CN100496890C - 镜片研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镜片研磨方法，使形成有比所述镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具抵接具有大致椭圆形状的外周部轮廓的镜片的被研磨面上，并且，一边使所述镜片和所述弹性研磨工具旋转，一边使所述弹性研磨工具和/或所述镜片摆动以进行研磨。其特征在于，相对所述镜片作相对移动的所述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，位于所述大致椭圆形状的最短径内。

Description

镜片研磨方法

技术领域

本发明涉及研磨镜片等光学元件的光学面的研磨工具及其研磨方法，特别是涉及适合用于研磨非球面形状的弹性研磨工具及其研磨方法。

背景技术

迄今为止，对眼镜镜片等凹面，其球面、旋转对称非球面、复曲面(Toric surface)、累进面等光学面，可通过切削等形成。进而，对形成后的光学面进行镜面研磨。在球面或复曲面等单纯的曲面形状的镜面研磨中，采用使用了刚体研磨盘的摩擦研磨方法(rub polishingmethod)。由于利用研磨盘的镜面研磨方法是研磨盘的表面形状复制到被研磨面的方法，因此，必须具有与镜片处方(prescription)相对应的表面形状的数目的加工盘。加工盘的数目会达到数千种之多。

此外，在累进面等复杂曲面，即所谓自由曲面形状的研磨中，不能通过使用刚体研磨盘的研磨方法进行研磨。因此，一般采用弹性研磨工具来进行。

作为利用弹性研磨工具的方法，采用气球型研磨工具的研磨方法已被提出(例如，参考专利文献1)。该研磨方法通过将压力气体送入气球型研磨工具的内侧使其膨胀、通过调节其压力，使其变更为被研磨面的曲面形状的曲率相吻合来进行研磨。从而，由于可以仿形曲面形状不同的多种被研磨面，因此，在被研磨面的研磨中，可以仅用一种气球型研磨工具加以对应。

另一方面，利用抵接被研磨面的局部的小型圆顶状(dome)的弹性研磨工具的局部研磨方法，已为众所周知(例如，参考专利文献2)。该研磨方法通过使由小型弹性研磨工具进行的局部研磨拼接起来，以研磨整个被研磨面。

专利文献1

日本特开2003-275949号公报

专利文献2

日本特开2000-317797号公报

迄今为止，嵌入眼镜镜框前的经研磨后的眼镜镜片，其外形基本为圆形。但是，由于近年眼镜镜片的薄型化不断取得进展，根据眼镜镜框数据和镜片处方进行加工，以得到最薄的中心厚度，因此，镜片外形为大致椭圆形状(非圆形)，且边缘部变得锋利的眼镜镜片的产量具有增加的趋势。

但是，由于专利文献1中所提出的使用气球型研磨工具的研磨方法，是将气球型研磨工具抵接在整个被研磨面上进行研磨，因此在很短时间内便可研磨。但是，由于镜片外形形状大致为椭圆形、而且当研磨边缘部很锋利的镜片时，所以存在镜片边缘部会侵入粘贴在气球研磨部上的研磨垫中，使研磨垫剥离、或者使被研磨的镜片或研磨工具破损等问题。为了解决这样的问题，当提高气球型研磨部的内压时，将失去柔软性，对形状的仿形性变差，有时会产生研磨残余或研磨不匀等。

另一方面，专利文献2所提出的使用弹性研磨工具的局部研磨方法，通过使弹性研磨工具在整个被研磨面上移动来进行研磨。从而，与被研磨面接触的部分的弹性体可以仿形被研磨面而改变形状，因此，对于镜片外形为圆形的被研磨面，较难产生研磨不匀。但是，对于在镜片外形形状大致为椭圆形且边缘很锋利的情况下的研磨，由于镜片断续地抵接在弹性研磨工具上，因此，存在着镜片棱边部切割进研磨垫中，使研磨垫剥离，或者使被研磨的镜片或研磨工具破损等问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述状况而提出的，其目的在于提供一种弹性研磨工具和镜片的研磨方法，其在研磨镜片等光学元件的光学面时，可以防止研磨垫被剥离、同时，能够进行研磨而不会在被研磨面上产生不必要的伤痕。

为解决上述课题，本发明的弹性研磨工具是一种用于一边抵接在被研磨面进行旋转一边进行研磨的弹性研磨工具，其特征在于，包括：弹性研磨体，其具有能仿形上述被研磨面而改变形状的弹性，并构成为圆筒形；以及研磨垫，其安装在上述弹性研磨体的面对上述镜片的被研磨面的面上。上述研磨垫具有比在包含上述弹性研磨工具旋转轴的截面中出现的上述弹性研磨体的弧的长度大的直径。

据此，通过使安装在弹性研磨体的面对镜片的被研磨面的面上的研磨垫具有比在包含弹性研磨工具旋转轴的截面中出现的弹性研磨体的弧的长度大的直径，研磨垫被粘贴在包含弹性研磨体棱边部的整个面上，不会使弹性研磨体露出，因此当将弹性研磨工具一边抵接在被研磨面进行旋转，一边进行研磨时，只有研磨垫与镜片的被研磨面接触。从而，可以不带划痕地在被研磨面进行研磨。此外，由于研磨垫的表面积大于弹性研磨体的表面积，因此可以期待提高研磨效率。

此外，本发明的弹性研磨工具的特征在于，上述研磨垫的直径是上述弹性研磨体的弧的长度的1.01～1.60倍。

据此，通过使研磨垫的直径是弹性研磨体的弧的长度的1.01～1.60倍，而可以使研磨垫的大小最优化。在研磨垫的直径未达到弹性研磨体的弧的长度的1.01倍的情况下，当弹性研磨工具扫过镜片的整个被研磨面时，由于研磨垫的棱边部接触被研磨面，产生研磨划痕，因此不能解决课题。另一方面，当研磨垫的直径超过弹性研磨体的弧的长度的1.60倍时，由于与镜片的被研磨面不接触的面积增加，因此会产生研磨垫的浪费，使效率不佳。

此外，本发明的弹性研磨工具的特征在于，上述研磨垫的直径是由下式表示的值：“(上述弹性研磨体的弧的长度+上述弹性研磨体的圆筒形长度×4.00)≥上述研磨垫的直径≥(上述弹性研磨体的弧的长度+上述弹性研磨体的圆筒形长度×0.05)”。

据此，通过使研磨垫的直径是由下式表示的值，即，“(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×4.00)≥研磨垫的直径≥(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×0.05)”，从而，即使在使用圆筒形的长度不同的弹性研磨体时，也可以使研磨垫的大小最优化。在研磨垫的直径为“小于(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×0.05)的值”的情况下，当弹性研磨工具扫过整个被研磨面时，由于研磨垫的棱边部接触镜片的被研磨面，会使被研磨面产生研磨划痕，因此不能解决课题。此外，在研磨垫的直径为“超过(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×4.00)的值”的情况下，由于与镜片被研磨面不接触的面积增加，因此会产生研磨垫的浪费，使效率不佳。

此外，本发明的弹性研磨工具的特征在于，上述弹性研磨体的材质是热塑性树脂。

据此，通过使弹性研磨体的材质是热塑性树脂，因此弹性研磨工具可以仿形具有多种曲面形状的镜片的被研磨面进行研磨，可以容易地形成预定的光学面。

此外，本发明的弹性研磨工具的特征在于，研磨垫的材质是无纺布或由多孔质材料形成的薄片。

据此，通过使研磨垫的材质是无纺布或由多孔质材料形成的薄片，因此弹性研磨工具可以仿形具有大量非球面的镜片的被研磨面进行研磨，可以容易地形成预定的光学面。

此外，本发明的研磨方法是将构成为比镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具抵接在镜片的被研磨面上，一边使上述镜片和上述弹性研磨工具旋转，一边摆动弹性研磨工具和/或上述镜片进行研磨。其特征在于，上述弹性研磨工具包括：弹性研磨体，其具有能仿形上述被研磨面而改变形状的弹性；研磨垫，其构成为具有在包含上述弹性研磨体旋转轴的截面中出现的弧的长度的1.01～1.60倍的直径，并被安装在上述弹性研磨体的面对上述被研磨面的面上。

