CN100530246C - 求出关于暴露于温度下的装置的信息的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种确定有关暴露于温度下的装置(1)的信息用的方法，它使简单可靠地确定该装置(1)老化信息成为可能。这时，检测该装置的温度。根据该装置(1)所达到的温度或温度变化使至少一个计数器(5，10)增量。根据计数器的状态确定有关装置(1)老化的信息。

Description

求出关于暴露于温度下的装置的信息的方法

技术领域

本发明涉及一种用于求出关于暴露于温度下的装置的信息的方法。

背景技术

现在已知通过测量装置的温度求出关于暴露于温度下的装置的信息用的方法，特别是DE19516481A1公开了通过编程技术掌握汽车中的控制装置暴露于的最高温度的方法。这证实是适宜是，因为控制装置暴露于高温的事实可以推断将来的失效几率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于求出关于暴露于温度下的装置的信息的方法，其中测量该装置的温度，根据装置所达到的温度或者温度变化使至少一个计数器产生增量，并根据所达到的计数器状态求出关于装置老化的信息，该计数器状态与预先给定的阈值比较，由该计数器的状态和该给定的阈值的差值导出老化的量度，而且该给定的阈值动态地适应该装置的寿命。

与此相比，按照本发明的求出关于暴露于温度下的装置的信息用的方法具有这样的优点，根据该装置的所达到的温度或者温度变化，使至少一个计数器产生增量，并根据计数器所达到的状态求出该装置老化的信息。用这样的方法根据该温度可以特别简单、可靠并以较小的费用求出该装置的老化。以此根据温度影响可以特别简单和可靠地得出该装置寿命预期值的结论，亦即得出到它们破坏或者损坏为止到运行失效为止剩余的时间。以此，可以特别简单和可靠地及时得知该装置即将发生的失效或者即将发生的损坏或者破坏。

根据与此联系的热负载，通过使至少一个计数器的增量选择得与温度有关或者与温度变化有关，可以特别简单地考虑该装置的老化与温度的关系或与温度变化的关系。

这时，随着温度的上升或者温度变化的数值上升而增大该增量，可以特别简单地考虑该装置随着温度上升或者温度变化的数值上升而加速的老化。

把该计数器状态与预先给定的阈值比较，由计数器状态和预先给定的阈值的差值求出老化的量度，这会得出另一个优点。用这样的方法可以根据所达到的计数器状态特别简单地和以较小的费用求出该装置的老化。

另外，最好根据温度或者温度变化对计数器状态和预先给定的阈值的差值进行加权。以此给出一个更简单的可能性，即通过计算表现该装置与温度或者与温度变化有关的老化，并特别是更好分辩，亦即，可以区分该装置老化用的不同的相近的值。

当随着温度上升或者温度变化的数值上升提高加权值时，这可以做到特别有说服力。因为这时老化的作用加强了。

当动态地使预先给定的阈值适应该装置的寿命时，会给出另一个优点。用这样的方法可以把老化表示为超过该装置实际寿命的部分，并且以此只考虑使该装置过度地损耗的温度影响或热负载。

只有当达到第一个预先给定的温度值或者第一个预先给定的温度变化阈值时，才使该至少一个计数器增值，这会给出另一个优点。用这样的方法还可以不考虑对该装置的老化基本上没有影响的该装置所受的温度影响或者热负载。

当分别为多个计数器分配各自不同的温度值或者温度变化阈值时，并且只有当达到分配给相应计数器的温度值或者温度变化阈值时才增值时，便有可能特别精密地求出该老化。用这样的方法可以求出该装置的温度曲线，更适宜于统计分析。

在这种情况下当为每个计数器形成所分配的计数器状态和预先给定的阈值之间的差值，当所形成的差值加到累计值时，和当作为该装置老化用的量度形成一个比较值，特别是形成一个在该累计值和预先给定的和值阈值之间的差值时，可以求出一个对该装置的老化更有说服力的值。

