CN100507107C - 纱线的接线方法及装置 - Google Patents

Abstract

在传统的打结器和捻接器的纱线接线方法中，纱线的被接部分比纱线的其它部分在纱线的径向方向上绕着整个外围有凸起部分。因此，在随后操作的针织作业经过针织用针时，这就会有这样的情况，由于纱线接头会被织针卡住而产生纱线断开。尤其在针织机或类似织机中，在织机工作过程期间被停止时，纱线不能够容易地再次接上，这会在使用上的产生问题。在本发明中，两根纱线的线端部以相同方向相互搭接关系方式被放置，线端部被插入到一个纱线接线孔内，和把压缩流体施加到线端部上，线端部被退捻和被连接。

Description

纱线的接线方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于捻接细纱的技术。

尤其是本发明涉及的是这样捻接纱线的技术，把两根纱线的线端部以相互搭接的关系方式和线端部面向相同的方向进行放置，并且把压缩流体例如空气施加到搭接部分上。

背景技术

例如，一种传统的纱线接线装置，其有一个打结器和一个捻接器。针对捻接纱线，打结器形成一个纱线结头(纱线接头)，如一种自紧结或织布结。同时，捻接器预先把两根纱线的线端部给解捻，并且把纱线的线端部以相互搭接的关系方式放置在一起，以致线端部在一个纱线接线孔中面对相对的方向。随后，捻接器把压缩流体(例如压缩空气，等)作为一种旋转气流施加到搭接部分上，并且两根纱线的线端部被旋转和被摆动以相互缠结在一起并被接好。

捻接器的一个实例被揭示在日本专利公开号60-39767中。

在纱线接线方法中，其形成一结头，被打结的部分在纱线的径向方向中的整个外围上比纱线的其它部分要凸出。因此，这就会有这样的情况，因为被打结的部分在随后操作的针织作业经过针织用针时会被织针卡住而产生纱线断开。

而且，尽管由捻接器形成的纱线搭接的凸出的量比上述的结头要小，但由于纱线搭接部分会被织针卡住，还会有产生纱线断开的情况。纱线的断开是由于纱线被织针卡住会导致使用上的问题。尤其是在针织机或类似的织机上，在织机工作过程期间被停止时，纱线不能够容易地再次接上，并且工作不得不由开始重新启动。

另外，由捻接器形成的结头和纱线接头在纱线的横截面或被加捻状态中是不同于纱线的其它部分的。而且，结头和纱线接头在质地和染色特性方面是不同于纱线的其它部分的。由捻接器形成的纱线接头较长于纱线的其它部分。其结果是，这就会有这样的情况，在针织或机织的时候，染色色采的不均匀性是明显的，或在纱线接头的特性方面的变化是显著的。

发明内容

上述的问题将通过本发明来解决。接下来，将描述解决这些问题的措施。

根据本发明的第一个方面，把两根纱线的线端部以相同方向重合；把这些线端部插入到纱线接线孔内；当使压缩流体作用到这些线端部上时，在束缚住这些线端部的根部侧的同时切断这些线端部的尖端侧、并且这些线端部的尖端侧成为自由状态后，使压缩流体作用到这些线端部，由此将两根纱线连接。

根据本发明的第二个方面，把压缩流体以近似垂直方向作用到上述重合的两根线端部，将这些线端部彼此解捻后连接。

根据本发明的第三个方面，包括：主机体，形成有纱线接线孔，并且该主机体在经过纱线接线孔的两个边缘的一个横截面上分成两个构件；至少一个孔，用于把压缩流体喷出到上述纱线接线孔内；夹持构件，夹持两根纱线的线端部的根部侧，该两根纱线的纱端一致向着相同方向而横架在上述纱线接线孔内；以及，切断构件，切断这些线端部的尖端侧；上述夹持构件配置在上述纱线接线孔的一端，并且上述切断构件配置在上述纱线接线孔的另一端，该纱线接线装置为，当使压缩流体作用到这些线端部上时，由上述夹持构件夹持该两根纱线的线端部的根部侧，并且由上述切断构件切断这些线端部的尖端侧，在这些线端部的尖端侧成为自由状态后，通过上述孔使压缩流体作用到这些线端部，从而将两根纱线连接。

