CN100492140C

CN100492140C - 调整液晶显示器件中液晶量的方法

Info

Publication number: CN100492140C
Application number: CNB2006101380319A
Authority: CN
Inventors: 殷锺赞; 朴相昊; 金兑满; 赵埈范; 宋昶健
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2026-11-02
Also published as: CN101097360A; JP2008009362A; US9075268B2; US20100214523A1; KR101275922B1; US20070296906A1; JP4499710B2; KR20080000013A; US7724346B2

Abstract

本发明公开了一种调整液晶显示器件中液晶量的方法。该方法包括：向由第一基板、面对第一基板的第二基板以及插入在所述第一基板、第二基板之间的密封部件形成的液晶容纳空间中注入液晶。将光照射到所述密封部件的一部分上，并同时改变所述光的照射角度以便在所述密封部件上形成厚度比所述密封部件的厚度更小的修复区。向所述液晶施压以在所述密封部件的修复区中形成开口，并通过形成在修复区中的所述开口从所述液晶容纳空间中排放出部分所述液晶，以及将该修复区的所述开口密封。

Description

调整液晶显示器件中液晶量的方法

技术领域

本发明涉及一种调整液晶显示(LCD)器件中液晶量的方法，更特别地涉及一种为了精确控制过量注入液晶的调整液晶显示(LCD)器件中液晶量的方法。

背景技术

能够快速处理大量数据的信息处理装置，以及将由该信息处理装置处理的数据显示为图像的显示器件正处于快速发展中。

LCD器件是最典型的显示器件。LCD器件利用液晶来显示图像。当施加电场时(电子行为)，液晶改变其分子排列以及根据其分子排列以不同的光透射率(透过率)来透射光(光学行为)。

为了利用液晶来显示图像，LCD器件包括控制液晶分子排列或定向的液晶控制部件以及向所述液晶控制部件提供光的光提供部件。

液晶控制部件包括一对相互面对的基板和形成在所述基板之间的液晶层。所述基板产生用于驱动所述液晶层的电场。通常，液晶层具有约几微米的非常薄的厚度。

所述的薄液晶层通过真空注入方式、滴注方式等形成在所述基板之间。

真空注入方式中，在所述基板之间形成真空并且随后将液晶注入到基板之间。在滴注方式中，将液晶滴落在两个所述基板其中之一上并且随后将两个所述基板中的另一个与该其上滴落有液晶的基板相连接。

然而，当基板之间液晶注入不足时，会在所述基板之间形成空白(void)。这种情况下，图像在所述空白处无法显示。

另一方面，当基板之间液晶注入过量时，在LCD器件处于垂直位置时所述液晶会因为重力而向下移动。这种情况下，图像在LCD器件的较低部分无法正确显示。

发明内容

因此，本发明提出一种调整LCD器件中液晶量的方法，其实质上消除了由现有相关技术的限制和缺点带来的一个或多个技术问题。

本发明的目的是提供一种为了有效控制过量注入液晶的调整LCD中液晶量的方法。

本发明其他优点、目的及特征将在下述说明书部分得到阐明，并且其对于本领域的普通技术人员来说由以下阐述或本发明的应用中了解都是显而易见的。本发明的目的及其他优点可由在书面的说明书和权利要求书以及附图中特别指出的结构实现和获得。

为了达到这些目的及其他优点以及根据本发明的目的，如此处所清楚阐明地，本发明提供一种调整液晶显示(LCD)器件中液晶量的方法，其包括：向由第一基板、面对第一基板的第二基板以及插入在所述第一基板、第二基板之间的密封部件形成的液晶容纳空间中注入液晶；将光照射到所述密封部件的一部分上，并同时改变所述光的照射角度以便在所述密封部件上形成厚度比所述密封部件的厚度更小的修复区；向所述液晶施压以在所述密封部件的修复区中形成开口，并通过形成在修复区中的所述开口从所述液晶容纳空间中排放出部分所述液晶；以及密封所述修复区的所述开口。

应该理解，对本发明进行的上述的概括说明和以下的详细说明为示例性的和解释性的，并旨在提供如权利要求书所述的本发明的进一步解释。

附图说明

包含用来提供本发明进一步理解并结合进来组成本申请一部分的附图，其示出了本发明的实施方式，并和说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1为根据本发明的实施方式说明调整LCD器件中液晶量的方法的流程图；