这时，特别是根据温度或者根据温度变化对所形成的差值进行加权时，可以更好地分辩老化用的值，亦即，允许以不同的方式考虑该装置的不同的温度影响或热负载。

使该至少一个计数器按节拍工作，会给出另一个优点。用这样的方法，还可以为求出老化考虑该装置热负载的持续时间。

为该至少一个计数器使用节拍速率时，当根据温度或者根据温度变化选择该至少一个计数器的节拍速率时，以此可以简单地为求出老化而考虑该装置的温度影响或热负载。

当该节拍速率随着温度上升或者随着温度变化的数值上升而提高时，由于这使老化加速，以此可以特别简单地考虑老化。

附图说明

本发明的实施例在附图中表示并在以下描述中作较详细的说明。图1表示一个暴露于热负载的装置；

图2表示给不同的计数器、阈值和加权分配不同的温度；

图3表示加权和温度相互关系的特性曲线；

图4是本发明第一实施例用的第一流程图；

图5是本发明第二实施例用的第二流程图；

图6是本发明第三实施例用的第三流程图；和

图7是本发明第四实施例用的第四流程图。

具体实施方式

在图1中55标示其上安排了装置1的支撑件。这时，装置1和支架55是热耦合的，亦即，对支架55的加热导致装置1也被加热。相应地对支架55冷却的结果是对装置1的冷却。在装置1的范围内安排温度传感器50，它测量装置1的温度并以时间上连续的测量信号的形式进一步引导到数据整理单元45。正如图1的示例所表示的，该温度传感器50可以安排在装置1上或者也可以安排在装置1的内部，例如安排在该装置1的侧壁上。这时，温度传感器50的布置应该最好可以尽可能精确地测量装置1的温度。装置1可以指每一种任意的装置，在最简单的情况下指由任意材料制成的物体。然而，在当前的示例中假定，该装置1指汽车，特别是货车的控制装置。一个这样的控制装置1通常直接安装在货车的发动机组上。在这个例子中，支架55表示发动机组。以此发动机组55使控制装置1暴露于增大的热负载中。发动机组55提高了的温度，使控制装置1的元件，特别是集成电路、电容等等承受特别高的热负载并因此加速老化。

现在按照本发明规定，简单而可靠地求出控制装置1的老化。老化是这样求出的，温度传感器50测量的温度在该数据整理单元45中进行适当的求值，其中该数据整理单元45提供一个控制装置1老化用的量度。

为此按照第一实施例，在该数据整理单元45或者在一个分配给数据整理单元45的存储器中安排图2所表示的不同的存储单元。这时，在第一温度存储单元15中存放第一预先给定的温度值T1。在第二温度存储单元20中存放第二预先给定的温度值T2。在第一加权存储单元25中存放第一加权值G1。在第二加权存储单元30中存放第二加权值G2。第一加权存储单元25分配给第一温度存储单元15，而第二加权存储单元30分配给第二温度存储单元20。该第一加权值G1和该第二加权值G2同样是预先固定地给定的。在第一计数器存储单元5中存放第一计数变量Z1。在第二计数器存储单元10中存放第二计数器变量Z2。第一计数器存储单元5分配给第一温度存储单元15，而第二计数器存储单元1分配给第二温度存储单元20。另外，设置第一阈值存储单元35，在其中存放第一阈值S1。另外，设置第二阈值存储单元40，其中存放第二阈值S2。这时，该两个阈值S1，S2都是预先固定地给定的。第一阈值存储单元35分配给第一计数值存储单元5，而第二阈值存储单元40分配给第二计数器存储单元10。温度存储单元15，20、加权存储单元25，30和阈值存储单元35，40可以分别形成为只读存储器，或者EPROM或者EEPROM。与此相反计数器存储单元5，10可以形成为读写存储器。现在按照本发明的第一实施例规定，当达到第一温度值T1时，第一计数变量Z1以预先给定的值进行增量。当达到第二温度值T2时，第二计数变量Z2以预先给定的值增量。为了求出老化，第一计数变量Z1的当前状态与第一阈值S1通过相减进行比较，其中所形成的差值用第一加权值G1加权。相应地，第二计数变量Z2与第二阈值S2通过相减加以比较，其差值用第二加权值G2加权。这时，假定第二温度值T2大于第一温度值T1。现在可以规定，加权值随着温度上升而加大。这意味着，第二加权值G2大于第一加权值G1。这时对加权后的差值进行累加并与一个预先固定地给定的累加值阈值通过相减加以比较。这时，这种比较是控制装置1老化用的量度。

