CN100501591C - 显影设备 - Google Patents

Abstract

控制器根据由压电振荡器所检测的显影剂的流动性检测数据，确定压电振荡器的谐振振荡的尖锐度。根据尖锐度，把由色剂密度传感器所检测的色剂密度输出数据修正为正确值，根据该校正值控制供给辊，以执行必要的色剂供给。

Description

显影设备

技术领域

本发明涉及一种显影设备，其用于在复印机或激光打印机中使用，用于根据来自色剂密度传感器的输出数据执行色剂供给，以保持显影设备中的双组分显影剂中的色剂密度恒定。

背景技术

诸如复印机、激光打印机等的图像形成装置包含配置在感光体附近的显影单元，以便通过使色剂从显影单元附着到感光体上的静电潜像进行显影，形成色剂图像。供显影使用的显影剂有两种类型，即，单组分型和双组分型。单组分型显影剂仅由色剂构成，因而当把显影剂供给显影单元时，无需控制色剂密度。相反，双组分型由色剂和磁性载体构成，该磁性载体在把色剂输送到显影区域的同时，使色剂带电，其中仅消耗色剂用于显影，而载体存留在显影单元内。因此，显影剂中的色剂和载体之间的混合比变动，使得有必要通过供给色剂来保持色剂密度恒定，以保持图像形成质量。

在现有的图像形成装置中，已使用磁导率传感器(色剂密度传感器)来检测随着载体量变化而变动的显影剂的磁导率，以确定色剂密度，从而控制色剂供给。具体地说，如果传感器输出比基准水平高的值，则追加色剂，这是因为磁导率的增加被认为是由增加的载体混合比例所引起的。如果传感器输出与基准水平相比下降，则停止色剂供给，这是因为磁导率的减少被认为是由降低的载体混合比例所引起的。

然而，色剂密度传感器具有的问题是，该传感器不能检测正确值，这是因为测量可能会由于湿度和/或色剂的搅拌状况而波动。对于湿度，例如，如图1所示，针对不同的色剂密度水平，湿度越低，传感器输出就越低，湿度越高，传感器输出就越高。因此，如图2所示，针对不同的湿度状况测量具有色剂密度4％的显影剂，随着湿度增高，传感器输出就增加。

该现象可按如下进行说明。在较低湿度环境下，显影剂的水分含量减少，而电荷量增加。结果，显影剂粒子间的排斥力增强，使得显影剂的体积密度减少，从而使传感器输出降低。相比之下，在高湿度环境下，显影剂的水分含量增加，而其上电荷量减少。结果，显影剂粒子间的排斥力减弱，使得显影剂的体积密度增加，从而使传感器输出增高。

而且，如图3所示，当显影剂长时间放置不用时，其上电荷量由于放电而降低，因此，显影剂粒子间的排斥力减弱，使得显影剂的体积密度增加，从而使传感器输出增高。当在显影单元内搅拌显影剂时，显影剂上的电荷增加。结果，如图4所示，显影剂粒子间的排斥力增强，使得显影剂的体积密度减少，从而使传感器输出降低。

按上述方式，当显影剂的体积密度减少而其上电荷增加时，磁导率传感器误检测为色剂密度高。另一方面，当显影剂的体积密度增加而其上电荷减少时，磁导率传感器误检测为色剂密度低。

对此，日本专利申请公报Sho 63 No.284581(专利文献1)揭示了一种构成，即：当由于显影剂的流动性的某种变动而发生色剂供给过多，使得产生模糊图像，或者发生色剂供给不足，使得图像密度降低时，根据该流动性手动控制传感器输出，以便切换色剂密度输出特性，从而提供良好图像。

日本专利申请公报Hei 4 No.19765(专利文献2)揭示了另一构成，即：通过使用磁导率传感器来对使所供给的色剂行进由两个螺钉形成的色剂输送路径的一个循环所花的时间进行测量，根据循环时间确定流动性，以及根据该流动性估计体积密度，试图修正磁导率传感器的输出。

然而，在专利文献1的技术中，只有当用户通知发生色剂供给过多或供给不足时，才起动传感器输出的切换单元。即，该构成不是检测图像劣化原因并在发生图像劣化前控制色剂密度的构成。