根据该研磨方法，由于该弹性研磨工具包括：弹性研磨体，其具有能仿形被研磨面并改变形状的弹性；以及研磨垫，其构成为具有在包含弹性研磨体旋转轴的截面中出现的弧的长度的1.01～1.60倍的直径，并被安装在弹性研磨体的面对被研磨面的面上。将这种弹性研磨工具抵接在镜片的被研磨面上，一边使其与镜片一起旋转，一边摆动弹性研磨工具和/或镜片进行研磨，从而，可以使研磨垫的大小最优化，可以防止研磨垫的剥离。从而，可以避免被研磨镜片或研磨工具的破损，而且可以避免被研磨面带上不必要的伤痕，可以高效地研磨整个被研磨面。并且，在本研磨方法中，根据需要，也可以一边供给研磨剂，一边进行研磨。

此外，本发明的研磨方法是将构成有比镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具抵接镜片的被研磨面上，一边使上述镜片和上述弹性研磨工具旋转，一边摆动弹性研磨工具和/或上述镜片进行研磨。其特征在于，上述弹性研磨工具包括：圆筒形状的弹性研磨体，其具有能仿形上述被研磨面并改变形状的弹性；以及研磨垫，其安装在上述弹性研磨体的面对被研磨面的面上，其直径是由下式表示的值：“(上述弹性研磨体的弧的长度+上述弹性研磨体的圆筒形长度×4.00)≥上述研磨垫的直径≥(上述弹性研磨体的弧的长度+上述弹性研磨体的圆筒形长度×0.05)”。

根据该研磨方法，由于该弹性研磨工具包括：圆筒形状的弹性研磨体，其具有能仿形被研磨面并改变形状的弹性；以及研磨垫，其直径是由下式所表示的值构成：“(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×4.00)≥研磨垫的直径≥(弹性研磨体的弧的长度+弹性研磨体的圆筒形长度×0.05)”，并安装在弹性研磨体的面对被研磨面的面上。将这种弹性研磨工具抵接在镜片的被研磨面上，一边使其与镜片一起旋转，一边摆动弹性研磨工具和/或镜片进行研磨。因此，可以使研磨垫的大小最优化，可以防止研磨垫的剥离。从而，可以避免被研磨镜片或研磨工具的破损，而且可以避免被研磨面带上不必要的伤痕，可以高效地研磨整个被研磨面。此外，本发明的镜片研磨方法是将构成有比镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具抵接在外周部轮廓具有大致椭圆形的镜片的被研磨面上，一边使上述镜片和上述弹性研磨工具旋转，一边摆动上述弹性研磨工具和/或上述镜片进行研磨。其特征在于，相对上述镜片作相对移动的上述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围位于在上述大致椭圆形状的最短径内。

根据该研磨方法，将构成有比镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具，抵接在外周部轮廓具有大致椭圆形状镜片的被研磨面上，当一边使镜片和弹性研磨工具旋转，一边摆动弹性研磨工具和/或上述镜片进行研磨时，由于相对镜片作相对移动的弹性研磨工具的旋转中心的移动范围在大致椭圆形状的最短径内，因此即使镜片是大致椭圆形状，而且边缘部是锋利的棱边，也不会切割进粘贴在弹性研磨工具上的研磨垫中。从而，研磨垫不会被剥离，可以得到镜片的整个被研磨面不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面。另外，所谓大致椭圆形状，就是外周部的轮廓中至少包含圆弧的非圆形形状，例如椭圆形、卵形、竞赛跑道用长圆形等所谓卵圆形(oval)形状等。

此外，本发明的镜片研磨方法的特征在于，上述弹性研磨工具的外径是由下式表示的值：“上述弹性研磨工具的外径≥(上述镜片的最外径—上述镜片的最短径)”。

根据该研磨方法，由于弹性研磨工具的外径是由：“弹性研磨工具的外径≥(镜片的最外径—镜片的最短径)”表示的值，并且由于相对镜片作相对移动的弹性研磨工具的移动范围在大致椭圆形状镜片的短径内，因此即使镜片是大致椭圆形状、而且边缘部是锋利的棱边，也不会切割进粘贴在弹性研磨工具上的研磨垫中。从而，研磨垫不会被剥离，可以得到镜片的整个被研磨面不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面。

此外，本发明的镜片研磨方法的特征在于，相对于上述镜片，上述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，即作相对移动的上述弹性研磨工具的旋转中心与上述镜片抵接所描绘出的圆形区域，是在从上述镜片的旋转中心起到外周部的轮廓的最短位置止的范围内移动。

根据该研磨方法，相对于大致椭圆形状的镜片，由于弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，即作相对移动的弹性研磨工具的旋转中心与镜片抵接所描绘出的圆形区域，是在从镜片的旋转中心起到外周部的轮廓的最短位置止的范围内移动，因此，弹性研磨工具的移动范围被限制在大致椭圆形状的最短径内，即使镜片外形形状为大致椭圆形、而且边缘部是锋利的棱边，也不会切割进粘贴在弹性研磨工具上的研磨垫中。从而，研磨垫不会被剥离，可以得到镜片的整个被研磨面不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面研磨。

此外，本发明的镜片研磨方法的特征在于，具有：计算出镜片的表面形状和镜片的外形形状的步骤；根据上述计算出的表面形状和外形形状，创制被研磨面的形状的步骤；以及研磨经形状创制后的上述被研磨面的步骤。

根据该研磨方法，计算出镜片的表面形状和镜片的外形形状，并根据计算出的表面形状和镜片的外形形状，对镜片的被研磨面进行形状创制和研磨，由此，在镜片的外周棱边部不会产生称为毛边的波纹形的现象。此外，即使形状创制的外形形状为大致椭圆形，而且边缘部是锋利的棱边，镜片也不会侵入和剥离粘贴在弹性研磨工具上的研磨垫，可得到在镜片的整个被研磨面上不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面研磨。

在镜片的形状创制后，进而，当发生毛边时，优选施行倒角处理。因此，本发明的镜片研磨方法的特征在于，上述被研磨面进行形状创制后的外周部的轮廓的最薄处具有厚度t为0mm<t<2mm的外形形状。

根据该研磨方法，在被研磨面进行形状创制后的外周部的轮廓的最薄处的厚度等于0的情况下，在镜片外周棱边部容易产生毛边。因此，为了防止毛边的产生，使镜片的被研磨面进行形状创制后的外周部轮廓的最薄处的厚度大于零(0)是有效的。如果被研磨面进行形状创制后的外周部的轮廓的最薄处的厚度超过2mm，以该值形成外形形状时，就会形成比入框形状(镜片插入眼镜框的形状)小的外形形状，因此，被研磨面进行形状创制后外周部轮廓的最薄处的厚度在2mm以内是有效的。

此外，由于被研磨面进行形状创制后的外周部轮廓最薄处具有厚度t为0mm<t<2mm的外形形状，因此，在研磨被研磨面后，当施行防止镜片受伤等的表面处理时，可以防止产生由镜片外周棱边部的毛边等引起的处理液滞留。进而，当研磨镜片被研磨面时，可以防止由外周部的毛边使外周棱边部侵入弹性研磨工具中。

