CN103073452A - 一种脱除光气的的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法，包括塔内蒸汽汽提脱除，其中在塔底加入光气化过程中产生的HCl尾气和/或CO尾气进行气提。本发明使用氯化氢或一氧化碳加入塔底进行气提作为辅助手段，减少塔釜蒸汽的加入量。可以在较低的温度下脱除光气，可以选择使用或不使用塔底/中间再沸器，塔底温度、汽提气体量等控制参数在较宽的范围内操作均可达到相当或好于传统设计的光气脱除效果，同时减少了产品损失，降低了能耗，避免了换热器结垢，提高了系统安全性能。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，特别涉及一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法。
背景技术
甲苯二异氰酸酯(TDI)主要由胺光气化法生产制造。TDI的胺光气化法采用液相法，即将原料溶于溶剂中，反应在溶液中进行。反应产物为TDI、氯化氢及其他副产物。未反应的光气需要从反应混合物中分离脱除。光气化反应后分离光气的方法传统是精馏。一般的光气脱除系统设计为塔内二次蒸汽汽提脱除，塔底温度高，耗能大，控制参数要求严格，换热器易结垢，存在腐蚀泄漏风险，同时由于在高温区停留时间长造成产品损失。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题就是针对目前TDI的胺光气化生产中脱除光气时塔底温度高，耗能大，控制参数要求严格，换热器易结垢，产品在高温区停留时间长造成损失的缺陷或不足，提供一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法，该方法塔底温度较低，耗能小控制参数要求宽松，换热器不易结垢，产品在高温区停留时间不长损失小。
本发明的技术方案如下：一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法，包括塔内蒸汽汽提脱除，其中在塔底加入光气化过程中产生的HCl尾气和/或CO尾气进行气提。
优选的，氯化氢和/或一氧化碳加入的位置是在塔釜。
优选的，氯化氢和/或一氧化碳加入量为50-1000kg/h。
优选的，氯化氢和/或一氧化碳的进料温度为60-180℃，压力为2-10bar。
优选的塔底温度可以在较宽的范围内，更优选可以在较低的温度下。所述的较低是与常规的脱除光气气提温度相比较。
最优选氯化氢和/或一氧化碳加入后塔底温度降低20-30℃。
优选的可以减少塔釜蒸汽的加入量。
优选的汽提气体量在较宽的范围内，更优选气体量减少。最优选氯化氢或一氧化碳加入后塔釜蒸汽流量降低5-30％。
优选的可以选择使用或不使用塔底/中间再沸器。
优选的，氯化氢和/或一氧化碳加入后塔底物流的光气含量可以降低到0.001％-0.1％。
本发明所用的原料或试剂除特别说明之外，均市售可得。
相比于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明使用氯化氢或一氧化碳加入塔底进行气提作为辅助手段，减少塔釜蒸汽的加入量。可以在较低的温度下脱除光气，可以选择使用或不使用塔底/中间再沸器，塔底温度、汽提气体量等控制参数在较宽的范围内操作均可达到相当或好于传统设计的光气脱除效果，同时减少了产品损失，降低了能耗，避免了换热器结垢，提高了系统安全性能。
附图说明
以下结合附图说明本发明的特征和有益效果。
图1是本发明从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的示意图。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
从TDI的胺光气化反应后，反应产物和剩余的反应原料一并进入脱气塔，采用塔内蒸汽汽提，本发明还在塔底加入光气化过程中产生的HCl尾气和/或CO尾气进行气提。氯化氢和/或一氧化碳加入的位置是在塔釜。氯化氢和/或一氧化碳加入量为50-1000kg/h。氯化氢和/或一氧化碳的进料温度为60-180℃，压力为2-10bar。选择使用或不使用塔底/中间再沸器。
氯化氢和/或一氧化碳加入后塔底温度降低20-30℃。塔釜蒸汽流量降低5-30％。塔底物流的光气含量降低到0.001％-0.1％。
应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法，包括塔内蒸汽汽提脱除，其特征在于，在塔底加入光气化过程中产生的HCl尾气和/或CO尾气进行气提。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳加入的位置是在塔釜。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳加入量为50-1000kg/h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳的进料温度为60-180℃，压力为2-10bar。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，减少塔釜蒸汽的加入量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用或不使用塔底/中间再沸器。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳加入后塔底温度降低20-30℃。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳加入后塔釜蒸汽流量降低5-30％。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢和/或一氧化碳加入后塔底物流的光气含量降低到0.001％-0.1％。
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