CN100532674C - 用于连续纺织品基质湿热处理的装置和方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于在预先确定方向中前进的连续纺织品基质的湿热处理的连续处理装置，所述装置包括：一个用于纺织品基质水-热处理的单元，包括一个可以容纳加热处理液的室；一个用于将纺织品基质输送进入水-热处理单元中的组；以及一个用于将纺织品基质送出水-热处理单元的组，其特征在于：其也包括压力密封组件，所述的压力密封组件与所述的基质输送组相连，以致以基本密封的方式封闭所述的室，因此处理液可以被增压到比大气压更高的压力。

Description

用于连续纺织品基质湿热处理的装置和方法

技术领域

本发明涉及纺织品部分并且具体涉及连续纺织品基质的湿处理。更具体其涉及一种用于连续纺织品基质湿热处理的装置和方法。

背景技术

在处理连续纺织品基质的循环中-在织物的情况下-在未处理的织机阶段和完成的衣物阶段之间通常可以有两个完全不同的处理步骤：一个湿处理步骤和一个干处理步骤。

例如，具体参照羊毛织物或者主要包含羊毛纤维的织物来说明，前处理操作的基本次序可以是：“水洗-定形-染色”或者“水洗-定形-缩绒-染色”。

已经知道在相当高温度水槽中执行的缩绒和染色操作使用化学药剂并且经受剧烈的机械作用，如果没有事先定形，会造成织物中或多或少的不可逆的物理和机械变形。

定形织物、或者稳定其平直表面结构基本上指使其以平直、展开并且如果需要以压缩的形式经受水-热处理，其达到一个温度，该温度略高于织物将随后被缩呢和/或染色的温度。由于用于将羊毛织物染色的水浴槽的温度接近于沸腾温度，由此得出结论水-热定形处理必须超过至少100℃。

最古老的羊毛热定形工艺基于不连续系统，其通常为在两个织轴之间交替地退绕和再绕织物，并且将其浸入热水浴槽中；最后，织物通过使其穿过冷水浴槽被冷却并在机器出口处聚集。处理浴槽的温度从最小60-80℃到沸点变化。在一些情况中，还原化学产品加入处理浴槽，所述的产品促进并加速羊毛纤维的定形反应。这种类型最公知并且有时仍使用的工艺是更简单的“用罐煮(potting)”技术以及更加完善的“煮呢(crabbing)”技术。

这些技术都可以给予一定程度的定形，部分地由于化学产品的帮助，这些定形通常是足够的，所述化学产品促进羊毛纤维的分子间反应。然而，化学辅助处理并没有消除因为纤维增加的染色亲合性导致的染色不均匀上升并且因此导致缺少染色强度和色调的均一性。

然而，最消极的方面是与之相关的非常低的生产率和高的劳动强度。

煮呢的一个更新型的方式是连续操作类型的煮呢，其就实际定形工艺而言与以前的不同。

连续煮呢的一个更新近和有效的变化主要使用具有刚性和基本非易弯曲基底结构的带，所述结构通过涂敷硅酮制成不透水的。这些特性使得在辊表面上和织物上获得特定的压力，其非常高以致产生的蒸汽可以达到比大气条件显著更高的压力和温度。因此，织物也被加热到比水沸腾温度高得多的数值。

连续煮呢的一个更新近的方式，如果一方面其令人满意地解决了在增压环境中定形处理的工艺问题，另一方面又造成了织物的品质问题，这至今看来是不可克服的。新型压紧带的复杂结构及其在获得所需增压条件中的显著的效率实际上对经受处理的大多数产品造成了不可逆的损伤，如此以致导致这种工艺的衰落。