图2为使用图1中方法的LCD器件的横截面示意图；

图3为表明图2的LCD器件中金属图案和密封部件的设置的部分截面示意图；

图4为表明使用激光束去除图3中密封部件和金属图案之间的重叠区域的示意图；

图5为表明密封部件的修复区的平曲示意图；

图6为表明重新密封图5所示的密封部件的破裂的修复区的截面示意图；

具体实施方式

下面参照示出了本发明示例行实施方式的附图来详细描述一种调整液晶显示(LCD)器件中液晶量的方法。但是，本发明可以以许多不同的形式实施并且不应该被解释为受到此处所阐明的实施方式的限制；更确切地说，提供的这些实施方式使本公开是充分和完整的，并且本领域的技术人员将充分地理解本发明的概念。在附图中，为了清晰起见，第一基板、第二基板、密封部件、液晶、剩余密封部分、第一反射镜单元、第二反射镜单元以及其他元件和结构均被放大。也应该理解，当描述为诸如第一基板、第二基板、密封部件、液晶、剩余密封部分、第一反射镜单元、第二反射镜单元的元件或结构位于另一个元件或结构之“上”、“上方”或“下”时，其可以是直接位于另一个元件或结构之“上”或“下”，或者在两个元件或者结构之间还存在插入的元件或结构。进一步地，应该理解，虽然这里使用术语“第一”和“第二”来描述不同的元件或结构(例如，第一基板、第二基板、第一反射镜和第二反射镜)，但是这些元件或结构不应该局限于这些术语。这些术语仅仅用于将一个元件或结构与另一个元件或结构区分开。所以，对于诸如基板和反射镜的元件和结构，可以选择性地或者互换地使用术语“第一”和“第二”。例如，第一基板可被称为第二基板，并且相似地，第二基板可被称为第一基板。

图1为根据本发明的实施方式说明调整LCD器件中液晶量的方法的流程图。图2为使用图1中方法的LCD器件的横截面示意图。

参考图1、2，在操作S10中，将液晶注入到LCD器件100中以形成液晶层10。在当前实施方式中，液晶可通过真空注入或滴注方式注入。

下面参考图2详细描述LCD器件100。

LCD器件100包括第一基板20、第二基板30、液晶层10、密封部件40以及金属图案50。

第一基板20包括例如玻璃基板的第一透明基板21、薄膜晶体管22以及像素电极(PE)。

薄膜晶体管22形成在第一透明基板21上。在当前实施方式中，根据LCD器件100的分辨率，多个薄膜晶体管形成在该第一透明基板21上。例如，当LCD器件100的分辨率是1024X768时，1024×768×3个薄膜晶体管22以矩阵形式形成在该第一透明基板21上。

各薄膜晶体管22包括与栅线(未图示)连接的栅极(G)、使栅极(G)绝缘的栅绝缘层(GI)、形成在位于栅极(G)上方的栅绝缘层(GI)上的沟道图案(C)以及形成在所述沟道图案(C)上的源极(S)和漏极(D)。沟道图案(C)可包括通过使用可导杂质将非晶硅图案进行离子掺杂到高浓度而形成的n⁺非晶硅图案(未图示)。源极(S)与垂直于栅线的数据线(未图示)连接。源极(S)和漏极(D)彼此以预定的距离形成在所述沟道图案(C)上。

像素电极(PE)与薄膜晶体管22的漏极(D)进行电气连接。在当前实施方式中，像素电极(PE)包括透明可导材料。像素电极(PE)可由诸如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)或者非晶铟锡氧化物(a-ITO)的材料构成。

第二基板30包括例如玻璃基板的第二透明基板31、黑矩阵32以及滤色片34。

在当前实施方式中，黑矩阵32形成在第二透明基板31之下。黑矩阵32可由如铬、铬氧化物以及黑树脂等具有高吸光率的材料构成。当从图2上部看时，黑矩阵32形成在像素电极(PE)之间，该像素电极形成在第一基板20上。由于第一基板20的像素电极(PE)以矩阵形式排列，黑矩阵32具有栅格形。黑矩阵32遮蔽了排列在第一基板20上的薄膜晶体管22。进一步地，黑矩阵32吸收从外部入射的光，从而提高了显示图像的对比度。

滤色片34形成于由黑矩阵32限定的每个开口中。在当前实施方式中，形成于黑矩阵32的每个开口中的滤色片34包括传输白光中红光成分的红色(R)滤色片，传输白光中绿光成分的绿色(G)滤色片和传输白光中蓝光成分的蓝色(B)滤色片。

密封部件40设置在相互面对的第一基板20和第二基板30之间。例如，密封部件40可形成于第一基板20和第二基板30的边缘之间以在第一基板20和第二基板30之间提供液晶容纳空间。在当前实施方式中，密封部件40可包括可通过例如紫外线的光硬化的光固化材料。