根据本发明的第四个方面，上述主机体，在通过上述纱线接线孔的两个端面的截面上被分成两个构件；将这些被分为二的各构件合在一起构成上述纱线接线孔时，在这些被分为二的构件间形成有预定大小的放出空气用的间隙。

根据本发明的第五个方面，设有纱线控制槽，在纱端一致向着相同方向而将上述两根纱线横架在上述纱线接线孔内时，与上述夹持构件分别束缚着上述线端部的根部侧。

根据本发明的第七个方面，在上述主机体的两侧面开口的上述纱线接线孔的两个开口当中，在上述线端部的根部侧的开口的横截面积小于上述线端部的尖端侧的开口的横截面积。

根据本发明的第八个方面，在上述两个开口中，上述线端部的尖端侧的开口包括形成在纱线接头孔的侧面的排气槽、以及与该排气槽连通的排气孔。

附图说明

图1是表示根据本发明的第一实施例的纱线接线装置的透视图；

图2是根据本发明的第一实施例的纱线接线装置的右侧视图；

图3是表示纱线接线构件的平面视图；

图4是表示两根纱线被放置在根据本发明的第一个实施例纱线接线方法中的状态的视图；

图5是表示两根纱线被放置在根据本发明的第一个实施例纱线接线方法中的纱线接线孔中的状态的视图；

图6是表示接线在根据本发明的第一实施例纱线接线方法中的纱线的视图；

图7是表示根据本发明的第二实施例的纱线接线装置的透视图；

图8是表示在上纱线接线构件向上回转状态下的纱线接线装置的左侧视图；

图9是表示在上纱线接线构件向上回转状态下的纱线接线装置的右侧视图；

图10是表示在上纱线接线构件向上回转状态下的纱线接线装置的前视图；

图11是表示在上纱线接线构件向下回转状态下的纱线接线装置的右视图；

图12是表示在上纱线接线构件向下回转状态下的纱线接线装置的前视图；

图13是表示根据本发明的一个实施例的纱线接头的示意图；

图14是由传统的捻接器形成纱线接头的示意图。

具体实施方式

下面，将描述本发明的一个实施例。

首先，参看附图1至3，将描述一个纱线接线装置，其是纱线接线装置的第一个实施例。另外，在下列的描述中，术语“纱线”表示由一束天然纤维如棉花、羊毛、亚麻或类似纤维形成的细纱，或由一束称之为短纤维形成的细纱，其短纤维是由长丝切断成合成短纤维，和这样的纤维混合物生产的。而且，术语“纤维”表示一种短纤维，其形成一种细纱。

纱线接线装置1主要包括一下纱线接线构件2和一上纱线接线构件3，它们形成一纱线接线装置1的主机体，其还包括一支架4，一固定螺钉5或类似元件。孔8穿过下纱线接线构件2，其孔贯穿下纱线接线构件2的左侧面和右侧面。支架轴6插入到孔8内，以至在其之间有一间隙，以用来把支架4可转动的安装到下纱线接线构件2上。上纱线接线构件3提供在支架4上并且通过螺钉5固定。一纱线接线槽13和一接触表面14是被提供在上纱线接线构件3的下表面上。

另外，在第一实施例中，支架4相对于下纱线接线构件2是可转动的。然而，其结构不限于该实施例，并且如果上纱线接线构件3是与下纱线接线构件2分离地设置，和将在后面描述的一纱线接线孔7具有一大的开口，其它结构是能适用的。而且，在第一实施例中，上纱线接线构件3是通过一个连接构件如固定螺钉5而被固定在支架4上。然而，上纱线接线构件3能够通过其它的方法如焊接或通过一种粘接剂的粘接而被固定。