下面作为范例根据图4的流程图更详细地描述本发明第一实施例。

程序开始之后，例如在汽车的，从而也是控制装置1的第一次启动时，数据整理单元45把第一计数变量Z1和第二计数变量Z2分别设置为零值。另外，形成第一差值D1＝S1-Z1第二差值D2＝S2-Z2。另外，形成第一加权乘积W1＝D1*G1和第二加权乘积W2＝D2*G2。接着，分支到程序点101。

在程序点101数据整理单元45针对控制装置1，例如接通点火和关断点火之间的时间间隔的运行周期，从温度传感器50输入的控制装置1的温度T随时间变化过程，求出在这个运行周期中控制装置1所达到的最高温度Tmax。因而，在运行周期结束时确定这个最高温度Tmax。求出运行周期结束时的最高温度Tmax之后，分支转向程序点105。

在程序点105上数据整理单元45检查该最高温度Tmax是否大于或等于第一预先给定的温度值T1。若是如此，则分支到程序点110，否则分支转向程序点155。

在程序点110上，数据整理单元45使第一计数变量Z1增加一个预先给定的增量值I，使得Z1＝Z1+I。接着，分支到程序点115。

在程序点115上，数据整理单元45求出新的第一差值D1＝S1-Z1。接着，分支转向程序点120。

在程序点120上数据整理单元45形成新的第一加权乘积W1＝D1*G1。接着，分支转向程序点125。

在程序点125上，数据整理单元45检查该最高温度Tmax是否大于或等于第二预先给定的温度值T2。若是如此，则分支转向程序点130，否则分支转向程序点145。

在程序点130上，数据整理单元45使第二计数变量Z2增加一个预先给定的增量值I，使得Z2＝Z2+I。接着，分支转向程序点135。

在程序点135上数据整理单元45形成新的第二差值D2＝S2-Z2。接着，分支转向程序点140。

在程序点140上数据整理单元45形成新的第二加权乘积W2＝D2*G2。接着，分支转向程序点145。

在程序点145上，数据整理单元45形成累加值S＝W1+W2。接着，分支转向程序点150。

在程序点150上，数据整理单元45形成老化值A＝S-R，其中R是一个预先确定的固定的基准值，例如也可以选择为零。这时数据整理单元45，例如，对老化值A进行进一步加工或者用光和/或声的方法把该信息通报汽车驾驶员。此外，这时，在程序点150上可以把该求出的老化值A与一个预先给定的固定的临界老化值A_krit比较。这时，该临界老化值A_krit可以，例如，这样地求出检验状态，它代表控制装置1的与高的失效几率，例如，80％相联系的老化。这时，若在程序点150上求出的老化值A超过预先给定的临界老化值A_krit，则在这种情况下数据整理单元45可以产生报警指示，让驾驶员更换控制装置1。若在程序点150上，所求出的老化值A不超过预先给定的临界老化值A_krit，则不发出上述报警指示。程序点150之后，分支转向程序点155。

