CN100513385C - 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法 - Google Patents

同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100513385C
CN100513385C CNB2006100249429A CN200610024942A CN100513385C CN 100513385 C CN100513385 C CN 100513385C CN B2006100249429 A CNB2006100249429 A CN B2006100249429A CN 200610024942 A CN200610024942 A CN 200610024942A CN 100513385 C CN100513385 C CN 100513385C
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
glutamine
glutamic acid
ester
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100249429A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101041628A (zh
Inventor
罗勇
王博
强歌
陆平晔
李美华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Original Assignee
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI filed Critical Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority to CNB2006100249429A priority Critical patent/CN100513385C/zh
Publication of CN101041628A publication Critical patent/CN101041628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100513385C publication Critical patent/CN100513385C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,该发明利用有机合成的方法,得到含有酰胺基标记15N的L-谷氨酰胺。该方法克服了常规化学合成15N-DL-谷氨酰胺,再经拆分得到双标记15N-L-谷氨酰胺的缺陷,使得15N-无机原料和15N标记L-谷氨酸的利用率大幅提高;最终15N-无机原料的利用率在70%以上,提纯得到的产品纯度在99%以上,丰度在98%以上。本发明适用于γ-15N标记或α-、γ-双15N标记的L-谷氨酰胺的合成。

Description

同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法
技术领域
本发明涉及一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,具体涉及利用有机合成的方法,制备γ-15N和α-、γ-双15N标记L-谷氨酰胺。
背景技术
氮-15(简称15N,下同)是氮元素的稳定同位素,可以用作示踪剂,广泛应用于生物化学、医学、药物学、农业科学等领域,尤其对生命科学研究有极为重大的意义。特别是在蛋白质的人工合成方面,氮-15氨基酸起着独特的示踪作用,其应用越来越广泛,市场前景良好。
由于此类产品产量小,对纯度和丰度要求高。目前主要是通过化学合成法或生物发酵法生产。化学合成法设备要求简单,生产的氨基酸是DL型氨基酸,丰度高,但不具有光学活性,需要再经化学或酶法拆分得到L型氨基酸。D型氨基酸大多被废弃,导致氮-15原料利用率降低,增加了生产成本。生物发酵法具有反应步骤少,产品光学纯度高的优点。但需要较大的设备投入,对菌种的要求高,后提取步骤较多。