如图2所示，在支架4被向下转动的状态下(图2中用双点划线表示)，下纱线接线构件2的接触表面10和上纱线接线构件3的接触表面14相互对着接触并且被紧密地固着。在横截面侧视图上具有一圆环形状的纱线接线孔7(图2中用阴影线表示的部分)，其是通过下纱线接线构件2的纱线接线槽9和上纱线接线构件3的纱线接线槽13所形成的。即，纱线接线孔7是沿着隔开主机体的两个构件(下纱线接线构件2和上纱线接线构件3)之间的一个表面形成的。换句话说，隔开主机体的两个构件之间的表面位于通过纱线接线孔7(在第一实施例中，呈圆筒形状)的两边缘的表面的位置处。

在第一实施例中，下纱线接线构件2的斜表面15和上纱线接线构件3的斜表面16相互不对着接触并且形成有具有规定尺寸的间隙17。形成的间隙17是用于在纱线接线孔7中控制压缩流体的流动。间隙17的宽度是能够改变的或者间隙17根据纱线类型，纱线粗细度或类似情况而能够被闭合。

同时，在支架4向上转动的状态下(图2中用实线表示)，在纱线接线操作期间纱线接线孔7处两根纱线的线端部被定位，纱线接线孔7是被大张着的以至于两根纱线的线端部能够被容易地定位。而且，一个板18是提供在纱线接线孔7的其中之一的边缘上。纱线控制槽19是提供在板18上。

此外，流体引导孔11是从下纱线界限构件2的下表面穿过。来自于空气压缩机(图中未示出)的压缩空气管连接到流体引导孔11上。另外，有一喷嘴孔12，其连接到流体引导孔11的上端和纱线接线孔7。

在纱线接线构件2的前部，用于连接螺栓的螺栓孔22是从下纱线接线构件2的上表面贯穿到其下表面而构成的。

另外，在第一实施例中，纱线接线孔7在横截面视图中具有一个圆环形状。然而，纱线接线孔7的形状不限于该实施例，并且纱线接线孔7能够具有其它的形式，例如字母字V或U的形状，或矩形形状。即，纱线接线孔7的横截面形状，尺寸，和长度是根据将要被接的纱线特性(纱线类型，纤维粗细度，加捻方法)，将被施加的压缩流体的压力，在下面要描述的喷嘴孔的特性(孔的数量，孔形状，孔的位置，孔的尺寸)或类似情况而被选择的。

另外，在第一实施例中，在纵向方向上延伸的一个椭圆形喷嘴孔12提供在纱线接线孔7的纵向上的接近中心处。形成的喷嘴孔12使得其朝着纱线接线孔7喷射压缩流体。然而，喷嘴孔12的形状不限于该实施例。例如，喷嘴孔的形状可以是圆环形状或矩形形状，喷嘴孔12可以提供数个，或喷嘴孔12能够提供在从纱线接线孔纵向方向上中心处移开的一位置处。此外，喷嘴孔的大小是可以改变的，或喷嘴孔12能够朝着移开中心方向喷射压缩流体。即，纱线接线孔7不限于上述的实施例。例如，纱线接线孔7能够根据纱线的特性(纱线类型，纤维粗细度，加捻方法)，将被施加的压缩流体的压力，和纱线接线孔7的截面形状或长度而被选择。

如上所述，形成在下纱线接线构件2和上纱线接线构件3上的纱线接线孔7是通过一个经过纱线接线孔7的两个边缘的截面而被分成两部分。因此，比较于传统的方法(一种方法，其中构件包括的纱线接线孔不被分成两个部分，而是形成一个插缝，该插缝经过纱线接线孔的两个边缘，纱线插入到纱线接线孔中)纱线能够容易地插入到纱线接线孔7中。此外，考虑到纱线的插入，由于其不需要提供大的插缝，因此间隙17能够被变窄。其结果是，能够改善纱线接线孔的封闭性，并且压缩流体(流体例如是空气)能够有效地施加到纱线上。其优点是，纱线接头的强度被改善(降低了纱线断开的可能性)，并且甚至当施加到纱线上的压缩流体的压力比较于传统方法是很小的时候，能够获得纱线接头的强度。

