CN110125819A - 一种梯型钢板为底层的金属结合剂砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮，包括磨头和机体，所述的机体为圆盘结构，所述的磨头由金属结合剂磨料层和钢板固定层组成，所述的机体的圆周上设置有与机体中心线垂直的截面为梯形的梯形槽，所述的钢板固定层可以耦合嵌入所述的机体的圆周上的梯形槽，钢板固定层两端的耦合面通过焊接使磨头固定在机体上，所述的磨头有且不少于一个，所述的金属结合剂磨料层以机体圆心为圆心并与机体中心线垂直的截面呈圆环状，总的，本发明具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮。
背景技术
砂轮作为打磨工具在建筑领域和金属加工领域内得到广泛的使用，随着技术的进步，金属结合剂砂轮得到一定程度的发展，原有的金属结合剂砂轮常规的固定方法为在金属结合剂磨料层与机体之间有一层底层，机体和底层通过银焊片和焊剂利用高频加热，使得银焊片热熔把两者粘合在一起，这种连接方式最大的缺陷是当砂轮的磨头的长度增加即砂轮的宽度（厚度）增加时中间的银焊片不容易熔透，焊接不牢固；改进的金属结合剂砂轮常规的固定方法为在金属结合剂磨料层与机体增加一层钢板固定层，用焊接方法使机体和钢板固定层实现通过焊接进行固定连接，这种连接方式虽然相对可靠，但它的缺陷是当砂轮厚度过大时，钢板固定层在离心力的作用下磨头无法获得足够的向心力，中间部位可能出现隆起甚至甩掉的现象，对安全生产带来严重挑战。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮。
本发明的目的是这样实现的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，包括磨头和机体，所述的机体为圆盘结构，所述的磨头由金属结合剂磨料层和钢板固定层组成，所述的机体的圆周上设置有与机体中心线垂直的截面为梯形的梯形槽，所述的钢板固定层可以耦合嵌入所述的机体的圆周上的梯形槽，钢板固定层两端的耦合面通过焊接使磨头固定在机体上，所述的磨头有且不少于一个，所述的金属结合剂磨料层以机体圆心为圆心并与机体中心线垂直的截面呈圆环状。
所述的机体的圆周端面上加工有与所述的钢板固定层的形状相对应的梯形槽，所述的梯形槽的数量与所述的磨头的数量相同。
所述的金属结合剂磨料层和钢板固定层通过烧结成为一体，钢板固定层的表面预先进行处理，除油除锈后再涂覆硼砂或铜基涂料等特殊黏贴剂以加强钢板固定层和金属结合剂磨料层的结合强度。
所述的机体圆周上的所有梯形槽的宽度要比所述的钢板固定层的宽度小0.05毫米，以方便钢板固定层利用机械压使其紧密配合。
所述的金属结合剂磨料层的厚度不小于3mm。
所述的磨头下端面的钢板固定层与机体之间涂敷有用于固定的粘合剂。
所述的机体圆周端面的梯形槽的两个锐角相同，该梯形槽锐角的角度为50-80度，所述的钢板固定层的两侧端面开设有与所述的梯形槽耦合的V型槽，所述的V型槽的夹角为锐角，V型槽的上表面与钢板固定层的上端面平行且两者之间的距离不小于2mm，钢板固定层的下端面的宽度比钢板固定层的上端面的宽度短至少1mm。
所述的钢板固定层的上表面开设有沟槽或圆槽。
本发明的有益效果：
本发明机体表面设置有若干梯形槽，同时磨头的钢板固定层也成梯形，机体的梯形槽与截面为梯形的钢板固定层相配合，同时将钢板固定层的两端与机体通过焊接固定，大大加强了机体与磨头的结合强度，避免了长磨头在高速旋转过程中中间凸起或脱落的现象。
梯形槽的锐角的角度为50-80度，较大的角度梯形槽无法为磨头提供较大的离心力，较小的角度会减少强钢板固定层和金属结合剂磨料层的接触面积，无法提供较大的附着力，合适角度的梯形槽能为钢板固定层提供较大的离心力同时又能为钢板固定层和金属结合剂磨料层提供较大的附着面积，总的，本发明具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。
附图说明
