CN100518934C - 焙烧后的焦磷酸铜的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了焙烧后的焦磷酸铜的应用。涉及焙烧后的焦磷酸铜用作氧气氧化环己烷的催化剂。具体是用于液相中用氧气氧化环己烷的反应。反应条件如下：催化剂∶环己烷的质量比为0.0026～0.1，7.7～19.7atm O2，反应温度120～200℃，时间1～6h。环己醇和环己酮的收率为0.4～10.7%，醇/酮比例为0.67～2.02，环己烯、环己醇和环己酮的总选择性为74.6～100%，其中环己烯的选择性为0～18.9%。焙烧后的焦磷酸铜用作氧气氧化环己烷的催化剂。其活性高，稳定性好，不存在活性组分流失的问题，而且易于从反应液中分离出来，进行下一次循环，有望成为环己烷氧化的又一较佳的催化剂。
Description
技术领域
本发明属于焙烧后的焦磷酸铜的应用，具体涉及焙烧后的焦磷酸铜用作氧气氧化环己烷的催化剂。
背景技术
环己烷选择氧化生成环己醇和环己酮一直都是生产和研究的热点，因为不仅涉及饱和碳氢键的活化，而且目的产物又是很重要的工业原料，是合成几内酰胺，己二酸以及医药，涂料等精细化学品的主要中间体。另外，产物之一的环己烯不仅可以继续被氧化生成环己酮，还可直接氧化生成己二酸。在环己醇和环己酮传统生产的工艺中，由于环己烷的高稳定性，产物醇和酮又相对活泼，因此，在环己烷转化率较高的条件下，很难保证醇和酮的选择性会较高。通常情况下条件下，转化率在3～5％时，酮的选择性只能维85％持左右。如果在转化率上提高一个百分点，选择性则下降四个百分点。目前工业上以可溶性Co盐为催化剂，在150℃时用氧气氧化环己烷，其转化率约为4％，醇和酮的总选择性约为85％(见《工业有机化学》1993年的第2版。K.Weissermel和H.-J.Arp的Industrial Organic Chemistry，2nd Edition，VCH Press，Weinheim，1993)。Thomas等人发现Mn-AlPO-36是环己烷直接氧化较好的催化剂体系，在130℃，1.5Mpa反应24h后可得到13％的转化率，此时产物分布为15％环己醇，47％环己酮，33％己二酸(见《表面科学催化研究》2000年第130期p.887(Stud.Surf.Sci.Catal.130，p.887，2000))。由于产物醇、酮的活泼性，在环己烷转化到一定程度时，产物被
继续氧化，故其选择性总是随环己烷转化率升高而显著降低的。
目前环己烷氧化采用的催化剂体系，大多是含硅铝的负载型或分子筛催化剂，合成复杂且价格昂贵，而且采用的工艺复杂，污染严重。因此能开发出在较高环己烷转化率的同时，能获得较高目标产物(烯、醇、酮)的选择性既具有理论意义，又具有使用价值。
发明内容
本发明的目的是提供用氧气氧化环己烷的催化剂及其制备方法。
本发明的用氧气氧化环己烷的催化剂为：(1)未焙烧的焦磷酸铜；或(2)焙烧后的焦磷酸铜；或(3)用聚四氟乙烯乳液修饰过的焦磷酸铜：聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.105～0.4，即得聚四氟乙烯修饰的焦磷酸铜；或(4)复合型催化剂：未焙烧的焦磷酸铜与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3形成复合催化剂，焦磷酸铜分别与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3的质量比均为0.05～0.4。
用氧气氧化环己烷的催化剂的制备方法，对焦磷酸铜进行处理或修饰的具体步骤如下：
(1)未焙烧的焦磷酸铜作为催化剂；或
(2)焙烧后的焦磷酸铜作为催化剂：焦磷酸铜在300～600℃焙烧1～10h，即得焙烧后的焦磷酸铜催化剂；或
(3)用聚四氟乙烯乳液修饰过的焦磷酸铜作为催化剂：550℃焙烧后的焦磷酸铜，用聚四氟乙烯乳液进行表面修饰，聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.105～0.4；具体制备步骤如下：按比例称取焦磷酸铜和聚四氟乙烯乳液，搅拌1～10h后，蒸干，在180℃烘3～10h，即得聚四氟乙烯修饰的焦磷酸铜催化剂；或
(4)复合型催化剂：未焙烧的焦磷酸铜分别与二氧化硅、ZSM-5、Al203形成复合催化剂，焦磷酸铜分别与二氧化硅、ZSM-5、Al203的质量比均为0.05～0.4；具体制备步骤为：按上述比例分别称取焦磷酸铜、二氧化硅、ZSM-5、Al2O3，一起研磨半个小时，然后在550℃焙烧5h，即得复合型催化剂。
本发明的用氧气氧化环己烷的催化剂用于液相中用氧气氧化环己烷的反应，反应条件如下：催化剂：环己烷的质量比为0.0026～0.1，7.7～19.7atm O2，反应温度120～200℃，时间1～6h。环己醇和环己酮的收率为0.4～10.7％，醇/酮比例为0.67～2.02，环己烯、环己醇和环己酮的总选择性为74.6～100％，其中环己烯的选择性为0～18.9％。
上面结果包括了在反应体系中加入干燥剂4分子筛和氧化钙的结果。
本发明中的固体催化剂活性高，稳定性好，不存在活性组分流失的问题而且易于从反应液中分离出来而进行下一次循环。且原料价格便宜，制备简单，成本低，易操作，有望成为工业上环己烷氧化催化剂。