下面，参看附图4至6，描述纱线接线方法的实施例。

如图4所示，将被接线的两个纱线20，21的线端部被重合，并且纱线20，21以线端部面对相同的方向相互重叠关系放置。然后，纱线20，21向下放在纱线控制槽19上。在这种情况下，两根纱线20，21的线端部是面向未提供控制板18的方向上。两根纱线20，21在以这样的形式下被定位，其中纱线20，21的大约中点被插在纱线控制槽19内。由此形成的方式，两根纱线20，21在纱线20，21的大约中点处通过纱线控制槽19被轻微地抑制住。此外，两根纱线20，21是通过提供在板18上的一夹持装置(图中未示出)的纱线控制槽19而被夹持在朝着根部边缘的一个位置处。

接下来，如图5所示，当支架4向下转动的时候，下纱线接线构件2和上纱线接线构件3在接触表面10，14处相互对着接触。在横截面图上具有环行的纱线接线孔7被形成，而两根纱线20，21经过纱线接线孔7的内部。在这种状态下，支架4被固定，以至于下纱线接线构件2和上纱线接线构件3不会相互分开。然后，来自空气压缩机的压缩空气管(图中未示出)连接到流体引导孔11的压缩流体(在本实施例中，是压缩空气)通过喷嘴孔12被喷射到纱线接线孔7内。

在这种情况下，纱线接线孔7的两个开口是位于纱线接线装置1的相应的两端。在两个开口中，设置于两根纱线20，21的根部边缘(两根纱线20，21的线端部是位于在该边缘对面的边缘处)的开口通过控制板18具有较小横截面区域。

因此，大量的喷入到纱线接线孔7内的压缩空气流入到设有纱线20，21的线端部的边缘处，并随后排出纱线接线孔7的外部。由于压缩空气的流动，位于喷嘴孔12的下游侧的纱线20，21的线端部的部分被退捻，并且纱线线端部相互难解地被缠结在一起。

其结果是，如图6所示，一个小的连接部分23(在该部分处纱线20，21的未加捻纤维相互牢固地缠结在一起)形成在相对应的喷嘴12的一部分处。纱线线端部比连接部分23更远的尖端形成一尾部24，如一束没有相互牢固缠结在一起的未加捻的纤维。此后，连接部分23，界面部分23a，和尾部24一起称为纱线接头(示于图13)。

此外，在本实施例中，纱线20，21的线端部预先不被退捻。然而，纱线线端部的加捻状态不限定于该实施例，因为即使当纱线线端部预先未被加捻，纱线也能够以相同的方式进行接线。当在通过预先牵拉纱线线端部实现如把纱线线端部退捻到某一程度过程之后，将本实施例的纱线接线方法完成时，具有这样的优点，即使压缩流体的压力较小也能够形成牢固的连接部分。

如上所述，两根纱线的线端部以相同的方向相互重叠关系放置，并且纱线的线端部插入到纱线接线孔内。然后，压缩流体施加到纱线线端部使其退捻并连接纱线。此后，有可能的是形成一牢固和小的连接部分。而且，无需预先退捻纱线线端部，并且工作能够简化。

此外，在本实施例中，纱线接线装置1是由被分成两个构件的一个构件构成的，然而，将被使用的纱线接线装置不限于本实施例。即，尽管可加工性稍微有些下降，但例如通过提供整体形成的具有相同的形状的纱线接线孔和喷嘴孔的构件能够获得相同的效果。

接下来，将描述根据本发明的第二个实施例的纱线接线装置。

示于图7和图8中的第二实施例的纱线接线装置51除了下纱线接线构件2，上纱线接线构件3，和支架4或类似构件形成第一实施例的纱线接线装置1外，还包括一个夹持构件68，一个切断构件69，和一个打开和闭合臂70。纱线接线装置51的其它部件与纱线接线装置1的相同的方式而构成。