附图说明

图1(a)是本发明的弹性研磨工具的剖面图，(b)是本发明的弹性研磨工具的俯视图。

图2是弹性研磨体的模式剖面图。

图3是表示利用本发明的弹性研磨工具研磨眼镜镜片的状态的概略侧面图。

图4是表示弹性研磨工具和眼镜镜片的研磨位置关系的俯视模式图。(a)表示被研磨物的最外径位置的研磨状态，(b)表示被研磨物从(a)旋转90°后的状态。

图5(a)是表示形状创制中的眼镜镜片的状态的俯视模式图，(b)是图(a)的剖面模式图。

图6是眼镜镜片的外周部的局部剖面图。

图7是实施例3的研磨中使用的弹性研磨工具的俯视图。

图8是实施例4的研磨中使用的弹性研磨工具的俯视图。

图9是实施例5的研磨中使用的弹性研磨工具的俯视图。

符号说明

1…弹性研磨工具

2…研磨体基体材料

3…弹性研磨体

31…弹性研磨体3的面对被研磨面5a的曲面

4、4a、4b、4c…研磨垫

41…切口部

42…研磨垫

43…通水槽

5…作为被研磨物的眼镜镜片

5a…被研磨面

6…接合剂

7…安装夹具

8…排出喷嘴

9…浆液

50…半成品镜片

50a…成形面

60…眼镜镜框内周缘的形状

AB…在包含弹性研磨工具1的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧

C…弹性研磨体3的圆筒形的长度

D…弹性研磨体3的直径

R…弹性研磨体3的面对被研磨面5a的面31的曲率半径

a…椭圆形的长轴

b…椭圆形的短轴

d…大致椭圆形的最外径

e…弹性研磨工具1的移动距离

f…大致椭圆形的最短径

t…外周部轮廓的厚度

r…倒角面

0…弹性研磨体3的圆筒形的中心轴

01…眼镜镜片5的旋转中心

02…弹性研磨体3的旋转中心

具体实施方式

本发明的弹性研磨工具和研磨方法可以应用在光学透镜等中。其中特别地，可以良好地应用在眼镜镜片上。

在眼镜镜片中，可使用在镜片的凸面侧或凹面侧中的任何一方的面中具有光学特性的玻璃型镜片，通过硬化反应，成形为只在单面上具有光学特性的半成品镜片(半完成品镜片)。进而，切削或磨削半成品镜片的不具有光学特性面一侧(一般为凹面侧)，并且，经研磨形成预定的光学特性。

由于半成品镜片需要通过研磨等，加工为期望的镜片，因此镜片的整体厚度成型得较厚。此外，半成品镜片的外形一般成型为圆形，根据眼镜镜框数据和镜片处方，施行切削等以得到最薄的中心厚度，有时镜片的外形形状为大致椭圆形。大致椭圆形状的边缘部成为锋利的棱边，大致椭圆形状的短轴的长度越小，则上述情况就越显著。并且，半成品镜片的大小一般使用外径(最外径)约为40～80mm程度的尺寸。

进而，经过切削等后的镜片，为得到预定的光学特性而进行研磨，并施行使表面难于受伤的表面处理。其后，配合眼镜镜框的内周缘的形状，施行磨边加工的磨圆加工等。磨圆加工后的镜片被嵌入到眼镜镜框中，制成眼镜。

以下根据附图，对本发明的实施方式进行说明。

并且，本实施方式例举了作为被研磨物利用塑料眼镜镜片(以后，表示为眼镜镜片)的情况。

首先，根据图1和图2，对弹性研磨工具1进行说明。

图1(a)是本发明的弹性研磨工具的剖面图，同图(b)是本发明的弹性研磨工具的俯视图。图2是本发明的弹性研磨体的模式剖面图。

弹性研磨工具1具有：研磨体基体材料2；弹性研磨体3；研磨垫4。在弹性研磨工具1的研磨体基体材料2的上面，安装有弹性研磨体3，进而，在弹性研磨体3的上面，安装有研磨垫4。该弹性研磨工具1装配在研磨装置的研磨轴上，通过旋转，进行眼镜镜片5的非球面形状(被研磨面5a，参考图3)的研磨。为了进行研磨而不会破坏眼镜镜片5的非球面形状，弹性研磨工具1的外径被设定为小于眼镜镜片5的最外径。并且，在本实施方式中，弹性研磨工具1的外径表示弹性研磨体3的直径。

研磨体基体材料2由金属或硬质塑料树脂等比较硬质的材料构成。形成为带法兰盘的圆筒形状。该研磨体基体材料2的法兰盘部以圆筒形的中心轴为中心，安装在未图示的研磨装置的研磨轴上，在圆筒形的另一方的面(上面)上，安装有弹性研磨体3。

弹性研磨体3由能够仿形眼镜镜片5的被研磨面5a而改变形状的具有弹性的材料，例如硅橡胶形成。弹性研磨体3构成为圆筒形，在圆筒形一方的面上，形成有圆顶状的曲面31，该曲面31具有近似于眼镜镜片5的被研磨面5a的表面形状的预定的曲率半径R。此外，在圆筒形另一方的面上，使圆筒形的中心轴与研磨体基体材料2的中心轴大致对准，并通过例如粘结剂安装在研磨体基体材料2的上面。为了使该安装容易进行，优选将弹性研磨体3的直径D与研磨体基体材料2的圆筒形直径设定为相同尺寸。

对于弹性研磨体3的圆筒形长度(高度)C，应考虑研磨的眼镜镜片5的外形尺寸、曲面形状、以及弹性研磨体3的材质等，设定预定的定值。并且，当在弹性研磨工具1上施加研磨压力对被研磨物(眼镜镜片5)进行研磨时，优选设定为既不会压坏弹性研磨体3，又不使研磨体基体材料2碰到眼镜镜片5的长度(高度)。

一般地，由于眼镜镜片5的直径最大为80mm左右，因此，弹性研磨体3的直径D被设定在20～60mm左右的范围。当直径D小于20mm时，由于将弹性研磨工具1压接在眼镜镜片5的被研磨面5a时的面积过小，因此扫过整个被研磨面5a(参考图3)的时间(研磨时间)变长。另一方面，当直径D超过60mm时，很难在不破坏被研磨面5a的非球面形状的状态下进行研磨。

作为弹性研磨体3的材质，除硅橡胶之外，可以列举出：天然橡胶、腈橡胶、氯丁二烯橡胶、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(fluoricrubber)等橡胶，聚乙烯或尼龙等热塑性树脂、苯乙烯基或氨基甲酸乙酯基等热塑性树脂合成橡胶等。

准备具有曲率不同的曲面31的多种弹性研磨体3。当研磨眼镜镜片5的内面(凹面)时，准备例如曲率半径R为35mm～600mm的弹性研磨体3。曲率半径R在35～200mm的范围内，按5～50mm的间距，优选是按10～30mm的间距，准备5～10种。曲率半径R在200～600m的范围内，按100～200mm的间距准备数种。从而，几乎可以对应所有根据镜片处方的眼镜镜片5的凹面(被研磨面5a)的曲面。另外，当研磨眼镜镜片的外面(凸面)时，可以利用面对被研磨面(凸面)的面是平面的弹性研磨体3。

研磨垫4由圆形形状的无纺布的薄片构成。研磨垫4例如可以通过双面胶带，粘贴到弹性研磨体3的面对被研磨面5a的面31，使圆形形状的薄片的中心大致位于面31的中心轴的位置。

研磨垫4的直径被设定为：在包含弹性研磨体3的圆筒形的中心轴0的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01～1.60倍的值。

此外，研磨垫4的直径被设定为由下式所表示的值：“(弹性研磨体3的弧AB的长度+弹性研磨体3的圆筒形长度C×4.00)≥研磨垫4的直径≥(弹性研磨体3的弧AB的长度+弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.05)”。

