CN100515215C - 干吃奶粉及其制备方法 - Google Patents
干吃奶粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100515215C CN100515215C CNB011067845A CN01106784A CN100515215C CN 100515215 C CN100515215 C CN 100515215C CN B011067845 A CNB011067845 A CN B011067845A CN 01106784 A CN01106784 A CN 01106784A CN 100515215 C CN100515215 C CN 100515215C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milk
- milk powder
- temperature
- powder
- eatable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
一种干吃奶粉及其制备方法，以新鲜牛奶为主要原料，按照奶粉的工艺配方添加适量白砂糖及一定比例的异麦芽低聚糖及维生素A、D等营养强化剂，经真空浓缩、喷雾干燥、造粒、机械压制成型等工序制成具有一定立体形状的干吃奶粉。本发明能使牛奶中各种营养成份在人体内的消化利用率更高，且食用方便，质地酥脆，适口性好，贮存时间长，便于运输，在不改变牛奶营养成份的前提下解决了奶粉压制成型的问题，完全可以代替奶粉和液体奶。
Description
本发明涉及一种干吃奶粉及其制备方法，属于乳制品生产技术领域。
目前我国的乳制品主要品种为奶粉和液态奶。其存在的问题及不足：①消化吸收率较低。鲜奶和冲调饮用的奶粉在冒中停留时间较短，不能被胃蛋白酶充分分解，很快进入肠道，致使牛奶中营养物质消化率较低。②饮用不方便。奶粉在饮用时需要使用容器并需一定温度要求的开水冲调，液体奶体积较大，携带不方便，饮用时也需加热。③鲜奶及奶粉在饮用时均须加热及开水冲调，对牛奶中营养物质造成一定损失。此外，市场上虽有少量奶片销售，但此类产品的原料中只有少量牛奶和奶粉，且在生产工艺上为了保证原料压制成型，加入了大量的淀粉或麦芽糊精，或为了防止变质，加入了大量防腐剂，改变了牛奶中自然营养成份和风味，且质地坚硬，适口性较差，不能成为真正意义上的乳品。
本发明的目的在于提供一种干吃奶粉及其制备方法，一是可全面提高牛奶中各种营养物质的消化吸收率，二是能适应现代社会生活快节奏的要求，使牛奶的食用方法更简便，不受时间、环境的限制，三是能增强牛奶适口性，克服部分消费群，特别是儿童对液体奶的不适应现象，四是在不改变牛奶营养成份的前提下解决了奶粉压制成型的问题。
本发明的技术解决方案1：干吃奶粉为固态，且具有一定的立体形状，其成份重量比为：牛奶粉80～85％，白砂糖10～20％。
所述成份中还可加入异麦芽低聚糖2～3％。
所述成份中还可加入水果香精0.5‰。
所述成份中还可加入可可脂2％。
本发明的技术解决方案2：干吃奶粉为固态，且具有一定的立体形状，其成份重量比为：牛奶粉80～85％，白砂糖10～20％，维生素A1000～1500IU/100g，维生素D 200～400IU/100g，钙400～600mg/100g。
所述成份中还可加入水果香精0.5‰。
所述成份中还可加入可可脂2％。
干吃奶粉的制备方法：将检验合格的鲜牛奶进入灭菌机在85～86℃的温度下维持2～3秒进行灭菌，之后将灭菌奶进入双效罐在70～72℃温度下真空浓缩3～5分钟，制成浓度为45～55％的浓缩奶，在浓缩奶中按比例添加白砂糖及营养强化剂，经均质机在45～50℃温度下均质1～2秒后进入粉塔在85～90℃温度下喷雾干燥10～15秒，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒机造粒烘干，温度为50～60℃，时间10～15分钟，最后经压片机压制成型。所述的营养强化剂是异麦芽低聚糖、维生素A、维生素D、钙、水果香精及可可脂。
本发明的优点和效果：①本发明能使牛奶中各种营养成份在人体内的消化利用率更高。干吃奶粉是一种固体乳制品，它经口腔嘴嚼混入大量碱性唾液，进入胃中可以中和胃酸，在冒中停留时间明显比液体牛奶长，经过冒蛋白酶的充分分解，然后进入肠道，再经过胰蛋白酶的二次消化，使牛奶中的营养成份几乎全部被人体吸收。②本发明食用方便。干吃奶粉完全不受时间、环境等条件的限制，无需容器开水冲调，拆开包装袋即可食用，方便省事，使人们随时随地即可获取完全充分的牛奶营养。③本发明质地酥脆、奶香浓郁、奶味更浓，增强了牛奶的适口性，克服了部分消费群，特别是儿童对液体奶的不适应现象。④干吃奶粉不需开水冲调，避免了高温对牛奶营养的破坏，营养成份保持较为完善。⑤本发明货架期较长。与奶粉、液体奶相比，干吃奶粉具有贮存时间长，便于运输的优点。⑥本发明在不改变牛奶营养成份的前提下解决了奶粉压制成型的问题。干吃奶粉采用奶粉配料标准，不加任何辅料即可压制成型，质地酥脆，奶味纯正，适口性好，完全可以代替奶粉和液体奶。
本发明实施例1(浓香型干吃奶粉)：
①成份(重量)：牛奶粉85％、白砂糖15％。
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70-72℃时间3分钟)，制成浓度为50％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖，经均质机均质(温度45℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度85℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度60℃时间10分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例2(浓香型干吃奶粉)：
①成份(重量)：牛奶粉82％、白砂糖16％、异麦芽低聚糖2％。