已经尝试设计一种连续操作的湿定形机器，其结合了在美国专利US4,152,908中揭露的使用流体静压过热工艺在热水中处理织物的原想法。一个加热金属滚筒在容器内部旋转，其实际整体浸渍在热水中。要被定形的织物被喂入而卷绕到滚筒表面并浸渍到被加热的定形浴槽中，在其传输路线的末端离开容器而由另外的水冷却。在容器的入口和出口开口处产生水柱，并且在定形浴槽上施加等于其流体静压推力的压力。因而，定形浴槽加热到相当于其压力的温度，这样基本上织物在水中以略高于100℃的温度处理。上述机器的第二种方式在容器的入口和出口开口处结合具有水汽防护层作用的封闭装置，其从热定形浴槽的下表面伸出来。基本上，这个由一套三个互相旋转接触的辊构成的装置打算使蒸汽在定型浴槽的表面上施加一定的压力。然而，开口横截面没有通过所述装置完全封闭，其留出了与外界环境相通的呼吸间隙。

这个解决方案的消极方面在于获得的过热程度必须受将静压柱的尺寸保持在一定的范围内的需要所限制，并因此定形浴槽的温度较低。机器的尺寸也构成了主要的限制。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于连续纺织品基质湿热处理的装置和方法，其解决并克服了已知装置的缺点。

这个目的与其它目的一起通过根据权利要求1的装置和根据权利要求22的方法实现。从属权利要求限定了本发明的进一步的有利特征。所有的权利要求理解为本说明书的整体部分。

根据第一方面，本发明提供一种用于在预定方向中前进的连续纺织品基质湿热处理的连续操作装置，所述装置包括：一个用于纺织品基质水-热处理的单元，其包括一个可以容纳加热处理液的室；一个用于将纺织品基质输送进入水-热处理单元中的组件；以及一个用于将纺织品基质输送离开水-热处理单元的组件，其特在于：其也包括压力密封组件，所述的压力密封组件与所述的基质输送组件结合，以便以基本密封的方式封闭所述的室，因此处理液可以增压到比大气压更高的压力。

优选每一个所述的输送组件包括至少一个驱动辊。

优选每一个所述的压力密封组件包括一个基本惰性的辊，其具有一个具有弹性材料衬套的横向表面。

所述装置优选也包括压紧密封装置，其与所述的压力密封组件协作。

优选每一个所述的压力密封组件包括一个纵向密封元件，其在底部平齐接合至少一个驱动辊的横向表面。

优选每一个所述的压力密封组件包括第一横向密封元件，其以密封的方式与至少一个驱动辊的横向表面在相应末端横向接合。

优选每一个所述的压力密封组件包括第二横向密封元件，其至少部分平齐接合驱动辊的所述第一横向密封元件。

优选所述的纵向密封元件包括一个可膨胀管，在其上设置一个由抗摩材料制成的滑块元件。

典型地所述的纵向密封元件基本上与端板对构成一体。

优选所述的第一横向密封元件包括滑块元件，它们基本为半圆形并且由抗摩材料制成，并且它们与弹性推力元件连接。

优选所述的第一横向密封元件收容并支撑在端板对中。

优选所述的第二横向密封元件包括滑块元件，它们基本为圆形并且由抗摩材料制成。

典型地所述的第二横向密封元件与所述惰辊的端壁相连，并且平齐接合末端板对。

优选一个旋转-优选加热的-圆柱形滚筒收容在所述室内部。

优选所述室包括一个部分，其容纳一个用于控制所述纺织品基质张力的调节辊。

有利地所述的调节辊被可操作地连接到用于将纺织品基质输送到单元中的所述组件。

优选用于纺织品基质水-热处理的所述单元包括用于供给并使所述室内部的处理液增压的第一管路。

优选用于纺织品基质水-热处理的所述单元包括用于加热所述室内部处理液的第二管路。

有利地所述第一供给和增压管路以及所述第二加热管路被可操作地连接到一个处理系统。

典型地所述的处理液是基本上基于水的液体。

有利地，水的依赖于温度的平衡压力和依赖于压力的平衡温度之间的关系式被输入所述的电子处理系统，从而能确定压力的预先确定设定-点值“Pset”以及温度的预先确定设定-点值“Tset”，使得处理液的实际压力“Pe”和实际温度“Te”被测定并且与各自的设定-点值“Pset”和“Tset”作比较，并且如果需要调节实际压力和实际温度直到各个值，也就是“Pe”和“Pset”以及“Te”和“Tset”之间的偏差分别落入预定的公差范围中。