另外，弹性研磨体3的弧AB的长度，就是在包含弹性研磨工具旋转轴的截面中出现的弹性研磨体的弧的长度，即，在包含弹性研磨体3的圆筒形的中心轴0的截面中出现的弧的长度。并且，本实施方式中的研磨垫4的直径，表示粘贴在弹性研磨体3的曲面31上的粘结面侧中的长度。

在研磨垫4的直径小于弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01倍的情况下，当弹性研磨工具1扫过眼镜镜片5的整个被研磨面5a时，由于研磨垫4的棱边部会接触被研磨面5a，在被研磨面5a上就会产生研磨划痕。另外，研磨垫4的直径与弹性研磨体3的弧AB的长度的比值，根据使用的弹性研磨体3的圆筒形长度C而变动，但是，无论怎样的比值的情况均可以。

此外，研磨垫4的材质除无纺布之外，还可以列举出由毛毡、聚胺酯制等的多孔质材料所形成的薄片或者短纤维植毛后的合成树脂制的薄片等。

下面，对利用弹性研磨工具1研磨眼镜镜片5的的凹面(被研磨面5a)的研磨方法进行说明。

图3是表示利用弹性研磨工具研磨眼镜镜片的状态的概略侧面图，图4是表示弹性研磨工具和眼镜镜片的研磨位置关系的俯视模式图。

在图3中，弹性研磨工具1(研磨体基体材料2的法兰盘部)被安装在未图示的研磨装置的研磨轴上。安装在研磨装置的研磨轴上的弹性研磨工具1，要从准备了多种类的弹性研磨体3的曲面31的曲率之中，选择出具有比眼镜镜片5的被研磨面5a的平均曲率半径小的曲率半径，并且最接近被研磨面5a的曲率半径的那个。

另外，研磨装置的研磨轴具有，例如通过施加空气压力，以预定的研磨压力将弹性研磨工具1压接在眼镜镜片5的被研磨面5a上的机构。此外，研磨装置具有排出喷嘴8，该排出喷嘴8将含有研磨剂的浆液(slurry)9供给到弹性研磨工具1与眼镜镜片5的被研磨面5a之间。

另一方面，作为被研磨物的眼镜镜片5，其与被研磨面5a相反一侧的面(凸面)借助接合到安装夹具7上的由低熔点金属或石蜡等构成的接合材料6，粘贴固定在安装夹具7上。并且，安装夹具7被安装固定在具有由数值控制等控制的自转(旋转)机构和摆动机构的研磨装置的夹头(未图示)上。

眼镜镜片5的研磨方法为，首先，驱动旋转研磨装置的研磨轴，使安装在研磨轴上的弹性研磨工具1旋转。进而，在将研磨轴压接在被研磨面5a上的机构中施加空气压力，使弹性研磨工具1以预定的压力压接在眼镜镜片5的被研磨面5a上。同时，眼镜镜片5通过夹头的旋转机构，一边以预定的转速旋转(自转)，一边使摆动机构动作，使其在弹性研磨工具1(在弹性研磨体3的曲面31上粘贴的研磨垫4的面)上摆动。

在夹头和研磨轴旋转的同时，从排出喷嘴8将含有研磨剂的浆液9供给到弹性研磨工具1与被研磨面5a之间，进行眼镜镜片5的被研磨面5a的研磨。

并且，虽然研磨装置的研磨轴(弹性研磨工具1)的旋转方向与夹头(眼镜镜片5)的旋转方向相互间可以是同一旋转方向或者是相反旋转方向中的任何一种，但从研磨效率方面考虑，最好是相反的旋转方向。

弹性研磨工具1通过压接的机构被压接在眼镜镜片5的被研磨面5a上的空气压力，被赋予为0.01～1.00Mpa程度。弹性研磨工具1(研磨轴)的转速被设定在100～1500rpm程度的范围内。并且，眼镜镜片5(夹头)的转速被设定在100～1500rpm程度的范围内。使眼镜镜片5(夹头)的被研磨面5a摆动的移动速度被设定为例如1～20往复/分来进行研磨。

下面，根据图4中表示弹性研磨工具与眼镜镜片的研磨位置关系的俯视模式图，对眼镜镜片5的研磨方法进行说明。

另外，关于研磨方法的说明，是对眼镜镜片5的外周部的轮廓(外形形状)为大致椭圆形、且周边部为锋利的情况进行说明。此外，所谓大致椭圆形状，就是在外周部的轮廓中至少包含圆弧的非圆形形状，除椭圆形状外，例如可举出卵形形状、竞赛跑道用长圆形等所谓卵圆形(oval)形状等。在本发明中，把包含这些的外形形状作为大致椭圆形。

图4(a)表示眼镜镜片的最外径位置的研磨状态，图4(b)表示眼镜镜片从图4(a)旋转90°的状态，即表示在眼镜镜片的最短径位置上的研磨状态。并且，图4表示对于眼镜镜片5的旋转中心01的弹性研磨工具1(弹性研磨体3)的相对位置。

作为被研磨物的眼镜镜片5，通过使眼镜镜片5(研磨装置的夹头)的摆动，对弹性研磨工具1(弹性研磨体3)作相对移动。

在图4(a)中，眼镜镜片5的研磨方法为，将弹性研磨体3的旋转中心02离开眼镜镜片5的旋转中心01的移动距离e设定为从眼镜镜片5的旋转中心01到大致椭圆形的短轴b(最短径f)的1/2以内，来进行研磨。即，将移动范围设定在最短径f以内来进行研磨。此时，弹性研磨体3的直径c，根据下式进行决定：“眼镜镜片5的大致椭圆形的长轴a(最外径d)>弹性研磨体3的直径c≥眼镜镜片5的大致椭圆形的长轴a(最外径d)—眼镜镜片5的大致椭圆形的短轴b(最短径f)”。

另外，所谓最短径f，当眼镜镜片5的外形形状为大致椭圆形时，表示将从眼镜镜片5的旋转中心01到外形形状(外周部的轮廓)的最近位置的长度作为半径的圆的直径。同样地，所谓最外径d表示将从旋转中心01到外形形状最远位置的长度作为半径的圆的直径。

即，眼镜镜片5的研磨方法为，不使弹性研磨体3的旋转中心02从眼镜镜片5的旋转中心01移动到眼镜镜片5的外形形状的最近的外径以外，将弹性研磨体3的旋转中心02抵接在眼镜镜片5上描绘出圆形区域，在该圆形区域内进行研磨。

作为其一例，在图4(a)、图4(b)中，对眼镜镜片5的大致椭圆形长轴a(最外径d)为60mm，短轴b(最短径f)为20mm的眼镜镜片进行研磨的情况，进行说明。

使用弹性研磨体3的外径c小于眼镜镜片5的长轴a：60mm，而且是与从眼镜镜片5的长轴a：60mm减去眼镜镜片5的大致椭圆形的短轴b：20mm的差值相同尺寸的40mm范围内的弹性研磨体3。进而，将弹性研磨体3的旋转中心02离开眼镜镜片5的旋转中心01的移动距离e，设定为眼镜镜片5的大致椭圆形的短轴b：20mm的1/2以内的10mm来进行研磨。即，将相对眼镜镜片作相对移动的弹性研磨工具的旋转中心的移动范围设定为20mm。

此外，弹性研磨体3(弹性研磨工具1)选择为比眼镜镜片5的被研磨面5a的平均曲率半径小，并且最接近被研磨面5a的曲率半径的那个，以抵接被研磨面5a的状态进行研磨。

其次，对最外径d和最短径f的尺寸的设定方法进行说明。

图5(a)是表示形状创制中的眼镜镜片的状态的俯视模式图，图5(b)是图5(a)的剖面模式图。图6是眼镜镜片的外周部的局部剖面图。

在图5中，被研磨的眼镜镜片5使用预先在凸面侧具有光学特性，并将外周部的轮廓(外形形状)形成为圆形的半成品镜片(半制成品镜片，图5中以双点划线表示)50。半成品镜片50的凹面侧的成形面50a被切削或磨削，形状创制为预定的非球面形状(以后，表示为球面形状)的被研磨面5a。通过在该形状创制步骤中的切削加工，眼镜镜片5的外周部的轮廓(外形形状)从圆形变为例如由长轴a和短轴b构成的大致椭圆形状。