在程序点155上数据整理单元45检查汽车是否处于新的运行周期，亦即，例如要重新接通点火。若是如此，则分支回到程序点101，否则分支回到程序点155。

本发明的第一实施例是在使用两个温度值T1，T2，所分配的计数变量Z1，Z2，所分配的阈值S1，S2和所分配的加权值G1和G2的情况下描述的。这时，该两个阈值S1和S2可以选择得同样大。但是它们也可以选择得不同。这时，该阈值可以例如随着温度增大而选择较小的值，亦即S2＜S1，同样导致较大的第二温度值T2的影响的较强的加权。在这种情况下该两个加权值G1和G2也可以选择得同样大小。在这种情况下，如上所述，它们也选择得不同，亦即，G2＞G1，则进一步加强加权作用。然而更一般地，预先给定的多于两个温度值，这时分别用上述方法设置计数变量、阈值和加权值。这时，在图4的流程图，对于每个其余的预先给定的温度值，都以类似的方式重复带有程序步骤125，130，135，140的程序部分，其中应该假定，第一温度值T1是预先给定的温度值中最小的，并且带有该四个程序步骤的上列各自的程序部分，对于其他预先给定的温度值依次在预先确定的温度值增大的方向上进行，其中在最高温度Tmax与各自的预先给定的温度值比较时否定的分支转移，除第一预先给定的温度值以外，都进到程序点145。

按照第二实施例，求出该老化值A可以略为不同于第一实施例，因而求出更简单。在这种情况下只规定唯一的计数变量Z，它根据控制装置1的温度加权提高计数。这时，可以使加权，例如，随着温度上升而选择较大的值。为此目的可以在数据整理单元45或者分配给数据整理单元45的存储器中放置，例如，图3所示相应的特性曲线。在这种特性曲线中对温度变量T_M的不同的数值分别设置加权值G_M。按照图3，这个特性曲线这样形成，给温度变量T_M＝0分配加权值G_M＝0，否则随着温度变量T_M数值上升增大所分配的加权值G_M。图3中的特性曲线作为范例形成为线性的，然而也可以不是线性的。这时所给出的计数变量对预先给定的固定阈值得出的差值给出控制装置1的老化值，作为它的老化的量度。图5中表示这第二实施例用的示例性流程图。

程序开始之后，例如，在汽车第一次启动时，数据整理单元45在程序点200把现在唯一的计数变量Z初始化为零值，以及在随后的程序点201上把温度变量T_M同样初始化而为零值。这时，温度变量T_M用来确定控制装置1在运行周期中的最高温度Tmax。该最高温度Tmax的确定用如下方法完成，并且还可以按照第一实施例图4程序点上101所用的相应方法来求出该最高温度Tmax。

程序点201之后分支转向程序点205。

在程序点205上数据整理单元45从温度传感器50接收控制装置1的当时温度T。接着，分支转向程序点210。

在程序点210上数据整理单元45检查控制装置1的当前温度T是否大于温度变量T_M。若是如此，则分支转向程序点215，否则分支转向程序点220。

在程序点215上数据整理单元45把温度变量T_M设置为控制装置1的当前温度T，亦即T_M＝T。接着，分支转向程序点220。

在程序点220上数据整理单元45检查该运行周期是否已经结束，亦即，例如，是否要关断点火。若是如此，则分支转向程序点225，否则分支回到程序点201。

在程序点225上，数据整理单元45从图3的特性曲线族读出分配给所求出的温度变量T_M的加权值G_M。接着，分支转向程序点230。

在程序点230上，数据整理单元45把计数变量Z提高一个用所读出的加权值G_M加权的预先给定的增量值J，使得Z＝Z+J*G_M。这时，该预先给定的增量值J可以，例如，预先给定为J＝1，使得在程序点230上给出Z＝Z+G_M。接着，分支转向程序点235。

在程序点235上，数据整理单元45求出老化值A为A＝Z-R，其中R又表示预先给定的固定的基准值，而且也可以选择为零。这时，老化值A可以像图4的流程图所描述的进一步求值。接着，分支转向程序点240。

在程序点240上，数据整理单元45检查，新的运行周期是否已经开始，亦即，例如，要重新接通点火。若是如此，则分支回到程序点201，否则分支回到程序点240。按照另一个第三实施方式，唯一的计数变量Z按节拍运行。用这样的方法，可以在时间上对控制装置1的温度进行积分，其中积分值是控制装置1老化的量度。这时，计数变量Z在本发明第三实施例中随着一个恒定的节拍速率按节拍提高计数，而各自的增量的大小控制得与控制装置1的当前温度T有关。为此控制装置1不同温度的不同的增量值可以，例如，通过一个类似于图3的预先给定的特性曲线进行设置。这时，该增量值随着控制装置1的当前温度T增大而上升。根据控制装置1的当前温度T，计数变量Z增大一个与相应的特性曲线上分配给该温度的增量值。为了求出老化值A，计数变量Z的计数器状态可以与基准值RZ比较，后者动态地适应控制装置1的老化。计数变量Z的计数器状态和动态地形成的基准值RZ之间的差值是控制装置1过度老化或者热负载的量度。这时，动态求出的基准值RZ可以，例如，表示控制装置1的老化。对于本发明的第三实施例在图6中作为范例给出一个流程图。