液晶层10填充在由密封部件40构成的液晶容纳空间中。在当前实施方式中，液晶层10可包括扭曲向列液晶、垂直对准液晶或类似物。

图3为表明金属图案50和密封部件40的设置的部分截面示意图。

参考图3，金属图案50形成在第一基板20上。详细地，金属图案50形成于密封部件40和第一基板20之间。金属图案50可为片状。金属图案50和密封部件40形成为彼此重叠。

金属图案50形成于密封部件40的外侧42，该外侧42与接触液晶层10的密封部件40的内侧44相对。当密封部件40的厚度为T时，金属图案50与密封部件40之间相互重叠的区域占厚度T的85％到95％。所以，密封部件40未与金属图案50重叠的区域具有密封部件40总厚度T从5％到15％之间的厚度。在当前实施方式中，将金属图案50与密封部件40的重叠区域表示为附图标记56，而将剩余的未重叠区域(未遮蔽区域)表示为附图标记55。同时，将对应于金属图案50的密封部件40的部分称为修复区。

在当前实施方式中，金属图案50可由与薄膜晶体管22的栅极(G)、源极(S)/漏极(D)或像素电极(PE)相同的材料构成。换言之，金属图案50可由铝、铝合金、ITO、IZO或者a-ITO构成。

再次参考图1、2，在LCD器件100中形成液晶层10以后，要确定液晶是否过量地注入到LCD器件100中。如果过量注入，则要将已注入液晶的超出量从LCD器件100中抽引回(draw back)。

图4为使用激光束去除密封部件40和金属图案50之间的重叠区域的示意图，以及图5为表明密封部件40的修复区的平面示意图。

参考图4、5，为了通过从液晶层10中排放出过量的液晶来调整液晶层10中的液晶量，在操作S20中(参考图1)，将光212照射到金属图案50的重叠区域56上以形成修复区45。

这里，将光212沿重叠区域56的长度方向照射到金属图案50的重叠区域56，从而在密封部件40处形成修复区45。

移动用于产生光212的发光设备200或LCD器件100以沿重叠区域56的长度方向照射光212。换言之，当LCD器件100固定时，应该移动发光设备200，或者当发光设备200固定时，应该移动LCD器件100。

然而，当移动LCD器件100或发光设备200时，由于在移动LCD器件100或发光设备200过程中产生的震动或碰撞，可能会不规则地照射光212。

在本发明的当前实施方式中，为了防止这一问题，在沿着重叠区域56的长度方向照射光212时，改变光212的照射角度而不是移动发光设备200或LCD器件100。

在当前实施方式中，发光设备200包括发光单元210。发光单元210可以产生激光束。光212的波长在800nm到1200nm的范围之间。当光212的波长超过1200nm时，第二基板30和密封部件40会被光212损坏。另一方面，光212的波长小于800nm时，由于光212的低能级，其很难向金属图案50提供足够的能量。所以，优选地，光212的波长在800nm到1200nm范围之间。

同时，为了通过改变光212的照射角度而不是移动发光设备200或LCD器件100从而在密封部件40中形成修复区45，要使用光反射镜单元。这里，可以在光反射镜单元中包括旋转单元以精确地改变光212的反射角。

为了通过改变光212的照射角度而不是移动发光设备200或LCD器件100而在密封部件40上形成修复区45，至少使用两个光反射单元以反射从发光单元210发出的光212。

详细地，发光设备200包括发光单元210、第一反射镜单元220以及第二反射镜单元230。

例如，发光单元210发出激光束。在当前实施方式中，发光单元210发出波长在800nm到1200nm范围之间的激光束，并且该激光束通过第一反射镜单元220和第二反射镜单元230反射到金属图案50的重叠区域56。然后，金属图案50由于被照射的激光束的光能而消融(burn)。

第一反射镜单元220包括第一反射镜222和第一反射镜驱动单元224。第一反射镜驱动单元224调整第一反射镜222的角度以便第一反射镜222能以所需的角度反射入射光。在当前实施方式中，第一反射镜222将入射光反射到第二反射镜单元230的第二反射镜234上。

第二反射镜单元230包括第二反射镜232和第二反射镜驱动单元234。第二反射镜驱动单元234调整第二反射镜232的角度以便第二反射镜232能以所需的角度反射入射光。在当前实施方式中，第二反射镜232将入射光反射到金属图案50的重叠区域56上。

在本发明的当前实施方式中，第一反射镜222和第二反射镜232可在相互垂直的方向上旋转。

图5为表示通过第一反射镜222和第二反射镜232照射到重叠区域56的光的传输路径。

参考图4、5，光212从发光单元210发射到第一反射镜222，并随后从第一反射镜222反射到第二反射镜232。紧接着，光212从第二反射镜232反射到金属图案50的重叠区域56上。这里，第二反射镜驱动单元234旋转所述第二反射镜232将光212反射到重叠区域56的一端A到另一端B。随后，光从另一端B反射回到一端A。即，沿密封部件40的长度方向照射光212。