在形状创制时，利用计算机等，根据处方(prescription)，计算出被形状创制的表面形状(被研磨面5a的形状)。进而，根据计算出的表面形状和眼镜镜框数据，计算出形状创制后的眼镜镜片5的外形形状。在该外形形状的计算处理中，可并用眼镜镜片5的外形形状内以双点划线表示的眼镜镜框的内周缘的形状(即，被研磨面5a在研磨后进行球型加工等的形状)60、以及期望的形状创制后的镜片中心部的厚度的值。

眼镜镜片5的外形形状的计算处理，根据形状创制的表面形状，计算出形状创制后的外周部轮廓最薄处的厚度为零(0)的眼镜镜片5的外形形状(大致椭圆形状)。进而，根据计算出的外形形状，求出长轴a(最外径d)和短轴b(最短径f)的值。

并且，外形形状的计算，除眼镜镜片5的外周部轮廓最薄处的厚度为0的情况之外，如图6的眼镜镜片的外周部的局部剖面图所示，优选计算出外周部轮廓最薄处的厚度t大于零(0)并在2mm左右的范围内的所期望值的外形形状。根据计算出的外形形状，决定长轴a(最外径d)和短轴b(最短径f)的值，在由外周部轮廓与形状创制的被研磨面5a形成的外周棱边部中，优选施行R倒角或C倒角等的倒角加工。图6所示的眼镜镜片5表示了在外周棱边部施行R倒角，形成倒角面r的情况。

通过在外周棱边部施行倒角，在被研磨面5a被研磨后，当进行为了使眼镜镜片5难于受伤等的表面处理时，可以防止产生由于眼镜镜片5(被研磨面5a)的外周棱边部的毛边等引起的处理液的滞留。此外，当被研磨面5a被研磨时，可以使外周棱边部难以割进研磨垫4。

倒角加工可以与形状创制步骤同时加工。此外，关于外周部轮廓最薄处的厚度t，为了得到眼镜镜框的内周缘的形状60内的镜片中心部的厚度尽可能薄的眼镜镜片，外周部轮廓的厚度优选在2mm左右的范围内。

另外，大致椭圆形状的最短径f，以及最外径d的尺寸也可以在形状创制后通过实测而求得。

进而，根据长轴a(最外径d)和短轴b(最短径f)的值，决定弹性研磨体3的直径D的值。进而，通过上述的研磨方法，进行经形状创制后的眼镜镜片5的被研磨面5a的研磨，形成预定光学特性的镜片面。

其后，对研磨后的眼镜镜片5施行使镜片表面难以受伤的表面处理等，然后，配合眼镜镜框的内周缘的形状，施行进行磨边的磨圆加工等，将其嵌入眼镜镜框中，制成眼镜。

根据该研磨方法，粘贴在弹性研磨体3的面对被研磨面5a的曲面31上的研磨垫4，通过将其直径设定为在包含弹性研磨体3的圆筒形的中心轴的截面中出现的弹性研磨体的弧AB的长度的1.01～1.60倍，而被粘贴在包含弹性研磨体3的棱边部的曲面31的整个面上，弹性研磨体3的曲面31没有露出。从而，弹性研磨工具1在扫过眼镜镜片5的整个被研磨面5a时，可以进行研磨而不会由于眼镜镜片5的外形棱边部割进研磨垫4而使研磨垫4剥离，或者使研磨的眼镜镜片5或弹性研磨工具1破损。

此外，通过将研磨垫4的直径设定为由下式所表示的值：“(弹性研磨体3的弧AB的长度+弹性研磨体3的圆筒形长度C×4.00)≥研磨垫4的直径D≥(弹性研磨体3的弧AB的长度+弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.05)”，当弹性研磨工具1以预定的压力，抵接到眼镜镜片5的被研磨面5a进行研磨时，不会产生由于弹性研磨体3被压坏，使研磨体基体材料2的棱边部接触被研磨面5a，而在被研磨面5a上产生不必要的伤痕的现象，可以高效地进行研磨。并且，弹性研磨体3的弧AB的长度，就是在包含弹性研磨工具旋转轴的截面中出现的弹性研磨体的弧的长度，即，在包含弹性研磨体3的圆筒形的中心轴0的截面中出现的弧的长度。

此外，利用成形为圆形的半成品镜片50(参考图5)，即使被磨削面在形状创制后的眼镜镜片5的外周部的轮廓(外形形状)是圆形(未图示)时，也可以得到与大致椭圆形状时的同样的效果。在以后的说明中，即使形状创制后的眼镜镜片的外形形状是圆形时，也将眼镜镜片和被研磨面表示为眼镜镜片5、被研磨面5a。

此外，由于弹性研磨体3的旋转中心02并不会从眼镜镜片5的旋转中心01移动到超过眼镜镜片5的外形形状的最短径f，因此可防止因被研磨的眼镜镜片5的外周棱边部切割进粘贴在弹性研磨体3的表面的研磨垫4中，而使研磨垫4剥离，或者因研磨垫4的剥离，而使被研磨的眼镜镜片5和弹性研磨体3破损等。

此外，弹性研磨体3(弹性研磨工具1)比眼镜镜片5的直径小，并且具有比眼镜镜片5的被研磨面5a的平均曲率半径小的曲率半径，通过选择最接近被研磨面5a的曲率半径，在使其大致整个面抵接被研磨面5a的状态下进行研磨，可以进行镜面研磨而不使预先形成的预定的非球面形状崩溃，而且研磨不匀的情况也难以发生。

此外，计算出眼镜镜片5的表面形状和眼镜镜片5的外形形状，再根据计算出的外形形状，对被研磨面5a进行形状创制，接着进行研磨，由此可以得到中心部的较度很薄的眼镜镜片5。进而，由于计算出的眼镜镜片5的外形形状是，使被研磨面5a在形状创制后的外周部的轮廓的最薄处具有厚度为大于0并在2mm范围内的值的外形形状，因此可以对眼镜镜片5的外周部的轮廓和形状创制后的被研磨面5a所形成的外周棱边部施行倒角，在被研磨面5a被研磨后，当施行使眼镜镜片5难以受伤等的表面处理时，可以防止在眼镜镜片5外周棱边部产生处理液滞留。

在以上所示的研磨方法中，本实施方式对一边使眼镜镜片5和弹性研磨工具1转动，一边使眼镜镜片5在弹性研磨工具1(在弹性研磨体3的曲面31上粘贴的研磨垫4的面)上摆动的情况，进行了说明，但弹性研磨工具1也可以是摆动眼镜镜片5的被研磨面5a的研磨装置(研磨方法)的情况。

此外，本实施方式对利用形成为圆顶状曲面的弹性研磨工具1来研磨作为被研磨面的眼镜镜片5的凹面的情况进行了说明，但也同样可以适用于利用形成凹陷状(crater—shaped)(凹孔状)曲面的弹性研磨工具1，对作为被研磨面具有凸面的被研磨面进行研磨的情况。

此外，本实施方式对使用塑料眼镜镜片的情况进行了说明，但只要是被研磨物不平滑并需要进行镜面研磨的光学元件，则不受限制。例如，除塑料眼镜镜片之外，也可以在各种光学镜片、用于浇注聚合(cast-ploymerizing)塑料镜片的玻璃模具、包括眼镜镜片的由玻璃构成的光学镜片以及用于成形光学镜片的模具等光学部件上使用。