根据本发明的第二方面提供一种用于在预先确定方向中前进的连续纺织品基质的湿热处理的方法，所述方法包括以下步骤：将所述纺织品基质输送进入用于纺织品基质水-热处理的单元中；用加热的处理液水-热处理室内部的纺织品基质；以及将所述的纺织品输送离开单元，其特征在于以下步骤：通过压力密封组件以基本密封的方式封闭所述室；以及使以密封方式封闭的室中的处理液增压到比大气压更高的压力。

附图说明

本发明将通过下面以非限制性实施例方式提供的详细说明中被详细描述，阅读参考附图，其中：

-图1显示了一个根据本发明第一实施方案的装置的示意性基本横断面视图；

-图2显示了根据图1装置的入口部分的示意性基本横断面放大视图；

-图3显示了根据图1装置的出口部分的示意性基本横断面放大视图；

-图4显示了沿着图5中A-A线的横截面视图；

-图5显示了沿着图4中B-B线的横截面视图；

-图6显示了一个根据本发明第二实施方案装置的入口部分的放大示意性基本横断面视图；以及

图7显示了一个根据本发明第二实施方案装置的出口部分的放大示意性基本横断面视图。

具体实施方式

图1显示了一个连续操作装置1的第一实施方案的整体视图，所述装置1用于在预定方向中前进的连续基质2的湿热处理。典型地，所述连续基质为织物。装置1包括：用于织物水-热处理的单元3；用于将织物输送进入处理单元3中的第一组件40；用于将织物输送离开处理单元3的第二组件41；用于织物预浸渍的部分6；用于织物脱水的部分7。装置1也包括与所述输送组件40、41连接的压力密封组件50和51。

更具体的，用于织物水-热处理的单元3包括一个承载结构30，其内壁31具有基本圆柱形的轮廓并且限定了一个基本圆柱形的室32。室32容纳一个优选被加热的圆柱形滚筒33。优选所述圆柱形滚筒33关于轴线330借助于已知的电机装置(未示出)旋转。

圆柱形滚筒33通过横向表面331限定。横向表面331和承载结构30的内壁31确定了所述室32的第一部分320。

所述承载结构30的内壁31包括一个上部中央部分310以及上部横向表面部分311和312，它们确定了用于形成织物进入/离开处理单元3的入口和出口的第二室部分321和322。内壁31包括另外一个部分313，其限定了一个第三室部分323。所述第三室部分包含用于控制所述织物张力的构件。所述第二部分321和322在顶部打开并且分别在内部旋转支撑辊子332和333，用以驱动织物；第三室部分323在内部旋转支撑一对再定向辊334和设置在它们之间用于调节所述织物张力的辊子335。所述调节辊335可操作地连接至所述装置的电子处理系统(已知的并且未示出)。

所述的水-热处理单元3也包括用于供给并使处理液35增压的第一管路34，以及用于加热液体35的第二管路36。

第一管路基本上包括一个包含处理液的容器340、用于供给并使室32内液体增压的泵341、用于从容器340引出液体的抽吸管342、通向室32第三部分323的输送管343、以及用于过量液体从室32返回或者流出到容器340的管344。便利地，一个压力传感器343a沿着输送管343结合。此外，用于所述处理液供给的管345连接至容器340并且结合一个调节阀345a。最后，一个液面测量装置340a设置在所述的容器340内：压力输送器343a和调节阀345a可操作连接至所述装置的电子处理系统(已知的并且未示出)。

第二加热管路36包括用于回流所述处理液的泵360，所述处理液的输送与一个用于加热处理液的热交换器连接。在输送侧热交换器361连接到管362，其与室32的第二部分322连接。在入口侧泵360也连接到一个管363，其连接至第一管路34的输送管343。