图1是本发明一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮的主视图。
图2是本发明一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮的立体图。
图3是本发明一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮的磨头的立体图。
图4是本发明一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮的磨头的的主视图。
图中：1、磨头 2、机体 3、钢板固定层 4、金属结合剂磨料层 5、梯形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示的一种梯形钢板为底层的金属结合剂砂轮，包括磨头1和机体2，机体2为圆盘结构，磨头1由金属结合剂磨料层4和钢板固定层3组成，机体2的圆周上设置有与机体2中心线垂直的截面为梯形的梯形槽5，钢板固定层3可以耦合嵌入机体2的圆周上的梯形槽5，钢板固定层3两端的耦合面通过焊接使磨头1固定在机体2上，磨头1有且不少于一个，金属结合剂磨料层4以机体2圆心为圆心并与机体2中心线垂直的截面呈圆环状；
机体2的圆周端面上加工有与钢板固定层3的形状相对应的梯形槽5，梯形槽5的数量与磨头1的数量相同；
金属结合剂磨料层4和钢板固定层3通过烧结成为一体，钢板固定层3的表面预先进行处理，除油除锈后再涂覆硼砂或铜基涂料等特殊黏贴剂以加强钢板固定层3和金属结合剂磨料层4的结合强度；
机体2圆周上的所有梯形槽5的宽度要比钢板固定层3的宽度小0.05毫米，以方便钢板固定层3利用机械压使其紧密配合；金属结合剂磨料层4的厚度不小于3mm；磨头1下端面的钢板固定层3与机体2之间涂敷有用于固定的粘合剂；机体2圆周端面的梯形槽5的两个锐角相同，该梯形槽锐角的角度为50-80度，钢板固定层3的两侧端面开设有与梯形槽5耦合的V型槽，V型槽的夹角为锐角，V型槽的上表面与钢板固定层3的上端面平行且两者之间的距离不小于2mm，钢板固定层3的下端面的宽度比钢板固定层3的上端面的宽度短至少1mm，钢板固定层3的上表面开设有沟槽或圆槽；
钢板固定层3耦合嵌入机体2的圆周上的梯形槽5，钢板固定层3两端的耦合面通过焊接使磨头1固定在机体2上， 钢板固定层3的梯形边嵌入机体2的梯形槽5中，当砂轮超过一定厚度时（40mm、50mm、60mm） 截面为梯形的钢板固定层3采用耦合嵌入的方式将磨头1与机体2固定连接，钢板固定层3在高速旋转时需要机体2的梯形槽5倾斜的两端面为钢板固定层3的均匀的提供向心力，增强了磨头1与机体2的结合程度，考虑到钢板不定层3的制造和使用方便，在钢板固定层3的两侧端面开设有与梯形槽5耦合的V型槽，同时V型槽的夹角为锐角，V型槽的分为上表面和倾斜的倾斜面，V型槽的上表面与钢板固定层3的上端面平行且两者之间的距离不小于2mm，钢板固定层3的下端面的宽度比钢板固定层3的上端面的宽度短至少1mm。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示机体2为圆盘结构，磨头1由金属结合剂磨料层4和钢板固定层3组成，机体2的圆周上设置有与机体2中心线垂直的截面为梯形的梯形槽5，钢板固定层3可以耦合嵌入机体2的圆周上的梯形槽5，钢板固定层3两端的耦合面通过焊接使磨头1固定在机体2上，磨头1有且不少于一个，金属结合剂磨料层4以机体2圆心为圆心并与机体2中心线垂直的截面呈圆环状；机体2的圆周端面上加工有与钢板固定层3的形状相对应的梯形槽5，梯形槽5的数量与磨头1的数量相同；
金属结合剂磨料层4和钢板固定层3通过烧结成为一体，钢板固定层3的表面预先进行处理，除油除锈后再涂覆硼砂或铜基涂料等特殊黏贴剂以加强钢板固定层3和金属结合剂磨料层4的结合强度；
