CN100486717C - 在单涂覆层或三涂覆层上形成油墨涂覆层的器具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在单涂覆层或三涂覆层上涂覆了油墨颜料的器具以及形成器具涂覆层的方法，其可提高耐划性以及耐磨性，并可通过减少不合格产品使得生产率提高，烹调性也得到提高，而且赋予美丽的外观。在通过将陶瓷涂料涂覆到表面上，形成单涂覆层陶瓷涂覆层的器具中或者通过依次在表面上层叠底涂覆层、中涂覆层以及顶涂覆层形成的三涂覆层器具中，通过用喷雾器在所述单涂覆层或在所述顶涂覆层上喷射1次以上油墨颜料，而斑点状地涂覆所述油墨颜料，使所述陶瓷涂覆层的单涂覆层或所述顶涂覆层和所述油墨颜料的不连续涂覆层一起在表面上形成不规则的凹凸状。

Description

在单涂覆层或三涂覆层上形成油墨涂覆层的器具及其方法

技术领域

本发明涉及通过在单涂覆层或者三涂覆层的表面上喷射油墨颜料形成斑点状涂覆层的器具以及在上述器具上形成涂覆层的方法，更详细地说，本发明涉及通过在器具表面上涂覆陶瓷涂料或耐热涂料或氟树脂涂料的任何一种而形成的单涂覆层上，斑点状地涂覆油墨颜料从而形成不规则凹凸状不连续涂覆层的器具以及在器具上形成不连续涂覆层的方法。

背景技术

需要进行表面涂覆的一般器具几乎全部是由铝类金属材料构成。在早期仅是使用由金属材料做成的器具，但这类仅由金属材料做成的器具，作为厨房用器具在烹调食物时，或在其他场合，会发生上述器具的表面划伤等问题。为了防止该问题的发生，开发出了通过在表面上涂布涂覆液而在上述表面上形成涂覆层的器具，随后出现了各种通过在表面上涂覆不同涂覆液而形成各种形态涂覆层的器具。

特别是，通过在器具的表面上依次层叠底涂覆层、中涂覆层、顶涂覆层而形成涂覆层的三涂覆层结构已广泛应用于上述器具。最近，进一步开发了一种涂覆层，其是在器具10上形成的底涂覆层20或中涂覆层30处于部分干燥或湿润的状态下涂覆不同的溅彩油墨，形成由连续小球形体构成的不连续涂覆层60，通过在其上涂布顶涂覆层40，使上述不连续涂覆层在多色多样地表现三涂覆层50的同时，其自身稍微突出，从而可防止器具的表面划伤。这样的器具代表性地适用于厨房器具。

可是，在这种形式的涂覆中，由于将不连续涂覆层用于三涂覆层的主要目的不在于提供易于显现反射性颜料颜色的器具，所以如上所述，在将不连续涂覆层涂覆在底涂覆层和中涂覆层之间或中涂覆层和顶涂覆层之间的方式中，上述顶涂覆层完全覆盖不连续涂覆层，所以表面的涂覆层变成了大致平坦的面，存在不能充分发挥耐划性的问题。

另外，在上述方式中，当在三涂覆层上形成不连续涂覆层时，如图3所示，例如在厨房器具的情况下，由于不能形成较大的表面积(接触食物的部位)，所以在烹调食物时，存在热传导不均匀，不能正常地烹调食物的问题。

发明内容

本发明的目的在于，为了改善形成上述涂覆层的器具所存在问题，更确实地发挥器具表面的耐划性以及耐磨性，均匀进行热传导，更确实发挥漫反射的光泽效果，而提供一种形成表面涂覆层的器具，其用陶瓷涂料或耐热涂料或氟树脂涂料的任何一种进行涂覆，并在形成于器具表面的单涂覆层上斑点状地涂覆油墨颜料，由此形成不连续涂覆层，或者在三涂覆层的顶涂覆层上或在没有顶涂覆层时在中涂覆层上斑点状地涂覆油墨颜料，将不规则的凹凸状不连续涂覆层与上述顶涂覆层或中涂覆层一起作为表面涂覆层。本发明还提供一种形成涂覆层的方法，该方法包括构成具有特定的组分及组分比率的底涂覆层、中涂覆层以及顶涂覆层的三涂覆层，将具有特定组分及组分比率的油墨颜料涂覆在单涂覆层或者顶涂覆层上，在没有顶涂覆层时涂覆在中涂覆层上。