在专利文献2的技术中，尽管根据所自动检测的流动性对磁导率传感器的输出进行校正，然而该构成花费太长的测量时间，因此不能进行实时校正，这是因为传感器输出需要通过以下方式来校正，即：使用磁导率传感器来对使色剂行进色剂输送路径的一个循环所花的时间进行测量，根据色剂进行一个循环的时间确定流动性，以及根据该流动性估计体积密度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于图像形成装置的色剂密度控制设备，其中可根据显影剂的流动性实时校正所检测的磁导率，以便通过保持色剂密度恒定来提高图像质量。

根据本发明，一种显影设备，用于在通过搅拌部件对由色剂和载体构成的双组分显影剂进行搅拌的同时，使用所述双组分显影剂对形成在感光体上的静电潜像进行显影，该显影设备包括：色剂供给部，用于供给色剂；色剂密度检测器，用于根据磁导率检测显影剂的色剂密度；以及流动性检测器，用于检测显影剂的流动性；并且其特征在于，根据流动性检测器的检测数据，校正色剂密度检测器的输出，并且根据该所校正的输出执行从色剂供给部的色剂供给，以保持色剂密度恒定。

流动性检测器是压电振荡器，并且根据压电振荡器的谐振振荡的尖锐度检测流动性。这里，压电振荡器是单压电晶体振荡器或双压电晶体振荡器。

本发明的特征还在于，流动性检测器根据搅拌部件上的负荷扭矩变动检测流动性。在该情况下，流动性检测器可以根据搅拌部件的旋转速率变化检测负荷扭矩变动，可以根据通过用于驱动搅拌部件的电动机的电流变化检测负荷扭矩变动，或者也可以根据显影剂通过搅拌部件时色剂密度传感器的输出变化，检测负荷扭矩变动。

根据本发明，对伴随体积密度变化的色剂密度传感器的输出进行校正，以防止伴随显影剂的体积密度变动的色剂密度误检测，因此可保持高的图像质量。

由于流动性检测器使用压电振荡器，因而可以高精度检测流动性。并且，由于根据谐振频率的尖锐度校正色剂密度检测值，因而可使用相对简单的电路进行检测，而无需用于保持精度的复杂电路。由于单压电晶体振荡器或双压电晶体振荡器用作压电振荡器，因而振荡器可构成为在挠性模式中操作。因此，通过与使用诸如长度振动、伸展振动、剪切振动等等和其他模式的那些振荡器相比减小振荡器的刚性，可使由显影剂引起的振动状态的变动显著。结果，可提高传感器灵敏度并改善S/N比。

并且，通过根据搅拌部件上的负荷扭矩变动检测流动性，修正磁导率传感器的输出。即，可直接检测显影剂的流动性，因而可提高修正精度。

由于根据伴随由搅拌元件引起的显影剂的通过(这是与现有技术揭示的区别特征)的磁导率传感器的输出变动来检测流动性，因而磁导率传感器可用于色剂密度检测和流动性检测双方，从而可简化装置构成。

附图说明

图1是示出在不同湿度条件下的色剂密度和传感器输出之间的关系的图；

图2是示出当色剂密度是4％时的显影剂的湿度和传感器输出之间的关系的图；

图3是示出在显影剂被放置不用的时间和传感器输出之间的关系的图；

图4是示出在显影剂被放置不用后的搅拌时间和传感器输出之间的关系的图；

图5是示出具有根据本发明的显影设备的图像形成装置的示意图；

图6是示出根据本发明的显影设备的示意图；

图7是示出作为流动性检测传感器的压电振荡器的电路图；

图8是示出当仅流动性变动时的频率和归一化导纳之间的关系的图；

图9是示出当仅色剂密度变动时的频率和归一化导纳之间的关系的图；

图10是用于对在上述情况下根据尖锐度Q校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图11是用于对根据Fr/F0.5校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图12是示出当流动性和体积密度变动时的频率和归一化导纳之间的关系的图；

图13是用于对在上述情况下根据上述尖锐度Q校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图14是用于对根据Fr/F0.5校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图15是示出当流动性和体积密度变动时的频率和归一化导纳之间的关系的另一图；