这样，光212通过第二反射镜232和第二反射镜驱动单元234在一端A和另一端B之间反复照射，以致金属图案50的重叠区域56能被光212迅速加热并因此消融。

同时，当金属图案50的重叠区域56消融时，与重叠区域56接触的密封部件40的一部分也被去除，从而在密封部件40处形成宽度明显减少的修复区45。在当前实施方式中，修复区45具有凹槽形状。

由于光212照射到重叠区域56的同时使用第一反射镜单元220和第二反射镜单元230调整光212的照射角度，因此修复区45的厚度t可以非常均匀。

再次参考图1，在操作S30，在修复区45形成在密封部件40处以后，通过修复区45调整注入到LCD器件100的液晶层10中的过量液晶。

对于该调整，将压力施加到LCD器件上，并且将该施加的压力传递到液晶层10。然后，将该压力传递到密封部件40的修复区45。如果施加在修复区45上的压力大于修复区45的强度，则修复区45破裂。

然后，过量注入的液晶通过破裂的修复区45从LCD器件100中排放出来，从而可以正确调整液晶层10中的液晶量。

图6为表明重新密封破裂的修复区45的截面示意图。

参考图6，虽然过量注入的液晶可以通过破裂的修复区45排放出来，但是外部空气也会通过破裂的修复区45引进液晶层10。

为了防止外部空气的流入，在操作S40中，将固化材料应用到破裂的修复区45并随后固化该固化材料。

详细地，在当前实施方式中，将光固化材料应用到破裂的修复区45，并随后将光照射到该光固化材料上，从而将破裂的修复区45密封。优选地，光固化材料可以是UV-固化材料。可替换地，热固化材料可用于替代光固化材料。

如上所述，在将液晶注入到LCD器件中以后，首先使用密封部件对该LCD器件进行密封。如果确定过量注入了液晶，则使用诸如激光束的光使密封部件的一部分变得足够窄。紧接着，将压力施加到注入LCD器件中的液晶上以使密封部件的变窄部分破裂，并通过密封部件的破裂部分排放出过量的液晶。随后，使用诸如光固化材料的密封材料再次密封该密封部件的破裂部分。所以，过量注入的液晶可以容易地从LCD中排放出。

在上述实施方式中，通过使用第一反射镜和第二反射镜替代移动LCD器件和发光设备的位置来改变光的扫描角度从而使得通过光扫描金属图案的重叠区域。然而，作为替代反射镜的方式，驱动单元可以与发光单元配合以在旋转发光单元的同时来扫描金属图案的重叠区域。

显然，熟悉本领域的技术人员可以对本发明进行改进和修改。因此，本发明意欲覆盖所附权利要求及其等同范围内对本发明所规定的所有改进和变形。

Claims

1、一种调整液晶显示器件中液晶量的方法，包括：

向由第一基板、面对第一基板的第二基板以及插入在所述第一基板、第二基板之间的密封部件形成的液晶容纳空间中注入液晶；

将光照射到所述密封部件的一部分上，并同时改变所述光的照射角度以便在所述密封部件上形成厚度比所述密封部件的厚度更小、且对应于能被消融的金属图案的修复区；

向所述液晶施压以在所述密封部件的修复区中形成开口，并通过形成在修复区中的所述开口从所述液晶容纳空间中排放出部分所述液晶；以及

密封所述修复区的所述开口。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述照射到密封部件的所述部分上的光提供到与所述密封部件重叠的金属图案上。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修复区形成于所述密封部件的外侧，该外侧和与所述液晶接触的所述密封部件的内侧相对。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修复区的厚度为所述密封部件厚度的5％到15％之间。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光是波长在800nm到1200nm范围之间的激光束。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光的照射包括使用具有光反射面的光反射镜来反射所述光。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述光的照射进一步包括调整所述光反射镜的光反射角度以控制所述光的扫描位置。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光的照射包括：

首先使用第一光反射镜反射所述光；以及

其次使用第二光反射镜向所述密封部件反射所述光。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述光的照射进一步包括分别调整所述第一光反射镜和第二光反射镜的光反射角度以此来控制所述光的扫描位置。

10、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述首先反射的光的方向和其次反射的光的方向相互垂直。

11、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修复区形成为凹槽形状。

12、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述光沿所述密封部件的长度方向照射到该密封部件的所述部分上。

13、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述修复区的所述开口的密封包括：

向所述修复区上应用固化材料；以及

固化所述固化材料。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述固化材料包括通过光固化的光固化材料和通过热固化的热固化材料的其中之一。