为了实现上述目的，本发明在于提供一种表面层上涂覆有油墨颜料的器具，所述器具是通过将陶瓷涂料涂覆在表面上形成陶瓷涂覆层的单涂覆层器具，或是通过在表面上依次层叠底涂覆层、中涂覆层及顶涂覆层形成的三涂覆层器具，其特征是用喷雾器在上述单涂覆层或在上述顶涂覆层上喷射1次以上油墨颜料，由此斑点状地涂覆上述油墨颜料，上述陶瓷涂覆层的单涂覆层或上述顶涂覆层和上述油墨颜料的不连续涂覆层在表面上形成不规则的凹凸状。

在上述三涂覆层中，可以不形成上述顶涂覆层，而是在上述中涂覆层上直接形成上述不连续涂覆层。

在上述三涂覆层中，可以在不形成上述中涂覆层的情况下，形成不连续涂覆层。

上述陶瓷涂料可由醇、SiO₂、酸、硅烷以及碳或无机颜料分散液而构成。

上述陶瓷涂料的组成比率按重量比可以是醇30％、SiO₂10％、酸10％、硅烷20％以及碳或无机颜料分散液30％。

上述单涂覆层或上述三涂覆层可以是通过涂覆耐热涂料形成的耐热涂覆层。

上述耐热涂料可以由硅复合树脂、复合有机溶剂、复合填充材料以及碳或无机颜料分散液构成。

构成上述耐热涂料的各组分比率按重量比可以是硅复合树脂35％、复合有机溶剂40％、碳或无机颜料分散液5％以及复合填充材料20％。

上述单涂覆层可以是用氟树脂涂料涂覆形成的氟树脂涂覆层。

上述氟树脂涂料可以由聚酰胺nmp混合物、水、PTFE分散液、二氧化硅以及碳或无机颜料分散液构成。

构成上述氟树脂涂料的各组分比率按重量比可以是聚酰胺nmp混合物16.8％、水4.1％、PTFE分散液67.2％、碳或无机颜料分散液3，5％以及二氧化硅8.4％。

涂覆在上述单涂覆层或上述三涂覆层表面的油墨颜料可以是不同色相的油墨颜料。

涂覆在上述涂覆层上的上述油墨颜料涂覆液可由PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂以及无机分散液构成。

构成上述油墨颜料涂覆液的各组分比率按重量比可以是PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％。

另外，为了实现上述目的，本发明还提供一种器具表面的涂覆方法，其特征包括如下工序，即，通过喷砂来处理作为涂覆对象的器具表面从而增大表面积的工序，在上述器具的表面上涂覆15～25μm厚的陶瓷涂料形成陶瓷涂覆层的单涂覆层，或者在上述器具的表面涂覆10～12μm厚的底涂覆层涂覆液形成底涂覆层，然后在200℃下干燥15分钟，在上述底涂覆层上涂覆10～12μm厚的中涂覆层涂覆液形成中涂覆层，之后在300℃—350℃下干燥15分钟的工序，和在上述陶瓷涂覆层的单涂覆层上或经干燥的中涂覆上喷射油墨颜料形成不规则的凹凸状不连续涂覆层，然后在400～3150℃下进行20分钟热处理的工序。

所述方法进一步包括在形成上述陶瓷涂覆层的单涂覆层后，在200～250℃下烧结10～15分钟的工序。

上述方法可以在上述顶涂覆层湿润的状态下进行。

上述方法可以在上述中涂覆层湿润的状态下，在上述中涂覆层上涂覆8～12μm厚的顶涂覆层涂覆液形成顶涂覆层，在300～350℃下干燥15分钟，在干燥了的上述顶涂覆层上形成不连续涂覆层。