图16是用于对在上述情况下根据上述尖锐度Q校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图17是用于对根据Fr/F0.5校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图18是示出流动性检测传感器对电动机电流进行的检测的电路图；

图19是示出驱动负荷扭矩和流动性之间的关系的图；

图20是用于对根据驱动负荷扭矩校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图；

图21是示出针对不同的流动性条件的色剂密度和传感器输出之间的关系的图；以及

图22是用于对根据色剂密度传感器的输出值校正色剂密度传感器的输出值进行说明的图。

具体实施方式

优选实施例说明

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

图5是示出具有根据本发明的显影设备的图像形成装置的示意图。该实施例的图像形成装置是数字复印机30，该数字复印机30主要由扫描器部31和激光打印机部(激光记录部)32构成。这在以下进行详细说明。

扫描器部31包含：透明玻璃的原稿台35，上面放置有固定稿件；反向自动稿件供给器(RADF)36，用于自动把原稿输送和馈送到原稿台35；以及原稿图像读取单元，即，扫描器单元40，用于通过对放置在原稿台35上的原稿的图像进行扫描来读取该图像。

由该扫描器部31所捕获的原稿图像以图像数据形式被发送到后述的图像处理器47，其中对图像数据进行预定的图像处理。

RADF36是这样的设备，即每次在其顶部的稿件托盘上放置多个稿件，以便把所放置的稿件自动逐一馈送到扫描器单元40的原稿台35。为使扫描器单元40根据操作员的选择读取原稿的单面或两面，RADF36由单面稿件馈送路径、双面稿件馈送路径、馈送路径切换设备、用于对通过多种位置的稿件的状态进行检测和管理的传感器组、以及控制器等构成。由于针对RADF36已提出了许多申请和产品，因而这里不再进行说明。

作为用于读取原稿台35上的原稿的图像的扫描器部31的一部分的扫描器单元40包含：灯反射器组件41，用于使稿件表面曝光；第一扫描单元40a，其设置有第一反射镜42a，用于使来自原稿的反射光反射，以便把来自原稿的反射光图像引导到光电变换器44；第二扫描单元40b，其设置有第二和第三反射镜42b和42c，用于把来自第一反射镜42a的反射光图像引导到光电变换器44；光学透镜43，用于使从原稿反射并通过上述反射镜42a～42c的光聚集和聚焦在光电变换器44上；以及光电变换器44，其由用于把来自原稿的反射和聚焦的光图像变换成电图像信号的阵列状CCD(电荷耦合设备)构成。

扫描器部31构成为通过RADF36和扫描器单元40的协同操作，在把要读取的原稿顺次放置在原稿台35上的同时，使扫描器单元40沿着原稿台35的下表面移动来读取原稿图像。

具体地说，第一扫描单元40a沿着原稿台35从左向右以恒定速度V行进，而第二扫描单元40b被控制成以V/2速度与第一扫描单元平行且在相同方向行进。通过该操作，使放置在原稿台35上的原稿的图像聚焦在CCD44上，并由CCD44逐行顺次读取。

由扫描器单元40通过读取原稿图像所捕获的图像数据被发送到图像处理器47，其中对数据进行多种处理。然后，把所处理的图像数据临时存储在图像处理器47的存储器内。响应于输出指令，从存储器装置图像并将其传送到激光打印机部32，从而在记录纸上形成图像。由于可考虑多种构成来构造图像处理器47，因而这里不进行说明。

该激光打印机部32包含：用于输送作为形成有图像的记录介质的纸张的纸输送系统50，激光写入单元46以及用于形成图像的电子照相处理部48。

激光写入单元46包含：半导体激光源，用于根据由上述扫描器单元40所捕获并从存储器所装载的图像数据、或者从另一外部设备所传送的图像数据发射激光束；多角镜，用于使激光束以等角速度偏转；以及f-θ透镜，用于把以等角速度所偏转的激光束校正成使聚焦在电子照相处理部48的感光体鼓表面48a上的激光点以恒定速度移动。

