CN100496897C - 磨边轮及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种磨边轮，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶，装配台阶内设置有碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。制作时，分别将金刚石刀头的配方粉料和制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，经过行冷压和热压，得到成型的金刚石刀头及金属连接件；在金属磨盘上加工出环状的装配台阶；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，并将其碰焊在一起。本发明定位及装夹时间短、制作成本低、生产效率高、磨切性能好。

Description

磨边轮及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种磨边轮及其制作工艺。
背景技术
目前金刚石磨边轮广泛应用于石材及硬脆非金属材料的切割和抛光，金刚石刀头和磨盘通常采用焊接方法进行连接，如高频加热焊接和银钎焊等，这些焊接方法都将造成金刚石刀头二次加热，而这个二次加热的温度非常接近于金刚石刀头的热压成型温度，且其热影响区比较大，故对其性能造成重大影响，甚至会大大降低金刚石刀头的使用寿命，另外，由于钎焊时需要消耗大量的焊剂和银焊条，其生产成本比较高，并且生产工人的工作环境比较恶劣，必须长期处于钎焊的高温中。针对这种情况，有些厂商做了些改进，如中国专利文献CN1919565A中公开了一种金刚石锯片及其加工工艺，金刚石锯片包括锯片基体和固定在锯片基体上的多个刀头，刀头的外表面上固定设置有金刚石颗粒，刀头上开有缺口，缺口的开口方向朝向锯片基体，在缺口两侧的刀头上形成一对夹持部，夹持部夹紧并固定在锯片基体的外边缘处，最后通过点焊机将刀头焊接在锯片基体上。这种金刚石锯片及其加工工艺在实际操作时存在诸多问题：刀头及金刚石颗粒本身加工工艺复杂，制作成本偏高，刀头和锯片基体之间的定位及装夹时间长，特别是在制作圆盘锯时，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、定位及装夹时间短、制作成本低、劳动强度低、生产效率高、焊接温度低．磨切性能好、使用寿命长、生产环境好、且环保的磨边轮及其制作工艺，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种磨边轮，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，其结构特征是金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶，装配台阶内设置有碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。
上述的金属连接件的基板上设置有定位块，该定位块向上伸入刀头内。
上述基板呈弧形，定位块居中设置，和/或左右对称设置，和/或前后对称设置，和/或两定位块之间设置有定位孔；和/或定位块呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
一种磨边轮的制作工艺，其特征是先将金刚石刀头的配方粉料投入到模具内，然后将制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，或者先将制作好的金属连接件投放到模具中，然后将金刚石刀头的配方粉料投入到模具内，压实配方粉料和金属连接件，接着，依次将整个模具放到冷压机和热压机中进行冷压和热压，最后打开模具，从中取出成型的金刚石刀头及金属连接件，在圆形的金属磨盘上加工出环状的装配台阶，装配台阶中加工出可减小碰焊电流的碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件跨接在碰焊凹槽上；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，间隔或连续布置，最后通过碰焊机将金刚石刀头及金属连接件和金属磨盘碰焊在一起。
本发明于传统的金刚石刀头内嵌设金属连接件，然后将刀头及金属连接件与金属磨盘装配在一起，最后通过碰焊机将其连接为一体，整个过程轻松快捷。生产工人的工作环境得到了极大的改善，可于室温下轻松操作，且生产效率得到了极大的提高。
本公司以前是采用银钎焊焊接普通的金刚石刀头和金属磨盘，而采用本发明后，削减了焊剂和银焊片的使用，普通情况下，按生产一个直径245的磨边轮计算，需要银焊片约10～15g，单按节约银焊条的成本计算，本公司一年可节约1百万左右，且节约了焊剂的使用，使得生产成本大大降低。
本公司在多次实践的基础上，于安装刀头及金属连接件的装配台阶中加工出碰焊凹槽，然后将刀头及金属连接件跨接在碰焊凹槽上，在确保焊接牢靠性的前提下，极大的减小了焊接的工作电流，降低了能源消耗。
本发明大大降低了焊接操作温度，由以前银钎焊时的600～800℃下降到现在的150～250℃，既降低了高温热影响区对刀头磨切效果的负面影响，确保了刀头的质量，又减轻了工人的操作强度，且因不再使用焊剂和银焊片而不再产生有害气体，对改善生产环境和环境保护提供了有利的保障。
本发明中的定位块既可以居中设置，也可以左右对称设置，还可以前后对称设置，既可以进行单一选择，也可以同时选择，其主要目的是为了加强金属连接件同刀头的连接。
附图说明
图1为本发明第一实施例中磨盘的主视结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图2中B处放大结构示意图。
图4为图3的另一实施例结构示意图。
图5为磨盘和刀头组合后的主视结构示意图。
图6为图5的C-C剖面结构示意图。
图7为图6中E处放大结构示意图。
图8为第一金属连接件的主视放大结构示意图。
图9为图8的左视结构示意图。
图10为第一金属连接件的立体放大结构示意图。
图11为第一金属连接件的另一实施例结构示意图。
图12为单个刀头及第一金属连接件的剖面放大结构示意图。
图13为本发明第二实施例中第二金属连接件的展开结构示意图。
图14为图13中第二金属连接件折叠后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图中：1为金属磨盘，1.1为装配台阶，1.1.1为碰焊凹槽，1.2为限位台阶，2为金刚石刀头，3为第一金属连接件，3.1为第一定位块，3.2为第一定位孔，4为第二金属连接件，4.1为第二定位块。
第一实施例
参见图1-图12，本磨边轮，包括设置在金属磨盘1上的金刚石刀头2，磨盘1边缘环设有安装刀头的装配台阶1.1，装配台阶连续或间隔布置，图中给出了连续布置的结构，装配台阶1.1外边缘处设置有限位凸台1.2。装配台阶1.1内设置有碰焊凹槽1.1.1。金刚石刀头底部嵌设有第一金属连接件3，第一金属连接件的弧形基板上设置有左右对称的第一定位块3.1，第一定位块呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形，该第一定位块向上伸入刀头2内。两第一定位块之间设置有第一定位孔3.2，该第一定位孔主要用于工装转运，当金刚石刀头成型时，部分金刚石也将填充在第一定位孔中，起加强连接的作用。然后将刀头2及第一金属连接件3间隔均匀的安装在装配台阶1.1内、跨接在碰焊凹槽1.1.1上，见图5-图6，限位台阶1.2可辅助定位。最后将刀头及第一金属连接件和磨盘通过碰焊连接为一整体。
制作这种结构的磨边轮时，先将金刚石2的配方粉料投入到模具内，然后将制作好的第一金属连接件3投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，然后依次将整个模具放到冷压机和热压机中进行冷压和热压，最后打开模具，从中取出成型的刀头及第一金属连接件；与此同时，在金属圆形磨盘1上加工出环状的装配台阶1.1，为了更好的定位刀头及第一金属连接件，可于装配台阶1.1外边缘处加工出限位凸台1.2，接着，于装配台阶中加工出碰焊凹槽1.1.1，然后将成型后的刀头及第一金属连接件3安放在装配台阶中、跨接在碰焊凹槽上，间隔或连续布置；最后通过碰焊机将刀头及第一金属连接件和磨盘碰焊在一起。为了便于磨切，可将制得后的磨边轮的刀头顶部加工出2℃～8℃的倾角D，见图6和图7。为了便于装配，第一金属连接件3的外形尺寸比刀头2的外形尺寸小0.05～5mm。
第二实施例
参见图13-图14，第二定位板4.1前后对称的设置在第二金属连接件4的弧形基板上，制作时，可直接冲压出第二定位板，然后成型，其工艺非常简单。
其余未述部分同上所述，不再重复。