机体2圆周上的所有梯形槽5的宽度要比钢板固定层3的宽度小0.05毫米，以方便钢板固定层3利用机械压使其紧密配合；金属结合剂磨料层4的厚度不小于3mm；磨头1下端面的钢板固定层3与机体2之间涂敷有用于固定的粘合剂；机体2圆周端面的梯形槽5的两个锐角相同，该梯形槽锐角的角度为50-80度，钢板固定层3的两侧端面开设有与梯形槽5耦合的V型槽，V型槽的夹角为锐角，V型槽的上表面与钢板固定层3的上端面平行且两者之间的距离不小于2mm，钢板固定层3的下端面的宽度比钢板固定层3的上端面的宽度短至少1mm，钢板固定层3的上表面开设有沟槽或圆槽；
磨头1之间紧密排列，各个磨头1之间的距离控制在0.1mm以内，同时各个磨头1的相对高度差不大于0.05mm，各个磨头1之间的空隙小，平整度高在减小磨头1在工作过程中受到的工件冲击，机体2的梯形槽5的锐角角度为50-80度，当梯形槽5的角度为60度时，钢板固定层3和金属结合剂磨料层4的接触面积较大，同时梯形槽5倾斜的两端面又能为钢板固定层3提供较大的向心力，增强了机体2与磨头1的结合强度，钢板固定层3的上表面开设的沟槽或圆槽使得钢板固定层3的接触面从二维变成三维的接触，加大了钢板固定层3与金属结合剂磨料层4的接触面积，进一步增强了钢板固定层3和金属结合剂磨料层4的结合强度，总的，本发明具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，包括磨头（1）和机体（2），其特征在于：所述的机体（2）为圆盘结构，所述的磨头（1）由金属结合剂磨料层（4）和钢板固定层（3）组成，所述的机体（2）的圆周上设置有与机体（2）中心线垂直的截面为梯形的梯形槽（5），所述的钢板固定层（3）可以耦合嵌入所述的机体（2）的圆周上的梯形槽（5），钢板固定层（3）两端的耦合面通过焊接使磨头（1）固定在机体（2）上，所述的磨头（1）有且不少于一个，所述的金属结合剂磨料层（4）以机体（2）圆心为圆心并与机体（2）中心线垂直的截面呈圆环状。
2.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的机体（2）的圆周端面上加工有与所述的钢板固定层（3）的形状相对应的梯形槽（5），所述的梯形槽（5）的数量与所述的磨头（1）的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的金属结合剂磨料层（4）和钢板固定层（3）通过烧结成为一体，钢板固定层（3）的表面预先进行处理，除油除锈后再涂覆硼砂或铜基涂料等特殊黏贴剂以加强钢板固定层（3）和金属结合剂磨料层（4）的结合强度。
4.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的机体（2）圆周上的所有梯形槽（5）的宽度要比所述的钢板固定层（3）的宽度小0.05毫米，以方便钢板固定层（3）利用机械压使其紧密配合。
5.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的金属结合剂磨料层（4）的厚度不小于3mm。
6.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的磨头（1）下端面的钢板固定层（3）与机体（2）之间涂敷有用于固定的粘合剂。
7.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的机体（2）圆周端面的梯形槽（5）的两个锐角相同，该梯形槽锐角的角度为50-80度，所述的钢板固定层（3）的两侧端面开设有与所述的梯形槽（5）耦合的V型槽，所述的V型槽的夹角为锐角，V型槽的上表面与钢板固定层（3）的上端面平行且两者之间的距离不小于2mm，钢板固定层（3）的下端面的宽度比钢板固定层（3）的上端面的宽度短至少1mm。
8.根据权利要求1所述的一种梯形钢板底层金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的钢板固定层（3）的上表面开设有沟槽或圆槽。
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