夹持构件68包括一个夹持板68a和一个支架侧表面4a。夹持板68a代替纱线接线装置1的板18而提供在纱线接线孔7的一个边缘上。支架侧表面4a提供在一侧，该侧提供有夹持板68a。

一个引导槽68b形成在夹持板68a上。具有线端部重合的被横向放置在纱线接线槽9上的两根纱线20，21是被放置在引导槽68b上。一个切断件4b形成在支架侧表面4a的下部。切断件4b确保一个用于纱线20，21的通道，为的是当支架4向上回转的时候，纱线20，21被定位在纱线接线槽9或引导槽68b上。

切断构件69包括一个下刀片69a和一个上刀片69b，它们提供在纱线接线孔7的另一边缘上。下刀片69a固定在下纱线接线构件2上，而上刀片69b固定在上纱线接线构件3上。相对于下纱线接线构件2，其上接线构件3的垂直回转运动的同时，下刀片69a和上刀片69b则打开和关闭。

而且，打开和闭合臂70通过紧固构件55而被固定在支架4的上表面。通过扣住和操作打开和闭合臂70，上纱线接线构件3相对于下纱线接线构件2能够容易第垂直回转。

下面将描述当由上述纱线接线装置51进行接线时夹持构件68和切断构件69的功能。

如图9和10所示，当进行接线时，下纱线接线构件2被向上回转，两根纱线20，21在其被重合的状态下横向地放在纱线接线槽9上。

在其下纱线接线构件2向上回转的状态下，在支架侧表面4a与夹持板68a的引导槽68b之间通过切断件4b得到一个用于纱线20，21的通道。即使在由纱线接线槽9和引导槽68b被引导时，纱线20，21能够自由移动。

而且，切断构件69被打开，而纱线20，21是在下刀片69a和上刀片69b之间通过。

如图11和12所示，当上纱线接线构件3由上述状态向下回转的时候，在下纱线接线构件2侧面处的夹持板68a和在上纱线接线构件3侧面处的支架侧表面4a在侧面上看是相互重叠的，而用于纱线20，21的通道消失。

因此，纱线20，21的线端部的大约中点通过形成夹持构件68的夹持板68a和支架侧表面4a而被抑制在纱线接线孔7的一个边缘上。

即，在其下纱线接线构件2和上纱线接线构件3被接合的状态下，其下纱线接线构件2和上纱线接线构件3是分成两个构件的主机体，当形成在主机体上将被纱线接线孔7接线的两根纱线20，21的线端部被重合并且面对相同方向横向放置的时候，纱线的线端部的大约中点通过夹持构件68而被夹持住。

纱线20，21被横向放置在纱线接线槽9上的位置通过由夹持构件68所夹持的纱线20，21而被固定。

同时，在纱线接线孔7的另一边缘，当上纱线接线构件3向下回转时，在下纱线接线构件2侧面处的下刀片69a和在上纱线接线构件3侧面处的上刀片69b在侧面上看是相互重叠的。其结果是，纱线20，21的尖端通过下刀片69a和上刀片69b被切掉。

由于纱线20，21的尖端被切掉，从由夹持构件68所夹持的部分到所切掉的部分的纱线20，21的长度能够被构成恒定的。在第二个实施例中，夹持构件68是提供在纱线接线孔7的一个边缘上，而切断构件69是提供在纱线接线孔7的另一边缘上。因此，其长度近似等于纱线接线孔7的长度。

如上所述，当纱线20，21的位置通过夹持构件68被固定，并且纱线20，21通过切断构件69以规定的长度切断的时候，在接线期间纱线20，21的退捻或缠结的程度方面的不匀性，或从纱线结头形成的位置到纱线线端部的长度方面的不匀性均能够被降低。其结果是，被连接的纱线20，21和纱线接头的质量能够被稳定。