L-谷氨酰胺是构成蛋白质的主要成分之一,其酶法生产较为困难。目前国内外报导的方法以化学合成法为主。主要以L-谷氨酸同甲醇用盐酸或干燥的HCl气体为催化剂,生成中间体L-谷氨酸-γ-甲酯盐酸盐,再加入过量二硫化碳和氨水后氨解得到L-谷氨酰胺;或由L-谷氨酸-γ-甲酯与水合肼等反应得酰肼,再加氢还原后得到L-谷氨酰胺。以上方法消耗大量氨水或其它有机胺类物质,是常用的L-谷氨酰胺生成方法,不适用同位素标记15N-L-谷氨酰胺的合成。目前尚未看到由化学合成法生成同位素15N标记L-谷氨酰胺的方法。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种工艺简单、15N原料利用率高的同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:1.一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)酯化反应
将原料L-谷氨酸分散在醇类溶剂中,60℃~150℃回流温度下逐渐加入无机或有机酸催化剂,并在此温度下反应5~25小时;用乙醚重结晶得到L-谷氨酸二酯盐固体;L-谷氨酸、醇、催化剂的用量比为1:5~40:0.2~1.5;
(2)选择性裂解
将L-谷氨酸二酯盐分散在冰乙酸中,在30℃~90℃下,逐滴滴加恒沸HI酸,反应4~30小时,反应母液经减压脱除溶剂后,加入适量有机胺中和,放置后过滤得到L-谷氨酸-α-酯固体;L-谷氨酸二酯盐、乙酸、HI酸的用量比为1:5~100:1~5;
(3)酰氯化
将L-谷氨酸-α-酯固体、氯化亚砜于回流和搅拌下反应2~10小时,除去溶剂并蒸馏后得到产物α-酯-L-谷氨酰氯;
(4)酰胺化
将α-酯-L-谷氨酰氯的乙醚溶液、氢氧化钠水溶液混合后,加入非标记或15N标记无机氮源,在-10℃~20℃低温下条件下氨解1~10小时,冷却、提取和干燥后,蒸去溶剂得到α-酯-L-谷氨酰胺产品;
(5)解保护
15N标记α-酯-L-谷氨酰胺通过皂化或加氢的方法脱除α-酯,得到同位素标记15N-L-谷氨酰胺。
所述的醇类溶剂选择甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的一种或几种的混合物。
所述的无机或有机酸选择盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、氯化亚砜、三氯氧磷、对甲苯磺酸中的一种或几种。
所述的原料L-谷氨酸包括非标记或15N标记的L-谷氨酸。
所述的用量比为摩尔比。
所述的解保护工艺得到的产品为γ-15N标记或α-、γ-双15N标记的L-谷氨酰胺。
本发明提供了一套15N标记L-谷氨酰胺的制备方法,该方法在现有的有机合成L-谷氨酰胺技术的基础上,结合15N原料昂贵的特点,对了工艺条件进行改变,使之具有良好的经济性和使用价值。该方法适用于合成γ-和α、γ双15N标记L-谷氨酰胺。本方法过程简单,15N原料利用率高,得到的L-谷氨酰胺产品纯度在99%以上,丰度在98%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)酯化反应
将14.7g(0.1mol)L-谷氨酸、19克一水对甲苯磺酸和30ml苯悬浮分散在80ml苯甲醇中,配备油水分离器,于110℃回流24小时,加入过量乙醚沉淀、重结晶后得到L-谷氨酸二苄酯对甲苯磺酸32.4g(单程收率65%),熔点139.5~141.1℃。
反应母液经减压脱除乙醚后,补加适量酸和苯甲醇,回流下继续反应5~20小时,至薄层层析显示无L-谷氨酸存在。参照以上步骤处理仍可得到10.2gL-谷氨酸二苄酯对甲苯磺酸,合并后酯化总收率85.3%。
(2)选择性裂解反应
将10g(0.02mol)L-谷氨酸二苄酯对甲苯磺酸溶解于100ml冰乙酸中,加入10ml脱色恒沸HI酸,50℃下反应8小时。母液脱除溶剂后加适量三正丁胺中和后,放置冰箱过夜。析出的晶体经过滤、洗涤后得3.2g α-苄酯L-谷氨酸(收率67%),熔点145~147℃,[α]25 D=+12.3°(c=2.9 0.1N HCl)。
(3)酰氯化反应
将2.4g(0.01mol)α-苄酯L-谷氨酸悬浮在200ml无水乙醚中,0.012mol的氯化亚砜于回流和搅拌下反应2.5小时,除去溶剂并蒸馏后得到2.2g α-酯-L-谷氨酰氯固体(收率87%)。
(4)氨解反应
取含1.09g15NH4Cl(0.02mol)的10ml水溶液于冰浴下用2ml苯、含氢氧化钠1.2g(0.03mol)的5ml水溶液以及5.1g α-酯-L-谷氨酰氯的50ml苯溶液处理。混合物经冷却、过滤、提取后,最后得到4.5g α-苄酯-L-谷氨酰胺(15N收率95%)。