上述电子照相处理部48主要包含：充电器48b，显影单元48c，转印单元48d，清理单元48e，以及除电单元(与充电器一起设置)，所有都配置在感光体鼓48的周围。

感光体鼓48a基本上由采用诸如铝的导电金属所形成的导电基层和在外表面所形成的光导电层构成作为其构成层，并以预定的周速度(处理速度)旋转。感光体鼓48a的表面由充电器48b使用预定极性在预定电位带电。然后，该鼓进行图像曝光，以便在其上形成静电潜像，其后来由显影单元显影，形成色剂图像。

具体地说，在显影单元48c前的区域(图像形成区域)内，利用来自写入单元46激光束，对使用充电器48b均匀填充有负电荷的感光体鼓48的表面进行照射。根据光电效应，在照射有激光束的区域内产生正电荷，使得电荷分布变化，从而电荷量已变动的像素(pictureelement)形成静电潜像。

本实施例中的充电器48b使用具有栅电极的Scorotron充电器。从未作图示的电压源把预定的充电电压Vg施加给充电器48b的栅元件，以便通过电晕放电使感光体鼓48a带电。

在实施例的显影单元48c中，双组分显影剂的色剂由显影辊在预定的显影偏压涂敷，使色剂依靠静电力被吸引和附着到感光体鼓48a上，从而通过反转显影对感光体鼓48a上的静电潜像进行显影。

转印单元48d采用辊型构成，具体地说，是转印辊使记录纸张P朝感光体鼓48a上的色剂图像形成区域挤压，同时向其施加高的正电压，以使色剂图像依靠静电吸引被吸引到记录纸。

清理单元48e使用清理刀片刮去未被转印并残留在感光体鼓48a表面上的色剂，并把所去除的色剂收集到收集部内。这里，清理刀片采用引导型(leading type)矩形树脂或金属片构成，其配置成使其刮擦边缘被引导成与感光体鼓48a的旋转方向相反，或者好象当刀片随着感光体鼓48a表面的移动而咬入感光体鼓48a，从而刮去显影剂。

关于纸张输送系统50，其包括：馈送部33，用于把纸张P馈送到用于执行上述图像形成的电子照相处理部48，特别是，设置有转印单元48d的转印站；纸馈送盒51、52和53，用于把纸张P送入馈送部33内；手动馈送器54，用于以合适的方式提供必要尺寸的纸；定影单元49，用于使转印后的纸张上所形成的色剂图像定影；以及纸再循环路径55，用于再馈送纸张P，以便可在图像定影后的纸张P的背面上再次形成另一图像。

配置在定影单元49的下游侧的是后处理装置，其接收上面记录有图像的记录纸P，并对记录纸P实施必要处理。

上面形成有图像的纸从定影单元49经由排纸驱动辊57被输送到纸输出托盘部34(配置在顶部和底部用于分离纸的托盘341或342)的顶部。

下面，对本发明的显影单元进行详细说明。

图6是示出显影单元48c的示意图。该显影单元48c由以下构成：显影槽(hopper)60，用于收容由色剂和载体构成的双组分显影剂；色剂盒70，用于收容要供给显影槽60的色剂；以及控制器80，用于进行色剂密度控制。显影槽60由以下构成：显影辊61，用于把色剂供给感光体鼓48a，并使色剂附着到静电潜像上；刮刀刀片(doctor blade)62，用于使要供给感光体鼓48a表面的显影剂的量均匀；搅拌辊对63和64，用于搅拌显影槽60内的显影剂；供给部65，通过其从色剂盒70供给色剂；压电振荡器66，用于检测显影剂的流动性；以及色剂密度传感器67，用于通过测量磁导率检测色剂密度。色剂盒70由以下构成：供给辊71，用于把色剂供给显影槽60；以及搅拌叶片72，用于搅拌色剂并将其运送到供给辊71。控制器80根据由压电振荡器66所检测的显影剂的流动性检测数据，把由色剂密度传感器67所检测的色剂密度输出数据修正为正确值，并根据该校正值控制供给辊71，以进行色剂供给。