尤其是由于在纱线接线孔7的一个边缘上提供夹持构件，和在纱线接线孔7的另一边缘上提供切断构件69，由纱线20，21被固定的位置到喷射压缩空气的喷嘴孔12的位置的长度，和由喷嘴孔12到纱线线端部的长度是能够构成恒定的。其结果是，纱线接头的质量能够被稳定。

此外，当如在纱线接线装置51上提供有夹持构件68时，无需为夹持纱线20，21在如纱线接线装置1的纱线控制槽19的根部侧提供一夹持装置。

而且，在纱线接线装置51中，在正交于纱线接线孔7的方向上，在下纱线接线构件2的端部处，在提供有切断构件69的纱线接线孔7的一侧处，形成一个排出槽74。此外，一个排出孔75形成在提供有切断构件69的支架4的一侧上。在其支架4向下回转的状态下，排出槽74和纱线接线孔7被连通，而排出槽74和排出孔75被连通。

在其支架4向下回转的状态下，纱线接线孔7的两侧通过夹持构件68和切断构件69而被封闭。然而，在切断构件69侧处的纱线接线孔7的开口通过排出槽74和排出孔75朝着外部大开着的。反之，在夹持构件68侧处的纱线接线孔7的开口通过夹持构件68而被封闭。因此，开口在下纱线接线构件2与夹持构件68之间仅是有一个小间隙，并且该开口较小于在切断构件69侧处的开口。

即，在纱线接线孔7两侧处的开口的横截面区域被构成以至于在提供有夹持构件68的纱线20，21的根部侧处的开口比提供有切断构件69的纱线20，21的尖端处开口要小。

因此，喷入到纱线接线孔7内的压缩空气是稳定的，而不是受到干扰的。压缩空气在朝着切断构件69的一个方向流动，在其切断构件69处被放置有纱线20，21的尖端。然后，压缩空气被排出到纱线接线孔7的外部。

由于压缩空气的流动是在一个方向而不是紊流，被放置在喷嘴孔12下游侧的纱线20，21的尖端部分被退捻。被退捻的纱线端部相互被复合缠结在一起，并且能够形成一个坚固的纱线接头30。

接下来，参看附图13和附图14，下面将描述通过本实施例的纱线接线方法而获得的纱线接头。

当通过传统的捻接器进行接线的时候，如图14所示，纱线25，26的线端部预先被退捻，并且纱线25，26被相互搭接关系方式放置，以至于面对相对的方向的线端部，或纱线25，26被相交。然后，在纱线接线孔内来自两个不同的地方喷射压缩流体(空气)。压缩空气的喷射孔被形成，以至于退捻的线端部在纱线接线孔内与纱线25，26的捻回的方向相同的方向旋转。其结果是，在传统的捻接器中，连接部分27具有与在纱线25，26相同方向的捻回。此后，连接部分27和尾部25a，26b将称之为纱线接头31。

与此同时，如图13所示，由本实施力的纱线接线方法所获得的纱线接头30比较于由传统的捻接器所获得的纱线接头31具有一些优点。

首先，即使如果纱线20，21的端部预先没有退捻的时候，本实施例的纱线接头30能够被形成。在传统的捻接器中，需要形成与纱线方向相同的加捻纱线接头31。因此，这就需要预先退捻纱线线端部，而随后以纱线捻回的方向相同的方向旋转线端部。同时，在本实施例中，无需考虑捻回方向。如果压缩空气从纱线侧喷射，在有施加压缩空气处的纱线部分被退捻，并且来自纱线的纤维相互任意地缠结在一起，以形成纱线接头30。

另外，靠近根部侧而没有施加压缩空气部分的纱线20，21的部分是不退捻的。因此比较于其中纱线预先被退捻的传统的方法，其优点是纱线在纵向方向上的捻回上的变化是很小的。