程序开始之后，在程序点300上数据整理单元45把计数变量Z初始化为零值，把基准值RZ也初始化为零值。接着，分支转向程序点305。

在程序点305上，数据整理单元45从温度传感器50接收控制装置1的当前温度T。接着，分支转向程序点310。

在程序点310上，数据整理单元45借助于上述特性曲线从当前温度T求出所分配的增量值I_T。接着，分支转向程序点315。

在程序点315上，数据整理单元45使计数变量Z增大一个在程序点310上预选求出的增量值I_T，使得Z＝Z+I_T。此外，数据整理单元45在程序点315上使基准值RZ增大一个预先给定的固定的增量值RZI，使得RZ＝RZ+RZI。这时，该基准值的预先给定的增量值RZI，例如，这样选择，使之与时间对应，该程序直至随后达到程序点315之前需要按照以下的程序流程。用这样的方法，该基准值RZ代表控制装置1当前的老化。接着，分支转向程序点320。

在程序点320上，数据整理单元45作为计数变量Z当前的计数器状态和当前基准值之间的差值求出老化值A，A＝Z-RZ。这时，该老化值A表示控制装置1超出实际的老化的至今为止的老化效应，亦即根据控制装置1的热负载求出的过度老化效应。这时老化值A可以正如在程序点150上按照图4所描述的作进一步处理。接着，分支回到程序点305。

这时，重复程序步骤305，310，315，320，按计数节拍进行。这样，基准值增量用的预先给定的值RZI对应于计数节拍的时间周期。

例如，这样可以把计数变量向上计数用的节拍速率的时间周期同样选择为1/4小时。这时基准值RZ增量用的预先给定的RZI值同样选择为1/4小时，使得一个小时之后对于基准值RZ还给出一个小时的值。针对当前温度T分配计数变量Z的增量值Iτ用的特性曲线可以类似于图3形成为线性的。但是它们也可以形成为非线性的，特别是与阈值有关。这样，在控制装置1的当前温度T小于或等于60℃的范围内，计数变量Z用的增量值Iτ，例如，可以选择得等于1/4小时。对于大于60℃和小于或等于90℃的控制装置的当前温度T，该增量值Iτ，例如，可以选择为等于半个小时，而对于大于90℃的控制装置1的当前温度T，计数变量Z用的增量值Iτ可以选择为等于3/4小时。用这样的方法，计数变量Z的计数器状态同样可以给出一个高于基准值RZ，从而可以使控制装置1高于实际老化的时间。这时，如上所述，控制装置1运行所决定的过老化或者老化可以作为计数变量Z所代表的老化和基准值RZ所代表的控制装置1的实际的老化之间的差值给出。

按照本发明第四实施例，该唯一的计数变量Z每个时间节拍总是增大一个恒定的增量值。然而这时，计数变量Z随之提高计数的该节拍速率随着控制装置1的温度而改变。控制装置1d1温度越高，选择计数变量Z随之增大的计数节拍越快。现将根据图7的示例性流程图更详细地描述本发明的第四实施例。程序开始之后，在程序点400上数据整理单元45把该唯一的计数变量Z初始化为零值。相应地，在程序点400上，数据整理单元45把基准值RZ初始化为零值。接着，分支转向程序点405。

在程序点405上，数据整理单元45从温度传感器50接收控制装置1的当前温度T。接着，分支转向程序点410。

在程序点410上，数据整理单元45，例如，借助于预先给定的特性曲线从控制装置1的当前温度T求出计数变量Z向上计数用的所分配的节拍速率。接着，分支转向程序点415。