压电振荡器66和色剂密度传感器67设置在显影槽60的底部和搅拌辊63的附近，并对通过搅拌辊63和显影槽60的底部之间的间隙的显影剂的流动性和色剂密度进行检测。

下面，对使用该显影单元48c的图像形成处理的概略进行说明。

在激光写入单元46和电子照相处理部48中，从图像存储器所读出的图像数据被供给激光写入单元46，该激光写入单元46根据图像数据扫描激光束，以便在感光体鼓48a表面上再现静电潜像。该潜像使用色剂成为可见的，以形成色剂图像，其接下来被静电转印，然后被定影到从多个纸馈送单元中的一个纸馈送器所输送的纸的表面上。

更具体地说，从充电器48b把电压施加给静电电荷保持体(感光体鼓48a)的表面，以使该表面以负极性充电。然后，通过扫描激光束，使充电表面进行图像曝光来形成数字潜像。从包含刮刀刀片62和内含磁体的色剂支撑体(显影辊)61的显影单元48c把色剂供给感光体鼓48a，以便执行潜像的反转显影。在从偏压电位源把直流偏压供给显影辊61的同时，使感光体鼓48a的导电基体接地。当把纸输送到转印站时，纸的背面(与感光体鼓侧相反的面)由从电压施加源供电的转印充电器48d充电，使得感光体鼓表面上的显影图像(色剂图像)由转印充电器转印到纸上。与感光体鼓48a分离的纸被引入到定影单元49内，其中通过加热和加压辊把色剂图像定影到纸上。

转印后残留在感光体鼓48a上的色剂由弹性刀片清理并被收集到收集箱内。使由清理单元48e清理后的感光体鼓48a准备用于下一图像形成处理，重复从充电器的充电步骤开始的相同循环。

如已在背景技术中所述，显影剂的电荷量由于湿度、显影剂的搅拌状态或者显影剂放置不用的状态来增加或减少。结果，显影剂的体积密度变动。这种体积密度变化对来自通过测量磁导率检测色剂密度的色剂密度传感器的输出产生影响，因此不能获得正确检测。因此，有必要对该变动进行补偿，以保持色剂密度恒定。对此，在本发明中，注意由于体积密度变化引起的显影剂的流动性。即，根据显影剂的流动性检测值对色剂密度传感器的测量进行校正，以便把色剂密度控制为均匀。

图6所示的实施例使用单压电晶体(Unimorph)振荡器作为流动性检测器，并在该图中示出电路图。“单压电晶体”(Unimorph)是由压电板与金属板的一个表面接合而成的压电变换器。这里，在本实施例中，使用单压电晶体(Unimorph)振荡器，但也可以使用双压电晶体(Bimorph)振荡器。“双压电晶体”(Bimorph)是使用一对压电薄板和在其间所保持和贴合的金属板构成的压电变换器。

如图7所示，从交流电源91所输出的交流电压由放大器92放大并被施加给单压电晶体振荡器66的一个电极。另一电极通过电阻器R1接地。从该另一电极所取出的电流值由放大器93放大并由A/D转换器94转换。该数字值被定义为所检测的流动性值。

该压电振荡器66的振荡方向平行于其与色剂的接触表面。换句话说，它产生横波(厚度剪切振动)。因此，当通过施加交流电压使压电振荡器66振荡时，诸如阻抗、导纳等的电气特性根据与压电振荡器66接触的显影剂的粘度而变动。使用该性质来检测显影剂的流动性(作为该流动性检测器的压电振荡器应参照日本专利申请公报Hei6No.167437)。

根据来自压电振荡器的检测值，可根据以下确定流动性：

(1)根据阻抗或导纳的绝对值的变动，

(2)根据谐振频率的变动，或者

(3)根据谐振时的尖锐度Q的变动。

可根据上述方法中的任何一种确定流动性；在任何情况下，通过测量检测值与基准值的偏差来确定流动性，并校准色剂密度。在本实施例中，根据导纳的尖锐度Q的变动确定流动性。使用其他方法需要更复杂的电路，例如需要在现有技术揭示中所示的两个振动电路，以便获得检测精度，这是因为谐振频率的变动太小，或者谐振频率由于温度变化和其他原因而偏移。基于尖锐度的检测可使用相对简单的电路进行。

