CN100510151C - 一种铜绞线的工艺处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种铜绞线的工艺处理方法，涉及到铜绞线的退火方法。将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压，充入二氧化碳保护性气体；在压力下进行两阶段的加热处理，阶段间进行放气降压处理，然后在炉内缓慢降温0.3～1小时，打开炉子自然降温到大气温度；如此退火处理的电工软绞线，表面发亮，无油污及其他脏物，光洁度良好；软度均匀，抗氧化能力强，可长期贮存。
Description
技术领域
本发明涉及到退火方法，特别涉及到铜绞线的退火方法。
背景技术
在本发明提出之前，在铜线的生产加工过程中，铜线受到牵引拉伸，扭曲卷绕。在铜线内部势必产生应力，而且局部发硬易氧化。这种粗制品无法进一步的加工成铜软绞线。因此必需对铜绞线进行退火处理。一般的做法是以氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理。先从退火炉中抽取空气，形成负压达到一定程度后充入氮气，并在炉内形成压力，加热到300℃左右时保温若干时间，然后开炉自然冷却。进行了这样的退火处理，铜绞线的内应力和预应力得到很好的消除，软化了的铜绞线就可以进一步的加工处理。而且在退火处理过程中有了氮气作保护，铜绞线不会发生氧化反应。但是这种铜绞线的表面不发亮，如同铜线本色一样；铜绞线表面的污物，油泥无法祛除；贮存一年左右铜绞线仍然会发生氧化反应而局部发黑。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提出一种新的退火处理方法，改善退火后的铜绞线的内在质量；使铜绞线软度均匀，光洁度好，贮存时间长。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种铜绞线的工艺处理方法，将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压，充入保护性气体；在压力下进行加热，然后在炉内缓慢降温0.3～1小时，打开炉子自然降温到大气温度；其中所述的保护性气体是二氧化碳；并采用两阶段的加热处理，阶段间进行放气降压处理。
所述的第一阶段的加热条件：压力为0.5～0.7MPa，最高温度为210～240℃，时间为1～2小时。
所述的阶段间进行放气降压处理是在第一阶段的加热结束后放气，使退火炉内压力降到0.45～0.65MPa。
所述的第二阶段的加热条件：压力为0.55～0.75MPa，最高温度为250～270℃，时间为1.5～2.5小时。
在加热的各个阶段，时间，温度，压力是相辅相成的三因素，缺一不可，必需均达到指标要求范围才能认为本阶段工艺任务已经完成
本发明采用上述技术措施后，由于二氧化碳具有较强的扩散效应，在退火处理中内部的铜线与外部的铜线都能获得良好的气体保护，退火后内外铜绞线的抗氧化能力比较均匀也比较强，长时间(5年)贮存不会发生氧化反应，尤其内部的铜绞线不易发黑(氧化反应)。又由于采用了两阶段加热与阶段之间的放气处理，退火炉内气体大量逆出，将铜线表面的油污及其他脏物一并带出，退火后的铜绞线表面发亮，光洁度良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
经过牵引拉伸的铜线在绞线机上制成了电工软绞线，将电工软绞线依次盘绕在可以密封的退火炉内。退火炉上有温度和压力计量器具，也有供气体进出的接口及超压起温的披警装置。将退火炉放入具有电加热设施的加热器内。退火处理的准备工作就绪后，开动真空器械，抽去退火炉内的空气，使炉内压力为—0.04MPa，然后将退火炉与二氧化碳钢瓶连接起来，向退火炉充填二氧化碳。
当退火炉内压力达到0.6～0.65MPa时，停止送气并切断退火炉与二氧化碳钢瓶的联系。推上电闸开始第一阶段的电加热处理，经过1小时50分钟，温度达到220～230℃时，暂停加热。
打开退火炉上的排气阀门，让炉内气体排泄出来。由于炉内外气体压力差，炉内气体迅速排出，并且夹带着电工软绞线表面的油污及脏物一起排出炉外。当压力下降到0.55～0.6MPa时，开始第二阶段的电加热处理。
继续采用电加热，炉内温度持续上升，气体压力也随之上升。经过2小时10分钟，气体压力达到0.7MPa，温度达到260℃。此时停止向电加热设施送电，进入保温阶段：在0.5小时之内温度缓缦地下降，然后打开炉子自然降温到大气温度。
在加热的各个阶段，上述时间，温度，压力均达到指标要求范围，可以认为各阶段工艺任务已经完成。
如此退火处理的电工软绞线，表面发亮，无油污及其他脏物，光洁度良好。软度均匀，抗氧化能力强，可长期贮存(5年及5年以上)
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种铜绞线的工艺处理方法，将铜绞线放入退火炉内，抽去炉中空气形成负压，充入保护性气体；在压力下进行加热，然后在炉内缓慢降温0.3～1小时，打开炉子自然降温到大气温度；其特征在于：采用两阶段的加热处理，第一阶段的加热条件是：压力为0.5～0.7MPa，最高温度为210～240℃，时间为1～2小时；第二阶段的加热条件是：压力为0.55～0.75MPa，最高温度为250～270℃，时间为1.5～2.5小时，阶段间进行放气降压处理，使退火炉内压力降到0.45～0.65MPa。
2.根据权利要求1所述的一种铜绞线的工艺处理方法，其特征在于：所述的保护性气体是二氧化碳。
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| 我国铜加工技术的发展现状. 万谷辉等.江西有色金属，第16卷第4期. 2002 |
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| 铜线罐式退火工艺方法介绍. 张咏生.四川有色金属，第2期. 1994 |
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