在程序点415上，数据整理单元45使唯一的计数变量Z增大一个预先给定的固定的增量值K，使得Z＝Z+K。接着，分支转向程序点420。

在程序点420上，数据整理单元45检查从程序点405开始是否已经达到预先给定的固定的基本节拍速率的时间周期。这时，该基本节拍速率的这个时间周期大于或等于在程序点410上从该特性曲线求出的计数变量Z用的节拍速率的时间周期。这时，该基本节拍速率的时间周期对应于，例如，1/4小时。若在程序点420上数据整理单元45确认，该基本节拍速率的时间周期尚未达到，则分支转向程序点425，否则分支回到程序点415，并在程序点410上求出的节拍速率的时间周期过去之后重新进行程序点415。

在程序点425上，数据整理单元45使基准值RZ提高一个预先给定的的固定的增量值L，使得RZ＝RZ+L，其中可以L＝K。这时，L最好选择得等于该基本节拍速率的时间周期，使得该基准值RZ也像在第三实施例中那样代表控制装置1的实际的老化。程序点425之后分支转向程序点430。

在程序点430上，数据整理单元45像在程序点320上按照图6求出老化值A＝Z-RZ那样，并在给定情况下作进一步加工，正如，例如，在图4中对程序点150所描述的。接着，分支回到程序点405。

这样，例如，可以按照第四实施例，如上所述，这样选择基本节拍速率，使其时间周期，例如，等于1/4小时，使得所求出的基准值RZ给出控制装置1的实际的老化。可以根据控制装置1的温度按照上述特性曲线这样选择计数变量Z用的调整的节拍速率，使得其时间周期随着温度上升而变小，其中计数变量Z用的调整节拍速率在每种情况下都选择得大于或等于该基本节拍速率。这时，作为基础的特性曲线可以类似于图3或者正如对第三实施例所描述的那样是非线性的，例如，给各个温度范围分配各计数变量Z用的不同的调整的节拍速率。可以，例如，它可以规定，对于控制装置1的＜60℃的当前温度T，计数变量Z用的调整的节拍速率选择得等于基本节拍速率。对于控制装置1的大于60℃和小于或等于90℃的当前温度T，该计数变量用的调整的节拍速率可以这样选择，使得其时间周期，例如，只等于10分钟。用的控制装置1的大于90℃的当前温度T，例如，计数变量Z的调整的节拍速率这样选择，使其时间周期只等于6分钟。

按照本发明另一个替代实施例，可以从该第三实施例出发或从该第四实施例出发，在第三实施例中计数变量Z用的最小增量或按照第四实施例把计数器变量Z用的最小节拍速率亦设置为零。在这种情况下只当超过温度阈值，例如，60℃时才提高计数。其优点是，计数变量Z的计数状态仍旧比较小。还可以不确定基准值RZ，因为这时计数变量Z的计数状态代表控制装置代表老化用的一个直接量度。其前提是，这样适当选择该温度阈值，使得对于低于这个温度阈值的控制装置1的当前温度不出现过度老化，然而对于高于该温度阈值的控制装置1的当前温度要考虑控制装置1的过度老化。

一般该基本节拍速率不应该这样预先给定的，使得其时间周期对应于控制装置1的实际老化。特别是在控制装置1的温度比较慢变化的情况下，该基本节拍速率可以比较小，而在控制装置1的温度变化较快的情况下选择较大的值。选择的基本节拍速率越大，在第三实施例和第四实施例中计数变量Z的增大就越频繁，使得对于老化值A的确定可以更好地考虑和分辩控制装置1的变化特别快的温度。

按照另一个实施例还可以把第三实施例和第四实施例结合起来，使得可以用相应的方法根据控制装置1的当前温度T，与温度有关地选择计数变量Z向上计数用的节拍速率和计数变量Z向上计数用的增量值K。用这样的方法，可以通过所得到的老化值A更好说明或分辨老化效应。另外，在上述第一实施例中还可能按节拍形成计数变量，使得即使在那里也可以使不同的计数变量向上计数用的节拍速率可以与温度有关地进行，并使所给出的老化值A同样可以有更高的分辨率。