首先，尖锐度Q被定义为：

Q＝Fr/(F2—F1)     …(1)

式中，Fr是谐振频率，F1和F2是导纳(电流)低到谐振时的导纳的

的频率。

图8示出基于当色剂密度不变动而仅流动性变动时由单压电晶体压电振荡器66所获得的导纳Y的归一化导纳(|Y|/|Yr|)。当关于第一流动性的导纳和关于第二流动性的导纳分别由Y1和Y2表示时，它们都形成在谐振频率Fr时具有最大值的正态分布。在该情况下，不发生色剂密度变化，因此表示第一流动性和第二流动性的谐振频率在Fr时是共同的，这样没有必要进行色剂密度的校正。

图9示出当流动性不变动而仅色剂密度变动时由单压电晶体压电振荡器66所获得的归一化导纳。该图示出色剂密度从5％变化到4％的情况。因此，在各密度时的谐振频率与在其他密度时的谐振频率不同，尖锐度Q也如此。图10和图11示出根据尖锐度Q的变化，对色剂密度传感器的输出值进行校正的具体例。

当色剂密度传感器67的检测值是5％和4％时，根据从单压电晶体压电振荡器66通过检测所获得的图9的图，确定谐振频率Fr、以及导纳(电流)等于谐振时的导纳的

的频率F1和F2(参见图10)。根据上述式(1)，确定作为基准的色剂密度5％时的尖锐度的值并表示为(a)，并确定变动后的色剂密度4％时的尖锐度的值并表示为(b)。色剂密度传感器67的检测值的校正系数(c)被确定如下：

(c)＝(b)/(a)    …(2)

当色剂密度传感器67的检测值变动时，可通过使用上述校正系数(c)按以下进行校正。即，当校正后的色剂密度被表示为(d)时，(d)可给出如下：

(d)＝(变动后的色剂密度)/(c)+0.3％      …(3)

这里，0.3％是被设定成使修正值(d)取正确值的值，并取决于显影剂特性以及压电振荡器66和色剂密度传感器67的特性。

如图10所示，当把值代入式(3)时，获得校正色剂密度(d)为4.0％，该值与检测值一致。即，该变动不是由体积密度变化引起的变动，而是色剂密度实际变化的情况，并且按上述方式，可确定当根据式(3)进行校正时的正确值。

除了上述校正方法以外，还能采用更简单的方式确定校正色剂密度。

确定尖锐度Q需要复杂计算，这是因为有必要确定导纳(电流)变为等于谐振时的导纳的

的频率F1和F2。为了避免该复杂性，可以根据从归一化导纳的图中所获得的近似于尖锐度Q的FR/F0.5进行校正，其中Fr是谐振频率，而F0.5是导纳等于谐振时的导纳的1/2的频率。如图11所示，假定色剂密度变动前的FR/F0.5是(e)，色剂密度变动后的FR/F0.5是(f)，则校正色剂密度可给出为(h)：

(h)＝(变动后的色剂密度)/((1—(g)×2+1)+0.3％…(4)

式中，校正系数(g)＝(f)/(e)。

使用该式(4)所计算的校正色剂密度为4.1，从而可确定与色剂密度传感器的测量结果接近的值。

图12是示出当色剂密度传感器67的检测值由于流动性和体积密度的变化而从5％变动到4％时由压电振荡器所获得的归一化导纳分布的图。

在该情况下，仅检测色剂密度由于流动性和体积密度的变化而变化，而实际色剂密度不变化。在该情况下，如图13所示，根据从图12所确定的尖锐度Q计算校正值。校正色剂密度(d)由式(3)给出为5.0，其约等于变动前的测量结果。

在图14中，示出根据式(4)使用简化校正式(h)所确定的校正值。而且，在该情况下，校正色剂密度等于5.0，其等于根据尖锐度Q所确定的校正值。

图15是示出当色剂密度传感器67的检测值由于流动性和体积密度的变化而从5％变动到6％时由压电振荡器所获得的归一化导纳分布的图。

而且，在该情况下，仅传感器检测的色剂密度由于流动性和体积密度的变化而变化，而实际色剂密度不变动。图16示出根据从图15所确定的尖锐度Q计算校正值的方式。校正色剂密度(d)由式(3)给出为5.0，其与变动前的测量结果一致。尽管仅传感器检测的色剂密度由于流动性和体积密度的变化而变动，然而实际色剂密度不应变化，该校正值(d)表示这一情况。

