CN201413080Y - 无缺口飞镖刀网 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提出一种可与飞镖盘基体紧密贴合的飞镖靶框。一种飞镖靶框，包括周向金属件和径向金属件，周向金属件和径向金属件之间通过卡口互相插合在一起，特别地，周向金属件和径向金属件采用中间烧焊的方式连接，焊点处在周向金属件和径向金属件交叉位置的至少一个侧面上。本实用新型解决了飞镖靶框与飞镖盘基体贴合不充分的问题，于是免却了由该问题引起的后续修补工序，提高了生产效率，降低了成本，产品的质量也得到有效提升。

Description

无缺口飞镖刀网

技术领域

本实用新型涉及一种无缺口飞镖刀网，属于一种用于飞镖靶体上的靶框。

背景技术

现有飞镖盘的制作方法中包含一种麻质的飞镖盘，其工艺包括：将剑麻纤维制作成飞镖盘的基体，然后在麻质基体上压上飞镖刀网(靶框)。这样的飞镖盘的飞镖靶框结构，如图1、图2所示，飞镖靶框6’由周向金属件1’和径向金属件2’组成，周向金属件1’或径向金属件2’上设有若干尖刺7’，周向金属件1’和径向金属件2’的交叉点4’上，周向金属件1’、径向金属件2’分别设有互相对应的卡口3’，通过卡口之间的插合和定位，周向金属件和径向金属件就能组装成预设的靶框形状，并且保证整个靶框处在同一平面内。在完成周向金属件和径向金属件的组装后，还需要将两者焊接起来，以防止相互脱落。现有技术中，采用面上烧焊技术。如图2所示，焊点5’的位置处于周向金属件1’和径向金属件2’的交叉点4’的正面，但该位置由于焊接面大，很容易造成周向金属件和径向金属件的烧蚀而导致该部位凹陷，出现缺口，使得飞镖靶框该位置与麻质基体的贴合不充分。而且在将麻质基体上压上飞镖靶框时，麻质基体容易陷入上述缺口中，导致麻质基体表面不平，在加工过程中需要手工辅助操作才能将麻质基体表面弄平整。因此，需要对该缺陷进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可与飞镖盘基体紧密贴合的用作飞镖靶框的无缺口飞镖刀网。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种无缺口飞镖刀网，包括周向金属件和径向金属件，周向金属件和径向金属件之间通过卡口互相插合在一起，特别地，周向金属件和径向金属件采用中间烧焊的方式连接，焊点处在周向金属件和径向金属件交叉点的至少一个侧面上。

周向金属件和径向金属件交叉安装时，会形成4个侧面，焊点可选择处在其中的一个或几个侧面上。

将焊接位置更改到周向金属件和径向金属件交叉位置的侧面上，由于该位置周向金属件和径向金属件之间的距离很短，所以焊接面积可以被调整至很小的区域，焊接时间也缩短了，于是能有效地避免烧蚀的现象，也就避免了飞镖刀网表面上出现缺口的问题，飞镖靶框与飞镖盘基体可以紧密贴合。

本实用新型解决了飞镖靶框与飞镖盘基体贴合不充分的问题，于是免却了由该问题引起的后续修补工序，提高了生产效率，降低了成本，产品的质量也得到有效提升。

附图说明

图1是现有技术中飞镖靶框的正视图；

图2是现有技术中飞镖靶框的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：1-周向金属件；2-径向金属件；3-卡口；4-交叉点；5-焊点，7-尖刺；1’-周向金属件；2’-径向金属件；3’-卡口；4’-交叉点；5’-焊点；6’-飞镖靶框，7’-尖刺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

如图3所示，周向金属件1和径向金属件2之间通过卡口3互相插合在一起，组装成飞镖刀网，周向金属件1或径向金属件2上设1若干尖刺7，周向金属件1和径向金属件2之间采用中间烧焊的方式，在周向金属件1和径向金属件2的交叉点4处，焊点5处在交叉点4的侧面上。

如图3所示，由于交叉点的侧面被划分为四份，焊点可以处在交叉点的任意一个或几个侧面上。

实施例仅为本实用新型的优选实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下作出的等同技术变换，皆属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、一种无缺口飞镖刀网，包括周向金属件(1)和径向金属件(2)，周向金属件(1)和径向金属件(2)之间通过卡口互相插合在一起，其特征在于：周向金属件(1)和径向金属件(2)之间采用中间烧焊的方式，焊点(5)处在周向金属件(1)和径向金属件(2)交叉点(4)的至少一个侧面上。

2、权利要求1所述的无缺口飞镖刀网，其特征在于周向金属件(1)或径向金属件(2)上设有尖刺(7)。

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