便利地，一个温度传感器362a沿着管362结合。此外，热交换器361具有一个用于供给已知加热液体的供给管364，已知加热液体例如蒸汽、透热油等，和用于排放所述加热液体的管365。一个调节阀364a沿着所述的供给管结合。便利地，温度传感器362a和调节阀364a可操作地连接至所述装置1的电子处理系统(已知的并且未示出)。

参照图2，根据第一实施方式，用于输送进入织物的组件40包括一个扩幅辊42、一对与电机装置402和传动装置403(在图1中示意性示出)连接的驱动辊400。

类似的，参照图3，根据第一实施方式，用于输送输出织物的组件包括一个扩幅辊43、一对与电机装置412和传动装置413(在图1中示意性示出)连接的驱动辊400。便利地，所有的驱动辊400设置为它们的轴线沿着相同的水平面。此外，每个辊对的辊子互相间隔开。

参照图2、4和5，压力密封组50包括一个惰辊500，其横向表面501具有一个已知弹性材料的衬套501a，举例来说，例如天然橡胶、合成橡胶或类似物。惰辊500的横向表面501纵向接触驱动辊400的横向表面404。此外，在各个轴向轮毂502、502’的区域中，惰辊500与已知类型的压力传递装置503、503’连接，例如气动、液压或者油压装置或类似物。

参照图4和5，用于输送进入织物的组件40(以及用于输送输出织物的组件41)和密封组件50、51通过支撑并收容在端面板对52、52’中的纵向和横向密封元件连接。

驱动辊400的横向表面404在底部与纵向密封元件504平齐。密封元件504互相平行设置并且平行于所述驱动辊的轴线。最后，它们与板对52和52’构成一体。

此外，驱动辊400的横向表面404在其各端至少部分平齐接合第一横向密封元件506、506’，该第一横向密封件相对于所述纵向密封元件垂直设置。第一横向密封元件相对于板对52、52’收容和固定。

沿着末端部分508、508’，惰辊500与各个第二横向密封元件509、509’连接。第二横向密封元件509、509’至少部分平齐接合驱动辊的第一横向密封元件506、506’。它们也平齐接合板对52、52’。

在图1中示出的结构中，驱动辊400与惰辊500的相互连接、驱动辊与纵向密封元件504和第一横向密封元件506、506’的接合、驱动辊400的第一横向密封元件506、506’与所述惰辊的第二横向密封元件509、509’的接合、以及所述第二横向密封元件509、509’与板对52、52’的接合产生第四室部分321a和322a。具体的，产生连通第二部分321用于织物2进入处理单元3中的第四部分321a(图2)，并且室32连通所述第二部分322用于从处理单元3输出织物2的第四部分322a(图3)。

每一个纵向密封元件504包括一个底座520，其收容一个可膨胀管522，在其上安装一个由抗摩材料制成的滑块元件524。每个滑块元件由于通过可膨胀管施加的推力而以密封方式纵向平齐接合各个驱动辊的横向表面。每个纵向密封元件与板子对52、52’构成一体。

第一横向密封元件506、506’包括滑块元件，它们基本上为半-圆形并由抗摩材料526制成并且连接弹性推力元件536。第一横向密封元件506、506’在它们的各个末端收容和固定到板子对52、52’，并且以密封的方式垂直地平齐接合纵向密封元件504。最后，它们至少部分以密封的方式平齐接合驱动辊横向表面404的末端。

第二横向密封元件509、509’包括基本圆形的由抗摩材料制成的滑块元件。它们设置在惰辊的端壁508、508’上处于轴向轮毂502、502’和衬套横向表面501a之间，并且与辊子500一起旋转。第二横向密封元件509、509’末端板52、52’接合接触，由此它们形成平齐密封。

图6和7分别显示了根据本发明装置的入口和出口部分的第二实施方式。相同的组件或者功能等效部分标示为相同的附图标记，并且其详细描述不再重复。具体的，所有的横向和纵向密封系统基本上参考第一实施方式描述。

在第二实施方式的入口部分(和出口部分)中，与第一实施方式不同，设计了唯一一个与惰辊500合作的驱动辊400。优选入口和出口组件的驱动辊400的轴线位于相同的水平面中。入口组件和出口组件的惰辊500的轴线也位于相同的水平面中。