在图17中，示出根据式(4)所示的简化校正式(h)所确定的校正值。而且，在该情况下，所校正的色剂密度等于5.0，其等于根据尖锐度Q所确定的校正值。

以上所述，显然，可根据使用式(3)和(4)的色剂密度校正进行合理校正。

尽管在本实施例中使用压电振荡器检测流动性，然而检测方法不限于此。在以下说明中，通过根据搅拌辊电动机的驱动电流变动确定搅拌辊的负荷扭矩变动，直接检测显影剂的流动性。图18示出负荷扭矩检测用的电路图。

该检测设备由用于使搅拌辊63和64旋转的脉冲电动机101和用于驱动脉冲电动机的电动机驱动器102构成，并检测流经电动机驱动器102的电流。为此目的，把电阻器R2设置在电动机驱动器102和大地之间，并且通过与在电动机驱动器102侧的电阻器R2的端部连接的电阻器R3检测电流。在该构成中，一端部接地的电容器C1与R3的检测侧连接。

可根据该电流值确定用于使搅拌辊旋转所需要的驱动负荷扭矩。这在事先测量了电流和驱动扭矩之间的关系时可容易进行。并且，如图19所示，当确定了驱动负荷扭矩和流动性之间的关系时，可根据驱动负荷扭矩确定流动性。

图20示出基于驱动负荷扭矩的色剂密度传感器的输出值的色剂密度校正。

当假定色剂密度的检测值由(a)表示，以及驱动负荷扭矩由(b)表示时，所校正的色剂密度可给出为(a)×(b)。

驱动负荷扭矩可使用除了测量通过用于使搅拌辊旋转的电动机的电流以外的方法来确定。例如，搅拌辊的旋转速率变动可以使用光传感器等来检测，以便根据该变动确定负荷扭矩。

还可根据随着显影剂通过搅拌辊而发生的色剂密度传感器的输出变动，检测负荷扭矩变动。在该情况下，可使用色剂密度传感器整体进行流动性检测和色剂密度校正。

如图21所示，事先测量色剂密度变动图形。这针对色剂密度传感器的输出值(检测值)和实际色剂密度(校正值)之间的关系包含三种图形(高、标准以及低的流动性)。图22示出针对各项目所测量的数据。当确定校正值时，首先选择符合传感器输出值变动的图形，然后根据该图形确定校正值。

Claims (8)

1.一种显影设备，用于在通过搅拌部件对由色剂和载体构成的双组分显影剂进行搅拌的同时，使用所述双组分显影剂对形成在感光体上的静电潜像进行显影，该显影设备包括：

色剂供给部，用于供给色剂；

色剂密度检测器，用于根据磁导率检测显影剂的色剂密度；以及

流动性检测器，用于检测显影剂的流动性；其特征在于，

根据流动性检测器的检测数据，校正色剂密度检测器的输出，并且根据该所校正的输出执行从色剂供给部的色剂供给，以保持色剂密度恒定。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其中流动性检测器是压电振荡器。

3.根据权利要求2所述的显影设备，其中流动性检测器根据压电振荡器的谐振振荡的尖锐度检测流动性。

4.根据权利要求2或3所述的显影设备，其中压电振荡器是单压电晶体振荡器或双压电晶体振荡器。

5.根据权利要求1所述的显影设备，其中流动性检测器根据搅拌部件的负荷扭矩变动检测流动性。

6.根据权利要求5所述的显影设备，其中流动性检测器根据搅拌部件的旋转速率变化检测负荷扭矩变动。

7.根据权利要求5所述的显影设备，其中流动性检测器根据通过用于驱动搅拌部件的电动机的电流变化检测负荷扭矩变动。

8.根据权利要求5所述的显影设备，其中流动性检测器根据伴随显影剂通过搅拌部件时的色剂密度传感器的输出变化，检测负荷扭矩变动。

Images