Claims (10)

1.一种磨边轮，包括设置在金属磨盘(1)上的金刚石刀头(2)，其特征是金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶(1.1)，装配台阶内设置有碰焊凹槽(1.1.1)，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。
2.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征是所述的金属连接件的基板上设置有定位块，该定位块向上伸入金刚石刀头(2)内。
3.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的基板呈弧形，定位块居中或左右对称或前后对称设置。
4.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的定位块为两件，两定位块之间设置有定位孔。
5.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的定位块呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
6.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征是所述的装配台阶(1.1)外边缘处设置有限位凸台(1.2)。
7.根据权利要求1或6所述的磨边轮，其特征是所述的装配台阶(1.1)环设在金属磨盘(1)外边缘处，连续或间隔布置，金刚石刀头(2)与其相对应。
8.根据权利要求1或2所述的磨边轮，其特征是所述的金刚石刀头(2)顶部设置有倾角(D)，其范围为2°～8°。
9.一种如权利要求1所述的磨边轮的制作工艺，其特征是先将金刚石刀头(2)的配方粉料投入到模具内，然后将制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，或者先将制作好的金属连接件投放到模具中，然后将金刚石刀头的配方粉料投入到模具内，压实配方粉料和金属连接件，接着，依次将整个模具放到冷压机和热压机中进行冷压和热压，最后打开模具，从中取出成型的金刚石刀头及金属连接件，在圆形的金属磨盘(1)上加工出环状的装配台阶(1.1)，装配台阶中加工出可减小碰焊电流的碰焊凹槽(1.1.1)，金刚石刀头(2)及金属连接件跨接在碰焊凹槽上；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，间隔或连续布置，最后通过碰焊机将金刚石刀头及金属连接件和金属磨盘碰焊在一起。
10.根据权利要求9所述的磨边轮的制作工艺，其特征是所述的装配台阶(1.1)边缘加工出用于更好的定位金刚石刀头及金属连接件的限位凸台(1.2)，和/或将制得后的磨边轮的金刚石刀头的顶部加工出2°～8°的倾角(D)。
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