CN201532059U - 降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构，包括铝板及安装于铝板上依次相连的散热管、毛细管连接管、毛细管，毛细管连接管与毛细管通过焊接固定一起，该铝板上设有用于分别固定毛细管连接管与毛细管的固定件；该固定件可为在铝板的预设位置上抠挖出的具有一定长度的铝片。本实用新型加工操作简单，只要在蒸发器铝板上抠出铝片，翻折后将毛细管及连接管焊接点两端固定在铝板上，避免装配时焊接点活动断裂造成泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及板管蒸发器结构，尤其涉及一种降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构。
背景技术
根据市场维修信息反馈，目前市场上出现的冰箱不制冷或制冷效果变差的原因有大部分属于焊接点制冷剂泄露。经现场排查，毛细管与毛细连接管焊接部位最容易出现此种情况，如图1所示。制冷剂泄露点售后维修不易排查，且维修也较为困难，提高了不少的售后成本。
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种加工操作简单、维修成本低的降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构，包括铝板及安装于铝板上依次相连的散热管、毛细管连接管、毛细管，毛细管连接管与毛细管通过焊接固定一起，该铝板上设有用于分别固定毛细管连接管与毛细管的固定件。
该固定件的固定位置分别位于毛细管连接管与毛细管的轴向中部位置。
该固定件为在铝板的预设位置上抠挖出的具有一定长度的铝片；该铝板的预设位置的长度为14～16mm，宽度为9～11mm；该铝片的长度为9～11mm，宽度为6～8mm。该固定件为一粘贴带或为一固定夹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：
本实用新型加工操作简单，只要在蒸发器铝板上抠出铝片，翻折后将毛细管及连接管焊接点两端固定在铝板上，避免装配时焊接点活动断裂造成泄露。
或者仅需利用一粘贴带即可方便快速地将毛细管及连接管焊接点两端固定在铝板上。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图2所示，一种降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构，包括铝板1及安装于铝板1上依次相连的散热管2、毛细管连接管3、毛细管4，毛细管连接管3与毛细管4通过焊接固定一起，该铝板1上设有用于分别固定毛细管连接管3与毛细管4的固定件。
该固定件的固定位置分别位于毛细管连接管3与毛细管4的轴向中部位置。
该固定件为在铝板1的预设位置5上抠挖出的具有一定长度的铝片6。
蒸发器铝板1上抠挖出一定长宽的铝片6，将铝片6翻折，将毛细管4与毛细连接管3的焊点两端固定，降低该焊点因活动造成断裂泄露的风险。具体地，该铝板1的预设位置5的长度为14～16mm，宽度为9～11mm；该铝片6的长度为9～11mm，宽度为6～8mm。
本实用新型结构不需要增加任何辅料，只需在铝板上抠挖出两处一定尺寸的铝片用作固定结构，不需增加任何材料成本，这样能尽量降低蒸发器泄露风险，减少市场不良反馈，降低售后维修成本，维护品牌声誉。
作为本实施例的一个变形，该固定件还可以为一粘贴带，仅需在毛细管及连接管焊接点两端粘贴上该粘贴带即可尽量降低蒸发器泄露风险。除此之外，该固定件还可以为一固定夹。
Claims (6)
1.一种降低毛细管焊接点折损泄露风险的板管蒸发器结构，包括铝板及安装于铝板上依次相连的散热管、毛细管连接管、毛细管，毛细管连接管与毛细管通过焊接固定一起，其特征在于：该铝板上设有用于分别固定毛细管连接管与毛细管的固定件。
2.根据权利要求1所述的板管蒸发器结构，其特征在于：该固定件的固定位置分别位于毛细管连接管与毛细管的轴向中部位置。
3.根据权利要求1或2所述的板管蒸发器结构，其特征在于：该固定件为在铝板的预设位置上抠挖出的具有一定长度的铝片。
4.根据权利要求3所述的板管蒸发器结构，其特征在于：该铝板的预设位置的长度为14～16mm，宽度为9～11mm；该铝片的长度为9～11mm，宽度为6～8mm。
5.根据权利要求1或2所述的板管蒸发器结构，其特征在于：该固定件为一粘贴带。
6.根据权利要求1或2所述的板管蒸发器结构，其特征在于：该固定件为一固定夹。
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