回到图1，用于织物2用处理液35预浸渍的部分6便利地包括一个包含处理液的容器61，其设置在装置1的入口。部分6也包括一对惰性再定向底辊62和一对惰性再定向上辊63。惰辊62和63设置在所述的容器内部并且设计成织物可以绕它们运动。

仍然参考图1，用于织物2脱水的部分7便利地包括一对驱动挤压辊72、一个升降辊73和一个再定向辊74。如在图1中示出的，织物绕着再定向辊74、升降辊73和挤压辊72运动。挤压辊对72、升降辊73和再定向辊74收容在容器71内部，该容器用于收集从织物去除的处理液35，并且基本设置在装置1的出口。

当装置1启动时，水-热处理单元3的室32通过启动管路34充满处理液35。泵341从容器340移除处理液并将其供给进入室32的第三部分323中，直到处理单元的入口部分321和321a以及出口部分322、322a注满。在这个最初阶段期间，压力密封组件50和51没有相对于织物输送组件40和41操作启动，也就是惰辊500没有被压紧驱动辊400。为此，处理液35流出所述的入口和出口部分，在盆44中收集并且通过通气管344回流到容器340中。

随后，压力密封组件50和51相对于织物输送组件40和41操作启动。

具体的，惰辊500通过各个压力传递装置503、503’的压力纵向受压接触驱动辊400。便利地，压力传递装置503、503’包括气动活塞。由于这些压力传递装置，横向表面501的弹性衬套501a被压缩和挤压到驱动辊的横向表面404顶部上。在所述辊的下方，纵向密封元件504通过各个滑块元件524驱动，所述滑块元件524以密封的方式受压平齐辊400的横向表面404。滑块元件从通过可膨胀管522施加的压力获得一个向上的推力。这样在压力密封组件50和51以及织物输送组件40和41之间提供一个纵向密封。

在压力密封组件和织物输送组件之间横向中的密封通过第一横向密封元件506、506’和第二横向密封元件509、509’提供，所述第一横向密封元件506、506’与驱动辊400的横向表面404端部相连，所述第二横向密封元件509、509’设置在惰辊500的端壁508、508’上。

这样，输送单元3的具有各个入口部分321、321a和出口部分322、322a的室32通过相互的密封接合封闭，相应的密封接合指在织物输送组件40和41、各个压力密封组件50和51以及连接纵向密封元件504和横向密封元件506、506’和509、509’的各对末端板52、52’之间的密封接合。因此处理液35停止流出所述的入口和出口部分，因而可以呈现比大气压更高的压力。

管路34和36被启动以便将处理液分别保持在预定的压力和温度值下。处理液的压力和温度值因而在处理单元3的室32内部并且在其部分320、323、321、321a、322、322a中建立起来。

为了预先确定例如水的处理液的某一压力和温度值，水的依赖于温度的平衡压力和水的依赖于压力的平衡温度之间的关系被输入电子处理系统(未示出)。这能形成压力的预定设定点值“Pset”和温度的预定设定点值“Tset”，因此处理液的实际压力“Pe”和实际温度“Te”被测量并且与各自的设定点值“Pset”和“Tset”比较。可选择地，实际压力和实际温度被校正直到各个值，也就是“Pe”和“Pset”以及“Te”和“Tset”之间的偏差落入预定公差范围中。

就操作而言，供给并使处理液加压的管路34通过压力传感器343a测定处理液的实际压力，所述压力传感器343a将其值“Pe”送到处理系统；后者将其与设定点值“Pset”比较，并且如果需要调节用于泵341流量的变量指令，直到值“Pe”和“Pset”之间的偏差落入预定公差范围中。

在此期间，用于加热处理液的管路36通过泵360从管路34抽回部分的处理液，以便使其循环通过热交换器361，并将其再引入在水-热处理单元3的出口部分322、322a区域中的室32中。温度传感器362a测定处理液的实际温度“Te”并将其值输送到处理系统。后者将其与设定-点值“Tset”比较，并且如果需要调节将例如蒸汽的加热液体供给到热交换器中的调节阀364a的流量，直到值“Te”和“Tset”之间的偏差落入预定公差范围中。