上述方法可以在不形成上述中涂覆层的条件下，仅由形成上述底涂覆层的工序和形成顶涂覆层的工序构成。

上述方法可以在上述顶涂覆层湿润的状态下进行。

在具有上述目的及构成的本发明中，由于在单涂覆层或三涂覆层上涂覆油墨颜料的器具以及形成器具涂覆层的方法是在单涂覆层或三涂覆层的顶涂覆层上通过喷射而斑点状地涂覆油墨颜料，使其不连续涂覆层充分地向上突出，所以在作为例如烹调器具使用时，可提高耐划痕现象的耐划性及耐磨性，因此，不会出现伤痕，使用器具后的清洗也变得容易。

另外，由于采用了上述油墨颜料的不连续涂覆层，使含有单涂覆层或三涂覆层的总涂覆层厚度达到20～40μm以上，所以具有耐久性得到提高，不合格率减少，生产率提高的优点。

特别是对于烹调器具而言，由于与食物接触的表面积比其他的器具相对地增加，热传导均匀，所以还有可均匀煮沸，美味烹调的效果。

其进一步的优点是，由于在陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、或氟树脂涂覆层的单涂覆层或顶涂覆层上直接反射出不连续涂覆层的光泽效果，因此可提供图案高级而美丽的器具。

附图说明

图1表示本发明所述在单涂覆层上形成油墨颜料不连续涂覆层的器具的透视图及表示表面涂覆层的放大断面图；

图2表示本发明所述在三涂覆层上形成油墨颜料不连续涂覆层的器具的透视图及表示表面涂覆层的放大断面图。

图3表示现有烹调器具的透视图及表示表面涂覆层的放大断面图。

其中，附图标记：

1 器具

100 单涂覆层

200 三涂覆层

201 底涂覆层

202 中涂覆层

203 顶涂覆层

6 不连续涂覆层

具体实施方式

以下，按照附图详细地说明本发明的一个实施方式。另外，在本说明书及附图中，对于实质上具有同一功能构成的构成要素，赋予同一符号并省略重复说明。

图1及图2是表示本发明器具的透视图及表面涂覆层的放大断面图。

如图1所示，通过将陶瓷涂料涂覆在器具1的表面上形成陶瓷涂覆层的单涂覆层100，在上述陶瓷涂覆层的单涂覆层100上用喷射器斑点状地涂覆与陶瓷涂料等上述单涂覆层相同或不同种类的油墨颜料，由上述油墨颜料与陶瓷涂覆层的单涂覆层一起形成不规则的凹凸状的不连续涂覆层6。

另一方面，如图2所示，通过在器具1的表面上依次涂覆层叠的底涂覆层、中涂覆层及顶涂覆层形成三涂覆层200，在上述三涂覆层最上部的顶涂覆层203上用喷射器斑点状地涂覆油墨颜料，由上述油墨颜料与顶涂覆层一起形成不规则的凹凸状不连续涂覆层。

在上述陶瓷涂覆层的单涂覆层100上或者在三涂覆层200的顶涂覆层203上形成的斑点状油墨颜料的不连续涂覆层向上突出。附图中的放大断面图是表示包含陶瓷涂覆层的单涂覆层或三涂覆层的油墨颜料不连续涂覆层的放大图，但实际上上述陶瓷涂覆层的涂覆层厚度和突出的油墨颜料的不连续涂覆层厚度的总和是10μm左右。

这里，上述不连续涂覆层也可形成在由底涂覆层和中涂覆层组成的涂覆层的上述中涂覆层上或者形成在由底涂覆层和顶涂覆层组成的涂覆层的上述顶涂覆层上。

另一方面，通过在上述器具的表面上涂覆陶瓷涂料形成的陶瓷涂覆层的单涂覆层不一定限定于上述陶瓷涂覆层，例如也可以是通过涂覆耐热涂料形成的耐热涂覆层的单涂覆层，或是通过涂覆氟树脂涂料形成的氟树脂涂覆层的单涂覆层，通过用喷射器在上述耐热涂覆层的单涂覆层或氟树脂涂覆层的单涂覆层上进行喷射，使得呈斑点状固着的油墨颜料不连续涂覆层向上突出。

这样，当将油墨颜料涂覆在陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、氟树脂涂覆层的任何一种单涂覆层上形成不连续涂覆层，或者涂覆在三涂覆层的顶涂覆层上形成不连续涂覆层时，由于总厚度达到20～30μm以上，所以由单涂覆层或三涂覆层和油墨颜料形成的涂覆层，耐久性得到提高，不合格率减少，因此，生产率提高。