第二，本实施例的纱线接头30比由传统的捻接器形成的纱线接头31能够牢固第缠结在一起(即使当施加较有力的张力时，在其纱线接头处也不会出现纱线断开)。如上所述，通过传统的捻接器形成的纱线接头31是由在相同方向旋转到某一程度，并且是被相互缠结在一起的纤维而构成的。反之，本发明的纱线接头30是通过相互任意缠结的摆动的纤维而构成的。

第三，本实施例的纱线接头30与通过传统的捻接器形成的纱线接头31相比能够形成较小的接头。这也涉及一个事实，纱线接头30的缠结力是强有力的。即，由于通过传统的捻接器形成的纱线接头31的缠结力是微弱的，这就需要在纱线接线工作中对于线端部的重叠部分要采用较长的长度(近似15mm)。

第四，在纱线的圆周方向，根据所规定的均匀粗细度，通过传统的捻接器形成的纱线接头31凸出于纱线的其它部分(纱线25，26的主体部分)。此外，如图14所示，在具有凸起的纱线接头31的两端处，尾部25a，26a是由纤维绒毛形成的。例如，当通过针织机的织针时，纱线25，26是以纵向被喂入，在对着织针的钩钉接触时纱线25，26滑动。尾部25a，26a是在对立于纱线25，26滑动方向的方向上在纱线接头31的两个端部形成的(该部分凸出于纱线25，26的主体部分)。因此，尽管当比较于结头经过织针的钩钉的情况时可能性是低的，但会有这样一些情况出现，当纱线接头31被卡住时而其通过了钩钉。

反之，如图13所示，本实施例的纱线接头30的形成，使其连接部分23在纱线的圆周方向中的中心方向稍微凸出。在纱线的圆周方向，界面部分23a是形成在纱线接头30所凸出的方向的相对侧。纱线20，21被接合而在圆周方向的某些部分上没有形成任何凸起和膨胀。

如上所述，本实施例的纱线接头30比较于传统捻接器形成的纱线接头31是比较小的。此外，本实施例的纱线接头30在纱线圆周方向的一个方向仅有稍微的凸起。尾部24是形成在纱线接头30的尖端。纱线接头30具有界面部分23a，在此两根纱线20，21是平和光滑的被连接。因此，当纱线20，21用于针织机或类似织机，并且通过织针的钩钉而对着钩钉滑动时，纱线接头30旋转，似乎界面部分23a对着钩钉接触。其结果是，比较于传统的纱线接头31，由织针卡住纱线接头30的断开的可能性是比较低的。在针织机中大量降低纱线断开的出现尤其是有效的，在其针织机上在纱线断开出现之后，再启动是十分困难的。由传统的捻接器形成的结头或纱线接头在纱线的横截面区域或加捻状态方面是不同于纱线的其它部分。因此，这就会有一个问题，结头或纱线接头在质地或染色方面不同于纱线的其它部分。然而，在本实施例的纱线接头30中，界面部分23a左右处的纱线20，21的加捻状态不会改变，并且施加到纱线的质地或染色特性的影响很小。而且，如上所述，由于当使用于针织机或类似织机中连接部分23和尾部24旋转不会对着钩钉接触，因此连接部分23和尾部24位于衣服如运动衫的内侧。其结果是，外观不会受到理解部分23和24的影响，并且在质地上可感到舒适。

由于本发明是根据上面所述内容形成的，因此可获得下列效果。

根据本发明的第一方面，可形成强固并且尺寸小的连接部，并且在接线期间纱线的退捻或缠结的程度方面的不匀性，或从纱线结头形成的位置到纱线线端部的长度方面等的不匀性均能够被降低，被连接的纱线和纱线接头的质量能够被稳定。

根据第二方面，在压缩流体的作用部位，能够形成被退捻的纤维相互被强固缠结的小连接部。

根据第三方面，可形成强固并且尺寸小的连接部，并且在接线期间纱线的退捻或缠结的程度方面的不匀性，或从纱线结头形成的位置到纱线线端部的长度方面等的不匀性均能够被降低，被连接的纱线和纱线接头的质量能够被稳定。

