CN100519701C - 一种原油破乳剂 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种原油破乳剂合成原理是以玉米淀粉为起始原料，引入常规聚醚型破乳剂进行接枝共聚后中得而得该剂。具体操作步骤为：在一带搅拌桨的反应釜中加入溶剂和玉米淀粉，然后在搅拌下慢慢加入质子酸，酸的加入里为玉米淀粉的质量的20%～80%，加完后搅拌1～4小时；再反应物中加入一定量的聚醚破乳剂和溶剂，加热回流反应2～8小时；再在向反应物中加入配制好的氢氧化钠溶液进行中和反应，当釜中溶液的pH值为6.5～8.0时停止加氢氧化钠溶液，保持反应1-3小时至溶液透明，即制得本发明的原油破乳剂。本发明的一种原油破乳剂具有工艺简单、操作条件温和、生产成本，适用性广泛、破乳效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种破乳剂，特别是涉及一种以玉米淀粉为主原料与聚醚型破乳剂接枝改性合成的一种原油破乳剂。
背景技术
原油在开采过程中，由于原油和水的接触，加上原油中的天然乳化剂的作用，使原油和水形成了稳定的乳状液。尤其是目前进入三次采油中，大量的化学品、表面活性剂的注入，使原油乳化严重。为了达到原油外输的要求，就需要对原油进行破乳，使原油与水分离。与原油开采初期的破乳剂过程相比，目前，处理化学驱采出液的破乳过程更加复杂、更加困难。随着化学驱在国内各大油田的应用，化学驱产出液越来越多，由于化学驱中碱、表面活性剂和聚合物的加入，改变了常规原油采出液的状态，乳化现象严重，并使破乳过程变得复杂，因此化学驱产出液处理，成为制约该技术发展的一个重要因素。另一个不利因素是破乳过程中的能耗问题，导致采出液处理成本逐年递增，相应地增加了原油采出液的处理成本。降低集油、脱水能耗最直接和最为有效的措施就是降低集油、脱水温度，但面临技术难题之一就是油水分离中的破乳问题，即温度降低后采出液破乳难度增加、破乳后水相含油量上升等问题。目前，国内生产的破乳剂存在着四个缺点，一是，适应性差，只能对特定的油水进行破乳，二是，对化学驱采出液的破乳效果不好，投加量大。三是，破乳剂的生产成本非常高，已经达到了微利程度。四是，低温破乳性能差。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，研制了一种原油破乳剂。
本发明的一种原油破乳剂合成原理是以玉米淀粉为起始原料，引入常规聚醚型破乳剂进行接枝共聚后中得而得该剂
其具体包括以下三个步骤：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5～15份和玉米淀粉5～15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20％～80％的质子酸，继续搅拌1～4小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2～8份，并继续加入溶剂2～10份，加热回流反应2～8小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂；
所述的质子酸为硫酸、磷酸或盐酸；
所述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
本发明中，质子酸优选是硫酸，溶剂优选为甲醇、乙醇。
本发明的一种原油破乳剂，是以玉米淀粉为原料，经过酸化处理，再与聚醚型破乳剂进行接枝共聚得到多支链含网状的聚醚类产品。经过酸化的产品破乳脱水优于传统方法生产的聚醚，这是因为，酸化后的玉米淀粉与聚醚型破乳剂进行接枝共聚，生成了多支链和网状的聚醚类产品。同时，玉米淀粉是一种可再生资源，进行玉米淀粉深加工和综合利用符合国家的生产政策，为玉米淀粉深加工找出一条新途径，产品具有优良的破乳效果和广泛的适应性，对化学驱采出液，和水驱采出液具有同样的破乳效果。同时，由于采用玉米淀粉原料，这就使生产成本降低了35％，使本产品有很好的经济效益，在市场上具有竞争力。
本发明的一种原油破乳剂及制备方法具有工艺简单、操作条件温和、生产成本低，适用性广泛、破乳效果好。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5～15份和玉米淀粉5～15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20％～80％的质子酸，继续搅拌1～4小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2～8份，并继续加入溶剂2～10份，加热回流反应2～8小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂；
上述的质子酸为硫酸、磷酸或盐酸；
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
实施例2
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂8～12份和玉米淀粉8～12份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为40％～60％的质子酸，继续搅拌2～3小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3～6份，并继续加入溶剂4～8份，加热回流反应3～6小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂；
上述的质子酸为硫酸或磷酸；
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或叔丁醇。
实施例3
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂9～10份和玉米淀粉9～10份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为45％-55％的质子酸，继续搅拌2～3小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4～5份，并继续加入溶剂5～6份，加热回流反应4～5小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂；
上述的质子酸为硫酸；
上述的溶剂为甲醇或乙醇。
实施例4
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入10份甲醇和10份玉米淀粉，搅拌下慢慢加入5份80％硫酸，继续搅拌酸化反应2小时；向反应釜中加入5份十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚并补充加入5份甲醇，加热回流5小时；将配制40％氢氧化钠溶液，慢慢滴加入反应釜中，直至pH值达到6.5～8.0时停止滴加，搅拌2小时，即制得本发明所述的一种原油破乳剂。
实施例5
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入5份异丙醇和5份玉米淀粉，搅拌下慢慢加入3份浓磷酸，加完后搅拌酸化反应1小时；向反应釜中加入2份十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和2份异丙醇，加热回流3小时；将配制好40％氢氧化钠溶液，慢慢滴加入反应釜中，直至pH值达到6.5～8.0停止滴加，搅拌1小时，即得本发明所述的一种原油破乳剂。
实施例6
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入15份乙醇15份玉米淀粉，搅拌下慢慢加入10份80％盐酸，加完毕搅拌下酸化反应4小时；向反应釜中加入7份十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚并补充加入8份乙醇，加热回流8小时；配制40％氢氧化钠溶液，慢慢滴加入反应釜中，直至pH值达到6.5～8.0，搅拌3小时，即制得本发明所述的一种原油破乳剂。
Claims (3)
1、一种原油破乳剂，是用下列操作步骤制得：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5～15份和玉米淀粉5～15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20％～80％的质子酸，继续搅拌1～4小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2～8份，并继续加入溶剂2～10份，加热回流反应2～8小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂；
上述的质子酸为硫酸、磷酸或盐酸；
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
2、如权利要求1所述的一种原油破乳剂，其特征是通过如下方法制得：
a.玉米淀粉的酸化：在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂8～12份和玉米淀粉8～12份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为40％～60％的质子酸，继续搅拌2～3小时；
b.接枝共聚：在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3～6份，并继续加入溶剂4～8份，加热回流反应3～6小时；
c.中和：在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液，至其pH值达到6.5～8.0，持续反应1～3小时，即制得原油破乳剂。
3、如权利要求1或2所述的一种原油破乳剂，其特征在于质子酸是硫酸，溶剂是甲醇或乙醇。
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| CNB2007100722436A CN100519701C (zh) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | 一种原油破乳剂 |
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