以下，说明根据本实施方式的实施例和比较例。

另外，实施例和比较例被划分为2类项目进行说明，一类是有关研磨垫的实施例1～9和比较例1～4，另一类是有关弹性研磨体和研磨方法的实施例21～23和比较例21～22。

1.有关研磨垫的实施例和比较例

(实施例1)

对作为被研磨物，外形形状为圆形，直径为75mm，被研磨面5a的平均曲率半径为120mm的眼镜镜片5进行研磨。

作为弹性研磨工具1，选择了直径D为40mm，曲面31的曲率半径R为100mm，圆筒形长度C为6.00mm的弹性研磨体3。在包含该弹性研磨体3的圆筒形的中心轴0的截面中出现的弧AB的长度(即，在包含弹性研磨工具1的旋转轴的截面中出现的弧AB的长度)是40.27mm。作为研磨垫4，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度大1.73mm的、为42.0mm的直径的圆形研磨垫4。使准备的研磨垫4的中心和弹性研磨体3的圆筒形的中心轴基本一致，并粘贴到与眼镜镜片5的被研磨面5a面对的弹性研磨体3的曲面31上。

即，在实施例1中利用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.04倍的直径。此外，具有由下式所得的值的直径：弹性研磨体3的弧AB的长度+弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.28。

进而，将施加到弹性研磨工具1上的压力设定为0.1Mp，将转速设定为1400rpm。另一方面，使被研磨的眼镜镜片5以500rpm的转速旋转，使其以每10秒1个往复的比例进行摆动，进行2分钟的研磨。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本(test sample)1。

(实施例2)

除研磨垫之外，利用与实施例1相同的弹性研磨体3，在与实施例1同样的研磨条件下进行研磨。

作为研磨垫，使用了比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.73mm的直径41.0mm、比弹性研磨体3的弧AB的长度大3.73mm的直径44.0mm、比弹性研磨体3的弧AB的长度大7.73mm的直径48.0mm以及比弹性研磨体3的弧AB的长度大11.73mm的直径52.0mm的4种类的圆形研磨垫4。

即，利用在实施例2中的研磨垫4分别具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.02倍、1.09倍、1.19倍、以及1.29倍的直径。此外，分别具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C的0.12倍、0.62倍、1.29倍以及1.95倍的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5，按用于研磨的研磨垫4的直径从小到大的顺序，作为测试样本2、3、4、5。

(实施例3)

除研磨垫之外，利用与实施例1相同的弹性研磨体3，在与实施例1同样的研磨条件下进行研磨。

作为研磨垫4，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度大3.73mm的直径44.0mm的圆形研磨垫4a。进而，如图7的弹性研磨工具的俯视图所示，对于准备的研磨垫4a，使弹性研磨体3的中心轴01和研磨垫4a的中心轴02偏心，并且，以覆盖整个面的方式将其粘贴在弹性研磨体3的曲面31，构成弹性研磨工具1a。

即，利用在实施例3中的研磨垫4a，其具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.09倍的直径，此外，具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.62的长度后所得值的直径。另外，在以后的说明中，即使在研磨垫4a的情况下，也有时表示为研磨垫4。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本6。

(实施例4)

除研磨垫之外，利用与实施例1相同的弹性研磨体3，在与实施例1同样的研磨条件下进行研磨。

作为研磨垫4，如图8的弹性研磨工具1b的俯视图所示，准备了在圆形研磨垫上具有成为放射状的多个(在本实施例的情况下，5个)切口部41的花瓣形研磨垫4b。研磨垫4b的外径是比弹性研磨体3的弧AB的长度大3.73mm的直径44.0mm。

进而，使准备的研磨垫4b的中心与弹性研磨体3的中心轴0大致一致，以覆盖整个弹性研磨体3的曲面31的表面的方式进行粘贴，构成了弹性研磨工具1b。在研磨时，该花瓣形研磨垫4b的放射状切口部41作为供给浆液9和排出研磨屑通路发挥作用。

即，在实施例4中使用的研磨垫4b具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.09倍的直径，此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.62的长度后所得值的直径。另外，在以后的说明中，即使在研磨垫4b的情况下，也有时表示为研磨垫4。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本7。

(实施例5)

除研磨垫之外，利用与实施例1相同的弹性研磨体3，在与实施例1同样的研磨条件下进行研磨。

作为研磨垫4，如图9的弹性研磨工具1c的俯视图所示，使多个多角形(在本实施例的情况下为正六角形)的研磨垫42的边相互接近，以覆盖整个弹性研磨体3的曲面31的表面的方式进行粘贴，形成研磨垫4c。由弹性研磨体3和研磨垫4c构成弹性研磨工具1c。另外，垫42的大量间隙使弹性研磨体3的曲面31露出，作为供给浆液9和排出研磨屑通路发挥作用。

如果把多个垫42中位于最外周部的垫42的最远离弹性研磨体3的中心轴的外形形状的位置作为外径的话，则研磨垫4c的外径相当于直径48.0mm，是比弹性研磨体3的弧AB的长度大7.73的直径。即，利用在实施例5中的研磨垫4c具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.19倍的直径。并且，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×1.29的长度后所得值的直径。另外，在以后的说明中，即使在研磨垫4c的情况下，有时也表示为研磨垫4。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本8。

(实施例6)

对作为被研磨物，眼镜镜片5的外形形状为大致椭圆形，被研磨面5a的平均曲率半径为120mm，周边部锋利的眼镜镜片5进行研磨。从研磨后的眼镜镜片5的镜片中心01起到镜片外周部止的长度，最大是40mm(即，最外径d为80mm)，最小是35mm(即，最短径f为70mm)。

作为弹性研磨体3，与由直径D为40mm，曲率半径R为100mm，弧AB的长度为40.27mm，圆筒形长度C为6.00mm构成的实施例1相同，准备了弹性研磨体。作为研磨垫，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度大24.00mm的、为64.27mm的直径的圆形研磨垫4。进而，使准备的弹性研磨体3的中心轴与研磨垫4的中心基本一致，粘贴在弹性研磨体3的曲面31上，构成弹性研磨工具1。

将施加到弹性研磨工具1(研磨轴)上的压力设定为0.08Mp，将转速设定为1400rpm。另一方面，将眼镜镜片5(夹头)的转速设定为500rpm，使其以每10秒1个往复的比例进行摆动，进行2分钟的研磨。

即，在实施例6中利用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.60倍的直径。并且，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×4.00的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本9。

(实施例7)

除研磨垫之外，利用与实施例6相同的弹性研磨体3，在与实施例6同样的研磨条件下进行眼镜镜片5的研磨。

作为研磨垫，利用比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.30mm的直径40.57mm的研磨垫4。即，在实施例7中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.05的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本10。

(实施例8)

除研磨垫和弹性研磨体之外，在与实施例6同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

作为弹性研磨体，准备了由直径D为40mm，曲率半径R为100mm，弧AB的长度为40.27mm以及圆筒形长度C为10.00mm构成的弹性研磨体3。作为研磨垫，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度大20.00mm的、为60.27mm的直径的圆形研磨垫4。即，在实施例8中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.50倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×2.00的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本11。

(实施例9)

除眼镜镜片和研磨垫之外，在与实施例6同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

对作为被研磨物，外形形状为圆形，被研磨面5a的平均曲率半径为120mm的眼镜镜片5进行研磨。从眼镜镜片5的中心起到外周部止的长度是40mm(即，外径为80mm)。