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70-72℃时间3分钟)，制成浓度为55％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、异麦芽低聚糖，经均质机均质(温度45℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度85℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度60℃时间10分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例3(果味型干吃奶粉)：
①成份(重量)：牛奶粉82％、白砂糖18％、水果香精0.5‰。
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70-72℃时间3分钟)，制成浓度为55％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、水果香精，经均质机均质(温度45℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度85℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度60℃时间10分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例4(巧克力型干吃奶粉)：
①成份(重量)：牛奶粉82％、白砂糖16％、可可脂2％。
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70-72℃时间3分钟)，制成浓度为55％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、可可脂，经均质机均质(温度45℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度85℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度60℃时间10分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例5(AD钙型干吃奶粉)：
①成份(重量)：
牛奶粉 80％ 白砂糖 20％
维生素A 1400IU/100g 维生素D 350IU/100g
钙 550mg/100g
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70℃时间5分钟)，制成浓度为45％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、维生素A、维生素D及钙，经均质机均质(温度50℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度90℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度50℃时间15分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例6(AD钙果味型干吃奶粉)：
①成份(重量)：
牛奶粉 83％ 白砂糖 17％
维生素A 1300IU/100g 维生素D 300IU/100g
钙 500mg/100g 水果香精 0.5‰
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70℃时间5分钟)，制成浓度为45％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、维生素A、维生素D、钙及水果香精，经均质机均质(温度50℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度90℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度50℃时间15分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
本发明实施例7(AD钙巧克力型干吃奶粉)：
①成份(重量)：
牛奶粉 80％ 白砂糖 18％
维生素A 1200IU/100g 维生素D 250IU/100g
钙 450mg/100g 可可脂 2％
②制备方法：鲜牛奶首先进行感官、理化、微生物指标检验，合格者投入生产线，再进行过滤净化、标准化处理，之后进入灭菌机在85-86℃的条件下维持2-3秒，灭菌奶进入双效罐真空浓缩(温度70-72℃时间3分钟)，制成浓度为45％的浓缩奶，在浓缩奶中按上述比例添加优质白砂糖、维生素A、维生素D、钙及可可脂，经均质机均质(温度45℃时间1-2秒)后进入粉塔喷雾干燥(温度85℃时间10-15秒)，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒、烘干(温度55℃时间10分钟)，经压片机压制成型(压力6KN)，最后检验包装出厂。
Claims (2)
1、一种干吃奶粉，其特征在于：
①所述的干吃奶粉为固态，且具有一定的立体形状，其成份重量比为：牛奶粉80～85％，白砂糖10～20％；
②所述的干吃奶粉的制备方法为：将检验合格的鲜牛奶进入灭菌机在85～86℃的温度下维持2～3秒进行灭菌，之后将灭菌奶进入双效罐在70～72℃温度下真空浓缩3～5分钟，制成浓度为45～55％的浓缩奶，在浓缩奶中按比例添加白砂糖及营养强化剂，经均质机在45～50℃温度下均质1～2秒后进入粉塔在85～90℃温度下喷雾干燥10～15秒，制成细小颗粒状奶粉，然后经过造粒机造粒烘干，温度为50～60℃，时间10～15分钟，最后经压片机压制成型。