为形成上述陶瓷涂覆层的单涂覆层所涂覆的陶瓷涂料按重量比具有醇30％、SiO₂10％、酸10％、硅烷20％以及碳或无机颜料分散液30％的组分及组分比率，为形成耐热涂覆层的单涂覆层所涂覆的耐热涂料具有按重量比硅复合数35％、复合有机溶剂40％、碳或无机颜料分散液5％以及复合填充材料20％的组分及组分比率，为形成氟树脂涂覆层的单涂覆层所涂覆的氟树脂涂料具有按重量比聚酰胺nmp混合物16.8％、水4.1％、PTFE分散液67.2％、碳或无机颜料分散液3.5％以及二氧化硅8.4％的组分及组分比率。

作为分散在上述陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、氟树脂涂覆层之一的单涂覆层上并呈斑点状涂覆的油墨颜料，可使用与形成上述单涂覆层所涂覆的陶瓷涂料或耐热涂料或氟树脂涂料相同种类或具有类似色相的颜料，但不受这些限制，也可使用与陶瓷涂料、耐热涂料、或氟树脂涂料不同种类或色相的颜料，根据需要，涂覆多次油墨颜料时，通过使每次涂覆的油墨颜料具有不同的色相，可令斑点状的花纹具有非单色的多种色相。

在上述三涂覆层中，底涂覆层的涂覆液具有按重量比聚酰胺的nmp溶解混合物16.8％、水4.1％、PTFE分散液67.2％、碳黑分散液3.5％以及二氧化硅分散液8.4％的组分及组分比率，中涂覆层的涂覆液具有按重量比PTFE分散液81.5％、水9.22％、芳香族烃3.14％、三乙胺0.46％、油酸0.46％、表面活性剂0.33％、碳黑分散液3.35％以及云母1.54％的组分及组分比率，顶涂覆层的涂覆液具有按重量比PTFE分散液89.25％、水6.53％、芳香族烃1.09％、三乙胺0.32％、油酸0.32％、表面活性剂0.25％以及云母2.24％的组分及组分比率。

另外，分散在上述三涂覆层的顶涂覆层上并呈斑点状涂覆的油墨颜料具有按重量比PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％的组分及组分比率。

下面将说明在用具有上述组分及组分比率的陶瓷涂料、耐热涂料、或氟树脂涂料中的任何一种涂覆后形成的陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、或氟树脂涂覆层之一的单涂覆层上使用同种或不同种油墨颜料在器具的表面形成涂覆层的方法。

首先，在第1工序中，对作为涂覆对象的器具表面进行形成无数细微压纹的喷砂(sand blasting)处理，使其表面积增大，在第2工序中，对经过上述喷砂处理的器具表面进行充分洗涤，在第3工序中，在经过喷砂处理和洗涤的器具表面形成单涂覆层或三涂覆层。即，用从陶瓷涂料、耐热涂料、氟树脂涂料中选择出的一种涂料涂覆成15～25μm的厚度形成陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、氟树脂之一的涂覆层后，在100～150℃下热处理10～15分钟或者将底涂覆层的涂覆液涂覆成10～12μm厚度形成底涂覆层后，在200℃下干燥15分钟，在第4工序中，在涂覆于器具表面的底涂覆层上涂覆10～12μm厚的中涂覆层涂覆液形成中涂覆层，在第5工序中，在上述中涂覆层完全干燥之前，涂覆8～12μm厚的顶涂覆层涂覆液形成顶涂覆层，随后在300～350℃下干燥15分钟，完成三涂覆层。在后面的工序中，在单涂覆层或三涂覆层中干燥了的顶涂覆层上喷射油墨颜料形成斑点状的不规则花纹的凹凸状不连续涂覆层，之后在405～415℃下进行20分钟热处理。

在用上述涂覆方法形成的器具中，是在三涂覆层的顶涂覆层上形成油墨颜料的不连续涂覆层，但不一定受这些限制，根据情况，可在形成底涂覆层及中涂覆层后，在没有顶涂覆层的情况下，在上述中涂覆层上直接用上述方法形成油墨颜料的不连续涂覆层，或者不形成中涂覆层，而只是用底涂覆层及顶涂覆层形成涂覆层后，在上述顶涂覆层上用上述方法形成油墨颜料的不连续涂覆层。