(5)解保护
将4.5g α-酯-L-谷氨酰胺溶解于50ml甲醇中,加入0.5g 5%Pt/C催化剂,于常压下加氢反应5小时,母液经浓缩、提取后得到2.42gγ-15N标记L-谷氨酰胺(收率87%),熔点183~185℃,[α]20 D=+32.3°(c=10 2N HCl)。
实施例2
一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)酯化反应
将14.7g(0.1mol)L-谷氨酸和30ml苯悬浮分散在80ml苯甲醇中,配备油水分离器,向其中通入过量无水氯化氢气体,于60℃回流12小时,加入过量乙醚沉淀、重结晶后得到L-谷氨酸二苄酯盐酸盐20.7g(单程收率57%),熔点99.5~101.1℃。
反应母液经减压脱除乙醚后,补加适量酸和苯甲醇,回流下继续反应5~10小时,至薄层层析显示无L-谷氨酸存在。参照以上步骤处理仍可得到7.1gL-谷氨酸二苄酯盐酸盐,合并后酯化总收率76.4%。
(2)选择性裂解反应
将7.3g(0.02mol)L-谷氨酸二苄酯盐酸盐溶解于80ml冰乙酸中,加入10ml脱色恒沸HI酸,50℃下反应12小时。母液脱除溶剂后加适量三正丁胺中和后,放置冰箱过夜。析出的晶体经过滤、洗涤后得2.7g α-苄酯L-谷氨酸(收率57%),熔点144~146℃,[α]25 D=+12.3°(c=2.9 0.1N HCl)。
(3)酰氯化反应
将2.4g(0.01mol)α-苄酯L-谷氨酸悬浮在200ml无水乙醚中,0.012mol的氯化亚砜于回流和搅拌下反应2.5小时,除去溶剂并蒸馏后得到2.2g α-酯-L-谷氨酰氯固体(收率87%)。
(4)氨解反应
取含1.09g15NH4Cl(0.02mol)的10ml水溶液于冰浴下用2ml苯、含氢氧化钠1.2g(0.03mol)的5ml水溶液以及5.1gα-酯-L-谷氨酰氯的50ml苯溶液处理。混合物经冷却、过滤、提取后,最后得到4.5gα-苄酯-L-谷氨酰胺(15N收率95%)。
(5)解保护
将4.5g α-酯-L-谷氨酰胺溶解于50ml甲醇中,加入0.5g 5%Pt/C催化剂,于常压下加氢反应5小时,母液经浓缩、提取后得到2.42gγ-15N标记L-谷氨酰胺(收率87%),熔点183~185℃,[α]20 D=+32.3°(c=10 2N HCl)。
实施例3
一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)酯化反应
将14.7g(0.1mol)L-谷氨酸、15ml氯化亚砜和30ml苯悬浮分散在80ml苯甲醇中,配备油水分离器,于150℃回流6小时,加入过量乙醚沉淀、重结晶后得到L-谷氨酸二苄酯盐酸盐15.5g(单程收率42.6%),熔点99.1~101.3℃。
反应母液经减压脱除乙醚后,补加适量氯化亚砜和苯甲醇,回流下继续反应2~5小时,至薄层层析显示无L-谷氨酸存在。参照以上步骤处理仍可得到4.1gL-谷氨酸二苄酯盐酸盐,合并后酯化总收率53.6%。
(2)选择性裂解反应
将7.3g(0.02mol)L-谷氨酸二苄酯盐酸盐溶解于80ml冰乙酸中,加入10ml脱色恒沸HI酸,50℃下反应24小时。母液脱除溶剂后加适量三正丁胺中和后,放置冰箱过夜。析出的晶体经过滤、洗涤后得2.9g α-苄酯L-谷氨酸(收率61.1%),熔点144~146℃,[α]25 D=+12.3°(c=2.9 0.1N HCl)。
(3)酰氯化反应
将2.4g(0.01mol)α-苄酯L-谷氨酸悬浮在200ml无水乙醚中,0.012mol的氯化亚砜于回流和搅拌下反应2.5小时,除去溶剂并蒸馏后得到2.2g α-酯-L-谷氨酰氯固体(收率87%)。
(4)氨解反应
取含1.09g15NH4Cl(0.02mol)的10ml水溶液于冰浴下用2ml苯、含氢氧化钠1.2g(0.03mol)的5ml水溶液以及5.1g α-酯-L-谷氨酰氯的50ml苯溶液处理。混合物经冷却、过滤、提取后,最后得到4.5g α-苄酯-L-谷氨酰胺(15N收率95%)。
(5)解保护
将4.5g α-酯-L-谷氨酰胺溶解于50ml乙醇中,加入0.5g 5%Pt/C催化剂,于常压下加氢反应8小时,母液经浓缩、提取后得到2.3gγ-15N标记L-谷氨酰胺(收率82.7%),熔点184~185℃,[α]20 D=+32.4°(c=10 2N HCl)。