类似于根据控制装置1的温度求出控制装置1的老化方面的上述做法，也可以根据控制装置1的温度变化求出该老化值，为此数据整理单元45只须从温度传感器50接收的控制装置1的当前温度T形成时间梯度。这时可以用和上面描述的实施例使用温度一样的方法使用这个温度梯度进行。还可以不仅根据该温度求出老化值，而且根据控制装置1的温度变化求出老化值，并对两个老化值进行加权或者不加权后相加，以便获得所得到的老化值。这时所得到的老化值可以如上所述与临界老化值A_krit比较，其中在这种情况下该临界老化值A_krit这样预先给定的，使得不仅考虑控制装置1的温度而且考虑其温度变化。最后，控制装置1的热负载不仅由该温度本身，而且还由温度在时间上的变化，亦即上述描述的时间温度梯度给出。在这里谈到温度变化时，总是指温度在时间上的变化。在第一实施例的情况下，例如，可以规定至少一个根据该温度提高计数的计数变量，和至少另一个根据该温度变化提高计数的计数变量。在这种情况下图4的流程图可以根据该温度向上计数的计数变量用上述形式变化，并由此与另一个根据温度在时间上的梯度向上计数的计数变量进行。这时，在温度在时间上的梯度的情况下，在第一实施例中用相应的方法使用其量值最大的温度在时间上的梯度。这时，这两个根据控制装置1的温度提高计数和根据温度在时间上的梯度提高计数给出的计数变量用的老化值，可以如上所述地特别加权并相加成为所得到的老化值。

在使用温度在时间上的梯度的情况下，上面针对上升的温度所说的，类似地对其数值上升的温度在时间上的变化同样有效。那么即使温度随时间下降，并从而是负的温度时间梯度对控制装置1也同样可能是一个相当大的热负载。按照第一实施例的加权值G1，G2，例如，可以选择等于1，其中这时不进行加权。还可以只对两个加权值G1，G2中的一个选择等于1，使得对于所分配的温度值不加权。

在控制装置1失效之前及时向驾驶员发出警告，就可以减少由于控制装置1有缺陷而发生事故的次数。这时，失效几率还是控制装置1不因热负载而破坏或者损害的预期持续时间的量度。

在上述实施例中计数变量最后表示为计数器，而且还可以这样标示。

Claims (12)

1.用于求出关于暴露于温度下的装置(1)的信息的方法，其中测量该装置(1)的温度，其特征在于，根据装置(1)所达到的温度或者温度变化使至少一个计数器(5，10)产生增量，并根据所达到的计数器状态求出关于装置(1)老化的信息，该计数器状态与预先给定的阈值比较，由该计数器的状态和该给定的阈值的差值导出老化的量度，而且该给定的阈值动态地适应该装置(1)的寿命。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，该至少一个计数器(5，10)的增量根据温度或者温度变化选择。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，该增量随着温度的上升或者随着温度变化数值的上升而增大。

4.按照前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，该计数器状态与预先给定的阈值的差值根据温度或温度变化加权。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，该加权随着温度的上升或者随着温度变化数值的上升而提高。

6.按照前述权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，该至少一个计数器(5，10)只有在达到第一预先给定的温度阈值或者第一预先给定的温度变化阈值时才产生增量。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，多个计数器(5，10)各自分配一个不同的温度阈值或者温度变化阈值，而且每个计数器(5，10)只有在达到分配给相应的计数器(5，10)的温度阈值或者温度变化阈值时才产生增量。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，为每个计数器(5，10)形成一个所分配的计数器状态和预先给定的阈值之间的差值，把该所形成的差值相加在累计值上，以及形成一个在该累计值和预先给定的累计值阈值之间的比较值作为该装置(1)老化用的量度。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，对该所形成的差值，根据温度或者温度变化进行加权。

10.按照前述权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，该至少一个计数器(5，10)按节拍工作。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，至少一个计数器(5，10)的节拍速率根据温度或温度变化选择。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，该节拍速率随着温度的上升或者随着温度变化数值的上升而提高。

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