具体实施方式
实施例1
称取1g未焙烧的焦磷酸铜催化剂，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率为3.54％，醇/酮＝1.32，醇和酮总选择性为93.6％，痕量烯。
实施例2
将焦磷酸铜300℃焙烧10h并称取1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率3.93％，醇/酮＝1.51，醇、酮总选择性为94.3％，痕量烯。
实施例3
将焦磷酸铜在550℃焙烧5h并称取1g，环己烷51g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率10.4％，醇/酮＝1.31，烯、醇和酮总选择性为97.2％，其中烯占2.8％。
实施例4
将焦磷酸铜在600℃焙烧1h并称取1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率6.7％，醇/酮＝1.62，烯、醇和酮总选择性为89.6％，其中烯占3.1％。
实施例5
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷51g，13.0atm氧气，150℃反应1h。环己醇和环己酮的收率0.8％，醇/酮＝0.67，醇、酮总选择性约为100％，此时无烯生成。
实施例6
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应6h。环己醇和环己酮的收率8.4％，醇/酮＝0.92，烯、醇和酮总选择性为83.1％，其中烯占8.3％。
实施例7
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜0.13g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率4.58％，醇/酮＝1.02，烯、醇和酮总选择性为74.6％，其中烯占6.1％。
实施例8
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜5g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率8.9％，醇/酮＝1.01，烯、醇和酮总选择性为80.9％，其中烯占14.7％。
实施例9
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，7.7atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率5.0％，醇/酮＝2.02，醇、酮总选择性为98.4％，痕量烯。
实施例10
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，19.7atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.0％，醇/酮＝1.13，烯、醇和酮总选择性为76.2％，其中烯占10.2％。
实施例11
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，120℃反应5h。环己醇和环己酮的收率0.4％，醇/酮＝0.92，醇、酮总选择性为100％，此时无烯生成。
实施例12
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，200℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.3％，醇/酮＝1.62，烯、醇和酮总选择性为82.1％，其中烯占11.9％。
实施例13
称取未焙烧的焦磷酸铜0.4g，二氧化硅8g，均匀研磨半小时，然后在550℃焙烧5h，即得用二氧化硅和焦磷酸铜的复合催化剂；称取该复合型催化剂1g(含焦磷酸铜0.047g)，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率3.44％，醇/酮＝1.51，烯、醇和酮总选择性为92.1％，其中烯占4.7％。
实施例14
称取未焙烧的焦磷酸铜0.4g，ZSM-5(400℃焙烧)8g，均匀研磨半小时，然后在550℃焙烧5h，即得用ZSM-5和焦磷酸铜的复合催化剂；称取该复合型催化剂1g(含焦磷酸铜0.046g)，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率3.53％，醇/酮＝1.54，烯、醇和酮总选择性为94.2％，其中烯占3.9％。
实施例15
称取未焙烧的焦磷酸铜0.4g，Al2O38g，均匀研磨半小时，然后在550℃焙烧5h，即得Al2O3和焦磷酸铜的复合催化剂；称取该复合型催化剂1g(含焦磷酸铜0.046g)，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率4.0％，醇/酮＝1.47，烯、醇和酮总选择性为94.1％，其中烯占4.0％。
实施例16