例如水的处理液通过管路34设定和保持在比大气压更高的预先选定压力下，并且通过管路36被设定和保持在比大气压下沸腾温度更高的预先选定温度，但不一定等于对应于压力值的温度。

为此目的，压力值的最大操作范围可在0至3.0巴变化，但优选在0.5和2.5巴之间，并且有利地在1.0和2.0巴之间的压力值执行操作。

最大温度值由电子处理系统在处于液相和气相之间平衡状态水的压力和温度之间的关系式的处理基础上提供。例如，在操作压力值在0.5和2.5巴之间的情况中，所述的最大温度值在111℃和138℃之间的范围中变化。

然而，优选地相对于所述某一公差和安全余量最大值，减小操作温度值，例如在105℃和130℃之间的范围中，以便不会意外增加处理液的蒸发。

完全浸渍在处理液中的滚筒33也被加热，优选通过内部引入蒸汽。在鼓轮的表面331上织物穿过的部分320的相对较小容积使得处理液体积的一致减小，因而减少了加热次数并保证了温度条件的更精确保持。

连续织物2在箭头A方向中前进以便进入装置1，并且被引入预浸渍部分6中，浸渍在容器61内部的处理浴35中，在那通过多对惰性再定向底辊62和惰性再定向顶辊63辅助。扩幅辊42促进随后的织物与相应输送组件40和压力密封组件50的接合，并且具体与驱动辊400和惰辊500的接合。织物因而设置在驱动辊的横向表面404和惰辊横向表面501的衬套501a之间，所述的辊子连接在一起使织物在水-热处理单元3内部并且尤其是室32内部前进。

穿过入口部分321a和321后，织物越过再-定向辊322并且停留在旋转并加热的滚筒33的横向表面331上，滚筒33开始将其输送通过所述室的部分320，直到其通过再-定向辊333在那分离并且进入出口部分322和322a。沿着所述的路线，再-定向辊334使织物偏转进入第三部分323中。在第三部分323内部，织物通过张力调节辊335受纵向张力的控制。

织物与输送组件41和压力密封组件51以完全类似于相应组件40和50的方式接合，从水-热处理单元3排出并进入脱水部分7。扩幅辊43和再-定向辊74将其引导到升降辊73和压紧辊对72，其从织物去除过量的处理液。过量的液体被收集在容器71中，并且织物最终从装置1在箭头B的方向中排出。

织物输送进入水-热处理单元3并因此进入室32通过输送组件40和41的作用实现，它们啮合接触压力密封组件50和51，由设置在它们之间的滚筒33协助，并且通过用于调节织物张力的辊335同步。

输送组件40的多个驱动辊(或者单独的辊)400通过电机装置402旋转，所述的辊子通过例如带和皮带轮式的已知的传动装置403相连。这样，压力密封组件50的辊子500由于相应的接合产生旋转。类似的，输送组件41的多个辊(或者单独的辊)400通过电机装置412旋转，所述的辊子通过例如带和皮带轮式的已知的传动装置413相连。这样，压力密封组件51的辊子500由于相应的接合也产生旋转。

织物2前进运动的预定速度通过调节室32下游的电机装置412受控制，使得组件41的驱动辊的旋转速度基本上恒定，并且基本等于组件40的驱动辊的速度。然而，织物可以经受沿其在室32内穿行路线积极或者消极的纵向张应力。张力调节辊335检测这些张应力的大小，将其传输到电子处理系统，所述系统将其与张力的预定设定-点值作对比。如果需要，电子系统使在室42上游的电机装置402改变辊子400的旋转速度，以便抵销所述的纵向张应力。滚筒33通过与其轴向轮毂330结合的已知电机装置旋转。优选的，旋转滚筒33的电机装置被电连接到电机装置412，因此所述滚筒的线速度跟随并且基本上等于组件41的辊400的线速度。

