁头予以说明，但并不用来限制本发明。
实施例1：
本发明的实施例1的结构如图2和图3所示，烙铁头的上锡部分末端具有接触焊盘的接触面1，所述接触面是一个通过对烙铁头毛坯末端的矩形平面修磨圆角而得到的曲面。接触面1在图2所示观测方向上的曲率半径(即沿烙铁头末端构成的矩形的长轴方向的法曲率半径)为5mm，在图3所示观测方向上的曲率半径(即沿烙铁头末端构成的矩形的短轴方向的法曲率半径)为1.5mm。
沿靠近烙铁头根部的方向位于接触面1的后端，与接触面1相邻的是新生成熔锡存贮面2，焊锡丝被送至新生成熔锡存贮面2上，熔化的锡在重力作用下流向接触面1。残锡废渣存贮面3位于烙铁头弯曲部分的内侧，比新生成熔锡存贮面2更加靠近烙铁根部，比新生成熔锡存贮面2更加远离烙铁末端的接触面1。残锡废渣存贮面3上的任意点与接触面1上的任一点均存在大于4mm的距离。烙铁头的安装定位面4为一平面，且设置在比接触面1、新生成熔锡存贮面2和残锡废渣存贮面3更靠近烙铁头根部的不上锡部分上。接触面1、新生成熔锡存贮面2、残锡废渣存贮面3及定位安装定位面4均通过毛坯下料——弯曲毛坯——线切割——磨/人工修锉圆角——外层镀合金的方法生成。
实施例2：
本发明的实施例2的结构如图4和图5所示，烙铁头的上锡部分末端具有接触焊盘的接触面1，接触面1在图4所示观测方向上的曲率半径(即沿烙铁头末端构成的矩形的短轴方向的法曲率半径)为2mm，在图5所示观测方向上的曲率半径(即沿烙铁头末端构成的矩形的长轴方向的法曲率半径)为6mm。沿靠近烙铁头根部的方向位于接触面1的后端，与接触面1相邻的是新生成熔锡存贮面2，焊锡丝被送至新生成熔锡存贮面2上，熔化的锡在重力作用下流向接触面1。残锡废渣存贮面3位于新生成熔锡存贮面2上方，比新生成熔锡存贮面2更加靠近烙铁根部，比新生成熔锡存贮面2更加远离烙铁末端的接触面1。残锡废渣存贮面3上的任意点与接触面1上的任一点均存在大于5mm的距离。烙铁头的安装定位面4为一平面，且设置在比接触面1、新生成熔锡存贮面2和残锡废渣存贮面3更靠近烙铁头根部的不上锡部分上。接触面1、新生成熔锡存贮面2、残锡废渣存贮面3及安装定位面4均通过毛坯下料——线切割——磨/人工修锉圆角——外层镀合金的方法生成。
上述实施方案只是例举了本发明的典型实施例，只能认为是对本发明的说明而不是限制本发明，本领域的技术人员可以在说明书的提示下做相应的变化和改进，但应认为是在本发明权利要求书保护范围内。
Claims (5)
1.用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，其特征在于：所述烙铁头的上锡部分末端具有接触焊盘的接触面，所述接触面是一个通过对烙铁头毛坯末端的矩形平面修磨圆角而得到的曲面；接触面沿矩形的短轴方向的法曲率半径为1至3mm，沿矩形的长轴方向的法曲率半径为3至6mm。
2.根据权利要求1所述的用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，其特征在于：所述烙铁头还具有新生成熔锡存贮面，所述新生成熔锡存贮面与所述接触面相邻，且沿靠近烙铁头根部的方向位于所述接触面的后端。
3.根据权利要求1所述的用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，其特征在于：所述的烙铁头还具有残锡废渣存贮面，所述残锡废渣存贮面上的任意一点均与所述接触面上的任意一点在空间中存在着大于2mm的距离。
4.根据权利要求2所述的用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，其特征在于：所述的烙铁头还具有残锡废渣存贮面，所述残锡废渣存贮面上的任意一点均与所述接触面上的任意一点在空间中存在着大于2mm的距离。
5.根据权利要求4所述的用于驻极体话筒和FPC间自动化锡焊的烙铁头，其特征在于：所述烙铁头的不上锡部分还具有安装定位面，所述安装定位面设置在比所述的接触面、新生成熔锡存贮面和残锡废渣存贮面更靠近烙铁头根部的位置上。
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