CN104976835B - 一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺，它包括第一筒体和第二筒体,所述第一筒体依次包括一体成型的第一筒体本体、倾斜部和水平连接部，所述第二筒体的一端嵌入所述水平连接部内并与水平连接部激光焊接连接。其有益效果在于：本发明增强了强度，通过激光焊接固定连接方式，还保证了焊接的强度和密封性，省时、省力，提高了生产效率，节省了材料和能源，降低生产成本和难度，并能保护环境不易受污染，满足了市场的需求。

Description

一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺
技术领域
本发明涉及一种压缩机储液器，具体的是涉及一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺。
背景技术
储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它包括有储液器筒体及结合在储液器筒体上连通储液器筒体内部的进气管和排气管，现有的储液器筒体为了增加强度，在内部会打入一个加强板与一个隔板，同时采用炉中钎焊的固定连接方式，而炉中钎焊会消耗大量的人力、工时和能源，且产生大量污染，制作成本较高，生产效率低，工作环境较差。
发明内容
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺，增强了强度，通过激光焊接固定连接保证了焊接的强度和密封性，省时、省力，节省电能，提高生产效率，降低生产成本，并能保护环境。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供的一种压缩机储液器筒体，其改进之处在于：它包括第一筒体和第二筒体,所述第一筒体依次包括一体成型的第一筒体本体、倾斜部和水平连接部，所述第二筒体的一端嵌入所述水平连接部内并与水平连接部激光焊接连接。
上述结构中，所述第一筒体本体的外径和内径分别与所述第二筒体的外径和内径相同，所述水平连接部的内径与所述第二筒体的外径相同。
本发明提供的一种压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，其改进之处在于：包括如下步骤：
A.选择合适的一段钢管并将其切成长短不一的两段，长的一段即为第一筒体，短的一段即为第二筒体；
B.将第一筒体的一端进行扩口，制作出倾斜部和水平连接部，将第二筒体一端与水平连接部进行组装；
C.将组装好后的产品放在自动夹置具上；
D.将自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
E.启动焊接激光机，将第二筒体与水平连接部通过激光进行焊接，其中激光波长为900-1200mm,激光输出功率为1800-2800W,激光焊接速度为10mm/s-40mm/s；
F.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出产品。
上述结构中，所述步骤E中，在水平连接部上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将第二筒体与水平连接部焊接牢固。
上述结构中，所述步骤E中，其中激光波长为1070mm，激光输出功率为2400W,激光焊接速度为20mm/s。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺，增强了强度，通过激光焊接固定连接方式，保证了焊接的强度和密封性，省时、省力，提高了生产效率，激光焊接的方式主要是消耗电能，能够节省材料和能源，降低生产成本和难度，并能保护环境不易受污染，满足了市场的需求。
附图说明
图1为本发明一种压缩机储液器筒体的剖视图
图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、第一筒体本体；4、倾斜部；5、水平连接部；6、圆周焊接点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1所示，本发明揭示的一种压缩机储液器筒体，它包括第一筒体1和第二筒体2,第一筒体1和第二筒体2为两段长短不一的钢管，由一段钢管切割而成，长的为第一筒体1，短的为第二筒体2，第一筒体1依次包括一体成型的第一筒体本体3、倾斜部4和水平连接部5，第二筒体2的一端嵌入水平连接部5内并与水平连接部5激光焊接连接，在进行激光焊接时，在水平连接部5上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点6，将第二筒体2与水平连接部5焊接牢固，第一筒体本体3的外径和内径分别与第二筒体2的外径和内径相同，水平连接部5的内径与第二筒体2的外径相同。
本发明还揭示了一种制造压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺。
实施例一
本发明揭示的一种制造压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，包括如下步骤：
A.选择合适的一段钢管并将其切成长短不一的两段，长的一段即为第一筒体1，短的一段即为第二筒体2；
B.将第一筒体1的一端进行扩口，制作出倾斜部3和水平连接部4，将第二筒体2一端与水平连接部5进行组装；
C.将组装好后的产品放在自动夹置具上；
D.将自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
E.启动焊接激光机，将第二筒体2与水平连接部5通过激光进行焊接，具体地，在水平连接部5上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点6，将第二筒体2与水平连接部5焊接牢固，其中激光机的激光波长为1070mm,激光输出功率为2400W,激光焊接速度为20mm/s；
F.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出产品。
实施例二
本发明揭示的一种制造压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，包括如下步骤：
A.选择合适的一段钢管并将其切成长短不一的两段，长的一段即为第一筒体1，短的一段即为第二筒体2；
B.将第一筒体1的一端进行扩口，制作出倾斜部3和水平连接部4，将第二筒体2一端与水平连接部4进行组装；
C.将组装好后的产品放在自动夹置具上；
D.将自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
E.启动焊接激光机，将第二筒体2与水平连接部4通过激光进行焊接，具体地，在水平连接部4上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点6，将第二筒体2与水平连接部4焊接牢固，其中激光机的激光波长为900mm,激光输出功率为1800W,激光焊接速度为10mm/s；
F.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出产品。
实施例三
本发明揭示的一种制造压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，包括如下步骤：
A.选择合适的一段钢管并将其切成长短不一的两段，长的一段即为第一筒体1，短的一段即为第二筒体2；
B.将第一筒体1的一端进行扩口，制作出倾斜部3和水平连接部4，将第二筒体2一端与水平连接部4进行组装；
C.将组装好后的产品放在自动夹置具上；
D.将自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
E.启动焊接激光机，将第二筒体2与水平连接部4通过激光进行焊接，具体地，在水平连接部4上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点6，将第二筒体2与水平连接部4焊接牢固，其中激光机的激光波长为1200mm,激光输出功率为2800W,激光焊接速度为40mm/s；
F.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出产品。
本发明揭示的一种压缩机储液器筒体及其激光焊接制作工艺,增强了强度，通过激光焊接固定连接方式还保证了焊接的强度和密封性，提高了产品的安全性，在制作工艺上省时、省力，提高生产效率，节省了电能，同时节省材料和能源，降低生产成本和难度，并能保护环境不易受污染，满足了市场的需求。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (3)

1.一种压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，包括压缩机储液器筒体,压缩机储液器筒体包括第一筒体和第二筒体,所述第一筒体依次包括一体成型的第一筒体本体、倾斜部和水平连接部，所述第二筒体的一端嵌入所述水平连接部内并与水平连接部激光焊接连接；所述第一筒体本体的外径和内径分别与所述第二筒体的外径和内径相同，所述水平连接部的内径与所述第二筒体的外径相同；其特征在于：包括如下步骤：
A.选择合适的一段钢管并将其切成长短不一的两段，长的一段即为第一筒体，短的一段即为第二筒体；
B.将第一筒体的一端进行扩口，制作出倾斜部和水平连接部，将第二筒体一端与水平连接部进行组装；
C.将组装好后的产品放在自动夹置具上；
D.将自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
E.启动焊接激光机，将第二筒体与水平连接部通过激光进行焊接，其中激光波长为900-1200mm,激光输出功率为1800-2800W,激光焊接速度为10mm/s-40mm/s；
F.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，其特征在于：所述步骤E中，在水平连接部上通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将第二筒体与水平连接部焊接牢固。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器筒体激光焊接制作工艺，其特征在于：所述步骤E中，其中激光波长为1070mm，激光输出功率为2400W,激光焊接速度为20mm/s。
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