另外，在上述涂覆层的形成方法中，是在中涂覆层或者顶涂覆层干燥的状态下形成不连续涂覆层，但不一定受这些限制，根据情况，也可在上述中涂覆层或者顶涂覆层湿润的状态下形成不连续涂覆层。使用这样的方法时，不连续涂覆层的大小，也就是斑点状突起的大小比在干燥状态下涂覆的突起要小，所以可以用于调节上述不连续涂覆层的大小。

这里，在单涂覆层时，根据情况可以省略喷砂处理工序，和涂覆陶瓷涂料、耐热涂料、或氟树脂涂料之一，并在100～150℃下热处理15分钟的工序。但是，在进行喷砂处理的情况下，涂覆在器具表面的陶瓷涂料、耐热涂料、或氟树脂涂料的粘结力增大。

在上述涂覆层的形成方法中，通过使陶瓷涂覆层或者耐热涂覆层或者氟树脂涂覆层的单涂覆层处于干燥状态下形成不连续的涂覆层，从而令器具的表面更加突出，但不一定受这些限制，根据情况，可以在陶瓷涂覆层或者耐热涂覆层或者氟树脂涂覆层的单涂覆层处于湿润的状态下形成不连续的涂覆层。使用这样的方法时，不连续涂覆层的大小，也就是斑点状突起的大小比在干燥状态下涂覆的突起要低，所以可以用于调节上述不连续涂覆层的大小，在这样的湿润状态下，也就是说当在湿润的状态下进行斑点状涂覆时，其结果是得到的斑点状突起的突出程度降低。

用上述方法涂覆了表面的器具，如图所示，代表性地主要适用于其表面与食物接触的厨房器具，但是也适用于其他需要表面涂覆的器具。

用上述方法形成涂覆层时，在如图1及图2所示厨房器具的情况下，与食物接触的表面积比其他的情况增加较多，对食物的热传递是均匀的，且是快速的，所以可以均匀地烹调食物，另一方面，在以往用顶涂覆层覆盖不连续涂覆层的情况下，处于被上述顶涂覆层遮盖状态下的不连续涂覆层在反射时，光泽效果不能充分发挥，而在本发明中，由于是在陶瓷涂覆层、耐热涂覆层、或氟树脂涂覆层之一的单涂覆层、或者顶涂覆层上形成不连续涂覆层的反射，所以可以更确实地发挥光泽效果。

以上，参照附图说明了本发明的合适实施方式，但是本发明不受这些实施例的限制，本领域的专业技术人员，在权利要求记载的范围内可以想到各种变形例或者修正例，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其是将陶瓷涂料涂覆在表面上形成陶瓷涂覆层的单涂覆层(100)的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上用喷雾器喷射1次以上油墨颜料，从而斑点状地涂覆所述油墨颜料，使所述陶瓷涂覆层的单涂覆层(100)和所述油墨颜料的不连续涂覆层(6)在表面上形成不规则的凹凸状。

2.根据权利要求1所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述陶瓷涂料由醇、SiO₂、酸、硅烷、以及碳或无机颜料分散液构成。

3.根据权利要求1所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述油墨颜料的涂覆液由PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂以及无机分散液构成。

4.根据权利要求3所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述油墨颜料的涂覆液的各组分的比率按重量比是PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％。

5.根据权利要求1所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上涂覆1次以上的所述油墨颜料是不同色相的油墨颜料。

6.一种在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其是将耐热涂料涂覆在表面上形成耐热涂覆层的单涂覆层(100)的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上用喷雾器喷射1次以上油墨颜料，从而斑点状地涂覆所述油墨颜料，使所述耐热涂覆层的单涂覆层(100)和所述油墨颜料的不连续涂覆层(6)在表面上形成不规则的凹凸状。

7.根据权利要求6所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述耐热涂料由硅复合树脂、复合有机溶剂、复合填充材料、以及碳或无机颜料分散液构成。