在其穿过水-热处理单元3期间，织物浸渍在例如水的处理液中，处理液完全充满室32，并由于压力密封组件50和51相对于织物输送组件40和41的操作启动防止从部分321a和322a中漏出，所述操作启动由分别与末端板对52、52’的接合以及各个纵向和横向密封元件的作用。然而，密封元件的机械密封作用也由于可能的磨损因素而不再密封，这样可能发生处理液从部分321a逐步渗透和损失。管路34通过部分323执行补充室32内从压力密封组件50和51漏出并被收集在盆44中的液体损失的作用，通气管344使液体从所述盆44流出到容器340中。从后者流出的液体可以通过泵341被再次再引入到循环中。此外，处理液消耗的一个原因是由于其被织物2部分吸收离开水-热处理单元3。这个处理液量通过泵341被自动补充到室2中，所述泵341抽取保存在容器340中的储备处理液。由于容器340内的液量随后减少，与处理系统互相作用的液面测量装置340a再补充容器的储备，处理系统反过来打开调节阀345a供给新鲜的液体。

织物的水-热处理主要是用来执行定形处理尤其是羊毛织物或者包含部分羊毛纤维的织物。

已经知道羊毛织物的定形可以执行为两个强度水平，该强度根据已知的玻璃化转变曲线取决于纤维依据其水分含量经受的温度。

因而有可能在抱合定形和永久定形之间区别开来，所述抱合定形较弱并可以轻易地消除，所述永久定形较强并能经受随后更剧烈的湿处理。

为了羊毛织物染色操作的目的，其在水浴槽中并在大气压力下执行，并且因而处于小于100℃的温度，要求是使用更高温度的处理预先定形织物，其保护织物免于机械折叠变形并免于表面膨胀。

由根据本发明执行的水-热处理在比水沸腾温度高得多的温度执行，由于浴槽的增压条件，允许获得羊毛纤维和织物的基本上永久定形。

根据本发明的装置，借助于基本基于液压增压技术的工艺，保证了在纺织品纤维定形的化学-物理处理期间的最优化条件。

通过本发明提供了一种连续循环处理，可能具有显著高的工作速度以及因此更高的生产率，并可能甚至仅通过一个操作工操纵设备。

通过本发明获得的定形液体的增压能够保证预定的水热条件，该水热条件在某一范围中可改变因此它们可以适应所需的定形标准。

便利地，根据本发明的装置不需要压紧带，因此消除了损伤织物的风险。

Claims (23)

1.用于对在预先确定的方向(A-B)中前进的连续纺织品基质(2)进行湿热处理的连续处理装置(1)，所述装置(1)包括：

-一个用于纺织品基质(2)水-热处理的单元(3)，包括一个可以容纳加热处理液(35)的室(32)，所述的加热处理液(35)是基于水的液体；

-一个用于将纺织品基质(2)输送进入水-热处理单元(3)中的组件(40)；以及

-一个用于将纺织品基质(2)输送离开水-热处理单元(3)的组件(41)，

其特征在于，其还包括：

-压力密封组件(50，51)，所述的压力密封组件与所述的基质输送组件(40，41)相连，

-用于供给并使所述的室(32)内液体增压的泵(341)，所述压力密封组件(50，51)被构造成以密封的方式封闭所述的室(32)，从而所述处理液可以增压到比大气压更高的压力，同时避免所述加热处理液(35)在所述室(32)内的蒸发。

2.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的输送组件(40，41)包括至少一个驱动辊(400)。

3.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的压力密封组件(50，51)包括一个惰性的辊(500)，其具有一个具有弹性材料衬套(501a)的横向表面(501)。

4.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：其还包括压力传动装置(503，503’)，所述的压力传动装置(503，503’)与所述的压力密封组件(50，51)协作。

5.如权利要求2所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的压力密封组件(50，51)包括一个纵向密封元件(504)，其在底部平齐接合至少一个驱动辊(400)的横向表面(404)。

6.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的压力密封组件(50，51)包括第一横向密封元件(506，506’)，其以密封的方式与至少一个驱动辊(400)的横向表面(404)在相应的末端横向接合。