作为弹性研磨体，准备了由直径D为40mm，曲率半径R为100mm且圆筒形长度C为6.00mm构成的与实施例6相同的弹性研磨体3。作为研磨垫，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.30的、为40.57mm的直径的圆形研磨垫4。使准备的弹性研磨体3的中心与研磨垫4的中心轴基本一致，粘贴在弹性研磨体3的曲面31上。即，在实施例9中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.05的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本12。

(比较例1)

除研磨垫之外，利用与实施例1相同的弹性研磨体3，在与实施例1同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

作为研磨垫，准备了比弹性研磨体3的弧AB的长度小0.27mm的为40.00mm的直径的圆形研磨垫4。使准备的弹性研磨体3的中心轴与研磨垫4的中心基本一致，粘贴在弹性研磨体3的曲面31上，构成弹性研磨工具1。即，在比较例1中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的0.99倍的直径。此外，也具有从弹性研磨体3的弧AB的长度上减去弹性研磨体3的圆筒形长度C×0.04的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本13。

(比较例2)

除研磨垫之外，利用与实施例6相同的弹性研磨体，在与实施例6同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

作为研磨垫，使用了比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.24mm为40.51mm的直径的圆形研磨垫4。即，比较例2中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上圆筒形长度C×0.04的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本14。

(比较例3)

除研磨垫之外，利用与实施例8相同的弹性研磨体，在与实施例8同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

作为弹性研磨体，利用了由直径D为40mm、曲率半径R为100mm、弧AB的长度为40.27mm且圆筒形长度C为10.00mm所构成的弹性研磨体3。作为研磨垫，利用了比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.40mm的为40.67mm的直径的圆形研磨垫4。即，在比较例3中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.00倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上圆筒形长度C×0.04的长度后所得值的直径。

将被研磨面5a被研磨后的眼镜镜片5作为测试样本15。

(比较例4)

除研磨垫之外，利用与实施例9同样的眼镜镜片5以及弹性研磨体3，在与实施例9同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

对作为被研磨物，外形形状为圆形且被研磨面5a的曲率半径为120mm构成的眼镜镜片5进行研磨。从眼镜镜片5的中心起到外周部止的长度是40mm(即，外径为80mm)。作为研磨垫，使用比弹性研磨体3的弧AB的长度大0.24mm的、为40.51mm的直径的圆形研磨垫4。即，比较例4中所用的研磨垫4具有弹性研磨体3的弧AB的长度的1.00倍的直径。此外，也具有在弹性研磨体3的弧AB的长度上加上圆筒形长度C×0.04的长度所得值的直径。

将被研磨面5a研磨后的眼镜镜片5作为测试样本16。

通过目视确认从上述实施例1～9(测试样本1～12)以及比较例1～4(测试样本13～16)得到的眼镜镜片5的被研磨面5a的外观品质(有无伤痕)。并将其结果与研磨用研磨垫4和弹性研磨体3的概略形状规格一起表示在表1中。并且，外观品质的好坏用○和×进行判断。

根据表1，与眼镜镜片5的外周部轮廓(外形形状)和研磨垫4的形状无关，在研磨垫4的直径比在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度大0.73～24.00mm的范围内，即在弹性研磨体3的弧AB的长度的1.01～1.60倍的范围内，在眼镜镜片5的整个被研磨面5a上，可进行不会产生研磨残余、研磨划痕等的镜面研磨，得到具有所期望的外观品质的眼镜镜片5(实施例1～9)。

此外，由于研磨垫4的直径是在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度上加上圆筒形的长度C的0.05～4.00倍的长度的所得值，从而，可以进行不会产生研磨残余、研磨划痕等的镜面研磨，得到具有所期望的外观品质的眼镜镜片5(实施例1～9)。

另一方面，在研磨垫4的直径比在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度小的情况下，虽然没有研磨残余，但会产生许多作为眼镜镜片5不能容许的圆弧状的研磨划痕，不能得到期望的外观品质(比较例1)。

此外，虽然研磨垫4的直径是弹性研磨体3的弧AB长度的1.01倍或1.01倍以上，但是在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度加上圆筒形长度C的0.04倍的长度所得值的情况下，眼镜镜片5的外形形状为大致椭圆形，锋利的周边部棱边切割进弹性研磨体3，使眼镜镜片5和弹性研磨体3破损，不能得到作为目标的外观品质(比较例2)。

此外，与眼镜镜片5的外周部的轮廓(外形形状)无关，研磨垫4的直径具有在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度加上圆筒形长度C的0.04倍的长度后所得的值，并且，在使用弹性研磨体3的弧AB的长度的1.00倍的值的研磨垫4的情况下，可以确认其在被研磨面5a中，产生了作为眼镜镜片5不能容许的圆弧状的研磨划痕(比较例2、4)。

从而，与眼镜镜片5的外周部轮廓(外形形状)和与研磨垫4的形状无关，研磨垫4的直径是在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体3的弧AB的长度加上圆筒形长度C的0.05～4.00倍的长度后所得的值，由此，可以得到不会使眼镜镜片5或弹性研磨体3破损的、可防止不必要的伤痕发生的弹性研磨工具1以及镜片的研磨方法。此外，通过使研磨垫4的直径处于在包含弹性研磨体3的旋转轴的截面中出现的弹性研磨体的弧AB的长度的1.01～1.60倍的范围，也可得到同样的效果。

2.有关弹性研磨体和研磨方法的实施例和比较例

以下说明的实施例和比较例是有关弹性研磨体以及弹性研磨体的移动范围(研磨方法)的实施例和比较例。另外，作为在各实施例和比较例中的各弹性研磨体，使用圆筒形长度C为6.00mm的弹性研磨体3，作为研磨垫，使用了具有各弹性研磨体3的弧AB的长度的1.29倍的直径的圆形研磨垫4。

(实施例21)

对作为被研磨物，经形状创制后的外周部的轮廓(外形形状)为大致椭圆形且边缘部锋利的眼镜镜片5进行研磨。在研磨前测定的从眼镜镜片5的旋转中心01起到镜片外周部止的长度，最大是40mm(即，最外径d为80mm)，最小是25mm(即，最短径f为50mm)。

作为弹性研磨工具1，使用了直径为40mm的弹性研磨体3，该弹性研磨体3的直径D小于眼镜镜片5的最外径d：80mm，并且大于从眼镜镜片5的最外径d：80mm减去眼镜镜片5的最短径f：50mm后的值：30mm。

将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨体3(弹性研磨工具1)的旋转中心02离开眼镜镜片5的旋转中心01的移动距离e，设定为从眼镜镜片5的旋转中心01起到镜片外周部止的最小长度的25mm(即，将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具的旋转中心的移动范围设定为50mm)。进而，将弹性研磨工具1压接到眼镜镜片5的被研磨面5a上的压力设定为0.1Mp，将弹性研磨工具1的转速设定为1400rpm。另一方面，将眼镜镜片5的转速设定为500rpm，将移动速度设定为每10秒1个往复的比例，使其在弹性研磨工具1上移动，进行2分钟的研磨。

研磨后的眼镜镜片5不会使粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4剥离，可得到整个被研磨面5a不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面，可以得到作为眼镜镜片5的期望的外观品质。

(实施例22)

作为被研磨物，准备外径为70mm的圆形半成品镜片50，进行形状创制(切削加工)和研磨。首先，在研磨前，在计算被研磨的眼镜镜片5的非球面形状的阶段，计算出形状创制后的镜片的外形形状。计算出的外形形状是大致椭圆形状，其从眼镜镜片5的旋转中心01起到镜片外周部止的长度，最大是30mm(即，最外径d为60mm)，最小是15mm(即，最短径f为30mm)，并且是边缘部锋利的外形形状。作为弹性研磨工具1，使用了弹性研磨体3的直径D小于眼镜镜片5的最外径d：60mm，并且大于从眼镜镜片5的最外径d：60mm减去眼镜镜片5的最短径f：30mm后的值：30mm的40mm的弹性研磨体3。