根据第四方面，在纱线接线孔内压缩流体的流动能够适当地被控制。

根据第五方面，通过将两根纱线设置在纱线接线孔，两根纱线的线端部通过控制槽被柔软地束缚住。

根据第六方面，由纱线被固定的位置到喷射压缩空气的喷嘴孔的长度，和由该喷嘴孔到纱线线端部的长度是能够构成恒定的。其结果是，纱线接头的质量能够被稳定。

根据第七方面，大量的喷出到纱线接线孔内的压缩空气流入到设有纱线的线端部的一侧，并随后排出到纱线接线孔的外部。由于该压缩空气的流动，在纱线的线端部，位于喷嘴孔的下游侧处的部分是被退捻的，并且纱线线端部相互复杂地被缠结在一起。其结果是，在相应于开口的部位，能够形成一个小的连接部分，其中纱线退捻的纤维相互牢固地缠结在一起。此外，比该连接部分更进一步的尖端侧，被退捻的纤维相互没有牢固缠结在一起，形成束状的尾部。

根据第八方面，喷出到纱线接线孔内的压缩空气稳定，而没有紊流，朝着位于纱线的线端部的切断构件侧向一个方向流动，并被排处到纱线接线孔的外部。由于该压缩空气是在一个方向流动而不是紊流，因此在纱线的线端部能够形成一个稳固的纱线接头。

Claims (7)

1.一种细纱的纱线接线方法，其特征在于，

把两根纱线的线端部以相同方向重合；把这些线端部插入到纱线接线孔内；当使压缩流体作用到这些线端部上时，在束缚住这些线端部的根部侧的同时切断这些线端部的尖端侧、并且这些线端部的尖端侧成为自由状态后，使压缩流体作用到这些线端部，由此将两根纱线连接。

2.根据权利要求1所述的细纱的纱线接线方法，其特征在于，

把压缩流体以近似垂直方向作用到上述重合的两根线端部，将这些线端部彼此解捻后连接。

3.一种细纱的纱线接线装置，其特征在于，包括：

主机体，形成有纱线接线孔，并且该主机体在经过纱线接线孔的两个边缘的一个横截面上分成两个构件；

至少一个孔，用于把压缩流体喷出到上述纱线接线孔内；

夹持构件，夹持两根纱线的线端部的根部侧，该两根纱线的纱端一致向着相同方向而横架在上述纱线接线孔内；以及，

切断构件，切断这些线端部的尖端侧；

上述夹持构件配置在上述纱线接线孔的一端，并且上述切断构件配置在上述纱线接线孔的另一端，

该纱线接线装置为，当使压缩流体作用到这些线端部上时，由上述夹持构件夹持该两根纱线的线端部的根部侧，并且由上述切断构件切断这些线端部的尖端侧，在这些线端部的尖端侧成为自由状态后，通过上述孔使压缩流体作用到这些线端部，从而将两根纱线连接。

4.根据权利要求3所述的细纱的纱线接线装置，其特征在于，

上述主机体，在通过上述纱线接线孔的两个端面的横截面上被分成两个构件；将这些被分为二的各构件合在一起构成上述纱线接线孔时，在这些被分为二的构件间形成有预定大小的放出空气用的间隙。

5.根据权利要求3或4所述的细纱的纱线接线装置，其特征在于，

设有纱线控制槽，在纱端一致向着相同方向而将上述两根纱线横架在上述纱线接线孔内时，与上述夹持构件分别束缚着上述线端部的根部侧。

6.根据权利要求3或4所述的细纱的纱线接线装置，其特征在于：

在上述主机体的两侧面开口的上述纱线接线孔的两个开口当中，在上述线端部的根部侧的开口的横截面积小于上述线端部的尖端侧的开口的横截面积。

7.根据权利要求6所述的细纱的纱线接线装置，其特征在于：

在上述两个开口中，上述线端部的尖端侧的开口包括形成在纱线接头孔的侧面的排气槽、以及与该排气槽连通的排气孔。

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