称取未焙烧的焦磷酸铜0.4g，Al2O32g，均匀研磨半小时，然后在550℃焙烧5h，即得Al2O3和焦磷酸铜的复合催化剂；称取该复合型催化剂1g(含焦磷酸铜0.167g)，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.8％，醇/酮＝1.38，烯、醇和酮总选择性为93.2％，其中烯占5.2％。
实施例17
称取未焙烧的焦磷酸铜0.4g，Al2O3 1g，均匀研磨半小时，然后在550℃焙烧5h，即得Al2O3和焦磷酸铜的复合催化剂；称取该复合型催化剂1g(含焦磷酸铜0.714g)，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率8.1％，醇/酮＝1.08，烯、醇和酮总选择性为95.1％，其中烯占7.9％。
实施例18
称取1.5g 550℃焙烧的焦磷酸铜，加入0.3g的52.5％聚四氟乙烯，搅拌1h，然后蒸干，在180℃烘5h，得聚四氟乙烯修饰过的焦磷酸铜催化剂，此时聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.105；称取该催化剂0.7g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率6.31％，醇/酮＝1.07，烯、醇和酮总选择性为92.3％，其中烯占1.5％。
实施例19
称取1.5g 550℃焙烧的焦磷酸铜，加入0.3g的52.5％聚四氟乙烯，搅拌3h，然后蒸干，在180℃烘3h，得聚四氟乙烯修饰过的焦磷酸铜催化剂，此时聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.105；称取该催化剂0.7g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.11％，醇/酮＝1.37，烯、醇和酮总选择性为95.1％，其中烯占1.7％。
实施例20
称取1.5g 550℃焙烧的焦磷酸铜，加入0.3g的52.5％聚四氟乙烯，搅拌10h，然后蒸干，在180℃烘10h，得聚四氟乙烯修饰过的焦磷酸铜催化剂，此时聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.105；称取该催化剂0.7g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.15％，醇/酮＝1.31，烯、醇和酮总选择性为94.9％，其中烯占1.3％。
实施例21
称取1.5g 550℃焙烧的焦磷酸铜，加入0.86g的52.5％聚四氟乙烯，搅拌3h，然后蒸干，在180℃烘3h，得聚四氟乙烯修饰过的焦磷酸铜催化剂，此时聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.3；称取该催化剂0.8g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率8.20％，醇/酮＝1.88，烯、醇和酮总选择性为92.9％，其中烯占0.87％。
实施例22
称取1.5g 550℃焙烧的焦磷酸铜，加入1.15g的52.5％聚四氟乙烯，搅拌3h，然后蒸干，在180℃烘3h，得聚四氟乙烯修饰过的焦磷酸铜催化剂，此时聚四氟乙烯/焦磷酸铜的质量比为0.4；称取该催化剂称1.0g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率6.53％，醇/酮＝1.97，烯、醇和酮总选择性为88.0，其中烯占0.80％。
实施例23
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜0.25g，2.5g 4分子筛，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率6.5％，醇/酮＝1.12，醇和酮总选择性为96.1％，痕量烯。
实施例24
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1.0g，5.0g CaO，环己烷50g，氧气恒压在13.0atm，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率10.7％，醇/酮＝0.75，烯、醇和酮总选择性为81.9％，其中烯占7.9％。
实施例25
称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1.0g，环己烷50g，氧气恒压在13.0atm，到150℃之前不搅拌，然后在150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率10.2％，醇/酮＝2.27，烯、醇和酮总选择性为87.3％，其中烯占18.9％。
Claims (2)
1、焙烧后的焦磷酸铜的应用，其特征在于，其用作氧气氧化环己烷的催化剂。
2、如权利要求1所述的焙烧后的焦磷酸铜的应用，其特征在于，其用作氧气氧化环己烷的催化剂的方法如下：该焙烧后的焦磷酸铜用作氧气氧化环己烷的催化剂是用于液相中用氧气氧化环己烷的反应，反应条件如下：催化剂：环己烷的质量比为0.0026～0.1，7.7～19.7atm O2，反应温度120～200℃，时间1～6h。
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