7.如权利要求6所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的压力密封组件(50，51)包括第二横向密封元件(509，509’)，其至少部分平齐接合驱动辊的所述第一横向密封元件(506，506’)。

8.如权利要求5所述的装置(1)，其特征在于：所述的纵向密封元件(504)包括一个可膨胀管(522)，在其上设置一个由抗摩材料制成的滑块元件(524)。

9.如权利要求5所述的装置(1)，其特征在于：所述的纵向密封元件(504)与端板对(52，52’)构成一体。

10.如权利要求6所述的装置(1)，其特征在于：所述的第一横向密封元件(506，506’)包括滑块元件(526)，它们半圆形并且由抗摩材料制成，并且它们与弹性推力元件(536)连接。

11.如权利要求6所述的装置(1)，其特征在于：所述的第一横向密封元件(506，506’)收容并支撑在端板对(52，52’)中。

12.如权利要求7所述的装置(1)，其特征在于：所述的第二横向密封元件(509，509’)包括滑块元件，它们为圆形并且由抗摩材料制成。

13.如权利要求7所述的装置(1)，其特征在于：每一个所述的压力密封组件(50，51)包括一个惰性的辊(500)，其具有一个具有弹性材料衬套(501a)的横向表面(501)，所述的第二横向密封元件(509，509’)与所述惰性的辊(500)的端壁相连，并且平齐接合端板对(52，52’)。

14.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：一个旋转圆柱形滚筒(33)收容在所述室(32)内部。

15.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述室(32)包括一个部分(323)，其容纳一个用于控制所述纺织品基质(2)张力的调节辊(335)。

16.如权利要求15所述的装置(1)，其特征在于：所述的调节辊(335)被可操作连接到所述用于将纺织品基质输送到单元(3)中的组件(40)。

17.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：用于纺织品基质(2)水-热处理的所述单元(3)包括用于供给并使所述室(32)内部的处理液增压的第一管路(34)。

18.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：用于纺织品基质(2)水-热处理的所述单元(3)包括用于加热所述室(32)内部处理液的第二管路(36)。

19.如权利要求17至18的任一个所述的装置(1)，其特征在于：所述第一供给和增压管路(34)以及所述第二加热管路(35)被可操作连接到一个处理系统。

20.如权利要求19所述的装置(1)，其特征在于：水的依赖于温度的平衡压力和依赖于压力的平衡温度之间的关系式被输入所述的处理系统以便能确定压力的预先确定设定-点值“Pset”以及温度的预先确定设定-点值“Tset”，从而处理液的实际压力“Pe”和实际温度“Te”被测定并且与各自的设定-点值“Pset”和“Tset”作比较，并且如果需要，调节实际压力和实际温度直到各个值，也就是“Pe”和“Pset”以及“Te”和“Tset”之间的偏差分别落入预定的公差范围中。

21.用于对在预先确定的方向(A-B)中前进的连续纺织品基质(2)进行湿热处理的方法，所述方法包括以下步骤：

-将所述纺织品基质(2)输送(40)进入用于纺织品基质水-热处理的单元(3)中；

-用加热的处理液(35)在水-热处理室(32)内部水热处理纺织品基质，其中所述加热的处理液(35)是基于水的液体；以及

-将所述的纺织品(2)输送离开单元(3)，其特征在于以下步骤：

-通过压力密封组件(50，51)以密封的方式封闭所述室(32)；以及

-由泵(341)供给和加压在所述处理室(32)内的所述加热的处理液(35)使以密封方式封闭的室(32)中将处理液增压到比大气压更高的压力，同时避免所述加热处理液(35)在所述室(32)内的蒸发。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：将所述处理液(35)达到预先选定的温度的步骤，所述的温度比大气压下的沸腾温度更高。

23.如权利要求21-22的任一个所述的方法，其特征在于：用加热处理液(35)在水-热处理室(32)内水热处理纺织品基质的步骤包括将所述室(32)完全充满处理液(35)的步骤。

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