Claims (5)

1.一种同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)酯化反应
将原料L-谷氨酸分散在醇类溶剂中,60℃~150℃回流温度下逐渐加入无机或有机酸催化剂,并在此温度下反应5~25小时;用乙醚重结晶得到L-谷氨酸二酯盐固体;L-谷氨酸、醇、催化剂的用量比为1:5~40:0.2~1.5;
(2)选择性裂解
将L-谷氨酸二酯盐分散在冰乙酸中,在30℃~90℃下,逐滴滴加恒沸HI酸,反应4~30小时,反应母液经减压脱除溶剂后,加入适量有机胺中和,放置后过滤得到L-谷氨酸-α-酯固体;L-谷氨酸二酯盐、冰乙酸、HI酸的用量比为1:5~100:1~5;
(3)酰氯化
将L-谷氨酸-α-酯固体、氯化亚砜于回流和搅拌下反应2~10小时,除去溶剂并蒸馏后得到产物α-酯-L-谷氨酰氯;
(4)酰胺化
将α-酯-L-谷氨酰氯的乙醚溶液、氢氧化钠水溶液混合后,加入15N标记无机氮源,在-10℃~20℃低温下条件下氨解1~10小时,冷却、提取和干燥后,蒸去溶剂得到α-酯-L-谷氨酰胺产品;
(5)解保护
15N标记α-酯-L-谷氨酰胺通过皂化或加氢的方法脱除α-酯,得到同位素标记15N-L-谷氨酰胺;
所述的用量比为摩尔比。
2.根据权利要求1所述的同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,所述的醇类溶剂选择甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,所述的无机或有机酸选择盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、氯化亚砜、三氯氧磷、对甲苯磺酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,所述的原料L-谷氨酸包括非标记或15N标记的L-谷氨酸。
5.根据权利要求1所述的同位素标记15N-L-谷氨酰胺的制备方法,其特征在于,所述的解保护工艺得到的产品为γ-15N标记或α-、γ-双15N标记的L-谷氨酰胺。
CNB2006100249429A 2006-03-22 2006-03-22 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法 Expired - Fee Related CN100513385C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100249429A CN100513385C (zh) 2006-03-22 2006-03-22 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100249429A CN100513385C (zh) 2006-03-22 2006-03-22 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101041628A CN101041628A (zh) 2007-09-26
CN100513385C true CN100513385C (zh) 2009-07-15

Family

ID=38807446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100249429A Expired - Fee Related CN100513385C (zh) 2006-03-22 2006-03-22 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100513385C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116036317A (zh) * 2023-01-13 2023-05-02 成都星聚微能科技有限公司 氮-15标记化合物在制备质子放射治疗的氮-15药物中的应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L-谷氨酰胺合成及不对称转化. 池江涛.化学反应工程与工艺,第18卷第2期. 2002
L-谷氨酰胺合成及不对称转化. 池江涛.化学反应工程与工艺,第18卷第2期. 2002 *
L-谷氨酰胺的研究进展. 杨梅.江苏食品与发酵,第4期. 2002
L-谷氨酰胺的研究进展. 杨梅.江苏食品与发酵,第4期. 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101041628A (zh) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101704948A (zh) 一种树枝状酚类抗氧剂的合成方法
CN105198775A (zh) 一种手性N-Boc联苯丙氨醇的制备方法
CN102180823B (zh) 一种精制脯氨酰胺的方法
CN103966276A (zh) 酶催化法合成dl-丝氨酸的方法
CN104788332A (zh) 一种油酸单乙醇酰胺的制备和纯化方法
CN100513385C (zh) 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的制备方法
CN103408427A (zh) 一种关于9-芴甲基氯甲酸酯的制备方法
CN103012190B (zh) 一种s-2-氨基丁酰胺盐酸盐的合成方法
CN101186587A (zh) 一种β-氨基酸的衍生物合成方法及其中间产物
CN111072499A (zh) 一种盐酸氨溴索的合成工艺
CN103965065B (zh) 沙格列汀中间体、其盐、其制备方法及其用途
CN103073452A (zh) 一种脱除光气的的方法
CN100513384C (zh) 同位素标记15n-l-谷氨酰胺的合成方法
CN102060721A (zh) 一种不对称转换法制备l-2-氨基丁酸的方法
CN110845305B (zh) 一种采用改性均相催化剂制备l-薄荷醇的方法
CN101012171A (zh) 4-硝基三苯胺的合成方法
CN103483205A (zh) 一种高纯度盐酸美金刚的制备方法
CN100513390C (zh) 同位素15n标记l-半胱氨酸的制备方法
CN102120726B (zh) 一种制备(2e)-2-氰基-3-(3,4-二羟基-5-硝基苯)-n,n-二乙基-2-丙烯酰胺的新方法
CN102108049A (zh) 9-芴甲酸的制备方法
CN101012181B (zh) Dl-对氯苯丙氨酸的拆分方法
CN104402747B (zh) 一种4-苯基-α-氨基丁酸的制备方法
CN104098480B (zh) 一种l-丝氨酸的制备方法
CN102260172B (zh) 一种2-氯-5-烷基羰基乙酰基-4氟苯氧乙酰化合物的制备方法
CN112266348B (zh) 一种l-脯氨酰胺的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090715

Termination date: 20120322