2、根据权利要求1所述的干吃奶粉，其特征在于：所述的营养强化剂是异麦芽低聚糖、维生素A、维生素D、钙、水果香精及可可脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011067845A CN100515215C (zh) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 干吃奶粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011067845A CN100515215C (zh) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 干吃奶粉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1317254A CN1317254A (zh) | 2001-10-17 |
| CN100515215C true CN100515215C (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=4655756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011067845A Expired - Fee Related CN100515215C (zh) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 干吃奶粉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100515215C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305383C (zh) * | 2003-11-03 | 2007-03-21 | 东北农业大学 | 一种含有双歧杆菌冻干粉的奶粉制品及其制备方法 |
| CN101816340B (zh) * | 2010-01-29 | 2012-07-18 | 李晓林 | 脱脂脱糖营养配方奶粉及其制备方法 |
| CN101816333B (zh) * | 2010-01-29 | 2012-07-18 | 李晓林 | 脱脂脱糖营养配方奶粉及其制备方法 |
| CN103609704A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-05 | 大连润扬科技发展有限公司 | 一种缓解胃酸的含片的配方及制法 |
| CN104719484B (zh) * | 2013-12-24 | 2018-09-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种奶片基料粉的生产方法及奶片的直接压片方法 |
| CN106074767A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 天津天狮生物发展有限公司 | 一种钙咀嚼片及其制备方法 |
| CN106070645A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 北京本草通汇科技中心 | 纯牦牛奶片及其加工工艺 |
-
2001
- 2001-02-22 CN CNB011067845A patent/CN100515215C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1317254A (zh) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103053695B (zh) | 一种女士配方羊奶粉及其制备方法 | |
| CN102132932B (zh) | 阴离子微生物多糖在制备果粒产品中的用途 | |
| CN102228303A (zh) | 一种果醋泡腾片固体制剂及其加工工艺 | |
| CN102349673A (zh) | 紫薯饮料的制备方法 | |
| CN103385519A (zh) | 一种复合型高大米蛋白固体饮料及其制备方法 | |
| CN100515215C (zh) | 干吃奶粉及其制备方法 | |
| CN100486460C (zh) | 卤汁贻贝及其制造方法 | |
| CN101606567A (zh) | 一种无糖型苜蓿及苜蓿花冻干粉压片糖果的制备方法 | |
| CN101744261A (zh) | 果蔬酵母糖及其制备方法 | |
| CN101467560B (zh) | 含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法 | |
| CN111838496A (zh) | 一种有利于口腔健康的益生菌固体饮料及制备方法 | |
| CN101642246A (zh) | 一种余甘子粉的制备方法 | |
| CN101218952A (zh) | 一种椰子糖 | |
| CN110140772A (zh) | 一种冻干酸奶制品、组份及其制备方法 | |
| CN102972702A (zh) | 猕猴桃咀嚼片及工艺 | |
| US20210139824A1 (en) | Fulvic acid and humic acid mix for alcoholic beverages method and devices | |
| CN108244255A (zh) | 一种牛奶饮料及其制备方法 | |
| CN102283339A (zh) | 黑加仑全果果酱 | |
| CN104770553B (zh) | 一种猕猴桃夹心糖果及其制备方法 | |
| KR20010098313A (ko) | 생식음료 제조방법 | |
| CN1216546C (zh) | 大米发酵饮料及其制备方法 | |
| CN101999603A (zh) | 一种婴幼儿水果条及其制备方法 | |
| CN107198225A (zh) | 草菇蜂蜜营养片的制作方法 | |
| KR101061933B1 (ko) | 비타민 영양제의 제조방법 | |
| CN106360542A (zh) | 一种蜂王浆含片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20110222 |