8.根据权利要求7所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述耐热涂料的各组分的比率按重量比是硅复合树脂35％、复合有机溶剂40％、碳或无机颜料分散液5％以及复合填充材料20％。

9.根据权利要求6所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述油墨颜料的涂覆液由PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂以及无机分散液构成。

10.根据权利要求9所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述油墨颜料的涂覆液的各组分的比率按重量比是PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％。

11.根据权利要求6所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上涂覆1次以上的所述油墨颜料是不同色相的油墨颜料。

12.一种在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其是将氟树脂涂料涂覆在表面上形成氟树脂涂覆层的单涂覆层(100)的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上用喷雾器喷射1次以上油墨颜料，从而斑点状地涂覆所述油墨颜料，使所述氟树脂涂覆层的单涂覆层(100)和所述油墨颜料的不连续涂覆层(6)在表面上形成不规则的凹凸状。

13.根据权利要求12所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述氟树脂涂料是由聚酰胺nmp混合物、水、PTFE分散液、二氧化硅、以及碳或无机颜料分散液构成。

14.根据权利要求13所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述氟树脂涂料的各组分的比率按重量比是聚酰胺nmp混合物16.8％、水4.1％、PTFE分散液67.2％、碳或无机颜料分散液3.5％以及二氧化硅8.4％。

15.根据权利要求12所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述油墨颜料的涂覆液由PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂以及无机分散液构成。

16.根据权利要求15所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述油墨颜料的涂覆液的各组分的比率按重量比是PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％。

17.根据权利要求12所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：在所述单涂覆层(100)上涂覆1次以上的所述油墨颜料是不同色相的油墨颜料。

18.一种在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其是在表面上依次层叠底涂覆层(201)、中涂覆层(202)及顶涂覆层(203)形成的三涂覆层器具，其特征是：在所述顶涂覆层(203)上用喷雾器喷射1次以上油墨颜料，从而斑点状地涂覆所述油墨颜料，使所述顶涂覆层(203)和所述油墨颜料的不连续涂覆层(6)在表面上形成不规则的凹凸状。

19.根据权利要求18所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：所述油墨颜料的涂覆液由PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂以及无机分散液构成。

20.根据权利要求19所述的在表面层上涂覆有油墨颜料的器具，其特征是：构成所述油墨颜料的涂覆液的各组分的比率按重量比是PTFE分散液86.8％、水3.38％、芳香族烃0.56％、三乙胺0.17％、油酸0.17％、表面活性剂0.12％以及无机分散液8.8％。

21.一种器具涂覆层的形成方法，其特征是：包括喷砂工序，其对作为涂覆对象的器具表面进行喷砂处理使其表面积增大；洗涤工序，其洗涤所述器具的表面；涂覆工序，其在所述器具的表面涂覆15～25μm厚度的陶瓷涂料形成陶瓷涂覆层的单涂覆层(100)；和热处理工序，其在陶瓷涂覆层的单涂覆层(100)上喷射一次以上油墨颜料，形成不规则的凹凸状不连续涂覆层(6)，然后在100～150℃下热处理10～15分钟。

22.一种器具涂覆层的形成方法，其特征是：包括喷砂工序，其对作为涂覆对象的器具表面进行喷砂处理使其表面积增大；洗涤工序，其洗涤所述器具的表面；涂覆干燥工序，其将底涂覆层涂覆液涂覆在所述器具的表面上形成10～12μm厚度的底涂覆层(201)，之后，在200℃下干燥15分钟；涂覆干燥工序，其在底涂覆层(201)上涂覆10～12μm厚的中涂覆层涂覆液形成湿润状态的中涂覆层(202)，然后在所述中涂覆层(202)上涂覆8～12μm厚的顶涂覆层涂覆液形成顶涂覆层(203)，随后在300～350℃下干燥15分钟；和热处理工序，其在干燥了的顶涂覆层(203)上喷射油墨颜料由此形成不规则的凹凸状不连续涂覆层(6)后，在405～415℃下热处理20分钟。

23.根据权利要求21所述的器具涂覆层形成方法，其特征是：进一步包括烧结工序，其在形成所述陶瓷涂覆层的单涂覆层(100)后，在200～250℃下烧结15分钟。

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