将对形状创制后的眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1(弹性研磨体3)的旋转中心02离开眼镜镜片5的旋转中心01的移动距离e，设定为从眼镜镜片5的旋转中心01起到外周部止的最小长度的15mm(即，将对眼镜镜片作相对移动的弹性研磨工具的旋转中心的移动范围设定为30mm)。进而，将弹性研磨工具1压接到眼镜镜片5的被研磨面5a上的压力设定为0.1Mp，将弹性研磨工具1的转速设定为1400rpm。另一方面，将眼镜镜片5的转速设定为500rpm，将移动速度设定为每10秒1个往复的比例，使其在弹性研磨工具1上移动，进行2分钟的研磨。

研磨后的眼镜镜片5不会使粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4剥离，可得到整个被研磨面5a不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面，可以得到作为眼镜镜片5的期望的外观品质。

(实施例23)

作为被研磨物，准备外径为70mm的圆形半成品镜片50，进行形状创制(切削加工)和研磨。首先，在研磨前，在计算被研磨的眼镜镜片5的表面形状的阶段，计算出表面形状，进而，将形状创制的眼镜镜片5的外周部的轮廓厚度t设定为2.0mm，计算出外形形状。计算出的外形形状是大致椭圆形状，其从眼镜镜片5的旋转中心01起到镜片外周部止的长度，最大是30mm(即，最外径d为60mm)，最小是14mm(即，最短径f为28mm)。

根据计算出的眼镜镜片5的表面形状和外形形状，进行切削加工(形状创制)。并且，在切削加工时，在眼镜镜片5的外周棱边部施行R倒角，形成曲率半径1.0mm的倒角面r。

作为弹性研磨工具1，使用了弹性研磨体3的直径D小于眼镜镜片5的最外径d：60mm，并且大于从眼镜镜片5的最外径d：60mm减去眼镜镜片5的最短径f：28mm后的值：32mm的40mm的弹性研磨体3。

将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1(弹性研磨体3)的旋转中心02离开眼镜镜片5的旋转中心01的移动距离e，设定为从眼镜镜片5的旋转中心01起到外周部止的最小长度14mm(即，将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的旋转中心的移动范围设定为28mm)。进而，将弹性研磨工具1压接到眼镜镜片5的被研磨面5a上的压力设定为0.1Mp，将弹性研磨工具1的转速设定为1400rpm。另一方面，将眼镜镜片5的转速设定为500rpm，将移动速度设定为每10秒1个往复的比例，使其在弹性研磨工具1上移动，进行2分钟的研磨。

研磨后的眼镜镜片5不会使粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4剥离，可得到整个被研磨面5a不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面，可以得到作为眼镜镜片5的期望的外观品质。

(比较例21)

作为被研磨物，与在实施例21所利用的相同，准备了外周部轮廓(外形形状)为大致椭圆形且边缘部锋利的眼镜镜片5。进而，将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的移动距离e，设定为比从旋转中心01起到镜片外周部的最小长度的25mm大的40mm(即，对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的旋转中心的移动范围，设定为与眼镜镜片5的最外径d相同的80mm)，除此以外，在与实施例21完全同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的研磨。

但是，开始研磨之后，外形形状是大致椭圆形状且边缘部锋利的眼镜镜片5的棱边立即切割进粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4，使眼镜镜片5和弹性研磨工具1破损，使眼镜镜片5成为不良制品。

(比较例22)

与实施例22相同，利用外径为70mm的圆形半成品镜片50，以及弹性研磨体3，进行形状创制(切削加工)和研磨。

将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的旋转中心02的移动距离e，设定为比从旋转中心01起到镜片外周部止的最小长度的15mm大的30mm(即，对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的旋转中心的移动范围，被设定为与眼镜镜片5的最外径d同样的60mm)，除此以外，在与实施例22完全同样的研磨条件下，进行眼镜镜片5的形状创制(切削加工)和研磨。

但是，开始研磨之后，外形形状是大致椭圆形状且边缘部锋利的眼镜镜片5的棱边立即切割进粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4，使眼镜镜片5和弹性研磨工具1破损，使眼镜镜片5成为不良制品。

从以上的实施例和比较例的结果可以看出；通过使对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的外径(弹性研磨体3的直径)为下式所表示的值：“弹性研磨工具1的外径≥(眼镜镜片5的大致椭圆形的最外径d—眼镜镜片5的大致椭圆形的最短径f”，就不会使粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4剥离，可得到整个眼镜镜片5的被研磨面5a不会产生研磨残余或研磨划痕等的镜面(实施例21～23)。此外，通过将弹性研磨体3的旋转中心02的移动距离e设定为从眼镜镜片5的旋转中心01起到外形形状(外周部的轮廓)的最近位置的长度以内(即，移动范围在最短径f以内)的值进行研磨，可得到同样的效果(实施例21～23)。

另一方面，虽然使用与实施例21、22相同的弹性研磨体3，但是当将对眼镜镜片5作相对移动的弹性研磨工具1的旋转中心02的移动距离e，设定为比从眼镜镜片5的旋转中心01起到镜片外周部止的最小长度大时，眼镜镜片5的外形形状为大致椭圆形状，边缘部锋利的镜片的棱边会切割进粘贴在弹性研磨体3上的研磨垫4中，使眼镜镜片5和弹性研磨工具1破损，不能得到期望的眼镜镜片5(比较例21、22)。

Claims (8)

1.一种镜片研磨方法，使形成有比所述镜片的最外径小的外径的弹性研磨工具抵接具有椭圆形状的外周部轮廓的镜片的被研磨面上，

并且，一边使所述镜片和所述弹性研磨工具旋转，一边使所述弹性研磨工具和/或所述镜片摆动以进行研磨，

其特征在于，

相对所述镜片作相对移动的所述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，位于所述椭圆形状的最短径内。

2.如权利要求1所述的镜片研磨方法，其特征在于，

所述弹性研磨工具的外径是由下式所表示的值：

所述弹性研磨工具的外径≥(所述镜片的最外径—所述镜片的最短径)。

3.如权利要求1所述的镜片研磨方法，其特征在于，

相对于所述镜片，所述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，即相对移动的所述弹性研磨工具的旋转中心与所述镜片抵接所描绘出的圆形区域，在从所述镜片的旋转中心起到外周部的轮廓的最短位置止的范围内进行移动。

4.如权利要求1所述的镜片研磨方法，其特征在于，

具有：

计算出镜片的表面形状和镜片的外形形状的步骤；

根据所述计算出的表面形状和外形形状，创制被研磨面的形状的步骤；

研磨经形状创制后的所述被研磨面的步骤。

5.如权利要求2所述的镜片研磨方法，其特征在于，

相对于所述镜片，所述弹性研磨工具的旋转中心的移动范围，即相对移动的所述弹性研磨工具的旋转中心与所述镜片抵接所描绘出的圆形区域，在从所述镜片的旋转中心起到外周部的轮廓的最短位置止的范围内进行移动。

6.如权利要求2所述的镜片研磨方法，其特征在于，

具有：

计算出镜片的表面形状和镜片的外形形状的步骤；

根据所述计算出的表面形状和外形形状，创制被研磨面的形状的步骤；

研磨经形状创制后的所述被研磨面的步骤。

7.如权利要求3所述的镜片研磨方法，其特征在于，

具有：

计算出镜片的表面形状和镜片的外形形状的步骤；

根据所述计算出的表面形状和外形形状，创制被研磨面的形状的步骤；

研磨经形状创制后的所述被研磨面的步骤。

8.如权利要求4、6或7所述的镜片研磨方法，其特征在于，

所述被研磨面进行形状创制后的外周部的轮廓的最薄处，具有厚度t为0mm<t<2mm的外形形状。

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